CN204861224U - 文胸无痕侧翼 - Google Patents

Abstract

一种文胸无痕侧翼，它属于内衣技术领域；它包括外层侧翼和内层侧翼，其特征在于它还包括丈根和胶膜所述的外层侧翼的宽度大于内层侧翼的宽度；所述的外层侧翼的上、下边缘向内折叠并与内层侧翼上、下边缘无缝对接拼合，所述的外层侧翼和内层侧翼的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧设置有丈根和胶膜。本实用新型的外层侧翼和内层侧翼是通过超声切割设备呈无缝对接拼合，并采用烫压工艺将胶膜和丈根烫落外层侧翼和内层侧翼的无缝对接拼合缝处。本实用新型采用超声波切割、贴合代替传统的缝纫工艺，避免了缝纫针线的使用，兼顾了传统类侧翼和贴合类侧翼的功效；更满足侧翼的固定和承托功能。

Description

文胸无痕侧翼

技术领域：

本实用新型涉及一种文胸无痕侧翼，它属于内衣的技术领域。

背景技术：

文胸是美化乳房、保护乳房的女性物品，它一般由罩杯、位于两个罩之间的鸡心、侧翼和肩带等组成。文胸不仅仅是一种装饰品，不仅仅是为了展现女性所特有的曲线美，更重要的是文胸能起到保护、承托、修饰穿着者乳房的作用。目前市场上的内衣类侧翼一般采用车缝和丈根相拼接的工艺，这种做法比较普遍，属于传统工艺。消费者穿着后虽然能起到很好的固定和承托作用，但易产生一道深深的勒痕，从而导致人体在长时间穿着后皮肤损伤以及脂肪的外溢，同时也影响了外衣的穿着效果。近年来也有一些织造成型的侧翼、贴合侧翼以及模压成型的侧翼，虽然此类侧翼在外观上已经能够达到无痕，但是这些做法的拉伸效果不佳，穿着一段时间后开始伸长、弹性变差，影响美观和使用寿命。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种美观，且具有良好的承托和拉伸效果的文胸无痕侧翼。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种文胸无痕侧翼，它包括外层侧翼和内层侧翼，其特征在于它还包括丈根和胶膜所述的外层侧翼的宽度大于内层侧翼的宽度；所述的外层侧翼的上、下边缘向内折叠并与内层侧翼上、下边缘无缝对接拼合，所述的外层侧翼和内层侧翼的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧设置有丈根和胶膜。

所述的丈根和胶膜依次叠加在外层侧翼和内层侧翼的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧，且以无缝对接拼合缝为中线设置。

所述的外层侧翼的宽度大于内层侧翼的宽度为丈根3宽度的二分之一。

它包括如下的工艺步骤：

A：首先按照设计要求选择作为文胸侧翼的物料，并将其按照设计要求裁剪出外层侧翼和内层侧翼；并准备与外层侧翼和内层侧翼大小尺寸相匹配的胶膜和丈根；所述的外层侧翼的宽度大于内层侧翼的宽度；

B：将外层侧翼的上、下边缘向内侧折叠并与内层侧翼上、下边缘对接，然后经过超声切割设备将外层侧翼的上、下边缘与内层侧翼的上、下边缘拼合在一起，构成外层侧翼和内层侧翼之间的无缝对接拼合；

C：将胶膜烫落到丈根上，构成胶膜与丈根的叠加；

D：将带有胶膜的丈根的胶膜的一面烫落到外层侧翼和内层侧翼的无缝对接拼合缝处，得到文胸侧翼基材；

E：用超声波胶膜机将D步骤的文胸侧翼基材经过烫压工艺后，再将文胸侧翼基材翻到正面即可。

所述的D步骤中首先以外层侧翼和内层侧翼的无缝对接拼合缝为中心线，再将带有胶膜的丈根的胶膜的一面烫落到外层侧翼和内层侧翼的无缝对接拼合缝处，得到文胸侧翼基材。

本实用新型的工艺采用超声波切割、贴合代替传统的缝纫工艺，避免了缝纫针线的使用，使面料的性能得以更好的体现，避免了缝份和缝纫线与皮肤的摩擦所造成的不适，且同时兼顾了传统类侧翼和贴合类侧翼的功效；同时简化了文胸侧翼的加工工艺，使加工更加合理和省时省力；同时也满足了侧翼的固定和承托功能，并可更好的塑造女性的完美体型曲线。

本实用新型加工工艺简单，人体穿着后即可以达到无痕的效果，

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的分解结构示意图

图3为本实用新型A-A的局部剖视图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2和图3，对本实用新型进行进一步的说明。

如附图1所示，在本实施例中，本实用新型包括外层侧翼1和内层侧翼2，为了使得发明具有良好的拉伸性能，本实用新型还包括了丈根3和胶膜4；胶膜4的作用在于将丈根3与外层侧翼1和内层侧翼2之间的固定。

为了实现本实用新型穿着后从外观看不出缝合的痕迹，所述的外层侧翼1的宽度大于内层侧翼2的宽度；所述的外层侧翼1的上、下边缘向内折叠并与内层侧翼2上、下边缘无缝对接拼合，所述的外层侧翼1和内层侧翼2的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧设置有丈根3和胶膜4。

在本实施例中所述的丈根3和胶膜4依次叠加在外层侧翼1和内层侧翼2的上、下边缘的无缝对接拼合缝5处的内侧，且以无缝对接拼合缝为中线设置。这样可以保证丈根3与外层侧翼1和内层侧翼2之间粘接的位置对称和均匀。在本实施例中，所述的外层侧翼1的宽度大于内层侧翼2的宽度为丈根3宽度的二分之一。也就是说正好用丈根3覆盖在了无缝对接拼合缝上。

所述的文胸无痕侧翼的加工工艺包括如下的步骤：

A：首先按照设计要求选择作为文胸侧翼的物料，并将其按照设计要求裁剪出外层侧翼1和内层侧翼2；并准备与外层侧翼1和内层侧翼2大小尺寸相匹配的胶膜4和丈根3；所述的外层侧翼1的宽度大于内层侧翼2的宽度；

B：将外层侧翼1的上、下边缘向内侧折叠并与内层侧翼2上、下边缘对接，然后经过超声切割设备将外层侧翼1的上、下边缘与内层侧翼2的上、下边缘拼合在一起，构成外层侧翼1和内层侧翼2之间的无缝对接拼合。在本实施例中所述的超声切割设备为现有的超声切割设备，其切割的结果其实是实现外层侧翼1和内层侧翼2边缘之间的热融合，因此这种对接形式将完全区别于现有技术中的缝合技术。也因此而避免了现有缝合工艺造成的缝合线，以及由于缝合而存在的被缝合物料的层叠。现有技术中的缝合，会影响文胸侧翼的拉伸性能，也会由于缝合处的物料的重叠，会给穿着的舒适和美观程度均造成影响。

C：将胶膜4烫落到丈根3上，构成胶膜4与丈根3的叠加。将胶膜4与丈根3的叠加即可使得丈根与外层侧翼1和内层侧翼2的结合更加紧密，也同时保证了文胸侧翼的拉伸性能。

D：将带有胶膜4的丈根3的胶膜的一面烫落到外层侧翼1和内层侧翼2的无缝对接拼合缝处，得到文胸侧翼基材；

E：用超声波胶膜机将D步骤的文胸侧翼基材经过烫压工艺后，再将文胸侧翼基材翻到正面即可。

在本实施例中，所述的D步骤中首先以外层侧翼1和内层侧翼2的无缝对接拼合缝5为中心线，再将带有胶膜4的丈根3的胶膜的一面烫落到外层侧翼1和内层侧翼2的无缝对接拼合缝处，得到文胸侧翼基材。

Claims (3)

1.一种文胸无痕侧翼，它包括外层侧翼(1)和内层侧翼(2)，其特征在于它还包括丈根(3)和胶膜(4)；所述的外层侧翼(1)的宽度大于内层侧翼(2)的宽度；所述的外层侧翼(1)的上、下边缘向内折叠并与内层侧翼(2)上、下边缘无缝对接拼合，所述的外层侧翼(1)和内层侧翼(2)的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧设置有丈根(3)和胶膜(4)。

2.如权利要求1中所述的文胸无痕侧翼，其特征在于所述的丈根(3)和胶膜(4)依次叠加在外层侧翼(1)和内层侧翼(2)的上、下边缘的无缝对接拼合缝处的内侧，且以无缝对接拼合缝为中线设置。

3.如权利要求1或2中所述的文胸无痕侧翼，其特征在于所述的外层侧翼(1)的宽度大于内层侧翼(2)的宽度为丈根(3)宽度的二分之一。