CN106268025A - 一种低吸附的过滤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低吸附的过滤材料及其制备方法,将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45~55份;水性无机树脂,20~30份;聚乙二醇400,12~16份;十二烷基硫酸钠,6~8份;纳米石墨,5~7份;纳米二氧化钛,2~4份。本发明提供的过滤材料对粉尘吸附力弱,适宜用于制备袋式除尘器上的除尘袋,降低除尘袋的阻力,提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料,具体涉及一种低吸附的过滤材料及其制备方法。
背景技术
除尘袋是指袋式除尘器中配套的布袋,由无纺布和机织布制作而成。在火力发电、钢铁、水泥、化工等行业生产过程中,会产生大量的灰尘和烟气,从而对大气和人体造成严重的污染,所以,国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求,而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式,除尘袋被称为袋式除尘器的心脏,对于除尘效果起到非常重要的作用。
决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(过滤材料)的质量,如低吸附指标、过滤精度和透气量。袋子的制作工艺和质量也是重要的因素,差的做工会导致漏粉现象的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低吸附的过滤材料及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种低吸附的过滤材料,制备方法为:将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45~55份;水性无机树脂,20~30份;聚乙二醇400,12~16份;十二烷基硫酸钠,6~8份;纳米石墨,5~7份;纳米二氧化钛,2~4份;水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,55~65份;硅溶胶,15~25份;硅酸锂,4~6份;硅烷偶联剂,3~5份;苯丙乳液,8~12份;氯化镁,1~3份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的3~5倍;去离子水,18~22份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至600~800r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌4~6分钟;
步骤S3,最后在15~25分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至400~600r/min,连续搅拌1~2小时后静置24~36小时,再加入剩余原料,连续搅拌40~60分钟,过滤即得。
进一步地,所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为3~5:1。
进一步地,所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1~3m/min。
进一步地,浸渍后烘干温度为220~260℃,时间为30~50分钟。
进一步地,所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
进一步地,所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45份;水性无机树脂,20份;聚乙二醇400,12份;十二烷基硫酸钠,6份;纳米石墨,5份;纳米二氧化钛,2份。
进一步地,所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,55份;水性无机树脂,30份;聚乙二醇400,16份;十二烷基硫酸钠,8份;纳米石墨,7份;纳米二氧化钛,4份。
进一步地,水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的4倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
进一步地,所述硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷偶联剂、甲基三甲氧基硅烷偶联剂或甲基三乙氧基硅烷。
进一步地,步骤S3所述过滤采用150目的丝绢筛网滤布进行过滤。
本发明的优点:
本发明提供的过滤材料对粉尘吸附力弱,适宜用于制备袋式除尘器上的除尘袋,降低除尘袋的阻力,提高其使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
下述实施例中,硅烷偶联剂均采用甲基三乙氧基硅烷,当然也可以使用三甲氧基硅烷偶联剂或甲基三甲氧基硅烷偶联剂。
实施例1:过滤材料的制备
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为240℃,时间为40分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的4倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例2:过滤材料的制备
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45份;水性无机树脂,20份;聚乙二醇400,12份;十二烷基硫酸钠,6份;纳米石墨,5份;纳米二氧化钛,2份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为3:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1m/min。浸渍后烘干温度为220℃,时间为50分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的4倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例3:过滤材料的制备
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,55份;水性无机树脂,30份;聚乙二醇400,16份;十二烷基硫酸钠,8份;纳米石墨,7份;纳米二氧化钛,4份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为5:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为3m/min。浸渍后烘干温度为260℃,时间为30分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的4倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例4:过滤材料的制备
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为240℃,时间为40分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的3倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例5:过滤材料的制备
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为240℃,时间为40分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的5倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例6:对比实施例,乙二胺四乙酸二钠为氯化镁重量份的2倍
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为240℃,时间为40分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的2倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例7:对比实施例,乙二胺四乙酸二钠为氯化镁重量份的6倍
将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为4:1。所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为2m/min。浸渍后烘干温度为240℃,时间为40分钟。
水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的6倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
实施例8:效果实施例
在实施例1~7中,将45支涤纶纤维经并线工序制成45支涤纶纱线作为纬纱,45支长玻璃纤维制成的纱作为经纱,通过普通织布工艺,用无梭织机织成350g/M2的滤布。
测试上述滤布对粉尘的吸附力。测试方法:将粉尘浓度为300g/m3的烟气(水泥厂产生)以20m3/m2·min的透气量经过实施例1~7制成的滤布,测试时间为1个小时,然后倾倒出被过滤下的粉尘,测定残留吸附在滤布上的粉尘重量(g/M2),结果如下表:
实施例4、5测定结果与实施例2、3基本一致。
结果表明,本发明提供的过滤材料对粉尘吸附力弱,适宜用于制备袋式除尘器上的除尘袋,降低除尘袋的阻力,提高其使用寿命。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (10)
1.一种低吸附的过滤材料,制备方法为:将涤纶纤维和玻璃纤维混合织造成滤布,再经化学溶液浸渍后烘干即得;其特征在于,所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45~55份;水性无机树脂,20~30份;聚乙二醇400,12~16份;十二烷基硫酸钠,6~8份;纳米石墨,5~7份;纳米二氧化钛,2~4份;水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,55~65份;硅溶胶,15~25份;硅酸锂,4~6份;硅烷偶联剂,3~5份;苯丙乳液,8~12份;氯化镁,1~3份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的3~5倍;去离子水,18~22份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至600~800r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌4~6分钟;
步骤S3,最后在15~25分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至400~600r/min,连续搅拌1~2小时后静置24~36小时,再加入剩余原料,连续搅拌40~60分钟,过滤即得。
2.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:所述涤纶纤维和玻璃纤维的重量份之比为3~5:1。
3.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:所述滤布在化学溶液中的浸渍速度为1~3m/min。
4.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:浸渍后烘干温度为220~260℃,时间为30~50分钟。
5.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,50份;水性无机树脂,25份;聚乙二醇400,14份;十二烷基硫酸钠,7份;纳米石墨,6份;纳米二氧化钛,3份。
6.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,45份;水性无机树脂,20份;聚乙二醇400,12份;十二烷基硫酸钠,6份;纳米石墨,5份;纳米二氧化钛,2份。
7.根据权利要求1所述的低吸附的过滤材料,其特征在于:所述化学溶液通过如下重量份的成分混合而成:水,55份;水性无机树脂,30份;聚乙二醇400,16份;十二烷基硫酸钠,8份;纳米石墨,7份;纳米二氧化钛,4份。
8.根据权利要求1所述的过滤材料,其特征在于,水性无机树脂的制备方法包括:
步骤S1,按重量份准备原料:硅酸钾,60份;硅溶胶,20份;硅酸锂,5份;硅烷偶联剂,4份;苯丙乳液,10份;氯化镁,2份;乙二胺四乙酸二钠,为氯化镁重量份的4倍;去离子水,20份;所述硅酸钾模数为3.3~3.5,二氧化硅含量为19~21wt%;所述硅溶胶中二氧化硅含量为25~26wt%,氧化钠含量为0.2~0.4wt%;所述硅酸锂模数为4.7~4.9,二氧化硅含量为19~21wt%;所述苯丙乳液固含量为46~48wt%;
步骤S2,先将去离子水加入分散釜中,转速调节至700r/min,再加入硅酸钾、硅溶胶和硅酸锂,连续搅拌5分钟;
步骤S3,最后在20分钟内滴加完硅烷偶联剂,转速调节至500r/min,连续搅拌1.5小时后静置30小时,再加入剩余原料,连续搅拌50分钟,过滤即得。
9.根据权利要求1或8所述的过滤材料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷偶联剂、甲基三甲氧基硅烷偶联剂或甲基三乙氧基硅烷。
10.根据权利要求1或8所述的过滤材料,其特征在于:步骤S3所述过滤采用150目的丝绢筛网滤布进行过滤。
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