CN106269272B - 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法 - Google Patents

一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106269272B
CN106269272B CN201610893112.3A CN201610893112A CN106269272B CN 106269272 B CN106269272 B CN 106269272B CN 201610893112 A CN201610893112 A CN 201610893112A CN 106269272 B CN106269272 B CN 106269272B
Authority
CN
China
Prior art keywords
collecting agent
bauxite
emulsifier
content
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610893112.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106269272A (zh
Inventor
漆静
杨林
简胜
杨德荣
唐鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Metallurgical Research Institute
Original Assignee
Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Metallurgical Research Institute filed Critical Kunming Metallurgical Research Institute
Priority to CN201610893112.3A priority Critical patent/CN106269272B/zh
Publication of CN106269272A publication Critical patent/CN106269272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106269272B publication Critical patent/CN106269272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores

Abstract

本发明公开一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法，包括步骤A：乳化剂溶液配制；步骤B：原料混合；步骤C：增效反应；本发明是根据不同药剂的组合产生协同增效作用的原理，通过羧酸类捕收剂、乳化剂和增效剂的有效复配组合，本发明捕收剂中各组分在铝土矿表面发生共吸附和协同效应，从而增加矿物表面的疏水性，增强药剂的选择性和捕收能力，提高了铝土矿的选矿技术指标。本发明的优点在于：所述捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂稳定性好、药剂用量少、耐低温等特点，用于铝土矿选矿可提高精矿品位和回收率，有效提高精矿铝硅比。

Description

一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法
技术领域
本发明属于金属矿选矿技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法。
背景技术
我国的铝土矿资源主要以中低品位的一水硬铝石型铝土矿为主，不能直接应用于拜耳法生产工艺中，必须经过浮选脱硅，提高铝硅比才可进入下一步拜耳法生产工艺中。铝土矿正浮选工艺在选矿拜耳法氧化铝生产中的产业化应用，有效地提高我国铝土矿资源的利用率，从而提高我国氧化铝工业的市场竞争力。铝土矿浮选脱硅捕收剂是铝土矿浮选分离的最关键技术，开发合成最有效的捕收剂是提高浮选工艺和经济指标的重要途径。常用的铝土矿捕收剂有羧酸类即油酸、氧化石蜡皂、塔尔油、环烷酸、碱渣等，这些药剂在铝土矿正浮选脱硅工艺中存在的问题有：药剂用量大，不耐低温，选择性差，精矿回收率低，并且浮选尾矿难沉降、回水利用困难。对于铝土矿捕收剂的混合用药，常规的配药方法是将一定量的乳化剂加入常温或加热的水溶液中，经过机械搅拌均匀即得到浮选药剂溶液，这种方法得到的混合捕收剂存在乳化效果差、药剂溶解不均匀、药剂稳定性差、药剂用量大、不耐低温的缺点。
综上所述，基于铝土矿的存在形式、特性及选矿富集方法，如何通过简单易行的制备方法，获得选择性和捕收性能优良的铝土矿捕收剂，减少捕收剂用量，提高产品质量，实现矿产资源节约与高效利用，对推动行业技术进步和可持续发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单的铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，包括步骤A：乳化剂溶液配制；步骤B：原料混合；步骤C：增效反应；
A：乳化剂溶液配制
在反应罐中加常规量水，逐渐加入乳化剂，搅拌至溶解均匀；
B：原料混合
在步骤A所得的溶液中加入羧酸类捕收剂，加热，搅拌混匀；
C：增效反应；
将步骤B所得的药剂混合液置于超声清洗机上，加入增效剂并进行超声反应使溶液均匀。
本发明是根据不同药剂的组合产生协同增效作用的原理，通过羧酸类捕收剂、乳化剂和增效剂的有效复配组合，本发明捕收剂中各组分在铝土矿表面发生共吸附和协同效应，从而增加矿物表面的疏水性，增强药剂的选择性和捕收能力，提高了铝土矿的选矿技术指标。 本发明的优点在于：所述捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂稳定性好、药剂用量少、耐低温等特点，用于铝土矿选矿可提高精矿品位和回收率，有效提高精矿铝硅比。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明包括步骤A：乳化剂溶液配制；步骤B：原料混合；步骤C：增效反应；
A：乳化剂溶液配制
在反应罐中加常规量水，逐渐加入乳化剂，搅拌至溶解均匀；
B：原料混合
在步骤A所得的溶液中加入羧酸类捕收剂，加热，搅拌混匀；
C：增效反应；
将步骤B所得的药剂混合液置于超声清洗机上，加入增效剂并进行超声反应使溶液均匀。
步骤A中所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类(TX)、椰子油二乙醇酰胺类、脂肪醇聚氧乙烯醚类（AEO）、聚乙二醇油酸酯类(PEG)药剂中的一种或几种的混合物。
步骤B中所述的羧酸类捕收剂为脂肪酸、氧化石蜡皂、环烷酸、醚酸、塔尔油药剂中的一种或几种的混合物。
步骤B中羧酸类捕收剂与乳化剂质量比1：0.1~0.5的比例加入捕收剂。
步骤B中为加热温度为30℃~70℃，搅拌时间为：1~5h。
步骤C中所述的增效剂为聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯（T-20）、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯（T-40）、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯（T-60）、三乙醇胺、甲基异丁基甲醇药剂中的一种或几种的混合物。
步骤C中羧酸类捕收剂与增效剂的质量比为1：0.1~0.5。
步骤C中超声反应时间为1~5h。
本发明工作原理及工作过程：
本发明是根据不同药剂的组合产生协同增效作用的原理，通过羧酸类捕收剂、乳化剂和增效剂的有效复配组合，并且采用超声清洗机来促进药剂间的相互增溶，获得一种铝土矿浮选用组合捕收剂。在铝土矿浮选脱硅分离过程中，本发明捕收剂中各组分在铝土矿表面发生共吸附和协同效应，从而增加矿物表面的疏水性，增强药剂的选择性和捕收能力，提高了铝土矿的选矿技术指标。 本发明的优点在于：所述捕收剂具有选择性好、捕收能力强、药剂稳定性好、药剂用量少、耐低温等特点，用于铝土矿选矿可提高精矿品位和回收率，有效提高精矿铝硅比。
实施例1
原料：PEG-600， TX-10，油酸，塔尔油， T-60，三乙醇胺；
质量配比：油酸：塔尔油=1：1；
油酸：TX-10：PEG-600=1：0.2：0.1；
油酸：T-60：三乙醇胺=1：0.2：0.1；
用量：油酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
塔尔油10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
TX-10 2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
PEG-600 1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
T-60 2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
三乙醇胺1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入TX-10和PEG-600至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入油酸和塔尔油，升温至40℃，搅拌1h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-60和三乙醇胺，超声反应3h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：7.65，Al2O3回收率82.03%
实施例2
原料：椰子油二乙醇酰胺，醚酸，氧化石蜡皂，T-40，三乙醇胺；
质量配比：醚酸：氧化石蜡皂=1：1；
醚酸：椰子油二乙醇酰胺=1：0.2；
醚酸：T-40：三乙醇胺=1：0.1：0.1；
用量：醚酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
氧化石蜡皂10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
椰子油二乙醇酰胺2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
T-40 1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
三乙醇胺1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入椰子油二乙醇酰胺至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入醚酸和氧化石蜡皂，升温至30℃，搅拌5h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-40和三乙醇胺，超声反应5h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：7.52，Al2O3回收率81.58%
实施例3
原料：脂肪醇聚氧乙烯醚，环烷酸，醚酸，T-20，甲基异丁基甲醇；
质量配比：环烷酸：醚酸=1：1；
环烷酸：脂肪醇聚氧乙烯醚=1：1；
环烷酸：T-20：甲基异丁基甲醇=1：0.5：0.5；
用量：环烷酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
醚酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
脂肪醇聚氧乙烯醚10kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
甲基异丁基甲醇5kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
T-20 5kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入脂肪醇聚氧乙烯醚至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入环烷酸和醚酸，升温至70℃，搅拌1h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-20和甲基异丁基甲醇，超声反应1h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：7.92，Al2O3回收率83.65%
实施例4
原料：PEG-600，TX-10，油酸，醚酸，T-60，三乙醇胺；
质量配比：油酸：醚酸=1：1；
油酸：TX-10：PEG-600=1：0.1：0.1；
油酸：T-60：三乙醇胺=1：0.2：0.1；
用量：油酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
醚酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
TX-10 1kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
PEG-600 1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
T-60 2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
三乙醇胺1kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入TX-10和PEG-600至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入油酸和醚酸，升温至60℃，搅拌2h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-60和三乙醇胺，超声反应5h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：7.98，Al2O3回收率83.75%
实施例5
原料：PEG-600，TX-10，油酸，塔尔油，T-60，三乙醇胺，
质量配比：油酸：塔尔油=1：1；
油酸：TX-10：PEG-600=1：0.2：0.2；
油酸：T-60：三乙醇胺=1：0.2：0.2；
用量：油酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
塔尔油10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
TX-10 2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
PEG-600 2kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
T-60 2kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
三乙醇胺2kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入TX-10和PEG-600至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入油酸和塔尔油，升温至50℃，搅拌3h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-60和三乙醇胺，超声反应3h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：8.01，Al2O3回收率83.13%
实施例6
原料：PEG-600，TX-10，油酸，塔尔油，T-60，三乙醇胺，
质量配比：油酸：塔尔油=1：1；
油酸：TX-10：PEG-600=1：0.4：0.4；
油酸：T-60：三乙醇胺=1：0.4：0.4；
用量：油酸10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
塔尔油10kg(含量90% w/w，折纯9kg)
TX-10 4kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
PEG-600 4kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
T-60 4kg(含量90% w/w，折纯1.8kg)
三乙醇胺4kg(含量90% w/w，折纯0.9kg)
操作：
Ａ、乳化剂配制：在反应罐中加常规量水，搅拌，逐渐加入TX-10和PEG-600至溶解均匀；
B、原料混合：逐渐加入油酸和塔尔油，升温至50℃，搅拌5h；
C、增效反应：待B步骤反应结束，将配制好的药剂混合液置于超声清洗机上，加入T-60和三乙醇胺，超声反应5h，溶液均匀。
将铝硅比4.45、Al2O3含量47.53%、SiO2含量10.68%的铝土矿原矿，用球磨机磨矿6分钟，磨矿细度为-0.074mm占75%，在实验室用小型浮选机经一次粗选、一次扫选进行浮选试验。将配制好的捕收剂按800g/t原矿的粗选加入量，200g/t原矿的扫选加入量和200g/t原矿的精选加入量添加。
选矿指标：精矿铝硅比：8.25，Al2O3回收率83.58%。

Claims (1)

1.一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法，其特征在于包括：
A、乳化剂溶液配制：在反应罐中加常规量水，逐渐加入乳化剂，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚类（TX）、椰子油二乙醇酰胺类、脂肪醇聚氧乙烯醚类（AEO）、聚乙二醇油酸酯类（PEG）药剂中的一种或几种的混合物，搅拌至溶解均匀；
B、原料混合：在步骤A所得的溶液中加入羧酸类捕收剂，羧酸类捕收剂为脂肪酸、氧化石蜡皂、环烷酸、醚酸、塔尔油药剂中的一种或几种的混合物，羧酸类捕收剂与乳化剂质量比1:0.1~0.5，30℃~70℃加热，搅拌1~5h混匀；
C、增效反应：将步骤B所得的药剂混合液置于超声清洗机上，加入增效剂并进行超声反应1~5h使溶液均匀；增效剂为聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯（T-20）、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯（T-40）、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯（T-60）、三乙醇胺、甲基异丁基甲醇药剂中的一种或几种的混合物，羧酸类捕收剂与增效剂的质量比为1:0.1~0.5。
CN201610893112.3A 2016-10-13 2016-10-13 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法 Active CN106269272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893112.3A CN106269272B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610893112.3A CN106269272B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106269272A CN106269272A (zh) 2017-01-04
CN106269272B true CN106269272B (zh) 2018-10-09

Family

ID=57718740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610893112.3A Active CN106269272B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106269272B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108927291B (zh) * 2017-05-24 2022-10-25 中蓝连海设计研究院有限公司 一种用于红柱石矿分选的组合捕收剂及制备方法与用途
CN111408479B (zh) * 2020-03-30 2022-05-31 太原理工大学 一种表面活性剂先吸附后脱附的低阶煤浮选分离方法
CN113399122A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 昆明冶金研究院有限公司 一种铝土矿正浮选捕收剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1153085A (zh) * 1995-12-26 1997-07-02 武汉化工学院 胶磷矿常温泡沫浮选捕收剂
DE602007009632D1 (de) * 2007-01-26 2010-11-18 Cognis Ip Man Gmbh Verfahren für die Flotation nichtsulfidischer Mineralien und Erze
CN102553726A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 沈阳有色金属研究院 一种中低温磷矿组合捕收剂及其制备方法
CN102489410B (zh) * 2011-11-30 2014-04-16 长沙矿冶研究院有限责任公司 浮选钛铁矿的捕收剂及其制备方法
CN103801462B (zh) * 2012-11-08 2016-05-25 肖国光 一种氧化矿矿石浮选捕收剂
CN103977908A (zh) * 2014-05-05 2014-08-13 河南东大矿业股份有限公司 一种铝土矿正浮选复合捕收剂的制备方法
CN104259008B (zh) * 2014-08-14 2016-08-24 昆明理工大学 一种复合捕收剂及应用
CN105750091A (zh) * 2014-12-16 2016-07-13 乐山顺辰科技有限公司 一种矿物浮选捕收剂及其制备方法
CN104549768B (zh) * 2015-02-02 2017-01-18 云南铜业胜威化工有限公司 磷矿石浮选阳离子捕收剂及其制备方法
CN105344493B (zh) * 2015-11-30 2018-02-09 中南大学 一种铝土矿的正浮选捕收剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106269272A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106269272B (zh) 一种铝土矿浮选脱硅高效捕收剂的制备方法
CN104371076B (zh) 一种常温合成聚羧酸减水剂的方法
CN105057112B (zh) 一种稀土矿捕收剂及其制备方法和应用
CN104984835B (zh) 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝‑柱浮选回收方法及系统
CN103056036A (zh) 一种胶磷矿常温正浮选捕收剂及其制备方法
CN105537003A (zh) 一种地沟油类胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法
CN106040436B (zh) 一种耐低温稀土矿浮选捕收剂、制备方法及其应用
CN108672093A (zh) 一种捕收剂及其制备方法和应用
CN110369144A (zh) 一种高效组合捕收剂及其制备方法
CN103350035A (zh) 一种胶磷矿正浮选捕收剂及其制备方法
CN105344493B (zh) 一种铝土矿的正浮选捕收剂
CN109261366A (zh) 一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂及其使用方法
CN103301950A (zh) 一种赤铁矿石反浮选脱硅的组合阳离子捕收剂
CN106944263B (zh) 一种胶磷矿反浮选捕收剂及其制备方法和应用方法
CN102319632B (zh) 一种稀土矿提高稀土品位的选矿方法
CN110237937B (zh) 一种实现菱镁矿单步反浮选脱硅脱钙的试验方法
CN109569891A (zh) 一种用于菱镁矿反浮选脱硅复合浮选捕收剂及其制备方法
CN102513218A (zh) 一种铝土矿浮选用捕收剂的制备方法
CN104148191B (zh) 一种铝土矿正浮选复合捕收剂及其应用方法
CN106861921A (zh) 一种胶磷矿低温浮选捕收剂及其制备方法
CN107470031A (zh) 一种氧化矿捕收剂的制备方法及其应用
CN109894281A (zh) 一种萤石浮选捕收剂及其制备方法和应用
CN106733220B (zh) 一种氧化锌矿浆泡分选选矿工艺
CN107470032A (zh) 一种复合选煤浮选药剂及其制备方法
CN106334626A (zh) 一种新型脱碳酸盐矿物的胶磷矿反浮选捕收剂的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 650031 No. 86 Yuantong North Road, Yunnan, Kunming

Patentee after: Kunming Metallurgical Research Institute Co., Ltd

Address before: 650031 No. 86 Yuantong North Road, Yunnan, Kunming

Patentee before: Kunming Metallurgical Research Institute

CP01 Change in the name or title of a patent holder