CN106269911B - 一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗轧压下负荷分配控制方法及热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。本发明有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。

Description

一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统

技术领域

本发明轧钢控制技术领域，尤其涉及一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统。

背景技术

热轧生产过程中，压下量分配原则一般为粗轧机组的压下量占总压下量的70～80％，精轧机组的压下量占总压下量的20～30％，高温时的大压下操作规程，可以保证带钢的板型和表面质量，又有利于减少能耗。粗轧机组一般采用多道次轧制。

目前，粗轧压下负荷分配以粗轧道次模式进行区分，控制方法简单，只能满足规格单一或对粗轧要求不高的热轧生产过程。当对热轧生产过程的粗轧压下负荷分配有特殊要求时就通过临时修改压下负荷分配控制参数，从而满足特殊要求。而压下负荷分配控制参数对所有在轧板坯有效，此时需要严格限制轧制节奏，待前一板坯在粗轧机组轧制完成后才可以修改压下负荷分配控制参数，因此严重影响了带钢生产效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法及粗轧控制系统，解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响了带钢生产效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：

获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；

根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；

基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

优选的，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：

从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；

从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。

优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：

在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；

在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

优选的，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：

在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；

在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

优选的，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：

将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；

预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。

第二方面，本发明实施例提供了一种热轧生产线的粗轧控制系统，包括：

获得单元，用于获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；

确定单元，用于根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；

控制单元，用于基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

优选的，所述确定单元，包括：

第一检索子单元，用于从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；

第二检索子单元，用于从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。

优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：

第一建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；

第一保存单元，用于在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

优选的，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：

第二建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；

第二保存单元，用于在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

优选的，所述确定单元，包括：

输入单元，用于将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；

计算单元，用于预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。

本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：

由于本发明实施例中是基于获取到的待轧制带钢的第一产品属性信息以及粗轧区所处的第一粗轧道次模式确定第一压下负荷分配控制参数来热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，从而压下负荷分配控制参数是自动根据待轧制带钢的产品属性信息、粗轧道次模式实时变化的，就能够在轧制带钢变规格、变钢种、以及改变粗轧道次模式时均能够及时适应性控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，而不需要临时进行人为修改，因此可以持续保持较高轧制节奏，就有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中粗轧压下负荷分配控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中粗轧控制系统的功能单元图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统。参考图1所示，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括如下步骤：

S101、获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，第一粗轧道次模式表征粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次。

在S101中，获得热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息包括：获得热轧生产线上待轧制带钢的钢种族号、产品厚度索引和产品宽度索引。

具体的，待轧制带钢的钢种族号根据板坯的化学成分计算得出或者基于操作人员的输入信息采集获得。一个钢种族号对应一钢种牌号或多个钢种牌号，例如钢种族号3对应SPHC、SPHD、Q195等多个钢种牌号，比如，在具体实施过程中，可以设置1，2，3，…，30共30个钢种族号。针对更多钢种则可以设置更多的钢种族号。获得的热轧生产线上待轧制带钢的钢种族号为30个钢种族号中的其中一个。

具体的，产品厚度索引和产品宽度索引均设置多种。产品厚度划分多个连续的产品目标厚度区间，每个产品厚度索引对应一产品目标厚度区间，根据待轧制带钢的产品目标厚度确定待轧制带钢的产品厚度索引，还可以设置一个或多个备用产品厚度索引。比如，共设置1,2,3…28共28个产品厚度索引，产品厚度索引1～26各自对应一个产品目标厚度区间，产品厚度索引27、28为备用产品厚度索引，则产品厚度索引1～28对应的产品目标厚度区间参考下表1所示：

表1.产品厚度索引对应表

产品目标厚度(h)	产品厚度索引	产品目标厚度(h)	产品厚度索引
				h<1.0	1	6.00≤h<7.50	15
1.00≤h<1.15	2	7.50≤h<9.00	16
				1.15≤h<1.30	3	9.00≤h<10.50	17
1.30≤h<1.50	4	10.50≤h<11.50	18
				1.50≤h<1.70	5	11.50≤h<12.70	19
1.70≤h<1.90	6	12.70≤h<14.00	20
				1.90≤h<2.25	7	14.00≤h<16.00	21
2.25≤h<2.50	8	16.00≤h<18.00	22
				2.50≤h<2.75	9	18.00≤h<20.00	23
2.75≤h<3.00	10	20.00≤h<22.00	24
				3.00≤h<3.40	11	22.00≤h<24.00	25
3.40≤h<4.00	12	24.00≤h≤25.40	26
				4.00≤h<5.00	13	备用1	27
5.00≤h<6.00	14	备用2	28

在具体实施过程中，待轧制带钢的产品厚度索引通过先获取到待轧制带钢的产品目标厚度，然后根据如表1所示的产品厚度索引对应表确定所对应的产品厚度索引。比如，获取到的待轧制带钢的产品目标厚度为16.87mm，则产品目标厚度16.87mm对应的为产品厚度索引22。具体的，产品目标厚度为粗轧控制系统根据最终带钢成品目标值计算得出。

产品宽度划分为多个连续的产品目标宽度区间，每个产品宽度索引对应一产品目标宽度区间。根据待轧制带钢的产品目标宽度确定产品宽度索引。比如，共设置1,2,3…10共10个产品宽度索引，产品宽度索引1～10各自对应一个产品目标宽度区间，产品宽度索引1～10对应的产品目标宽度区间参考下表2所示：

表2.产品宽度索引对应表

产品目标宽度范围(W)	产品宽度索引
		w<900	1
900≤w<1050	2
		1050≤w<1250	3
1250≤w<1450	4
		1450≤w<1600	5
1600≤w<1750	6
		1750≤w<1850	7
1850≤w<1950	8
		1950≤w<2050	9
2050<w	10

在具体实施过程中，待轧制带钢的产品宽度索引通过先获取到待轧制带钢的产品目标宽度，然后根据如表2所示的产品宽度索引对应表确定所对应的产品宽度索引。比如，获取到的产品目标宽度为1650mm，则与产品目标宽度1650mm对应的产品宽度索引为6。具体的，产品目标宽度为根据最终带钢成品目标值计算得出。

具体的，热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式为通过粗轧模型计算得出或者操作工人指定。在不同需求下粗轧区可能运行的粗轧道次模式包括10种粗轧道次模式中的一种，10种粗轧道次模式包括：“1+3”粗轧道次模式、“1+5”粗轧道次模式、“1+7”粗轧道次模式、“1+9”粗轧道次模式、“3+1”粗轧道次模式等。具体的，“1+3”粗轧道次模式表征R₁粗轧机组进行1道次粗轧，R₂粗轧机组进行3道次粗轧；“1+5”粗轧道次模式表征R₁粗轧机组进行1道次粗轧，R₂粗轧机组进行5道次粗轧，其他粗轧道次模式的轧制道次以此意思表征，为了说明书的简洁，本文不再赘述。

具体的，获得第一产品属性信息的步骤和获得第一粗轧道次模式的步骤互为独立执行，在具体实施过程中，可以分先后执行也可以同时执行。

在执行S101之后接着执行S102：根据第一产品属性信息和第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数。

具体的，确定匹配的第一压下负荷分配控制参数至少有如下两种实施方式，下面分别进行详细描述：

确定匹配的第一压下负荷分配控制参数的第一实施方式为：先从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，再从压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与第一分配模式代码和第一粗轧道次模式均关联的第一压下负荷分配控制参数。

具体的，分配模式代码表中保存着包括第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码。每个产品属性信息均包括各自的钢种族号、产品厚度索引、产品宽度索引。比如，多个产品属性信息包括：一个产品属性信息为钢种族号2，产品厚度索引14，产品宽度索引9；另一个产品属性信息为钢种族号6，产品厚度索引2，产品宽度索引4；还有个产品属性信息为钢种族号4，产品厚度索引5，产品宽度索引3等等。

具体的，分配模式代码表通过如下方式实现：在压下负荷分配数据库中建立分配模式代码表；在分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

在具体实施过程中，在压下负荷分配数据库中为每个钢种族号均建立一个分配模式代码表，则每个分配模式代码表均是以产品厚度索引和产品宽度索引这两个维度建立。比如，钢种族号1～30，则压下负荷分配数据库中保存有30个分配模式代码表。分配模式代码表中保存每组产品规格索引的分配模式代码。每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。根据工艺需要指定每个钢种族号下的每组产品规格索引的分配模式代码。

表3.钢种族号15的分配模式代码对应表

下面以产品规格索引包括28个产品厚度索引与10个产品宽度索引为例，进行举例说明钢种族号15的分配模式代码对应表，28个产品厚度索引与10个产品宽度索引组合为280组产品规格索引，280组产品规格索引各自保存一个确定的分配模式代码，280组产品规格索引的分配模式代码相同或不同。除钢种族号15的其他钢种族号的分配模式代码表均可以参考表3建立。

具体的，压下负荷分配控制参数表中保存着包括第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，压下负荷分配控制参数表中保存着包括第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。

具体的，压下负荷分配控制参数表通过如下方式实现：在压下负荷分配数据库中建立压下负荷分配控制参数表；在压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

在具体实施过程中，在压下负荷分配数据库中为每个分配模式代码均建立一个压下负荷分配控制参数表，一个压下负荷分配控制参数表包括一个分配模式代码下的每种粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。比如，分配模式代码为1，2，3，…，30共30个分配模式代码，则在压下负荷分配数据库中保存有针对平辊控制的30个压下负荷分配控制参数表和针对立辊控制的30个压下负荷分配控制参数表。粗轧机组最多轧制10道次，但是立辊控制除了控制粗轧机组前立辊还需要控制精轧机组前立辊，因此为了数据结构的统一，针对平辊控制的压下负荷分配控制参数表和针对立辊控制的压下负荷分配控制参数表都包括第1道次至第11道次的压下负荷分配控制参数。

下面以分配模式代码2为例建立的针对平辊控制的压下负荷分配控制参数表如下表4所示，建立的针对立辊控制的压下负荷分配控制参数表如下表5所示。

表4.分配模式代码2下针对平辊控制的压下负荷分配控制参数表

表5.分配模式代码2下针对立辊控制的压下负荷分配控制参数表

比如，从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出的第一分配模式代码2，第一粗轧道次模式为“3+5”粗轧道次模式，在如上所示的表4中检索出针对平辊控制的8个粗轧道次的压下负荷分配控制参数依次为：第1道次0.95，第2道次1.00，第3道次0.95，第4道次0.91，第5道次0.77，第6道次0.62，第7道次1.00和第8道次0.62，为了保证控制参数结构统一，第9、10、11道次的压下负荷分配控制参数均设置为0；针对立辊控制共9个道次压下负荷分配控制参数，则在如上所示的表5中检索出针对立辊控制的9个粗轧道次的压下负荷分配控制参数依次为：第1道次1.00，第2道次0，第3道次0.95，第4道次0.85，第5道次0，第6道次0.65，第7道次0，第8道次0.45和第9道次0.3，第10、11道次的控制参数均为0，以保证数据结构统一。

确定第一压下负荷分配控制参数的第二实施方式为：将第一产品属性信息和第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型中；预设压下负荷分配计算模型以第一产品属性信息和第一粗轧道次模式为初始值计算出第一压下负荷分配控制参数。在本实施方式中，第一产品属性信息包括待轧制带钢的钢种族号、产品厚度索引和产品宽度索引，待轧制带钢的产品厚度索引、产品宽度索引均参考前述表1和表2所示。为了说明书的简洁，本文不再赘述。具体来讲，将钢种族号、产品厚度索引、产品宽度索引和第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型中，则预设压下负荷分配计算模型带入第一粗轧道次模式和第一产品属性信息的钢种族号、产品厚度索引、产品宽度索引计算出第一压下负荷分配控制参数。

在执行S102之后接着执行S103：基于第一压下负荷分配控制参数在热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

具体的，单个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值除以各个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值总和就等于粗轧机组轧制过程中对应粗轧道次的压下量比例，以控制各粗轧道次轧制。

具体的，在S103中第一压下负荷分配控制参数包括：针对平辊控制的8个粗轧道次的压下负荷分配控制参数和针对立辊控制的9个粗轧道次的压下负荷分配控制参数。

具体的，针对平辊8个粗轧道次的压下负荷分配控制参数中单个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值除以8个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值总和就等粗轧机组轧制过程中对应粗轧道次的压下量比例。针对立辊9个粗轧道次的压下负荷分配控制参数中单个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值除以9个粗轧道次的压下负荷分配控制参数的数值总和就等粗轧机组轧制过程中对应粗轧道次的压下量比例。

比如，参考表4和表5的压下负荷分配控制参数表，以“1+3”粗轧道次模式为例，结果取小数点后两位，则平辊的第1道次的压下量比例为0.95/(0.95+1+0.97+0.85+0+0+0+0+0+0+0)＝0.25。依次的，平辊的第2道次的压下量比例为0.27,平辊的第3道次的压下量比例为0.26，平辊的第4道次的压下量比例为0.23。平辊的其他道次的压下量比例均为0。立辊的第1道次的压下量比例为1/(1+0.95+0+0.85+0.3+0+0+0+0+0+0)＝0.32。依次的，立辊的第2道次的压下量比例为0.30，立辊的第4道次的压下量比例为0.27，立辊的第5道次的压下量比例为0.10。立辊的其他道次的压下量比例均为0。为了说明书的简洁，分配模式代码2的其他粗轧道次模式下的压下量比例控制参考针对此举例的实施原理，分配模式代码为其他时也参考此举例的实施原理，本文不再一一举例。

下面以X70M板坯为例给出本发明实施例中粗轧压下负荷分配控制方法的举例说明：

第一步：读取X70M板坯的化学成分和最终带钢成品目标值，根据X70M的化学成分确定出X70M板坯钢种族号为15，根据最终带钢成品目标值计算得出产品目标厚度为16.87mm，产品目标宽度为1650mm，根据刚种族号15下确定产品目标厚度为16.87mm对应的产品厚度索引为22，确定产品目标宽度为1650mm对应的产品宽度索引为6，则确定出的X70M板坯的第一产品属性信息为钢种族号15、产品厚度索引22和产品宽度索引6。在压下负荷分配数据库中在钢种族号为15下，产品厚度索引22和产品宽度索引6关联分配模式代码2；在本步还确定出粗轧道次模式为“3+5”粗轧道次模式。

第三步：根据第二步检索到的分配模式代码2和确定出的“3+5”轧制模式(即粗轧机组R₁轧制3道次、粗轧机组R₂轧制5道次)进一步在压下负荷分配数据库中检索到在分配模式代码2下的在“3+5”粗轧道次模式，针对平辊控制压下负荷分配控制参数依次为0.95，1，0.95，0.91，0.77，0.62，1和0.62，最后三道次设置为0；针对立辊控制的压下负荷分配控制参数依次为1，0，0.95，0.85，0，0.65，0，0.45和0.3，最后两道次10、11设置为0。

第四步：基于压下负荷分配控制参数(0.95，1，0.95，0.91，0.77，0.62，1，0.62，0，0，0)在热轧生产线上控制平辊的各粗轧道次轧制时的压下量比例。基于压下负荷分配控制参数(1，0，0.95，0.85，0，0.65，0，0.45和0.3，0，0)在热轧生产线上控制立辊的各粗轧道次轧制时的压下量比例。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种热轧生产线的粗轧控制系统，参考图2所示，所述热轧生产线的粗轧控制系统包括如下功能单元：

获得单元201，用于获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；确定单元202，用于根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；控制单元203，用于基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

优选的，所述确定单元202，包括：第一检索子单元，用于从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；第二检索子单元，用于从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数。

优选的，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：第一建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；第一保存单元，用于在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

优选的，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：第二建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；第二保存单元，用于在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

优选的，所述确定单元202，包括：输入单元，用于将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；计算单元，用于预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。

通过上述本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：

由于本发明实施例中是基于获取到的待轧制带钢的第一产品属性信息以及粗轧区所处的第一粗轧道次模式确定第一压下负荷分配控制参数来热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，从而压下负荷分配控制参数是自动根据待轧制带钢的产品属性信息、粗轧道次模式实时变化的，就能够在轧制带钢变规格、变钢种、以及改变粗轧道次模式时均能够及时适应性控制各粗轧道次轧制时的压下量比例，而不需要临时进行人为修改，因此可以持续保持较高轧制节奏，就有效解决了现有临时修改压下负荷分配控制参数严重影响带钢生产效率的技术问题，实现了在避免了压下负荷分配控制参数与实际轧制的带钢属性不符的同时还不会影响正常轧制节奏，有效保证了带钢生产效率和生产质量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种粗轧压下负荷分配控制方法，应用于热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，所述粗轧压下负荷分配控制方法包括：

获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；

根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，具体为：从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数；

基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

2.如权利要求1所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：

在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；

在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

3.如权利要求2所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，在所述获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式之前，所述粗轧压下负荷分配控制方法还包括：

在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；

在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

4.如权利要求1所述的粗轧压下负荷分配控制方法，其特征在于，所述根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数，包括：

将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；

预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。

5.一种热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，包括：

获得单元，用于获得所述热轧生产线上待轧制带钢的第一产品属性信息以及所述热轧生产线上粗轧区所处的第一粗轧道次模式，其中，所述第一粗轧道次模式表征所述粗轧区内当前每个粗轧机组的粗轧道次；

确定单元，用于根据所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式确定匹配的第一压下负荷分配控制参数；

所述确定单元，包括：

第一检索子单元，用于从压下负荷分配数据库的分配模式代码表中检索出与所述第一产品属性信息关联的第一分配模式代码，其中，所述分配模式代码表保存着包括所述第一产品属性信息在内的多个产品属性信息各自关联的分配模式代码；

第二检索子单元，用于从所述压下负荷分配数据库的压下负荷分配控制参数表中检索出与所述第一分配模式代码和所述第一粗轧道次模式均关联的所述第一压下负荷分配控制参数，其中，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一粗轧道次模式在内的多种粗轧道次模式关联的压下负荷分配控制参数，所述压下负荷分配控制参数表中保存着包括所述第一分配模式代码在内的多种分配模式代码关联的压下负荷分配控制参数；

控制单元，用于基于所述第一压下负荷分配控制参数在所述热轧生产线上控制各粗轧道次轧制时的压下量比例。

6.如权利要求5所述的热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，每个产品属性信息均包括钢种族号、产品目标厚度和产品目标宽度时，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：

第一建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述分配模式代码表；

第一保存单元，用于在所述分配模式代码表中保存每个钢种族号的每组产品规格索引的分配模式代码，其中，每组产品规格索引包括产品厚度索引与产品宽度索引。

7.如权利要求6所述的热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，所述热轧生产线的粗轧控制系统还包括：

第二建立单元，用于在所述压下负荷分配数据库中建立所述压下负荷分配控制参数表；

第二保存单元，用于在所述压下负荷分配控制参数表中保存每个分配模式代码的压下负荷分配控制参数和每个粗轧道次模式的压下负荷分配控制参数。

8.如权利要求5所述的热轧生产线的粗轧控制系统，其特征在于，所述确定单元，包括：

输入单元，用于将所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式均输入预设压下负荷分配计算模型；

计算单元，用于预设压下负荷分配计算模型以所述第一产品属性信息和所述第一粗轧道次模式为初始值计算出所述第一压下负荷分配控制参数。