CN106257370B - 偏流控制装置及偏流控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏流控制装置及偏流控制方法。本发明的偏流控制装置包括：多个不同区域风口；所述不同区域风口用于将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域；偏流区域检测单元，所述偏流区域检测单元用于提前检测出在所述炉子内部产生气体偏流的区域；以及不同区域流量分级控制单元，所述不同区域流量分级控制单元只对供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量进行分级控制。

Description

偏流控制装置及偏流控制方法

技术领域

本发明涉及一种偏流控制装置及偏流控制方法。更具体地，本发明涉及一种可以预防高炉或者熔炼气化炉中产生的气体偏流所导致的换热效率降低现象且不会发生减风/减产现象的偏流控制装置及偏流控制方法。

背景技术

通常，对于高炉及熔炼气化炉而言，在风口煤料燃烧而产生的还原气体会通过炉料床(Bed)，由此发生气体(Gas)和矿石之间的间接还原及换热反应,从而生成熔融物并确保铁水温度。

为了使这种反应有效地发生，重要的是还原气流得均匀地通过炉料之间的空隙并确保某种程度的床内滞留时间，但是空隙率因熔融物未排出或者燃料及原料质量变化而降低时会发生气体偏流(Gas Channeling)现象，进而导致间接还原及换热反应减少，从而造成生产量降低及还原成本上升。

最快减轻气体偏流的方法是通过使吹入风口的热风(Hot Blast)或者纯氧(PureOxygen)的流量瞬间减少来降低还原气体产生量。

然而，以往没有出现过可以提前检测到气体偏流区域的技术，而通过炉顶或者穹顶(Dome)温度上升程度只能判断出是否产生气体偏流。

当判断为产生气体偏流时，利用设置在用于向风口吹入热风或者纯氧的分散管前端的主流量控制阀来降低风量或者纯氧流量，以使气流变得稳定。

然而，风量及纯氧流量降低会导致生产量下降。

发明内容

技术问题

有鉴于此，本发明提供一种偏流控制装置及偏流控制方法，通过预防高炉及熔炼气化炉作业中因熔融物未排出或者燃料及原料质量变化所导致的床内空隙率减少而在风口前产生的还原气体朝某个方向迸出的气体偏流现象，可以防止因炉料-气体之间的换热不充分而产生的即时性炉热降低现象。

技术方案

本发明的一个示例性实施方案可提供一种偏流控制装置，所述偏流控制装置包括：多个不同区域风口，所述不同区域风口用于将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域；偏流区域检测单元，所述偏流区域检测单元用于提前检测出在所述炉子内部产生气体偏流的区域；以及不同区域流量分级控制单元，所述不同区域流量分级控制单元只对供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量进行分级控制。

所述偏流区域检测单元可包括多个垂直仪(vertical leveler)，所述垂直仪设置在所述炉子上。

所述垂直仪可以所述炉子的中央部为中心沿着多个方向设置。

所述偏流区域检测单元可包括不同高度压力计，所述不同高度压力计按照炉料的不同高度设置为多级形式。

所述偏流区域检测单元可包括不同方向压力计，所述不同方向压力计在所述炉子内部的炉料存在的截面上沿着多个方向设置。

所述偏流区域检测单元可包括沿着炉料的不同高度或不同方向、或者不同高度和不同方向设置为多级形式的不同高度温度计或不同方向温度计、或者不同高度温度计和不同方向温度计。

所述不同区域流量分级控制单元可包括连接于各不同区域风口的多个风口支管、设于各所述风口支管的风口支管流量控制阀、及与所述风口支管流量控制阀连接的流量控制装置。

所述多个风口支管可包括将设定数量的风口支管编组的多个风口支管组。

本发明的一个示例性实施方案可提供一种偏流控制方法，该方法包括：不同区域氧气供应步骤，在该步骤将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域；偏流区域检测步骤，在该步骤提前检测出在所述炉子内部产生气体偏流的区域；以及不同区域流量分级控制步骤，在该步骤只对供应到气体偏流产生区域的氧气的流量进行分级控制。

所述偏流区域检测步骤可包括垂直度(vertical level)测量步骤，该步骤用于测量所述炉子内的炉料的垂直度。

所述偏流区域检测步骤可包括不同高度压力测量步骤，在该步骤测量位于所述炉子内的炉料的不同高度的所述炉子内部的压力。

所述偏流区域检测步骤可包括不同方向压力测量步骤，在该步骤测量位于所述炉子内的炉料的不同方向的所述炉子内部的压力。

所述不同区域流量分级控制步骤包括流量减少控制步骤，在该步骤控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量减少，减少量相当于设定量。

所述不同区域流量分级控制步骤包括流量增加控制步骤，在该步骤控制为使供应到所述气体偏流产生区域之外的区域的氧气的流量增加，增加量相当于所述设定量。

有益效果

根据本发明的示例性实施方案，只减少气体偏流产生区域的风量(流量)，并将相当于该风量(流量)减少量的风量(流量)增加到所述气体偏流产生区域之外的区域(气体稳定区域)，以控制为不会发生整体风量的减少，从而可以避免生产量降低。

附图说明

图1是本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的示意图。

图2是本发明的一个示例性实施方案的偏流控制方法的示意图。

图3作为本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的使用状态示意图，是示出风量区段(sector)控制画面的照片。

图4是示出适用本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的结果的照片。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本发明的示例性实施方案，以使所属领域的技术人员可以容易实施本发明。所属领域的技术人员理应理解，在不脱离本发明的概念及范围的基础上，本文所述的示例性实施方案能够以各种不同方式变形实施。在附图中尽量采用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

本文所使用的术语只是出于描述特定实施方案而不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包括复数形式。还应该理解的是，术语“包括(或包含)”不是具体指某些特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，而排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。

本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)的含义与所属领域的技术人员通常理解的意思相同。对于辞典里面有定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。

图1是本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的示意图。

参照图1，本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置可包括：不同区域风口110，所述不同区域风口110为多个且设置在炉子100上，用于将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域(A1、A2、…)；偏流区域检测单元200，所述偏流区域检测单元200在所述炉子100的不同区域风口110处煤料燃烧而产生的还原气体通过炉料床(Bed)时发生熔融物未排出或者燃料及原料质量变化所导致的气体偏流现象之前，用于提前检测出产生气体偏流的区域；以及不同区域流量分级控制单元300，所述不同区域流量分级控制单元300在所述偏流区域检测单元200检测到出现气体偏流区域时，用于只对供应到气体偏流产生区域的氧气流量进行分级控制。

所述炉子100可包括高炉或者熔炼气化炉等。

所述炉子100的内部可形成划分为具有一定大小的空间的多个区域(A1、A2、…)。各所述区域(A1、A2、…)可以所述高炉及熔炼气化炉的中央为中心隔开一定间距形成至少四个。

所述不同区域风口110可沿着所述炉子100底部外周面隔开一定间距或者任意间距设置多个，以便能够将氧气恒定地供应到所述炉子100内部划分为具有一定大小的空间的各区域(A1、A2、…)。

另外，所述偏流区域检测单元200可包括垂直仪210，所述垂直仪210为多个且设置在所述炉子100的穹顶部，所述垂直仪210用于检测所述炉子100内的炉料的垂直度，以便能够检测出炉料床表面的细微流化现象。

所述垂直仪210可包括向所述炉子100内的炉料发射超声波以测量炉料的垂直度的超声波垂直仪。

所述垂直仪210可沿着多个方向设置在所述炉子100的穹顶部，并且可以所述炉子100的穹顶部中央为中心按照设定的角度沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以设置。

所述垂直仪210所测量的垂直度指示在某个方向高于预定高度以上时，沿着某个方向在炉料床表面发生微粉末(dust)流化现象，从而可以判断为产生气体偏流。

另外，所述偏流区域检测单元200可包括不同高度压力计220，所述不同高度压力计220在所述炉子100内部存在炉料的高度上设置为多级形式，所述不同高度压力计220按照所述炉料的不同高度测量所述炉子100内部的压力。

所述不同高度压力计220可在所述炉子100上沿着所述炉料的高度方向隔开一定间距或者任意间距设置为至少四级以上。图1中示出了沿着炉料高度方向设置六个所述不同高度压力计220的情形，但并不局限于此，根据需要当然可以调整数量。

所述偏流区域检测单元200可包括不同方向压力计230，所述不同方向压力计230在所述炉子100内存在炉料的截面上沿着多个方向设置，所述不同方向压力计230按照炉料的不同方向测量所述炉子100内部的压力。

所述不同方向压力计230可以所述炉子100的中央为中心按照设定的角度沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)设置在所述炉子100上。

通过所述不同高度压力计220和/或不同方向压力计230实时测量不同高度、不同方向的所述炉子100内部的压力，将所述不同高度、不同方向的炉内压力可视化为压力曲线，当发生被可视化的压力曲线低于已设定的最低压力基准线的现象时，可以判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述偏流区域检测单元200可包括不同高度温度计240和/或不同方向温度计250，所述不同高度温度计240和/或不同方向温度计250在所述炉子100内存在炉料的截面上沿着多个方向设置，所述不同高度温度计240和/或不同方向温度计250按照炉料的不同高度和/或不同方向测量所述炉子100内部的温度。

所述不同方向温度计250可在所述炉子100上以所述炉子100的中央为中心按照设定的角度沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以设置。

通过所述不同高度温度计240和/或不同方向温度计250实时测量的不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度，将所述不同高度和/或不同方向的炉内温度可视化为温度曲线，当发生被可视化的温度曲线高于已设定的最高温度基准线的现象时，可以判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述不同区域流量分级控制单元可包括：多个风口支管120，所述多个风口支管120连接于各所述不同区域风口110，用于将氧气供应到不同区域风口110；风口支管流量控制阀130，所述风口支管流量控制阀130设于各所述风口支管120，用于控制所述风口支管120的氧气的流量；以及流量控制装置300，所述流量控制装置300与所述风口支管流量控制阀130连接，在所述偏流区域检测单元200检测到出现气体偏流区域时，所述流量控制装置300控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量。

各所述风口支管120上设置流量计，所述流量计用于测量供应到各所述风口支管的氧气的流量，通过所述流量控制装置300所述风口支管流量控制阀130可与所述流量计联动而受到控制，以使供应到各所述风口支管的氧气的流量保持恒定。

所述多个风口支管120可包括多个风口支管组以便能够进行集成控制，所述多个风口支管组是将通过所述流量控制装置300按照区域或者区段(sector)可予以控制的设定数量的风口支管120编组的。

所述流量控制装置300包括压力控制模式，例如可控制为将供应到圆周方向多个风口支管的氧气的各自压力无偏差地保持恒定。

所述流量控制装置300控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量时，可控制为使所述气体偏流产生区域之外的区域(气体稳定区域)的所述风口支管流量控制阀130增加流量，增加量相当于供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气流量减少量。

所述流量控制装置300可与所述偏流区域检测单元200的垂直仪210连接而接收所述垂直仪210的垂直度信息。

所述垂直仪210所测量的垂直度指示在某个方向高于预定高度以上时，沿着某个方向在炉料床表面发生微粉末(dust)流化现象，因而所述流量控制装置300判断为产生气体偏流，可以控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量。

另外，所述流量控制装置300与所述偏流区域检测单元200的不同高度压力计220和/或不同方向压力计230、不同高度温度计240和/或不同方向温度计250分别连接，从而可以接收炉料的不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的压力及温度信息。

将通过所述不同高度压力计220和/或不同方向压力计230实时测量的炉料的不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的压力可视化为压力曲线，当发生被可视化的压力曲线低于已设定的最低压力基准线的现象时，所述流量控制装置300判断为沿着该方向产生气体偏流，可以控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量。

此外，将通过所述不同高度温度计240和/或不同方向温度计250实时测量的炉料的不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度可视化为温度曲线，当发生被可视化的温度曲线高于已设定的最高温度基准线的现象时，所述流量控制装置300判断为沿着该方向产生气体偏流，可以控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量。

下面，参照图1、图3及图4描述本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的运行。

在炉子100的不同区域风口110处煤料燃烧而产生的还原气体通过炉料床(Bed)时发生熔融物未排出或者燃料及原料质量变化所导致的气体偏流现象之前，为了检测气体偏流产生区域同时利用两种设备。

第一、将偏流区域检测单元200的超声波垂直仪210沿着至少四个方向(0度、90度、180度、270度)设置在炉子100的穹顶部，用于检测炉料床(Bed)表面的微粉末(Dust)流化现象，以提前掌握产生气体偏流的预想区域。即，不同区域流量分级控制单元的流量控制装置300接收垂直仪210所测量的垂直度信息，垂直仪210所测量的垂直度指示在某个方向高于预定高度以上时，判断为沿着该方向产生气体偏流。

第二、作为气体偏流产生区域检测手段利用可测量炉子100内部压力的偏流区域检测单元200的不同高度压力计220及不同方向压力计230。在炉料存在的高度内，将不同高度压力计220按照炉料的高度设置为至少四级以上，将不同方向压力计230以所述炉子100的中央为中心沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以设置，以按照炉料的不同高度/不同方向实时测量所述炉子100内的压力。

所述不同区域流量分级控制单元的流量控制装置300接收不同高度压力计220及不同方向压力计230所测量的炉料的不同高度、不同方向的所述炉子100内部的压力信息，将所测量的压力值按照炉料的不同高度/不同方向在图表上可视化为压力曲线，当发生被可视化的压力曲线低于已设定的最低压力基准线的现象时，判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述不同方向温度计250可以所述炉子100的中央为中心按照设定的角度沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)设置在所述炉子100上。

通过所述不同高度温度计240和/或不同方向温度计250实时测量不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度，将不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度可视化为温度曲线，当发生被可视化的温度曲线高于已设定的最高温度基准线的现象时，判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述不同区域流量分级控制单元的流量控制装置300在所述偏流区域检测单元200判断为产生气体偏流区域(方向)时，只将该方向的风量优先降低，以使气流变得稳定。

即，不同区域流量分级控制单元的流量控制装置300在所述偏流区域检测单元200检测到产生气体偏流区域时，控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量。

此外，所述流量控制装置300在控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气的流量减少一定量时，控制为使所述气体偏流产生区域之外的区域(气体稳定区域)的所述风口支管流量控制阀130增加流量，增加量相当于供应到所述气体偏流产生区域的所述风口支管流量控制阀130的氧气流量减少量。

如上所述，只减少气体偏流产生区域的风量(流量)，并将相当于该风量(流量)减少量的风量(流量)增加到所述气体偏流产生区域之外的区域，以控制为不会发生整体风量的减少，从而可以避免生产量降低。

另外，风口支管流量控制阀130随着排管直径大且流体温度越高价格越贵，而熔炼气化炉由于风口吹入支管直径小且使用常温的(纯)氧气，因此能以廉价的费用设置风口支管流量控制阀130。

图3及图4中示出实际适用本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的状态。

图3作为示出本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的适用状态的视图，是风量区段控制画面的照片，示出了不同风口支管相对流量(％)。

图4是示出适用本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置的结果的照片，示出了风量区段控制时间点。

图2是本发明的一个示例性实施方案的偏流控制方法的示意图。

本发明的一个示例性实施方案的偏流控制方法除了在以下特别描述的内容之外，其他内容与本发明的一个示例性实施方案的偏流控制装置中描述的内容相同，因此省略其他内容的详细描述。

本发明的一个示例性实施方案的偏流控制方法可包括：不同区域氧气供应步骤S10，将氧气供应到炉子100的内部划分为多个空间的各区域(A1、A2、…)；偏流区域检测步骤S20，在供应到所述炉子100内的各区域的氧气使煤料燃烧而产生的还原气体通过炉料床(Bed)时发生熔融物未排出或者燃料及原料质量变化所导致的气体偏流现象之前，提前检测产生气体偏流的区域；以及不同区域流量分级控制步骤S30，在所述偏流区域检测步骤S20检测到产生气体偏流区域时，只对供应到气体偏流产生区域的氧气流量进行分级控制。

另外，所述偏流区域检测步骤S20可包括垂直度测量步骤S21，该步骤S21用于测量所述炉子100内的炉料的垂直度，以便能够检测出炉料床表面的细微流化现象。

在所述垂直度测量步骤S21中，以所述炉子100的穹顶部的中央为中心按照一定角度沿着多个方向如至少四个方向(0度、90度、180度、270度)可以测量炉料的垂直度。

所述垂直度测量步骤S21中测量的垂直度指示在某个方向高于一定高度以上时，沿着某个方向在炉料床表面发生微粉末流化现象，从而可以判断为产生气体偏流。

另外，所述偏流区域检测步骤S20可包括不同高度压力测量步骤S22，在该步骤S22测量所述炉子100内的炉料的不同高度的所述炉子100内部的压力。

在所述不同高度压力测量步骤S22中，沿着所述炉子100内的炉料的高度方向按照一定间距或者任意间距至少可以测量多个部分的压力。

所述偏流区域检测步骤S20可包括不同方向压力测量步骤S23，该步骤S23中在所述炉子100内存在炉料的截面上测量所述炉料的不同方向的所述炉子100内部的压力。

在所述不同方向压力测量步骤S23中，以所述炉子100的中央为中心沿着多个方向，例如以所述炉子100的中央为中心按照一定角度沿着四个方向(0度、90度、180度、270度)可以测量炉子100内部的压力。

通过所述不同高度压力测量步骤S22和/或不同方向压力测量步骤S23实时测量存在炉料的不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的压力，将不同高度和/或不同方向的压力可视化为压力曲线，当发生被可视化的压力曲线低于已设定的最低压力基准线的现象时，可以判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述偏流区域检测步骤S20可包括不同高度温度测量步骤S24，在步骤S24测量所述炉子100内的炉料的不同高度的所述炉子100内部的温度。

在所述不同高度温度测量步骤S24中，沿着所述炉子100内的炉料的高度方向按照一定间距或者任意间距至少可以测量多个部分的温度。

所述偏流区域检测步骤S20可包括不同方向温度测量步骤S25，该步骤S25中在所述炉子100内存在炉料的截面上测量所述炉料的不同方向的所述炉子100内部的温度。

在所述不同方向温度测量步骤S25中，以所述炉子100的中央为中心按照设定的角度沿着至少四个方向(例如，0度、90度、180度、270度)可以测量所述炉子100内部的温度。

通过所述不同高度温度测量步骤S24和/或所述不同方向温度测量步骤S25实时测量不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度，将所述不同高度和/或不同方向的所述炉子100内部的温度可视化为温度曲线，当发生被可视化的温度曲线高于已设定的最高温度基准线的现象时，可以判断为沿着该方向产生气体偏流。

所述不同区域流量分级控制步骤S30可包括流量减少控制步骤S31，在所述偏流区域检测步骤S20检测到出现气体偏流区域时，所述步骤S31控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量减少，减少量相当于设定量。

所述不同区域流量分级控制步骤S30可包括流量增加控制步骤S32，在所述偏流区域检测步骤S20检测到出现气体偏流区域，进而通过所述流量减少控制步骤S31控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量减少时，所述步骤S32控制为使供应到所述气体偏流产生区域之外的区域的氧气的流量增加，增加量相当于所述设定量。

符号说明

100：炉子 110：不同区域风口

120：风口支管 130：风口支管流量控制阀

200：偏流区域检测单元 210：垂直仪

220：不同高度压力计 230：不同方向压力计

240：不同高度温度计 250：不同方向温度计

300：流量控制装置

Claims (12)

1.一种偏流控制装置，包括：

多个不同区域风口，所述不同区域风口用于将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域；

偏流区域检测单元，所述偏流区域检测单元用于提前检测出在所述炉子内部产生气体偏流的区域；以及

不同区域流量分级控制单元，所述不同区域流量分级控制单元只对供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量进行分级控制；

所述偏流区域检测单元包括垂直仪，所述垂直仪为多个且安装在所述炉子上；

所述垂直仪包括向所述炉子内的炉料发射超声波以测量炉料的垂直度的超声波垂直仪；以及

当所述垂直仪所测量的垂直度指示沿着某个方向达到或高于预定高度时，沿着某个方向在炉料床表面发生微粉末流化现象，从而判断为产生气体偏流。

2.根据权利要求1所述的偏流控制装置，其中：

所述垂直仪以所述炉子的中央部为中心沿着多个方向设置。

3.根据权利要求1所述的偏流控制装置，其中：

所述偏流区域检测单元包括不同高度压力计，所述不同高度压力计按照炉料的不同高度设置为多级形式。

4.根据权利要求3所述的偏流控制装置，其中：

所述偏流区域检测单元包括不同方向压力计，所述不同方向压力计在所述炉子内部的炉料存在的截面上沿着多个方向设置。

5.根据权利要求1所述的偏流控制装置，其中：

所述偏流区域检测单元包括沿着炉料的不同高度或不同方向、或者不同高度和不同方向设置为多级形式的不同高度温度计或不同方向温度计、或者不同高度温度计和不同方向温度计。

6.根据权利要求1至5中的任何一项所述的偏流控制装置，其中：

所述不同区域流量分级控制单元包括：连接于各不同区域风口的多个风口支管、设于各所述风口支管的风口支管流量控制阀、及与所述风口支管流量控制阀连接的流量控制装置。

7.根据权利要求6所述的偏流控制装置，其中：

所述多个风口支管包括将设定数量的风口支管编组的多个风口支管组。

8.一种偏流控制方法，包括：

不同区域氧气供应步骤，在该步骤将氧气供应到炉子内部划分为多个空间的各区域；

偏流区域检测步骤，在该步骤提前检测出在所述炉子内部产生气体偏流的区域；以及

不同区域流量分级控制步骤，在该步骤只对供应到气体偏流产生区域的氧气的流量进行分级控制；

所述偏流区域检测步骤包括垂直度测量步骤，该步骤用于测量所述炉子内的炉料的垂直度；以及

当所述垂直仪所测量的垂直度指示沿着某个方向达到或高于预定高度时，沿着某个方向在炉料床表面发生微粉末流化现象，从而判断为产生气体偏流。

9.根据权利要求8所述的偏流控制方法，其中：

所述偏流区域检测步骤包括不同高度压力测量步骤，在该步骤测量位于所述炉子内的炉料的不同高度的所述炉子内部的压力。

10.根据权利要求8所述的偏流控制方法，其中：

所述偏流区域检测步骤包括不同方向压力测量步骤，在该步骤测量位于所述炉子内的炉料的不同方向的所述炉子内部的压力。

11.根据权利要求8至10中的任何一项所述的偏流控制方法，其中：

所述不同区域流量分级控制步骤包括流量减少控制步骤，在该步骤控制为仅仅使供应到所述气体偏流产生区域的氧气的流量减少，减少量相当于设定量。

12.根据权利要求11所述的偏流控制方法，其中：

所述不同区域流量分级控制步骤包括流量增加控制步骤，在该步骤控制为使供应到所述气体偏流产生区域之外的区域的氧气的流量增加，增加量相当于所述设定量。