CN106263246A

CN106263246A - 一种纯机工布艺拖鞋制作方法

Info

Publication number: CN106263246A
Application number: CN201610823914.7A
Authority: CN
Inventors: 徐云娣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-17
Filing date: 2016-09-17
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公开了一种纯机工布艺拖鞋制作方法，包括大底、帮面、夹里、垫芯及中底：步骤1：将拖鞋的帮面的夹口部位和夹里的夹口部位对齐，并用缝纫机缝合。步骤2：在夹里两侧定位并用划线标记，在夹里的外端边缘留出一段距离，沿着划线将夹里及中底上除了头部以外的部分用缝纫机缝合。步骤3：将经步骤1中和夹里缝合的帮面、经步骤2中和夹里缝合的中底及大底按从上往下的次序层叠并头尾对齐后用缝纫机缝制在一起，再由中底的头部处因没有缝合留下的空隙处放入垫芯，并使垫芯位于中底的上面，然后再用缝纫机缝合中底的头部的开口。步骤4：翻面、整理成型。本发明可以替代传统的拖鞋的手缝制作工艺，提高效率降低成本并改善产品的外观。

Description

一种纯机工布艺拖鞋制作方法

技术领域

本发明涉及一种拖鞋制作方法，尤其涉及一种纯机工布艺拖鞋制作方法。

背景技术

传统的拖鞋的制作工艺通常有以下几个步骤：

（1）拖鞋的帮面和夹里的前部用缝纫机缝合。

（2）将按步骤一缝合后的帮面、夹里的外围与大底的外围相应部位缝合，预留一个口以便塞入垫心。

（3）把垫心直接塞入已缝合的帮面、大底中间，垫心就不需要再用胶水粘合固定位置了。

（4）塞入垫心后，把中底布与夹里留一个口子处也用机器缝合起来。

上述传统布艺拖鞋的制作工艺存在以下缺点：

1.手工缝合速度慢，效率低。

2.手工缝合使用缝纫针，而且鞋芯硬，容易伤害工人的手背，有一定的危险性。

3.手工缝合后鞋子外观不平整，不美观。

4.手工缝制的成型率低，技术难度高，次品多，材料浪费大，生产成本高昂。

5.传统拖鞋垫心使用胶水固定粘合，不环保。

6.手工缝制的垫心因四周不平整，间隙大，内部易滑动，走路造成一定的危害性。

发明内容

本发明的目的：提供一种纯机工布艺拖鞋制作方法，籍此制作工艺，可以替代传统的拖鞋的手缝制作工艺，提高效率降低成本并改善产品的外观。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纯机工布艺拖鞋制作方法，包括大底、帮面、夹里、垫芯及中底，该制作方法至少包括如下步骤：

步骤1：将所述的拖鞋的帮面的夹口部位和夹里的夹口部位对齐，并用缝纫机缝合。

步骤2：在所述的夹里两侧定位并用划线标记，在所述的夹里的外端边缘留出一段距离，沿着所述的划线将所述的夹里及中底上除了头部以外的部分用缝纫机缝合。

步骤3：将经步骤1中和所述的夹里缝合的帮面、经步骤2中和所述的夹里缝合的中底及大底按从上往下的次序层叠并头尾对齐后用缝纫机缝制在一起，再由所述的中底的头部处因没有缝合留下的空隙处放入所述的垫芯，并使所述的垫芯位于所述的中底的上面，然后再用缝纫机缝合所述的中底的头部的开口。

步骤4：翻面、整理成型。

上述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其中，在所述的步骤1中，所述的帮面及夹里一端开口的为半圆环形结构，所述的帮面及夹里的缝合线位于所述的帮面及夹里的底部及内侧。

上述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其中，在所述的步骤1中，所述的帮面与所述的夹里对称设置。

上述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其中，在所述的步骤2中，所述的划线位于所述的夹里的开口端处。

上述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其中，在所述的步骤3中，所述的垫芯为海绵。

上述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其中，在所述的步骤3中，所述的中底的头部不缝合，缝合后形成拖鞋的镂空部。

本发明采用纯机工缝制的效率大大提高，比传统的手工缝制速度提高近310倍之多；操作安全，无需大量人工，只需单一的缝纫设备即可安全方便完成，避免了刺伤工人手指的危险；拖鞋成型后的外观平整、美观；纯机工缝制成型率达100%，无浪费无损失；垫心四周缝制平贴无间隙，不易滑动，行走时垫心不滑动，安全舒适。

附图说明

图1是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的帮面的主视图。

图2是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的夹里的主视图。

图3是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的帮面和夹里缝合的的侧视图。

图4是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的步骤2的夹里的主视图。

图5是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的步骤3的结构示意图。

图6是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的成型主视图。

图7是本发明一种纯机工布艺拖鞋制作方法的成型俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

请参见附图1至附图7所示，一种纯机工布艺拖鞋制作方法，包括大底1、帮面2、夹里3、垫芯4及中底5，该制作方法至少包括如下步骤：

步骤1：将所述的拖鞋的帮面2的夹口部位21和夹里3的夹口部位31对齐，并用缝纫机缝合。

步骤2：在所述的夹里3两侧定位并用划线32标记，在所述的夹里3的外端边缘留出一段距离，沿着所述的划线32将所述的夹里3及中底5上除了头部51以外的部分用缝纫机缝合。

步骤3：将经步骤1中和所述的夹里3缝合的帮面2、经步骤2中和所述的夹里3缝合的中底5及大底1按从上往下的次序层叠并头尾对齐后用缝纫机缝制在一起，再由所述的中底5的头部51处因没有缝合留下的空隙处放入所述的垫芯4，并使所述的垫芯4位于所述的中底5的上面，然后再用缝纫机缝合所述的中底5的头部51的开口。

步骤4：翻面、整理成型。

在所述的步骤1中，所述的帮面2及夹里3一端开口的为半圆环形结构，所述的帮面2及夹里3的缝合线位于所述的帮面2及夹里3的底部及内侧。

在所述的步骤1中，所述的帮面2与所述的夹里3对称设置。

在所述的步骤2中，所述的划线32位于所述的夹里3的开口端处。

在所述的步骤3中，所述的垫芯4为海绵等填充物。

在所述的步骤3中，所述的中底5的头部51不缝合，缝合后形成拖鞋的镂空部，便于将脚伸入拖鞋中。

本发明中，中底5是指与穿着者脚底接触的那层，本发明改变了传统的布艺拖鞋手工缝制的制作方式。

综上所述，本发明采用纯机工缝制的效率大大提高，比传统的手工缝制速度提高近310倍之多；操作安全，无需大量人工，只需单一的缝纫设备即可安全方便完成，避免了刺伤工人手指的危险；拖鞋成型后的外观平整、美观；纯机工缝制成型率达100%，无浪费无损失；垫心四周缝制平贴无间隙，不易滑动，行走时垫心不滑动，安全舒适。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：包括大底、帮面、夹里、垫芯及中底，该制作方法至少包括如下步骤：

步骤1：将所述的拖鞋的帮面的夹口部位和夹里的夹口部位对齐，并用缝纫机缝合；

步骤2：在所述的夹里两侧定位并用划线标记，在所述的夹里的外端边缘留出一段距离，沿着所述的划线将所述的夹里及中底上除了头部以外的部分用缝纫机缝合；

步骤3：将经步骤1中和所述的夹里缝合的帮面、经步骤2中和所述的夹里缝合的中底及大底按从上往下的次序层叠并头尾对齐后用缝纫机缝制在一起，再由所述的中底的头部处因没有缝合留下的空隙处放入所述的垫芯，并使所述的垫芯位于所述的中底的上面，然后再用缝纫机缝合所述的中底的头部的开口；

步骤4：翻面、整理成型。

2.根据权利要求1所述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：在所述的步骤1中，所述的帮面及夹里一端开口的为半圆环形结构，所述的帮面及夹里的缝合线位于所述的帮面及夹里的底部及内侧。

3.根据权利要求1所述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：在所述的步骤1中，所述的帮面与所述的夹里对称设置。

4.根据权利要求1所述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：在所述的步骤2中，所述的划线位于所述的夹里的开口端处。

5.根据权利要求1所述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：在所述的步骤3中，所述的垫芯为海绵。

6.根据权利要求1所述的纯机工布艺拖鞋制作方法，其特征在于：在所述的步骤3中，所述的中底的头部不缝合，缝合后形成拖鞋的镂空部。