CN206495051U - 一种单针平缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及于缝纫机技术领域，特别涉及一种单针平缝机，导向杆一端与限位板相固定连接；压块的末端抵压在斜块的前表面上；滑块插入导轨内；压杆的顶端依次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的内圈相固定连接；螺杆的底表面沿高度方向设置有与导向轴相匹配的螺杆导向槽；弹簧一端抵压在平缝机壳体的内壁底表面上；弹簧另一端抵压在凸环上。在使用本实用新型时，通过气缸推动压块使斜块沿导轨滑动；实现压脚的升降，结构简单减少机械故障率，气动装置调节，更容易实现自动化，调节旋钮使螺杆与压杆之间相对上下滑动微调，使压脚压在布料的最佳位置，极大限度地提高加工质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种单针平缝机

技术领域

[0001]本实用新型涉及于缝纫机技术领域，特别涉及一种单针平缝机。

背景技术

[0002]平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交 织或缝合起来的机器，通常分为薄料和厚料两种用途，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人 造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织、内衣、衬衫、制服等、厚料。一 般用于各类运动服、牛仔服、时装、大衣、鞋帽，、皮仔、箱包等、平缝机在缝纫设备是最基本 的车种，在缝制中，是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀，平整牢固，缝纫速 度快、操作简便，使用简单易懂。

[0003]但现有的平缝机压脚板装置传动方式，一般用多个连杆连接，一方面难于实现自 动化，另一方面结构复杂，故障率较高。而且在对不同厚度布料进行加工时，由于压脚缺少 一种可调节机构，当加工较厚的布料时，压脚对所需加工的布料阻力很大，影响加工质量， 当布料较薄时候，压脚没有压在布料上，缝出的轨迹不够平直。

[0004] 故有必要对现有单针平缝机进行进一步地技术革新。

发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合 理、使用方便的单针平缝机。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 本实用新型所述的一种单针平缝机，它包括有平缝机壳体、气缸、导向杆、斜块、螺 杆、旋钮、连接圆筒、压杆轴承、弹簧和压杆;所述平缝机壳体的前表面设置有开口；所述开 口铰接有门体;所述气缸设置固定在平缝机壳体的内壁上表面;所述气缸的伸缩轴端设置 固定有压块;所述压块的上表面设置有导向套;所述平缝机壳体的内壁上表面设置固定有 限位板;所述导向杆一端与限位板相固定连接;所述导向杆另一端穿过导向套;所述限位板 的前表面沿高度方向设置有导轨;所述斜块的前表面设置成斜面;所述压块的末端抵压在 斜块的前表面上;所述斜块的后表面设置有滑块;所述滑块插入导轨内；所述斜块的底部设 置有斜块轴承孔;所述斜块轴承孔内插设固定有螺杆轴承;所述旋钮的下表面与连接圆筒 的上端面相固定连接;所述旋钮的上表面设置有旋钮内螺纹;所述螺杆的外侧壁与螺杆轴 承的内圈相固定连接;所述螺杆与旋钮内螺纹相螺纹连接后伸入连接圆筒内；所述连接圆 筒的内壁与压杆轴承的外圈相固定连接;所述平缝机壳体的底部设置有压杆导向孔;所述 压杆的底端连接固定有压脚;所述压杆的顶端依次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的 内圈相固定连接;所述压杆的顶端沿高度方向设置有导向轴;所述螺杆的底表面沿高度方 向设置有与导向轴相匹配的螺杆导向槽;所述导向轴插入螺杆导向槽内；所述压杆的外壁 设置有凸环;所述弹簧一端抵压在平缝机壳体的内壁底表面上;弹簧另一端抵压在凸环上。

[0008] 进一步地，所述压块的末端设置成半球面形状。

[0009] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种单针平缝机，它 包括有平缝机壳体、气缸、导向杆、斜块、螺杆、旋钮、连接圆筒、压杆轴承、弹簧和压杆;所述 平缝机壳体的前表面设置有开口；所述开口铰接有门体;所述气缸设置固定在平缝机壳体 的内壁上表面;所述气缸的伸缩轴端设置固定有压块;所述压块的上表面设置有导向套;所 述平缝机壳体的内壁上表面设置固定有限位板;所述导向杆一端与限位板相固定连接;所 述导向杆另一端穿过导向套;所述限位板的前表面沿高度方向设置有导轨;所述斜块的前 表面设置成斜面;所述压块的末端抵压在斜块的前表面上;所述斜块的后表面设置有滑块； 所述滑块插入导轨内；所述斜块的底部设置有斜块轴承孔;所述斜块轴承孔内插设固定有 螺杆轴承;所述旋钮的下表面与连接圆筒的上端面相固定连接;所述旋钮的上表面设置有 旋钮内螺纹;所述螺杆的外侧壁与螺杆轴承的内圈相固定连接;所述螺杆与旋钮内螺纹相 螺纹连接后伸入连接圆筒内；所述连接圆筒的内壁与压杆轴承的外圈相固定连接;所述平 缝机壳体的底部设置有压杆导向孔;所述压杆的底端连接固定有压脚;所述压杆的顶端依 次穿过压杆导向孔、弹簧后与压杆轴承的内圈相固定连接;所述压杆的顶端沿高度方向设 置有导向轴;所述螺杆的底表面沿高度方向设置有与导向轴相匹配的螺杆导向槽;所述导 向轴插入螺杆导向槽内；所述压杆的外壁设置有凸环;所述弹簧一端抵压在平缝机壳体的 内壁底表面上;弹簧另一端抵压在凸环上。在使用本实用新型时，通过气缸推动压块使斜块 沿导轨滑动;实现压脚的升降，结构简单减少机械故障率，气动装置调节，更容易实现自动 化，调节旋钮使螺杆与压杆之间相对上下滑动微调，使压脚压在布料的最佳位置，极大限度 地提高加工质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0011] 附图标记说明：

[0012] 1、平缝机壳体;1-1、压杆导向孔;1-2、开口；2、气缸;3、导向杆；

[0013] 4、导向套;5、压块;6、限位板;6-1、导轨;7、斜块；

[0014] 7-1、斜块轴承孔;7-2、滑块;8、螺杆；；8-1、螺杆导向槽;9、旋钮；

[0015] 9-1、旋钮内螺纹;10、连接圆筒;11、压杆轴承;12、弹簧;13、压杆；

[0016] 13-1、凸环;13-2、导向轴；14、压脚;15、门体;16、螺杆轴承。

具体实施方式

[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0018]如图1所示，本实用新型所述的一种单针平缝机，它包括有平缝机壳体1、气缸2、导 向杆3、斜块7、螺杆8、旋钮9、连接圆筒10、压杆轴承11、弹簧I2和压杆13;所述平缝机壳体1 的前表面设置有开口 1-2;所述开口 1-2铰接有门体15;所述气缸2设置固定在平缝机壳体1 的内壁上表面;所述气缸2的伸缩轴端设置固定有压块5;所述压块5的上表面设置有导向套 4;所述平缝机壳体1的内壁上表面设置固定有限位板6;所述导向杆3—端与限位板6相固定 连接;所述导向杆3另一端穿过导向套4;所述限位板6的前表面沿高度方向设置有导轨6-1; 所述斜块7的前表面设置成斜面;所述压块5的末端抵压在斜块7的前表面上;所述斜块7的 后表面设置有滑块7-2;所述滑块7-2插入导轨6-1内；所述斜块7的底部设置有斜块轴承孔 7-1;所述斜块轴承孔7-1内插设固定有螺杆轴承16;通过气缸2推动压块5使斜块7沿导轨6 -1滑动;实现压脚14的升降;所述旋钮9的下表面与连接圆筒10的上端面相固定连接;所述旋 钮9的上表面设置有旋钮内螺纹9-1;所述螺杆8的外侧壁与螺杆轴承16的内圈相固定连接； 所述螺杆8与旋钮内螺纹9_1相螺纹连接后伸入连接圆筒10内;所述连接圆筒10的内壁与压 杆轴承11的外圈相固定连接;所述平缝机壳体1的底部设置有压杆导向孔所述压杆13 的底端连接固定有压脚I4;所述压杆I3的顶端依次穿过压杆导向孔1-1、弹簧12后与压杆轴 承11的内圈相固定连接;所述压杆I3的顶端沿高度方向设置有导向轴13-2;所述螺杆8的底 表面沿高度方向设置有与导向轴I3-2相匹配的螺杆导向槽8-1;所述导向轴13-2插入螺杆 导向槽8-1内；所述压杆I3的外壁设置有凸环13-1;所述弹簧12—端抵压在平缝机壳体1的 内壁底表面上;弹簧I2另一端抵压在凸环13-1上;通过调节旋钮9使螺杆8与压杆13之间相 对上下滑动微调。

[0019]在使用本实用新型时，通过气缸推动压块使斜块沿导轨滑动;实现压脚的升降，结 构简单减少机械故障率，气动装置调节，更容易实现自动化，调节旋钮使螺杆与压杆之间相 对上下滑动微调，使压脚压在布料的最佳位置，极大限度地提高加工质量。另外，该结构简 单、设计合理，制造成本低。 _0]壯臟仅縣实用麵酸佳实施方式，故賊本实腦型专稱丨冑范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种单针平缝机，其特征在于：它包括有平缝机壳体（1)、气缸(2)、导向杆(3)、斜块 ⑺、螺杆⑻、旋钮⑼、连接圆筒（10)、压杆轴承(11)、弹簧(12)和压杆(13);所述平缝机壳 体（1)的前表面设置有开口（1-2);所述开口（1-2)铰接有门体（15);所述气缸(2)设置固定 在平缝机壳体（1)的内壁上表面;所述气缸(2)的伸缩轴端设置固定有压块(5);所述压块 (5)的上表面设置有导向套(4);所述平缝机壳体⑴的内壁上表面设置固定有限位板(6); 所述导向杆⑶一端与限位板⑹相固定连接;所述导向杆⑶另一端穿过导向套⑷；所述 限位板⑹的前表面沿高度方向设置有导轨(6-1);所述斜块⑺的前表面设置成斜面;所述 压块(5)的末端抵压在斜块(7)的前表面上;所述斜块(7)的后表面设置有滑块(7-2);所述 滑块(7-2)插入导轨(6_1)内；所述斜块(7)的底部设置有斜块轴承孔(7-1);所述斜块轴承 孔(7-1)内插设固定有螺杆轴承(16); 所述旋钮(9)的下表面与连接圆筒（10)的上端面相固定连接;所述旋钮(9)的上表面设 置有旋钮内螺纹(9_1);所述螺杆(8)的外侧壁与螺杆轴承（16)的内圈相固定连接;所述螺 杆⑻与旋钮内螺纹(9-1)相螺纹连接后伸入连接圆筒(10)内；所述连接圆筒(10)的内壁与 压杆轴承（11)的外圈相固定连接;所述平缝机壳体(1)的底部设置有压杆导向孔(1-1);所 述压杆(13)的底端连接固定有压脚(14);所述压杆(1¾的顶端依次穿过压杆导向孔Q-D、 弹簧(12)后与压杆轴承(11)的内圈相固定连接;所述压杆(13)的顶端沿高度方向设置有导 向轴（13-2);所述螺杆⑻的底表面沿高度方向设置有与导向轴（1：3-2)相匹配的螺杆导向 槽(8-1);所述导向轴（13-2)插入螺杆导向槽(8-1)内；所述压杆（13)的外壁设置有凸环 (13-1);所述弹簧(12) —端抵压在平缝机壳体(1)的内壁底表面上;弹簧(12)另一端抵压在 凸环（13-1)上。

2.根据权利要求1所述的一种单针平缝机，其特征在于:所述压块(5)的末端设置成半 球面形状。