CN106259810B - 一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，包括矩形承载基座,所述矩形承载基座上表面固定连接有生产箱体，所述矩形承载基座下表面设有伸缩支撑机构，所述生产箱体内设有搅拌机构，所述生产箱体内且位于搅拌机构右侧设有转动传送机构，所述生产箱体侧表面设有提拉机构，所述生产箱体内且位于转动传送机构右侧设有调整大小送出机构，所述生产箱体侧表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及肉丸生产领域，特别是一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置。
背景技术
在一些的早餐店和一些需要进行使用肉丸的店中，通常都是人工进行挤压，但是人工挤压的形状不均匀，卖相不怎么好，而且在进行肉丸制作时，需要放很多种调味品，进行搅拌，如果搅拌的不均匀，会影响口感，导致卖不出去，而且大量的生产肉丸，光靠人工操作，是很费力的，工作效率也不高，因此，为了提高效率，减轻劳动强度，设计这种装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，包括矩形承载基座,所述矩形承载基座上表面固定连接有生产箱体，所述矩形承载基座下表面设有伸缩支撑机构，所述生产箱体内设有搅拌机构，所述生产箱体内且位于搅拌机构右侧设有转动传送机构，所述生产箱体侧表面设有提拉机构，所述生产箱体内且位于转动传送机构右侧设有调整大小送出机构，所述调整大小送出机构由设置在生产箱体内下表面的圆形基座、设置在圆形基座上的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的竖直杆、套装在竖直杆上端的电控转动圆环、套装在电控转动圆环上的转动圆盘、设置在转动圆盘上的多个折形支架、固定连接在每个折形支架一端面上电控转动环A、套装在每个电控转动环A上的半圆形凹槽壳体、设置在生产箱体内上表面且与转动圆盘相匹配的竖直安装杆、固定连接在竖直安装杆侧表面上且与多个折形支架相匹配的多个水平圆杆、套装在每个水平圆杆一端面上且与半圆形凹槽壳体相匹配的半圆形固定壳、开在生产箱体侧表面上的出料口、嵌装在出料口内且与多个半圆形凹槽壳体相搭接的承载板共同构成的，所述生产箱体侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线与电控转动圆环和电控转动环A电性连接。
所述搅拌机构由开在生产箱体上表面的一号进料口、嵌装在一号进料口内的漏斗、设置在生产箱体内且与一号进料口相匹配的搅拌箱体、设置在搅拌箱体内侧表面上的多个固定安装块、开在每个固定安装块侧表面上的一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内且旋转端为水平的一号微型旋转电机套装在每个一号微型旋转电机上的保护套壳、固定连接在每个一号微型旋转电机旋转端上的转动轴、套装在每个转动轴上的搅拌叶片、设置在搅拌箱体内下表面的升降机构共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号微型旋转电机电性连接。
所述升降机构由设置在搅拌箱体内下表面的升降支杆、固定连接在升降支杆上且与搅拌箱体相匹配的推动板、设置在推动板上表面的多个弹性凸起、开在搅拌箱体上端侧表面上的一号条形开口、设置在一号条形开口内的电磁挡门共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与升降支杆和电磁挡门电性连接。
所述转动传送机构由设置在生产箱体内下表面的一号伸缩支架、设置在一号伸缩支架上且与一号条形开口相搭接的矩形无盖承接盒、设置在生产箱体下表面且位于一号伸缩支架右侧旋转端向上的二号微型旋转电机、套装在二号微型旋转电机旋转端上的转动环、固定连接在转动环上多个水平支杆、固定连接在每个水平支杆一端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机、设置在每个三号微型旋转电机旋转端上的半圆形承载架共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号伸缩支架、二号微型旋转电机和三号微型旋转电机电性连接。
所述伸缩支撑机构由设置在矩形承载基座下表面的两组固定片、设置在每个固定片下表面的伸缩支杆、固定连接在每个伸缩支杆下端面上的横杆、设置在每个横杆下表面的两组真空吸盘共同构成的。
所述提拉机构由开在生产箱体两相对侧表面上的一组圆块A、开在每个圆块A前表面的三号圆形凹槽、设置在一组三号圆形凹槽内的弧形摆动杆共同构成的。
所述每个折形支架上的半圆形凹槽壳体的直径大小不相等。
所述多个折形支架的数量为6-8个。
所述控制器为MAM-300的控制器，所述控制器内设有PLC控制系统。
所述控制器上设有启动开关和市电接口，所述控制器的输出端通过导线与启动开关电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。
利用本发明的技术方案制作的可以调整大小的便携式肉丸生产装置，一种结构比较简单，能够对肉丸的大小进行及时的调整，操作也比较方便，减轻劳动强度的装置。
附图说明
图1是本发明所述可以调整大小的便携式肉丸生产装置的结构示意图；
图2是本发明所述搅拌机构的局部放大图；
图3是本发明所述转动传送机构的局部示意图；
图4是本发明所述提拉机构的局部示意图；
图中，1、矩形承载基座；2、生产箱体；3、圆形基座；4、二号圆形凹槽；5、竖直杆；6、电控转动圆环；7、转动圆盘；8、折形支架；9、电控转动环A；10、半圆形凹槽壳体；11、竖直安装杆；12、水平圆杆；13、半圆形固定壳；14、出料口；15、承载板；16、控制器；17、一号进料口；18、漏斗；19、搅拌箱体；20、固定安装块；21、一号圆形凹槽；22、一号微型旋转电机；23、保护套壳；24、转动轴；25、搅拌叶片；26、升降支杆；27、推动板；28、弹性凸起；29、一号条形开口；30、电磁挡门；31、一号伸缩支架；32、矩形无盖承接盒；33、二号微型旋转电机；34、转动环；35、水平支杆；36、三号微型旋转电机；37、半圆形承载架；38、固定片；39、伸缩支杆；40、横杆；41、真空吸盘；42、圆块A；43、三号圆形凹槽；44、弧形摆动杆；45、PLC控制系统；46、启动开关；47、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，包括矩形承载基座1,所述矩形承载基座1上表面固定连接有生产箱体2，所述矩形承载基座1下表面设有伸缩支撑机构，所述生产箱体2内设有搅拌机构，所述生产箱体2内且位于搅拌机构右侧设有转动传送机构，所述生产箱体2侧表面设有提拉机构，所述生产箱体2内且位于转动传送机构右侧设有调整大小送出机构，所述调整大小送出机构由设置在生产箱体2内下表面的圆形基座3、设置在圆形基座3上的二号圆形凹槽4、嵌装在二号圆形凹槽4内的竖直杆5、套装在竖直杆5上端的电控转动圆环6、套装在电控转动圆环6上的转动圆盘7、设置在转动圆盘7上的多个折形支架8、固定连接在每个折形支架8一端面上电控转动环A9、套装在每个电控转动环A9上的半圆形凹槽壳体10、设置在生产箱体2内上表面且与转动圆盘7相匹配的竖直安装杆11、固定连接在竖直安装杆11侧表面上且与多个折形支架8相匹配的多个水平圆杆12、套装在每个水平圆杆12一端面上且与半圆形凹槽壳体10相匹配的半圆形固定壳13、开在生产箱体2侧表面上的出料口14、嵌装在出料口14内且与多个半圆形凹槽壳体10相搭接的承载板15共同构成的，所述生产箱体2侧表面上设有控制器16，所述控制器16的输出端通过导线与电控转动圆环6和电控转动环A9电性连接；所述搅拌机构由开在生产箱体2上表面的一号进料口17、嵌装在一号进料口17内的漏斗18、设置在生产箱体2内且与一号进料口17相匹配的搅拌箱体19、设置在搅拌箱体19内侧表面上的多个固定安装块20、开在每个固定安装块20侧表面上的一号圆形凹槽21、嵌装在每个一号圆形凹槽21内且旋转端为水平的一号微型旋转电机22套装在每个一号微型旋转电机22上的保护套壳23、固定连接在每个一号微型旋转电机22旋转端上的转动轴24、套装在每个转动轴24上的搅拌叶片25、设置在搅拌箱体19内下表面的升降机构共同构成的，所述控制器16的输出端通过导线与一号微型旋转电机22电性连接；所述升降机构由设置在搅拌箱体19内下表面的升降支杆26、固定连接在升降支杆26上且与搅拌箱体19相匹配的推动板27、设置在推动板27上表面的多个弹性凸起28、开在搅拌箱体19上端侧表面上的一号条形开口29、设置在一号条形开口29内的电磁挡门30共同构成的，所述控制器16的输出端通过导线与升降支杆26和电磁挡门30电性连接；所述转动传送机构由设置在生产箱体2内下表面的一号伸缩支架31、设置在一号伸缩支架31上且与一号条形开口29相搭接的矩形无盖承接盒32、设置在生产箱体2下表面且位于一号伸缩支架31右侧旋转端向上的二号微型旋转电机33、套装在二号微型旋转电机33旋转端上的转动环34、固定连接在转动环34上多个水平支杆35、固定连接在每个水平支杆35一端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机36、设置在每个三号微型旋转电机36旋转端上的半圆形承载架37共同构成的，所述控制器16的输出端通过导线与一号伸缩支架31、二号微型旋转电机33和三号微型旋转电机36电性连接；所述伸缩支撑机构由设置在矩形承载基座1下表面的两组固定片38、设置在每个固定片38下表面的伸缩支杆39、固定连接在每个伸缩支杆39下端面上的横杆40、设置在每个横杆40下表面的两组真空吸盘41共同构成的；所述提拉机构由开在生产箱体2两相对侧表面上的一组圆块A42、开在每个圆块A42前表面的三号圆形凹槽43、设置在一组三号圆形凹槽43内的弧形摆动杆44共同构成的；所述每个折形支架8上的半圆形凹槽壳体10的直径大小不相等；所述多个折形支架8的数量为6-8个；所述控制器16为MAM-300的控制器，所述控制器16内设有PLC控制系统45；所述控制器16上设有启动开关46和市电接口47，所述控制器16的输出端通过导线与启动开关46电性连接，所述控制器16的输入端通过导线与市电接口47电性连接。
本实施方案的特点为，包括矩形承载基座,矩形承载基座上表面固定连接有生产箱体，矩形承载基座下表面设有伸缩支撑机构，生产箱体内设有搅拌机构，生产箱体内且位于搅拌机构右侧设有转动传送机构，生产箱体侧表面设有提拉机构，生产箱体内且位于转动传送机构右侧设有调整大小送出机构，调整大小送出机构由设置在生产箱体内下表面的圆形基座、设置在圆形基座上的二号圆形凹槽、嵌装在二号圆形凹槽内的竖直杆、套装在竖直杆上端的电控转动圆环、套装在电控转动圆环上的转动圆盘、设置在转动圆盘上的多个折形支架、固定连接在每个折形支架一端面上电控转动环A、套装在每个电控转动环A上的半圆形凹槽壳体、设置在生产箱体内上表面且与转动圆盘相匹配的竖直安装杆、固定连接在竖直安装杆侧表面上且与多个折形支架相匹配的多个水平圆杆、套装在每个水平圆杆一端面上且与半圆形凹槽壳体相匹配的半圆形固定壳、开在生产箱体侧表面上的出料口、嵌装在出料口内且与多个半圆形凹槽壳体相搭接的承载板共同构成的，生产箱体侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线与电控转动圆环和电控转动环A电性连接，一种结构比较简单，能够对肉丸的大小进行及时的调整，操作也比较方便，减轻劳动强度的装置。
在本实施方案中，生产箱体内下表面的圆形基座上的二号圆形凹槽内的竖直杆上端的电控转动圆环带动转动圆盘，转动圆盘上的折形支架一端面上电控转动环A上的半圆形凹槽壳体负责调整，生产箱体内上表面且与转动圆盘相匹配的竖直安装杆侧表面上且与折形支架相匹配的水平圆杆上且与半圆形凹槽壳体相匹配的半圆形固定壳负责调整大小，生产箱体侧表面上的出料口内的承载板负责将材料送出，生产箱体上表面的一号进料口内的漏斗从次进料，生产箱体内且与一号进料口相匹配的搅拌箱体内侧表面上的固定安装块上的一号圆形凹槽内且旋转端为水平的一号微型旋转电机套装在一号微型旋转电机上的保护套壳保护电机，一号微型旋转电机旋转端上的转动轴上的搅拌叶片负责搅拌，矩形承载基座下表面的固定片下表面的伸缩支杆下端面上的横杆下表面的真空吸盘进行伸缩支撑作业，生产箱体两相对侧表面上的圆块A前表面的三号圆形凹槽内的弧形摆动杆可以使该装置提着拿走，方便快捷。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，包括矩形承载基座(1),其特征在于，所述矩形承载基座(1)上表面固定连接有生产箱体(2)，所述矩形承载基座(1)下表面设有伸缩支撑机构，所述生产箱体(2)内设有搅拌机构，所述生产箱体(2)内且位于搅拌机构右侧设有转动传送机构，所述生产箱体(2)侧表面设有提拉机构，所述生产箱体(2)内且位于转动传送机构右侧设有调整大小送出机构，所述调整大小送出机构由设置在生产箱体(2)内下表面的圆形基座(3)、设置在圆形基座(3)上的二号圆形凹槽(4)、嵌装在二号圆形凹槽(4)内的竖直杆(5)、套装在竖直杆(5)上端的电控转动圆环(6)、套装在电控转动圆环(6)上的转动圆盘(7)、设置在转动圆盘(7)上的多个折形支架(8)、固定连接在每个折形支架(8)一端面上电控转动环A(9)、套装在每个电控转动环A(9)上的半圆形凹槽壳体(10)、设置在生产箱体(2)内上表面且与转动圆盘(7)相匹配的竖直安装杆(11)、固定连接在竖直安装杆(11)侧表面上且与多个折形支架(8)相匹配的多个水平圆杆(12)、套装在每个水平圆杆(12)一端面上且与半圆形凹槽壳体(10)相匹配的半圆形固定壳(13)、开在生产箱体(2)侧表面上的出料口(14)、嵌装在出料口(14)内且与多个半圆形凹槽壳体(10)相搭接的承载板(15)共同构成的，所述生产箱体(2)侧表面上设有控制器(16)，所述控制器(16)的输出端通过导线与电控转动圆环(6)和电控转动环A(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述搅拌机构由开在生产箱体(2)上表面的一号进料口(17)、嵌装在一号进料口(17)内的漏斗(18)、设置在生产箱体(2)内且与一号进料口(17)相匹配的搅拌箱体(19)、设置在搅拌箱体(19)内侧表面上的多个固定安装块(20)、开在每个固定安装块(20)侧表面上的一号圆形凹槽(21)、嵌装在每个一号圆形凹槽(21)内且旋转端为水平的一号微型旋转电机(22)套装在每个一号微型旋转电机(22)上的保护套壳(23)、固定连接在每个一号微型旋转电机(22)旋转端上的转动轴(24)、套装在每个转动轴(24)上的搅拌叶片(25)、设置在搅拌箱体(19)内下表面的升降机构共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与一号微型旋转电机(22)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述升降机构由设置在搅拌箱体(19)内下表面的升降支杆(26)、固定连接在升降支杆(26)上且与搅拌箱体(19)相匹配的推动板(27)、设置在推动板(27)上表面的多个弹性凸起(28)、开在搅拌箱体(19)上端侧表面上的一号条形开口(29)、设置在一号条形开口(29)内的电磁挡门(30)共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与升降支杆(26)和电磁挡门(30)电性连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述转动传送机构由设置在生产箱体(2)内下表面的一号伸缩支架(31)、设置在一号伸缩支架(31)上且与一号条形开口(29)相搭接的矩形无盖承接盒(32)、设置在生产箱体(2)下表面且位于一号伸缩支架(31)右侧旋转端向上的二号微型旋转电机(33)、套装在二号微型旋转电机(33)旋转端上的转动环(34)、固定连接在转动环(34)上多个水平支杆(35)、固定连接在每个水平支杆(35)一端面上且旋转端为水平的三号微型旋转电机(36)、设置在每个三号微型旋转电机(36)旋转端上的半圆形承载架(37)共同构成的，所述控制器(16)的输出端通过导线与一号伸缩支架(31)、二号微型旋转电机(33)和三号微型旋转电机(36)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述伸缩支撑机构由设置在矩形承载基座(1)下表面的两组固定片(38)、设置在每个固定片(38)下表面的伸缩支杆(39)、固定连接在每个伸缩支杆(39)下端面上的横杆(40)、设置在每个横杆(40)下表面的两组真空吸盘(41)共同构成的。
6.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述提拉机构由开在生产箱体(2)两相对侧表面上的一组圆块A(42)、开在每个圆块A(42)前表面的三号圆形凹槽(43)、设置在一组三号圆形凹槽(43)内的弧形摆动杆(44)共同构成的。
7.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述每个折形支架(8)上的半圆形凹槽壳体(10)的直径大小不相等。
8.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述多个折形支架(8)的数量为6-8个。
9.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述控制器(16)为MAM-300的控制器，所述控制器(16)内设有PLC控制系统(45)。
10.根据权利要求1所述的一种可以调整大小的便携式肉丸生产装置，其特征在于，所述控制器(16)上设有启动开关(46)和市电接口(47)，所述控制器(16)的输出端通过导线与启动开关(46)电性连接，所述控制器(16)的输入端通过导线与市电接口(47)电性连接。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20201124 Address after: No.31 Renmin East Road, Chengdong Street office, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Linquan Lianzheng e-commerce Co., Ltd Address before: 314015 Room 201, Xingzhen Road, Xincheng Town, Xiuzhou District, Jiaxing, Zhejiang, China, 525 Patentee before: Jiaxing Ou Xiang communication apparatus Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |