CN106269800A - 一种分拣破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分拣破碎装置，其特征在于：包括顶部开口的分拣池，所述分拣池的前侧壁倾斜设置，所述分拣池内设有上隔板及下隔板，所述上隔板及下隔板将所述分拣池分割为上层、中层及下层，所述上隔板的中部设有一出料口，所述出料口内设有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置垂直于所述上隔板设置；所述中层设有螺旋挤压装置及第二螺旋输送装置，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置的出料口相连，所述螺旋挤压装置的出料口与一料管相连；所述下层内设有一筛漏，所述筛漏设置于所述分拣池的底部，所述筛漏与分拣池的外部相连通。本发明提高了餐厨垃圾的破碎效率及破碎质量，便于餐厨垃圾的后续处理。

Description

一种分拣破碎装置
技术领域
本发明涉及一种餐厨垃圾处理设备，尤其涉及一种分拣破碎装置。
背景技术
餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，由于其具备有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂等特点，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质。因此，为了给人们提供一个健康干净的环境，需要对餐厨垃圾进行规范化处理。本领域是一个刚刚兴起的新兴朝阳产业，尚处于摸索过程中，所述设备等尚属非标产品，基本都是由国内仅有的几家企业设计和加工。另外，因餐厨废弃物成分复杂，不同于普通的粮食加工厂和食品加工厂所使用的纯净原料，故餐厨处理设备的设计也必须要符合适用于餐厨废弃物处理的要求。
在现有技术中，餐厨垃圾一般直接用于发酵处理，但是，并不能有效的将餐厨垃圾进行分类处理，特别是有机成分及无机成分难以分开处理。
发明内容
本发明目的是提供一种分拣破碎装置，通过使用该结构，提高了餐厨垃圾的破碎效率及破碎质量，便于餐厨垃圾的后续处理。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种分拣破碎装置，包括顶部开口的分拣池，所述分拣池的前侧壁倾斜设置，所述分拣池内设有上隔板及下隔板，所述上隔板及下隔板将所述分拣池分割为上层、中层及下层，所述上隔板的中部设有一出料口，所述出料口将所述上层与下层相连通，且所述出料口内设有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置垂直于所述上隔板设置；所述中层设有螺旋挤压装置及第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置设置于所述下隔板上，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置的出料口相连，所述螺旋挤压装置的出料口与一料管相连；所述下层内设有一筛漏，所述筛漏设置于所述分拣池的底部，所述筛漏与分拣池的外部相连通。
上述技术方案中，所述前侧壁上设有一中空夹层，所述中空夹层上设有一夹层板，所述夹层板的顶端设置于所述上层内，所述夹层板的底端设置于所述下层内，所述夹层板的顶端及底端分别设有复数个筛孔，所述筛孔分别设置于所述上层及下层的夹层板上，且所述筛孔与所述中空夹层相连通。
上述技术方案中，所述下隔板的右侧倾斜向下安装于所述分拣池的内壁上，所述下隔板与所述上隔板之间呈5°～15°的夹角，所述下隔板与所述分拣池右侧壁的相接处设有出液槽，所述出液槽连通所述中层及下层，所述出液槽上盖有筛网，所述下隔板的右端抵于所述筛网上。
上述技术方案中，所述下隔板上设有一安装槽，所述第二螺旋输送装置安装于所述安装槽内，所述第二螺旋输送装置的右端为出料端，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置的右端相连。
上述技术方案中，所述上隔板包括横板及竖板，所述横板的垂直于所述分拣池的右侧壁设置，所述竖板靠近所述分拣池的后侧壁设置，所述竖板与所述分拣池的后侧壁之间设有间隙，所述上隔板的出料口靠近设置于所述竖板与所述横板的相接处。
上述技术方案中，所述螺旋挤压装置包括螺旋挤压器、回料管及垃圾排除管，所述螺旋挤压器的底部与所述第二螺旋输送装置的右端相连，所述螺旋挤压器的顶部穿过所述上隔板并设置于所述分拣池左侧壁的正上方，所述螺旋挤压器的顶部分别与所述回料管及垃圾排除管相连。
上述技术方案中，所述垃圾排除管的进料端与所述螺旋挤压器的顶部相连，所述垃圾排除管的出料端设置于所述分拣池外部；所述回料管的进料端与所述螺旋挤压器的顶部相连，且所述回料管的进料端设置于所述垃圾排除管进料端的下方，所述回料管的出料端穿过所述上隔板与分拣池后侧壁之间的间隙设置于所述中层的左侧，且所述回料管的进料端上设有一阀门。
上述技术方案中，所述螺旋挤压器包括内层筛网管、外层套管、螺旋挤压轴及螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片绕设于所述螺旋挤压轴上，所述螺旋挤压轴设置于所述内层筛网管内，所述外层套管套设于所述内层筛网管外。
上述技术方案中，所述内层筛网管与外层套管之间的间隙构成套层，所述内层筛网管的底部为进料口，所述套层底部为出料口，所述出料口经料管与分拣池外部相连通；所述内层筛网管的顶部设置于所述回料管进料端处，所述外层套管的顶部分别所述垃圾排除管及回料管相连通。
上述技术方案中，所述内层筛网管上均布有复数个筛网孔，所述筛网孔的孔径为5㎜～10㎜。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中将分拣池设置成上、中、下层的三层机构，通过在上层放置原始物料，在中层设置螺旋挤压装置，在下层设置筛漏，通过上层的设置，用于将物料中的大部分液体通过夹层直接排于下层内，由下层的筛漏将液体排出，通过中层的螺旋挤压装置将物料中的有机物质挤压破碎，将无机物质干燥，将有机物质及无机物质分别排出，实现有机物质及无机物质的分离，便于餐厨垃圾的分类处理；
2.本发明中将下隔板的右侧倾斜向下安装于分拣池的内壁上，并在分拣池的右侧壁上设置于下层连通的出液槽，在出液槽上设置筛网，通过下隔板的清洗设置，便于中层的液体通过筛网及出液槽排于下层，通过筛漏将液体排出分拣池，保证分拣池中物料的分拣破碎；
3.本发明中在螺旋挤压器的顶部设置回料管及垃圾排除管，通过回料管的设置，便于将未破碎的无机物及部分有机物排入到中层，进行再次挤压处理，保证分拣破碎质量。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是本发明实施例一中螺旋挤压器的结构示意图。
其中：1、分拣池；2、前侧壁；3、上隔板；4、下隔板；5、上层；6、中层；7、下层；8、出料口；9、第二螺旋输送装置；10、料管；11、筛漏；12、夹层板；13、筛孔；14、右侧壁；15、筛网；16、安装槽；17、螺旋挤压器；18、回料管；19、垃圾排除管；20、左侧壁；21、阀门；22、内层筛网管；23、外层套管；24、螺旋挤压轴；25、螺旋挤压叶片；26、套层；27、筛网孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种分拣破碎装置，包括顶部开口的分拣池1，所述分拣池1的前侧壁2倾斜设置，所述分拣池1内设有上隔板3及下隔板4，所述上隔板3及下隔板4将所述分拣池1分割为上层5、中层6及下层7，所述上隔板3的中部设有一出料口8，所述出料口8将所述上层5与下层7相连通，且所述出料口8内设有第一螺旋输送装置(图中未画出)，所述第一螺旋输送装置垂直于所述上隔板3设置；所述中层6设有螺旋挤压装置及第二螺旋输送装置9，所述第二螺旋输送装置9设置于所述下隔板4上，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置9的出料口相连，所述螺旋挤压装置的出料口与一料管10相连；所述下层7内设有一筛漏11，所述筛漏11设置于所述分拣池1的底部，所述筛漏11与分拣池1的外部相连通。
在本实施例中，分拣池的后侧壁、左侧壁及右侧壁均垂直于分拣池的底部设置，分拣池的前侧壁则向分拣池的外部倾斜设置，倾斜角度为10°～30°，前侧壁的倾斜设置，便于操作人员将餐厨垃圾放置于分拣池内，可以节省操作人员的劳动强度，同时，在所述前侧壁2上设有一中空夹层，所述中空夹层上设有一夹层板12，所述夹层板12的顶端设置于所述上层5内，所述夹层板12的底端设置于所述下层7内，所述夹层板12的顶端及底端分别设有复数个筛孔13，所述筛孔13分别设置于所述上层5及下层7的夹层板12上，且所述筛孔13与所述中空夹层相连通。通过筛孔的设置，上层餐厨垃圾中的液体可以通过筛孔流于夹层内，通过前侧壁的倾斜设置，还便于中空夹层内的液体流于下次内，便于筛漏将液体排出分拣池，便于液体的单独处理。
参见图1所示，所述下隔板4的右侧倾斜向下安装于所述分拣池1的内壁上，所述下隔板4与所述上隔板3之间呈5°～15°的夹角，所述下隔板4与所述分拣池1右侧壁14的相接处设有出液槽，所述出液槽连通所述中层6及下层7，所述出液槽上盖有筛网15，所述下隔板4的右端抵于所述筛网15上。在本实施例中，下隔板的右侧倾斜向下设置，便于中层的液体流向下隔板的右侧，也就是流向分拣池的右侧壁上。设置出液槽将中层与下层连通，中层的液体可以通过出液槽流于下层内，而为了防止中层的物料通过出液槽掉落于下层，在出液槽上盖有筛网，下隔板抵于筛网上，通过筛网将液体过滤于出液槽内，防止物料掉落于下层内。
参见图1所示，所述下隔板4上设有一安装槽16，所述第二螺旋输送装置9安装于所述安装槽16内，所述第二螺旋输送装置9的右端为出料端，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置9的右端相连。其中，第二螺旋输送装置将物料从左至右输送于螺旋挤压装置内。
在本实施例中，所述上隔板包括横板及竖板，所述横板的垂直于所述分拣池的右侧壁设置，所述竖板靠近所述分拣池的后侧壁设置，所述竖板与所述分拣池的后侧壁之间设有间隙，所述上隔板的出料口靠近设置于所述竖板与所述横板的相接处。在本实施例中，竖板于横板之间构成90°～120°的夹角，上隔板与分拣池的左侧壁、右侧壁及前侧壁之间构成漏斗状，起到过滤物料及输送物料的作用。
参见图1所示，所述螺旋挤压装置包括螺旋挤压器17、回料管18及垃圾排除管19，所述螺旋挤压器17的底部与所述第二螺旋输送装置9的右端相连，所述螺旋挤压器17的顶部穿过所述上隔板3并设置于所述分拣池1左侧壁20的正上方，所述螺旋挤压器17的顶部分别与所述回料管18及垃圾排除管19相连。
所述垃圾排除管19的进料端与所述螺旋挤压器17的顶部相连，所述垃圾排除管19的出料端设置于所述分拣池1外部；所述回料管18的进料端与所述螺旋挤压器17的顶部相连，且所述回料管18的进料端设置于所述垃圾排除管19进料端的下方，所述回料管18的出料端穿过所述上隔板3与分拣池后侧壁之间的间隙设置于所述中层6的左侧，且所述回料管18的进料端上设有一阀门21。其中间隙的设置，便于回料管的回料，便于操作人员观察，也便于操作人员通过间隙进入到中层内进行维修。
参见图1、2所示，所述螺旋挤压器17包括内层筛网管22、外层套管23、螺旋挤压轴24及螺旋挤压叶片25，所述螺旋挤压叶片25绕设于所述螺旋挤压轴24上，所述螺旋挤压轴24设置于所述内层筛网管22内，所述外层套管23套设于所述内层筛网管22外。所述内层筛网管22与外层套管23之间的间隙构成套层26，所述内层筛网管22的底部为进料口，所述套层26底部为出料口，所述出料口经料管10与分拣池1外部相连通。所述内层筛网管22的顶部设置于所述回料管18进料端处，所述外层套管23的顶部分别所述垃圾排除管19及回料管18相连通。所述内层筛网管22上均布有复数个筛网孔27，所述筛网孔27的孔径为5㎜～10㎜。
在本实施例中，第二螺旋输送装置将物料输送于螺旋挤压器内，通过螺旋挤压器的螺旋挤压轴及螺旋挤压叶片将物料带入内层筛网管内进行挤压破碎，其中，螺旋挤压器将有机物质挤压破碎后，流质的有机成分通过筛网孔排出到套层中，经由套层底部的出料口流出，并经料管排出到分拣池外部，将其收集，另行处理。其中，未被螺旋挤压器破碎的无机物和部分有机物被输送出内层筛网管的顶部，在这个过程中，阀门一直处于打开状态，由于回料管的进料端更加靠近内层筛网管的顶部，未被螺旋挤压器破碎的无机物和部分有机物掉落于回料管内，通过回料管再次掉落于中层内，被再次进行挤压处理，保证破碎质量，也保证分拣更加完全。当被处理的物料干燥合格之后，阀门关闭，物料通过垃圾排除管被排除，将这些物料收集之后另行处理。
在本发明中，含有有机成分的流质物流于套层内，通过重力作用向下流动，流于料管内。在本实施例中，在上隔板的出料口内设置第一螺旋输送装置，首先，餐厨垃圾直接掉落在上隔板上，物料只通过一个出料口掉落于中层内，出料口容易堵塞，设置第一螺旋输送装置将上层的物料输送于中层内，可以防止出料口的堵塞。其次，中层内的物料在螺旋挤压装置分拣破碎过程中，其分拣破碎的速度肯定比不上上层物料落于中层的速度，为了保证螺旋挤压装置的分拣破碎质量，防止中层堵料，设置第一螺旋输送装置，可以随时控制上层给中层的送料量。
在本发明中，分拣池的下层内设有一筛漏，其中，分拣池的内侧底部为倾斜面，筛漏设置于倾斜面的最低点，防止下层积液。

Claims (10)

1.一种分拣破碎装置，其特征在于：包括顶部开口的分拣池，所述分拣池的前侧壁倾斜设置，所述分拣池内设有上隔板及下隔板，所述上隔板及下隔板将所述分拣池分割为上层、中层及下层，所述上隔板的中部设有一出料口，所述出料口将所述上层与下层相连通，且所述出料口内设有第一螺旋输送装置，所述第一螺旋输送装置垂直于所述上隔板设置；所述中层设有螺旋挤压装置及第二螺旋输送装置，所述第二螺旋输送装置设置于所述下隔板上，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置的出料口相连，所述螺旋挤压装置的出料口与一料管相连；所述下层内设有一筛漏，所述筛漏设置于所述分拣池的底部，所述筛漏与分拣池的外部相连通。
2.根据权利要求1所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述前侧壁上设有一中空夹层，所述中空夹层上设有一夹层板，所述夹层板的顶端设置于所述上层内，所述夹层板的底端设置于所述下层内，所述夹层板的顶端及底端分别设有复数个筛孔，所述筛孔分别设置于所述上层及下层的夹层板上，且所述筛孔与所述中空夹层相连通。
3.根据权利要求1所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述下隔板的右侧倾斜向下安装于所述分拣池的内壁上，所述下隔板与所述上隔板之间呈5°～15°的夹角，所述下隔板与所述分拣池右侧壁的相接处设有出液槽，所述出液槽连通所述中层及下层，所述出液槽上盖有筛网，所述下隔板的右端抵于所述筛网上。
4.根据权利要求3所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述下隔板上设有一安装槽，所述第二螺旋输送装置安装于所述安装槽内，所述第二螺旋输送装置的右端为出料端，所述螺旋挤压装置的进料口与所述第二螺旋输送装置的右端相连。
5.根据权利要求4所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述上隔板包括横板及竖板，所述横板的垂直于所述分拣池的右侧壁设置，所述竖板靠近所述分拣池的后侧壁设置，所述竖板与所述分拣池的后侧壁之间设有间隙，所述上隔板的出料口靠近设置于所述竖板与所述横板的相接处。
6.根据权利要求5所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述螺旋挤压装置包括螺旋挤压器、回料管及垃圾排除管，所述螺旋挤压器的底部与所述第二螺旋输送装置的右端相连，所述螺旋挤压器的顶部穿过所述上隔板并设置于所述分拣池左侧壁的正上方，所述螺旋挤压器的顶部分别与所述回料管及垃圾排除管相连。
7.根据权利要求6所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述垃圾排除管的进料端与所述螺旋挤压器的顶部相连，所述垃圾排除管的出料端设置于所述分拣池外部；所述回料管的进料端与所述螺旋挤压器的顶部相连，且所述回料管的进料端设置于所述垃圾排除管进料端的下方，所述回料管的出料端穿过所述上隔板与分拣池后侧壁之间的间隙设置于所述中层的左侧，且所述回料管的进料端上设有一阀门。
8.根据权利要求7所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述螺旋挤压器包括内层筛网管、外层套管、螺旋挤压轴及螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片绕设于所述螺旋挤压轴上，所述螺旋挤压轴设置于所述内层筛网管内，所述外层套管套设于所述内层筛网管外。
9.根据权利要求8所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述内层筛网管与外层套管之间的间隙构成套层，所述内层筛网管的底部为进料口，所述套层底部为出料口，所述出料口经料管与分拣池外部相连通；所述内层筛网管的顶部设置于所述回料管进料端处，所述外层套管的顶部分别所述垃圾排除管及回料管相连通。
10.根据权利要求8所述的分拣破碎装置，其特征在于：所述内层筛网管上均布有复数个筛网孔，所述筛网孔的孔径为5㎜～10㎜。
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