CN206972610U - 离心风叶、离心风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心风叶、离心风机和空调器。该离心风叶包括沿周向间隔设置的多个叶片，相邻的两个叶片之间形成叶道(1)，叶道(1)沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩。根据本实用新型的离心风叶，结构更加合理，能够有效避免或者减少叶道内部非工作面一侧产生气流分离，进而改善风机效率。

Description

离心风叶、离心风机和空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种离心风叶、离心风机和空调器。

背景技术

离心风机广泛用于空调器，叶道设计对风机性能及运行平稳性起着关键作用。现有技术中，离心风机的叶片的横截面轮廓线由多段圆弧线所构成，但其轮廓线仅由简单的几段圆弧线构成，往往所形成的气流压力较小，内部非工作面一侧容易产生气流分离，从而影响风机效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种离心风叶、离心风机和空调器，结构更加合理，能够有效避免或者减少叶道内部非工作面一侧产生气流分离，进而改善风机效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种离心风叶，包括沿周向间隔设置的多个叶片，相邻的两个叶片之间形成叶道，叶道沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩。

优选地，叶片包括相邻的第一叶片和第二叶片，第一叶片具有朝向第二叶片的第一弧面，第二叶片具有朝向第一叶片的第二弧面，第一弧面和第二弧面之间形成叶道。

优选地，沿着从入口端到出口端的方向，叶道的内切圆直径D的变化与内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化满足其中K为常数，内切圆同时与第一弧面和第二弧面相切。

优选地，第一弧面为凸弧面，第二弧面为凹弧面。

优选地，叶道的入口端内切圆直径D1与叶道的出口端内切圆直径D3的比值满足1.05≤D1/D3≤1.4。

优选地，叶道的入口端内切圆直径D1与叶道的出口端内切圆直径D3的比值满足1.2≤D1/D3≤1.3。

优选地，叶片的数量为40至74片。

优选地，叶片的高度为80～150mm，其中叶片的高度是指叶片从离心风叶的中心沿径向延伸的高度。

优选地，叶片为机翼型。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种离心风机，包括离心风叶，该离心风叶为上述的离心风叶。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括离心风叶，该离心风叶为上述的离心风叶。

本实用新型提供的离心风叶，包括沿周向间隔设置的多个叶片，相邻的两个叶片之间形成叶道，叶道沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩。在空气流动的过程中，由于叶道沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩，也即叶道沿着空气流动方向渐缩，因此可以使空气在逐渐收缩的叶道作用下，压力逐渐增加，在叶道内形成足够的压力，避免叶片在凸面侧也即分工作面一侧产生气流分离，结构更加合理，可以避免气流在叶道内产生內涡，提高气流流动效率，进而改善风机工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的离心风叶的风道结构示意图；

图2是本实用新型实施例的离心风叶的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的离心风叶的立体结构示意图；

图4是不同叶道设计在风机效率上的比较图。

附图标记表示为：

1、叶道；2、第一叶片；3、第二叶片；4、第一弧面；5、第二弧面。

具体实施方式

图中箭头方向为离心风叶的转动方向。

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，离心风叶包括沿周向间隔设置的多个叶片，相邻的两个叶片之间形成叶道1，叶道1沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩。

在空气流动的过程中，由于叶道1沿着远离离心风叶的中心轴线的方向渐缩，也即叶道1沿着空气流动方向渐缩，因此可以使空气在逐渐收缩的叶道1作用下，压力逐渐增加，在叶道1内的叶片非工作面形成足够的压力，避免叶片在非工作面一侧产生气流分离，结构更加合理，可以避免或者减少气流在叶道1内产生內涡，提高气流流动效率，进而改善风机工作效率。

从图1中可以看出，在本实施例中，随着气体的流动方向，内切圆直径D逐渐减小，D3＜D2＜D1，因此，可以保证叶道1的截面面积沿着气体流动方向递减，使得气压逐渐升高，气流可以填充在非工作面的低压区域，避免或者减少內涡的产生。

在本实施例中，叶片包括相邻的第一叶片2和第二叶片3，第一叶片2具有朝向第二叶片3的第一弧面4，第二叶片3具有朝向第一叶片2的第二弧面5，第一弧面4和第二弧面5之间形成叶道1。弧面风道更加有利于形成适合气体流动的叶道1，能够提高空气在叶道1内的流动效率，减少气流內涡的产生。

优选地，沿着从入口端到出口端的方向，叶道1的内切圆直径D的变化与内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化满足其中K为常数，内切圆同时与第一弧面4和第二弧面5相切。由于叶道1的内切圆直径D的变化率与内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化率的比值为常数，因此内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化率随着内切圆直径D的变化率变化而变化，能够使内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化率始终与内切圆直径D的变化率保持一致，使得S的弯曲度能够与内切圆直径D的变化相匹配，形成更加符合流体流动特性的叶道1，进一步降低气流分离的产生，提高风机的工作效率。

在本实施例中，第一弧面4为凸弧面，第二弧面5为凹弧面，在离心风叶转动的过程中，第一弧面4为非工作面，第二弧面5为工作面，更加有利于对气流做功，提高气流的流动效率，提高离心风叶的工作性能。

优选地，叶道1的入口端内切圆直径D1与叶道1的出口端内切圆直径D3的比值满足1.05≤D1/D3≤1.4。更优选地，叶道1的入口端内切圆直径D1与叶道1的出口端内切圆直径D3的比值满足1.2≤D1/D3≤1.3。

结合参见图4所示，通过此渐缩式的叶道，在达到同等风量的条件下，与常规叶道相比，风机效率可以提高8％～10％左右。

优选地，叶片的数量为40至74片，可以避免叶片的数量过多或过少，使得叶片的数量更加合理。

优选地，叶片的高度为80～150mm，其中叶片的高度是指叶片从离心风叶的中心沿径向延伸的高度。

优选地，叶片为机翼型，机翼型叶片弯曲设计，使得叶片表面气流分布更加符合空气动力学原理。

根据本实用新型的实施例，离心风机包括离心风叶，该离心风叶为上述的离心风叶。

根据本实用新型的实施例，空调器包括离心风叶，该离心风叶为上述的离心风叶。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种离心风叶，其特征在于，包括沿周向间隔设置的多个叶片，相邻的两个所述叶片之间形成叶道(1)，所述叶道(1)沿着远离所述离心风叶的中心轴线的方向渐缩。

2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片包括相邻的第一叶片(2)和第二叶片(3)，所述第一叶片(2)具有朝向所述第二叶片(3)的第一弧面(4)，所述第二叶片(3)具有朝向所述第一叶片(2)的第二弧面(5)，所述第一弧面(4)和所述第二弧面(5)之间形成所述叶道(1)。

3.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，沿着从入口端到出口端的方向，所述叶道(1)的内切圆直径D的变化与所述内切圆的圆心所形成的轨迹S的变化满足其中K为常数，内切圆同时与第一弧面(4)和第二弧面(5)相切。

4.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，所述第一弧面(4)为凸弧面，所述第二弧面(5)为凹弧面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶道(1)的入口端内切圆直径D1与所述叶道(1)的出口端内切圆直径D3的比值满足1.05≤D1/D3≤1.4。

6.根据权利要求5所述的离心风叶，其特征在于，所述叶道(1)的入口端内切圆直径D1与所述叶道(1)的出口端内切圆直径D3的比值满足1.2≤D1/D3≤1.3。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的数量为40至74片。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的高度为80～150mm，其中叶片的高度是指叶片从离心风叶的中心沿径向延伸的高度。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片为机翼型。

10.一种离心风机，包括离心风叶，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1至9中任一项所述的离心风叶。

11.一种空调器，包括离心风叶，其特征在于，所述离心风叶为权利要求1至9中任一项所述的离心风叶。