CN106256994A - 轴流涡轮机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴流涡轮机，其能够不对下游侧涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离，高效率且高性能。该轴流涡轮机具有具备设于上游侧动叶片的前端且隔着间隙与上游侧隔板外轮的内周面对置的罩的上游侧涡轮级、设于上游侧涡轮级的下游侧且以张开形状形成内周侧端壁面的下游侧隔板外轮，下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的张开角度形成得比罩的内周侧壁面的倾斜角度大，下游侧隔板外轮的内周侧壁面的子午面形状形成为：在上游侧涡轮级和下游侧涡轮级之间至少具有一个拐点，并且在拐点的相对于蒸汽流方向的切线的斜率为正。

Description

轴流涡轮机

技术领域

本发明涉及轴流涡轮机。

背景技术

用于发电设备等的燃气轮机、蒸汽涡轮机根据动作流体的流动方向，大致分为轴流涡轮机、斜流涡轮机、径向涡轮机这三种。动作流体在轴流涡轮机中向涡轮机的旋转轴方向流，在斜流涡轮机中以从旋转轴斜着变宽的方式流，在径向涡轮机中向旋转径向流。这其中，尤其轴流涡轮机适于中、大容量的发电设备，一般广泛地用于在大型的火力发电所的蒸汽涡轮机等。

然而，近年来，从提高经济性与降低环境负荷的观点来看，要求发电设备进一步的发电效率提高，相对于涡轮机的高性能化成为重要的课题。作为支配涡轮机性能的主要原因，列举了级损失、排气损失、机械损失等，但认为通过增大环带面积、即增大叶片长、平均直径，增大在最终级回收的动作流体的动能，从而减少排气损失是有效的。

但是，伴随增大环带面积，产生以下课题。(1)作用在动叶片与转子上的力变大。(2)在动叶片前端侧，流入速度成为超音速，损失增加的可能性增加。(3)在外周侧的扩大流道部引起剥离的可能性增大。(4)由动叶片前端侧的水滴引起的酸蚀量增大的可能性增大。其中，(3)在外周侧的扩大流道部引起剥离的可能性增大这一课题不仅是产生损失的主要原因，对位于剥离的下游的涡轮级的流样式也有影响，是非常重要的课题。

相对于这种课题，提出了在最终级的涡轮级中的隔板外轮与隔板内轮之间设置沿着隔板外轮形状的环状导风板的技术(例如参照专利文献1)。通过利用该环状导风板形成环状流道，能防止在外周侧的扩大流道部的剥离、逆流的产生。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2013-148059号公报

然而，当在外周侧的扩大流道部、即隔板外轮的内周侧端壁面产生剥离的情况下，在位于剥离下游的静叶片引起过大的径向速度成分，因此，在向静叶片下游的动叶片流入时，存在无意识地产生流出角的变化的可能性。

另外，作为抑制剥离的现有技术，具有在静叶片的内部，将隔板外轮的内周侧端壁面的子午面形状弯曲为S字状的结构的技术，但由于与在静叶片引起过大的径向速度成分的形状没有不同，因此，存在产生与产生剥离的情况相同的课题的可能性。

专利文献1并未公开剥离或隔板外轮的内周侧端壁面的子午面形状对下游侧涡轮级的流样式带来的影响。因此，即使抑制剥离，还是残留由下游侧涡轮级的流样式变化产生的附带的损失的可能性，存在无法得到充分的效率提高效果的可能性。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况进行的，其目的在于提供能不会对下游侧涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离的高效率且高性能的轴流涡轮机。

为了解决上述课题，例如采用保护范围所记载的结构。本申请包括多个解决上述课题的机构，但如果列举其一例，具备上游侧涡轮级和下游侧涡轮级，该上游侧涡轮级具有在上游侧隔板外轮与上游侧隔板内轮之间沿圆周方向排列的多个上游侧静叶片、设于涡轮转子的外周侧且沿圆周方向排列的多个上游侧动叶片以及设于涡轮机转子的前端且隔着间隙与上述上游侧隔板外轮的内壁面对置的罩，该下游侧涡轮级具有设于上述上游侧涡轮级的下游侧且以张开形状形成内周侧端壁面的下游侧隔板外轮、在上述下游侧隔板外轮与下游侧隔板内轮之间沿圆周方向排列的多个下游侧静叶片以及设于上述涡轮机转子的外周侧且沿圆周方向排列的多个下游侧动叶片，上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的张开角度形成得比上述罩的内周侧端面的倾斜角度大，上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的子午面形状形成为：在上述上游侧涡轮级与上述下游侧涡轮级之间至少具有一个拐点，并且在上述拐点的相对于蒸汽流方向的切线的斜率为正。

本发明的效果如下。

根据本发明，能提供不会对下游侧涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离的高效率且高性能的轴流涡轮机。

附图说明

图1是表示作为本发明的轴流涡轮机的第一实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

图2是表示现有的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

图3是表示现有的蒸汽涡轮机的涡轮动叶片的下游的、相对于叶片高度的圆周方向速度分布的特性图。

图4是表示现有的蒸汽涡轮机的涡轮动叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向速度分布的特性图。

图5是表示本发明的轴流涡轮机的第一实施方式的相对于蒸汽流方向位置的流道截面积变化率的特性图。

图6是表示作为本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

图7是表示本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的相对于蒸汽流方向位置的流道截面积变化率的特性图。

图8是表示作为本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的蒸汽涡轮机的涡轮叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向速度分布的特性图。

图9是表示作为本发明的轴流涡轮机的第三实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

图10是表示作为本发明的轴流涡轮机的第四实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

图11是表示作为本发明的轴流涡轮机的第四实施方式的蒸汽涡轮机的涡流动叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向速度分布的特性图。

图中：1—隔板外轮，2—隔板内轮，3—涡轮转子，4—涡轮静叶片，5—涡轮动叶片，6—罩，7—外周侧径向密封翅，8—内周侧径向密封翅，9—蒸汽主流，10—泄漏流，11—剥离，12—由剥离引起的流，13—控制点，14—点A，15—点B，16—中点C，17—点D，18—点E，19—点F。

具体实施方式

下面，使用附图说明本发明的轴流涡轮机的实施方式。

另外，在各附图中，对相同的结构要素标注相同的符号。为了说明方便，相对于各符号，在上游侧涡轮级的构成部件上加标“a”，在下游侧涡轮级的构成部件上加标“b”。另外，以下的各实施方式在将本发明应用于蒸汽涡轮低压级的例子中进行说明，但本发明的作用效果即使是蒸汽涡轮高中压级、动作流体不同的燃气轮机也相同，本发明能应用于轴流涡轮机全部。另外，为了容易地理解本发明的各实施方式的构成，也包括放大表示附图的一部分的尺寸的部分。

(实施例一)

图1是表示作为本发明的轴流涡轮机的第一实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

如图1所示，本实施方式的蒸汽涡轮机的涡轮级包括被能旋转地支承的涡轮转子3、在涡轮转子3上沿圆周方向固定一片或多片的涡轮动叶片5a、5b、设于未图示的外壳的内周的隔板外轮1a、1b、设于隔板外轮1a、1b的内侧的隔板内轮2a、2b、在隔板外轮1a、1b与隔板内轮2a、2b之间沿涡轮机圆周方向固定一张或多张的涡轮静叶片4a、4b。

另外，在涡轮动叶片5a、5b的涡轮旋转径向外周侧的前端设置罩6a、6b，在罩6a、6b和隔板外轮1a、1b的间隙，具备以从隔板外轮1a、1b向涡轮转子3的径向突出的方式设置的外周侧径向密封翅7a、7b。

另外，即使在涡轮转子3与隔板内轮2a、2b的间隙，也具备以从隔板内轮2a、2b向涡轮转子3的径向突出的方式设置的内周侧径向密封翅8a、8b。这些径向密封翅为了使间隙最小化，抑制泄漏流，在涡轮转子3的旋转轴方向设置多片。

另外，下游侧涡轮级的隔板外轮1b的内周侧端壁面的子午面形状在上游侧涡轮级的涡轮动叶片5a和下游侧涡轮级的涡轮静叶片4b的级间具有拐点H，并且，构成为相对于蒸汽流方向的拐点H的切线的斜率为正(向蒸汽流方向增加)。

蒸汽主流9在流入上游侧的涡轮级时，其大半向涡轮静叶片4a流入，一部分作为隔板泄漏向形成于作为静止体的隔板内轮2a和作为旋转体的涡轮转子3之间的泄漏流道流入。

从涡轮静叶片4a流出的蒸汽主流9与上述隔板泄漏合流，其大半向涡轮动叶片5a流入。此时，一部分作为尖端泄漏，向形成于作为静止体的隔板外轮1a和作为旋转体的罩6a之间的泄漏流道流入。

从涡轮动叶片5a流出的蒸汽主流9与尖端泄漏合流，向下游侧的涡轮级流入。

在此，为了使本实施方式的本发明的作用效果容易理解，使用图2说明现有的蒸汽涡轮机的涡轮级的流的状况。图2是表示现有的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。

在图2中，从上游侧涡轮级的涡轮动叶片5a流出的蒸汽主流9与在罩6a分支的尖端泄漏10合流，并向下游侧涡轮级流入。在下游侧涡轮级的流道，由于在隔板外轮1b的内周侧端壁面存在张开，因此，形成随着朝向下游，流道面积扩大的流道。

在此，在本说明书中，将构成隔板外轮1b的内周侧端壁面的子午剖面的线段和旋转轴方向的线段构成的角度称为张开角度。在该张开形状的流道中，在作为流体的蒸汽的膨胀无法追随张开角度变大且流道面积扩大的情况下，产生图2所示的剥离11。

另外，上游侧涡轮级的涡流动叶片5a和下游侧涡轮级的涡轮静叶片4b的级间的流道即使作为扩散器也起作用，蒸汽主流9也恢复压力。因此，由于形成逆压力坡度，因此，助长剥离11。该剥离11成为增加蒸汽涡轮机的损失的主要原因。

并且，下游侧涡轮级的隔板外轮1b的内周侧端壁面将构成子午剖面的线段形成为直线状是普通的。因此，在隔板外轮1b的最上游侧，流道截面积变化率不连续地变化。在图2中，流道截面积在上游侧涡轮级的隔板外轮1a的内周侧端壁面的下游侧，设置恒定值的范围。在该流道截面积恒定值的范围的下游连接具有张开角度的隔板外轮1b的最上游侧。因此，在该连接点，流道截面积变化率从0至恒定值不连续地变化。

这样，流道截面积变化率不连续也成为助长剥离11的主要原因。另外，剥离11不仅成为损失主要原因，由于其阻止效果，引起具有过度的径向速度成分的流12。由该剥离引起的流12也对叶片高度方向的流量分配带来影响，因此，对从下游侧涡轮级的静叶片4b流出时的速度三角形也有影响。

其结果，相对于动叶片5b的蒸汽流入角变化，产生入射损失增加等附带的损失。即，在现有的蒸汽涡轮机中，在隔板外轮的内周侧端壁面的张开角度大的情况下，产生剥离，并且，位于剥离下游的涡流级的流样式变化，因此，过度地产生损失。

接着，使用图2至图4说明尖端泄漏10对在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离11带来的影响。图3是表示现有的蒸汽涡轮机的涡轮动叶片的下游的、相对于叶片高度的圆周方向速度分布的特性图，图4是表示在现有的蒸汽涡轮机的涡轮动叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向速度分布的特性图。在图3中，横轴表示将动叶片旋转方向作为正方向的圆周方向速度，纵轴表示涡轮动叶片5a的叶片高度。在图4中，横轴表示将从上游向下游作为正方向的轴向速度，纵轴表示涡轮动叶片5a的叶片高度。

在图2中，在罩6a分支的尖端泄漏10不在涡轮动叶片5a转向地朝向下游，因此，在保持残留了较大的圆周方向速度成分的状态与蒸汽主流9合流。

因此，在涡轮动叶片5a的下游，形成图3那样的在叶片前端侧具有较大的圆周方向速度的分布。尖端泄漏10具有的圆周方向速度成分相对于蒸汽主流9作用离心力，因此，具有抑制剥离11的效果。另外，尖端泄漏10在从外周侧径向密封翅7a流出时作为喷流喷出，因此，也具有较大的轴向速度成分。因此，在涡轮动叶片5a的下游，形成图4那样的在叶片前端侧具有较大的轴向速度的分布。尖端泄漏10具有的圆周方向速度成分具有抑制剥离11的作用，但轴向速度成分具有引起隔板剥离的作用。即，通过使该轴向速度成分衰减，也能期待剥离11的抑制。

接着，使用图1及图5说明本实施方式的结构及作用的详细。图5是表示本发明的轴流涡轮机的第一实施方式的相对于蒸汽流方向位置的流道截面积变化率的特性图。在图5中，横轴表示蒸汽流方向的位置，纵轴表示流道截面积变化率。

如图1所示，在本实施方式中，将下游侧涡轮级的隔板外轮1b的内周侧端壁面的子午面形状以在上游侧涡轮级的涡轮动叶片5a和下游侧涡轮级的涡轮静叶片4b的级间具有拐点H，并且，相对于蒸汽流方向的在拐点H的切线的斜率为正的方式弯曲为S字状。

这样，通过弯曲为S字状，在维持下游侧涡轮级的涡轮静叶片4b内部的张开角度的状态下，能够使隔板外轮1b的内周侧端壁面的张开角度近似于罩6的内周侧壁面的斜率(称为倾斜角度)。在此，在本说明书中，将构成罩6的内周侧壁面的子午剖面的线段和旋转轴方向的线段所成的角度称为倾斜角度。

与本实施方式不同，在将隔板外轮1b的内周侧端壁面形成为直线状的现有例的情况下，如图5所示，在下游侧涡轮级的隔板入口的位置P1，流道截面积变化率不连续地变化。相对于此，在本实施方式中通过弯曲为S字状，能够连续地变化。

即，即使在下游侧涡轮级的隔板入口附近，流道也缓慢地扩大，因此，蒸汽主流9能够不在端壁面剥离地向下游流。另外，通过弯曲为S字状，拐点H附近的流道截面积变化率变大，但与形成为直线状的情况相比，获得最大值的位置向下游移动。因此，蒸汽主流9与泄漏流混合扩散，并且，在端壁面附近，由于壁面摩擦而减速。

另外，在轴向速度成分减少的状态下，流道截面积变化率到达最大位置，蒸汽主流9能够追随流道截面积的变化。由此，能抑制剥离。另外，通过抑制该剥离，能不会引起过度的径向速度分布地流入下游侧涡轮级。

因此，在本实施方式中，能不对下游涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离。

另外，从抑制剥离的观点来看，无法较大地获得隔板外轮1b的内周侧端壁面的张开角度，因此，在现有的蒸汽涡轮机中，需要使级间的距离为某程度，但通过使隔板外轮1b的内周侧端壁面弯曲为S字状，能不改变张开角度地缩小级间的距离。

即，通过使隔板外轮1b的内周侧端壁面弯曲为S字状，也能实现蒸汽涡轮机的短轴化。在本实施方式中，图示使罩6的外周侧壁面的形状为扁平状的情况，但即使是阶梯状等其他形状，本发明的效果也不会改变。

根据上述的本发明的轴流涡轮机的第一实施方式，能提供不会对下游侧涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离的高效率且高性能的轴流涡轮机。

(实施例二)

下面，使用附图说明本发明的轴流涡轮机的第二实施方式。图6是表示作为本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图，图7是表示本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的相对于蒸汽流方向位置的流道截面积变化率的特性图，图8是表示作为本发明的轴流涡轮机的第二实施方式的蒸汽涡轮机的涡流动叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向方向速度分布的特性图。在图6至图8中，与图1至图5所示的符号相同符号的部分是相同部分，因此省略其详细的说明。

图6所示的本发明的轴流涡轮机的第二实施方式大致由与第一实施方式相同的设备构成，但以下结构不同。在本实施方式中，上游侧涡轮级的涡流动叶片5a的罩6a的内周侧壁面倾斜这一点不同。换言之，相对于第一实施方式中的罩6a的倾斜角度为0度，在本实施方式中，具有倾斜角度这一点不同。

通过罩6a的内周侧壁面具有倾斜角度，从而能使隔板外轮1b的涡流静叶片内的端壁面的张开角度的差小，因此，能形成更顺畅的流道面。

在图7中，横轴表示蒸汽流方向的位置，纵轴表示流道截面积变化率。另外，虚线表示现有例的特性，单点划线表示没有倾斜角度的特性，实线表示具有倾斜角度的特性。

在本实施方式中，如图7所示，流道截面积变化率也连续且缓慢地变化。即，蒸汽主流9更容易追随流道截面积的变化，蒸汽主流9能不在隔板外轮1b的内周侧端壁面剥离地向下游流。

另外，在本实施方式中，通过罩6a的内周侧壁面具有倾斜角度，也能减少由罩6a的厚度引起的伴流，能使尖端泄漏10和蒸汽主流9的混合扩散加速。

在图8中，横轴表示使从上游向下游作为正方向的轴向速度，纵轴表示涡轮动叶片5a的叶片高度。另外，虚线表示没有倾斜角度的特性，实线表示具有倾斜角度的特性。在本实施方式中，通过具有倾斜角度，能够使尖端泄漏10和蒸汽主流9的混合扩散加速，因此，能如图8所示在叶片前端侧减小轴向速度，能更有效地抑制剥离11。

因此，在本实施方式中，能更有效地不对下游涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离。

根据上述的本发明的轴流涡轮机的第二实施方式，能得到与第一实施方式相同的效果。

(实施例三)

下面，使用附图说明本发明的轴流涡轮机的第三实施方式。图9是表示作为本发明的轴流涡轮机的第三实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图。在图9中，与图1至图8所示的符号相同符号的部分是相同部分，因此，省略其详细的说明。

图9所示的本发明的轴流涡轮机的第三实施方式大致由与第一实施方式相同的设备构成，但以下的结构不同。在本实施方式中，将隔板外轮1b的内周侧端壁面的子午剖面的S字形状作为贝济埃曲线形成这一点不同。以与第一实施方式不同的点为中心说明本实施方式的结构的详细。

在本实施方式中，其特征在于由两个二次的贝济埃曲线构成S字状端壁面。因此，需要决定两个控制点。首先，对第一个控制点的求出方法进行说明。

在图9中，求出位于隔板外轮1b的内周侧端壁面的子午剖面的最上游的点A14和位于涡轮静叶片4b的叶片前端前缘的点B15的中点C16。

接着，求出位于罩6a的内周侧壁面的最下游的点D17、位于从点D17在罩6a的内周侧壁面延长的直线上且与中点C16、点D17形成等腰三角形的点E18。

另外，求出连结中点C16和点E18的线段和从点A14向旋转轴方向延伸的直线的交点，作为第一个控制点13a。

接着，对第二个控制点的求出方法进行说明。求出连结位于设于隔板外轮1a和罩6a之间的泄漏流道的入口的隔板外轮1a上的点F19和点B15的线段与通过中点C16和点E18的直线的交点，作为第二个控制点13b。能够由点A14、中点C16、控制点13a形成二次贝济埃曲线。

另外，也能由点B15、中点C16、控制点13b形成二次贝济埃曲线。即，能由这些两个二次贝济埃曲线形成S字状端壁面。通过为贝济埃曲线，能唯一地确定S字状。在此，将二次贝济埃曲线作为一例进行说明，但本发明的效果即使由样条曲线等其他曲线构成也不会改变。

根据上述的本发明的轴流涡轮机的第三实施方式，能得到与第一实施方式相同的效果。

(实施例四)

下面，使用附图说明本发明的轴流涡轮机的第四实施方式。图10是表示作为本发明的轴流涡轮机的第四实施方式的蒸汽涡轮机的铅垂方向的子午剖面的一部分的剖视图，图11是表示作为本发明的轴流涡轮机的第四实施方式的蒸汽涡轮机的涡轮动叶片的下游的、相对于叶片高度的轴向速度分布的特性图。在图10及图11中，与图1至图9所示的符号相同符号的部分是相同部分，因此，省略其详细的说明。

图10所示的本发明的轴流涡轮机的第三实施方式大致由与第一实施方式相同的设备构成，但以下的结构不同。在本实施方式中，在上游侧涡轮级的涡流动叶片下游设置空腔这一点不同。以与第一实施方式不同的点为中心说明本实施方式的结构的详细。

如图10所示，在本实施方式中，相比于与设于上游侧涡轮级的涡流动叶片5a的前端的罩6a的外周侧壁面对置的隔板外轮1a的内周侧壁面的半径位置，下游侧涡轮级的隔板外轮1b的内周侧壁面的最小半径位置小。

通过这种结构，即使罩6a的内周侧壁面是扁平状，也能形成连续的流道面。因此，蒸汽主流9能够不在隔板外轮的内周侧端壁面剥离地向下游流。

另外，根据本结构，在罩6a的下游形成空腔。通过这样，作为喷流从外周侧径向密封翅7a流出的尖端泄漏10在空腔内部形成旋转流。

在图11中，横轴表示以从上游向下游为正方向的轴向速度，纵轴表示涡轮动叶片5a的叶片高度。另外，虚线表示没有空腔的特性，实线表示具有空腔的特性。在本实施方式中，通过具有空腔，形成旋转流而使尖端泄漏10减速。通过这样，减小轴向速度。其结果，能更有效地抑制剥离。

因此，在本实施方式中，能更有效地不对下游涡轮级的流样式带来影响地抑制在隔板外轮的内周侧端壁面产生的剥离。

根据上述的本发明的轴流涡轮机的第四实施方式，能得到与第一实施方式相同的效果。

另外，本发明并未限定于上述第一至第四实施方式，包括多种变形例。上述实施方式是为了使本发明容易明白而详细地进行说明，未必必须包括说明的全部的结构。

Claims (3)

1.一种轴流涡轮机，具备上游侧涡轮级和下游侧涡轮级，

上述上游侧涡轮级具有：

在上游侧隔板外轮与上游侧隔板内轮之间沿圆周方向排列的多个上游侧静叶片；

设于涡轮转子的外周侧且沿圆周方向排列的多个上游侧动叶片；以及

设于上述上游侧动叶片的前端且隔着间隙与上述上游侧隔板外轮的内壁面对置的罩，

上述下游侧涡轮级具有：

设于上述上游侧涡轮级的下游侧且以张开形状形成内周侧端壁面的下游侧隔板外轮；

在上述下游侧隔板外轮与下游侧隔板内轮之间沿圆周方向排列的多个下游侧静叶片；以及

设于上述涡轮转子的外周侧且沿圆周方向排列的多个下游侧动叶片，

上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的张开角度形成得比上述罩的内周侧壁面的倾斜角度大，

该轴流涡轮机的特征在于，

上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的子午面形状形成为：在上述上游侧涡轮级与上述下游侧涡轮级之间至少具有一个拐点，并且在上述拐点的相对于蒸汽流方向的切线的斜率为正。

2.根据权利要求1所述的轴流涡轮机，其特征在于，

使与上述罩的外周侧壁面对置的上述上游侧隔板外轮的内周侧端壁面的半径位置比上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的最小半径位置大。

3.根据权利要求1或2所述的轴流涡轮机，其特征在于，

由贝济埃曲线形成上述上游侧涡轮级和上述下游侧涡轮级之间的上述下游侧隔板外轮的内周侧端壁面的子午面形状。