CN106256340A - 一种山杏杜仲按摩油及其制备方法 - Google Patents

一种山杏杜仲按摩油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种山杏杜仲按摩油及其制备方法，包括如下组分：山杏油、杜仲油、VE醋酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、橄榄油、香精和苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇。山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80～85℃，压力为5～20帕；(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。本发明将杏仁油和杜仲籽油有效结合，大大提高了皮肤的抗老化性能，使皮肤保持弹性，同时有效降低了皮肤的过敏性反应。

Description

一种山杏杜仲按摩油及其制备方法
技术领域
本发明涉及日化品领域。更具体地，涉及一种山杏杜仲按摩油及其制备方法。
背景技术
真正的美源自于健康的身体，而且健康是人们离不开的一种生命状态。中医按摩推拿的理疗方式，使人们在享受中保持健康的身体。推拿按摩，是中医理论中的重要组成部分，是康复理疗、防止身体疾患，远离亚健康状态的一种手法。通过不同的手法和方式，对肌肉进行按压，对骨骼进行纠正，刺激人体特定的经络、穴位和反射区、调节身体，从而达到祛风活络、缓解不适、增强体质等目的。不仅如此，推拿按摩还可以起到舒缓压力、放松心情和美容养颜、排毒等作用。
但是在按摩推拿的过程中，少不了某种介质，这种介质便是按摩油，它在医疗，保健按摩等方面被广泛应用。按摩油一般是采用植物或者矿物质油，根据目的调配而成的一种流动液体或者半固体膏状物质。它具有滋润皮肤，提高皮肤润滑度，实现体表按摩，减少摩擦和阻碍，同时对皮肤起到保健作用。现在市面上的按摩油参差不齐，含有化工合成物质，虽然能起到润滑作用，但对皮肤造成了刺激和伤害，而且吸收效果差，使人产生油腻烦闷感，而且价格昂贵。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种防止皮肤老化，提高皮肤弹性的山杏杜仲按摩油及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种山杏杜仲按摩油，由如下组分组成：润肤剂和防腐剂。
上述山杏杜仲按摩油，所述润肤剂包括山杏油和杜仲油的混合物、VE醋酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯(GTCC)、棕榈酸乙基己酯、橄榄油和香精。
上述GTCC为市售产品，购买于广州羽萱生物科技有限公司。
上述山杏杜仲按摩油，所述防腐剂为苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇(PE9010)。
上述PE9010为市售产品，购买于广东中鹏化工有限公司。
上述山杏杜仲按摩油，由如下质量分数的组分组成：山杏油和杜仲油的混合物1.5～3.0％、VE醋酸酯0.3～0.7％、GTCC20～40％、棕榈酸乙基己酯30～50％、橄榄油20～35％、香精0.014～0.035％、以及PE9010的0.21～0.38％。
上述山杏杜仲按摩油，山杏油和杜仲油的体积比为6～0.2:1。
上述山杏杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：山杏油和杜仲油的混合物2.0％、VE醋酸酯0.5％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27.2％、香精0.02％、以及PE9010 0.28％，山杏油和杜仲油的混合物中山杏油和杜仲油体积比为3:1。
山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80～85℃，压力为5～20帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
上述山杏杜仲按摩油的制备方法，所述润肤剂包括山杏油和杜仲油的混合物、VE醋酸酯、GTCC、棕榈酸乙基己酯、橄榄油和香精；所述防腐剂为PE9010。
上述山杏杜仲按摩油的制备方法，山杏油和杜仲油的混合物1.5～3.0％、VE醋酸酯0.3～0.7％、GTCC20～40％、棕榈酸乙基己酯30～50％、橄榄油20～35％、香精0.014～0.035％、以及PE9010 0.21～0.38％；山杏油和杜仲油的体积比为6～0.2:1。
本发明所采用的杜仲籽油的制备方法如下：
(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油：
(1-1)杜仲籽超临界CO2萃取的前处理：将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，先将杜仲籽粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％的聚乙烯醇溶液中0.5-1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液
(1-2)杜仲籽粉超临界CO2萃取：将步骤(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在萃取过程中采用乙醇或乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为1-3mL/min；当采用乙醇水溶液为夹带剂时，首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入萃取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，萃取时间为1.5～2.5h，分离压力为6～7MPa，分离温度为45～50℃，得到杜仲籽毛油；
(2)杜仲籽毛油精炼，具体步骤如下：
(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60～70℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05-0.25wt‰、浓度为80-90wt％的磷酸，反应45～55min；
(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40～50转/min，反应10～15min，沉降4～6h；
本步骤中：碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1～5:1/mL：g；碱化温度为70～80℃；
本步骤中：总耗碱量按以下步骤计算：
a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；
b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；
c.超碱量NC：超量碱为油量的0.25～0.5wt％，NC＝Q×25％，Q为油流量、单位为Kg/h；
d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量；
(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5-1.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5-15wt％，匀速搅拌，转速40～50转/min，沉降2h；
(2-4)取上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃的条件下干燥；
(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2～4wt％的食用级活性白土，反应45～55min；
(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止；
(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa，温度为100～240℃反应3～5h；
本步骤中：脱臭塔是采用物理精炼塔、脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭；
(2-8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，施予4kg的压力，过滤，得杜仲籽精炼油；
本步骤中：布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺、芳纶纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种；
本步骤中：布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.2～0.9nm。
本发明所采用的山杏仁油的制备方法如下：
(1)山杏仁脱苦前处理：
(1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1-2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；
(1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1-4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；
(1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；
(2)山杏仁油提取精炼：
(2-1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KHz，超声的功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2-2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；将山杏仁粕加入到其质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入占山杏仁粕质量分数为0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；
(2-3)山杏仁油精炼：
(2-3-1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2-3-2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入山杏仁毛油重0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；
(2-3-3)取步骤(2-3-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；
(2-3-4)取步骤(2-3-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；
(2-3-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；
(2-3-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2-3-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；
(2-3-8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；
(2-3-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
本发明的有益效果如下：
(1)杏仁油中富含VA、VE、VD3、VP等多种维生素，维生素A和E是有效的抗氧化剂和生物自由基清除剂，可以有效防止皮肤老化、保持皮肤弹性，令肌肤保持活力；
(2)杜仲籽油中富含不饱和脂肪酸，其中α—亚麻酸的含量高达60％多，是人体必需脂肪酸，它可以促进皮肤生长，防止皮肤老化，保持皮肤弹性，减少皮肤过敏反应。
(3)本发明将杏仁油和杜仲籽油有效结合，大大提高了皮肤的抗老化性能，使皮肤保持弹性，同时有效降低了皮肤的过敏性反应。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
第一部分：杜仲籽油的制备
一种杜仲籽油提取精炼工艺，包括如下步骤：
(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油。
(1-1)杜仲籽超临界CO2萃取的前处理：将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，先将杜仲籽粉浸泡在温度为55℃、聚乙烯醇质量分数为3wt％的聚乙烯醇溶液中1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为350W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为80wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到55℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液；
(1-2)杜仲籽粉超临界CO2萃取：将步骤(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在萃取过程中采用乙醇或乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为1-3mL/min；当采用乙醇水溶液为夹带剂时，首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入萃取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；即：总萃取时间为2h的情况下，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液依次分别通入萃取釜中的时间长度为：24min、36min、12min、12min、12min、24min；萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为1.5h，分离压力为6MPa，分离温度为45℃，得到杜仲籽毛油。
(2)杜仲籽毛油精炼。
(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05wt‰、浓度为80wt％的磷酸，反应45min。
(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱溶液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40转/min，反应10min，沉降4h。
碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1mL/g；碱化温度为70℃。总耗碱量按以下步骤计算：
a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g。
b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量。
c.超碱量NC：超量碱为油量的0.5wt％，NC＝Q×50％，Q为油流量、单位为Kg/h。
d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量。
(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5wt％，匀速搅拌，转速40转/min，沉降2h。
(2-4)取上清液，在真空度为0.06Mpa、温度为90℃的条件下干燥。
(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06Mpa、温度为90℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2wt％的食用级活性白土，反应45min。
(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止。
(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa、温度为120℃，反应3h；脱臭塔是采用物理精炼塔和脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭。
(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温。
(2-9)通过布袋式过滤器进行过抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得杜仲籽精炼油；布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚苯硫醚纤维；布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.2nm。
得到的杜仲籽精炼油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的含量以及桃叶珊瑚苷损耗率如表1-1所示；得到的杜仲籽精炼油理化性质如表1-2所示。
桃叶珊瑚苷损耗率＝(杜仲籽中桃叶珊瑚苷的质量—杜仲籽精炼油中桃叶珊瑚苷的质量)/杜仲籽中桃叶珊瑚苷的质量*100％，杜仲籽中桃叶珊瑚苷含量(mg/100g)以及杜仲籽精炼油中桃叶珊瑚苷含量(mg/100g)均采用现有技术中已知的检测方法。
表1-1得到的杜仲籽精炼油脂肪酸组成及含量
注：杜仲籽毛油在空气中的保质期不超过三个月。
表1-2得到的杜仲籽精炼油理化性质
*为对应实施例提取的毛油与精炼油
第二部分山杏仁油的制备
一种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：
(1)山杏仁脱苦前处理。
(1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；
(1-2)将山杏仁倒入100℃热水中120s，转入10℃凉水冲击冷却5min；
(1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；
(1-4)将脱皮山杏仁倒入100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；
(1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在70℃，微波干燥，微波干燥的频率是2400MHz、功率2500W，料层的厚度为6cm。
(2)山杏仁油提取精炼。
山杏仁油提取精炼包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；
(2-1)山杏仁脱苦后的预处理：在低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为60℃、聚乙烯醇质量分数为3wt％、聚乙二醇质量分数为10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的功率为350W，超声频率40KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇400；
聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇1799浸泡于乙醇质量分数为85wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；
(2-2)低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在55℃，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液。然后进行山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到其质量4倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度60℃，微波反应器的频率为3000MHz、功率2500W，再向其中加入占山杏仁粕质量分数为0.065wt％的复配酶，酶解80min，离心得粗山杏仁毛油；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1:3；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为2:3。
(2-3)山杏仁油精炼：
(2-3-1)中得到的上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；
(2-3-2)将山杏仁毛油升温至70℃，加入山杏仁毛油重0.15wt％、浓度为80wt％的磷酸，反应35min；
(2-3-3)取步骤(2-3-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重15wt％的水，匀速搅拌，转速为50转/min，沉降2h；
(2-3-4)取步骤(2-3-3)中得到的上清液，在真空度为0.095Mpa、温度为90℃的条件下干燥；
(2-3-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.095Mpa、温度为90℃，加入山杏仁毛油重4wt％的食用级活性白土，反应35min；
(2-3-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；
(2-3-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为110℃，反应2h；
(2-3-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温；
(2-3-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。
所得山杏仁精炼油脂肪酸组成、含量分析及理化性质如表2-1和表2-2所示。
表2-1山杏仁精炼油脂肪酸组成及含量分析
表2-2山杏仁精炼油理化性质
第三部分山杏杜仲按摩油的制备
本部分所用的山杏仁油和杜仲籽油采用上述第一部分所制备的杜仲籽油和第二部分制备的山杏仁油。
实施例1
山杏杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油和杜仲油的混合物(山杏油和杜仲油的体积比为3:1)2.0％、VE醋酸酯0.5％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27.2％、香精0.02％和PE9010 0.28％。
山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80℃，压力为18帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
实施例2
山杏杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油和杜仲油的混合物(山杏油和杜仲油的体积比为4:1)1.5％、VE醋酸酯0.435％、GTCC30.7％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27％、香精0.025％和PE9010 0.34％。
山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为75℃，压力20帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
实施例3
山杏杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油和杜仲油的混合物(山杏油和杜仲油的体积比为5:1)2.8％、VE醋酸酯0.6％、GTCC26.3％、棕榈酸乙基己酯38％、橄榄油32％、香精0.030％和PE9010 0.27％。
山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为85℃，压力15帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
实施例4
山杏杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油和杜仲油的混合物(山杏油和杜仲油的体积比为1:1)2.952％、VE醋酸酯0.3％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯44.5％、橄榄油22％、香精0.016％和PE9010 0.232％。
山杏杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为70℃，压力为13帕；
(2)将润肤剂和防腐剂山杏油/杜仲籽油等原料加入到真空乳化锅中，搅拌？时间，使原料混合均匀即得到产品。
对比例1
山杏按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油1.98％、VE醋酸酯0.5％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27.2％、香精0.02％和PE9010 0.3％。
山杏按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80℃，压力为18帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
对比例2
山杏按摩油，包括如下质量分数的组分：
山杏油3.0％、VE醋酸酯0.48％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油26.2％、香精0.02％和PE9010 0.3％。
山杏按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为75℃，压力20帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
对比例3
杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
杜仲籽油2.0％、VE醋酸酯0.5％、GTCC29.98％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27.2％、香精0.02％和PE9010 0.3％。
杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为85℃，压力为15帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
对比例4
杜仲按摩油，包括如下质量分数的组分：
杜仲籽油3.0％、VE醋酸酯0.5％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油26.18％、香精0.02％和PE9010 0.3％。
杜仲按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为70℃，压力为13帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
对比例5
按摩油，包括如下质量分数的组分：
VE醋酸酯0.5％、GTCC30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油29.18％、香精0.02％和PE9010 0.3％。
按摩油的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80℃，压力为18帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
实施例1-4和对比例1-5对皮肤弹性影响实验：
将实验人群分为9组，每组20人，每组人分别使用实施例1～4及对比例1～5的按摩油。
在涂抹按摩油之前，受试者使用相同的肥皂或洗手液清洁手部，在受试者左右手两侧对称位置选定3×3cm2大小区域作为试验部位，然后在左手涂抹大约1g实施例1-4的按摩油，在右手涂抹等量对比例1-5的产品作为对照，使用频率为早、中、晚各一次，连续每天使用，连续使用5周。
在使用实施例1～4及对比例1～5的按摩油之前，在每位受试者测试区域用皮肤弹性测试仪(德国CK公司生产，型号MPA580)检测测试部位的弹性值N0值，分别重复5次，得出平均值。
在使用1、2、3、4、5周后在这些部位再次分别检测，每个测试区域各检测10次弹性N值，取平均值作为该次的皮肤弹性测试值。然后将测试值减去未使用样品的N0值，然后除以N0值得到该部位的弹性变化率，当弹性变化率越大时，说明样品越有利于皮肤弹性的提高。实施例1～4及对比例1～5的皮肤弹性变化率如表3-1所示：
表3-1
实施例 1周(％) 2周(％) 3周(％) 4周(％) 5周(％)
实施例1 18.3 36.9 41.8 50.2 68.5
实施例2 10.6 29.4 35.6 45.8 55.4
实施例3 11.7 30.5 36.2 44.1 52.6
实施例4 13.5 33.8 39.7 46.8 62.4
对比例1 6.5 19.8 27.6 38.7 43.6
对比例2 7.4 20.5 29.4 40.1 45.3
对比例3 7.9 17.9 32.4 41.5 48.3
对比例4 8.4 22.6 35.6 43.8 50.7
对比利5 5.6 15.7 24.9 36.4 40.6
接下来，测定了实施例1～4及对比例1～5按摩油的氧化稳定性，测试结果如表3-2所示：
表3-2
从表2的结果可以看出，实施例1的按摩油的氧化稳定性最好，与对比例2和4相比，杏仁油与杜仲油混合的配比的按摩油，尤其是杏仁油与杜仲油的含量为2％时，其氧化稳定性最优。
实施例1-4和对比例1-5的毒理学试验：
将实施例1-4和对比例1-5的按摩油进行毒理学试验检测。检测条件及结果如下：
1.检测机构名称：某检验检疫局检验检疫综合技术中心；
2.检验完成时间：2016.04.19；
3.检测依据：《化妆品卫生规范》(2007年版)；
4.检测结果：多次皮肤测试刺激性试验结果为：无刺激性。
实施例1-4和对比例1-5的多次皮肤刺激性试验：
将实施例1-4和对比例1-5的按摩油进行多次皮肤刺激性试验。检测条件及结果如下：
1.检测机构名称：某检验检疫局检验检疫综合技术中心；
2.检验完成时间：2016.04.19；
3.检测依据：《化妆品卫生规范》(2007年版)；
4.检测方法及结果：
4.1受试物
4.2动物和饲养环境
4.3试验方法
依据《化妆品卫生规范》(2007年版)进行多次皮肤刺激性试验；
实验前将实验动物背部脊柱两侧被毛剪掉，去毛范围各为3cm×3cm，涂敷面积2.5cm×2.5cm。
取受试物0.5mL涂敷在一侧皮肤上，另一侧涂生理盐水作为对照，每天涂敷1次，连续涂敷14d。从第二天开始，每次涂敷用前剪毛，用生理盐水清除残留受试物。
4.4试验结果
对照组1-14天内没有出现红斑和水肿，实施例1-4和对比例1-5在1-14天内也没有出现红斑和水肿，通过对家兔的皮肤刺激性测试，未见其它毒性，进一步说明本申请的的杏仁杜仲按摩油对家兔多次皮肤刺激性试验结果为无刺激性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种山杏杜仲按摩油，其特征在于，由如下组分组成：润肤剂和防腐剂。
2.根据权利要求1所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，所述润肤剂包括山杏油和杜仲油的混合物、VE醋酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、橄榄油和香精。
3.根据权利要求1所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，所述防腐剂为苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇。
4.根据权利要求1所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，所述润肤剂包括山杏油和杜仲油的混合物、VE醋酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、橄榄油和香精；所述防腐剂为苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇。
5.根据权利要求4所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，由如下质量分数的组分组成：山杏油和杜仲油的混合物1.5～3.0％、VE醋酸酯0.3～0.7％、辛酸/癸酸甘油三酯20～40％、棕榈酸乙基己酯30～50％、橄榄油20～35％、香精0.014～0.035％、以及苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇0.21～0.38％。
6.根据权利要求5所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，山杏油和杜仲油的体积比为6～0.2:1。
7.根据权利要求6所述的山杏杜仲按摩油，其特征在于，包括如下质量分数的组分：山杏油和杜仲油的混合物2.0％、VE醋酸酯0.5％、辛酸/癸酸甘油三酯30％、棕榈酸乙基己酯40％、橄榄油27.2％、香精0.02％、以及苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇0.28％，山杏油和杜仲油的混合物中山杏油和杜仲油体积比为3:1。
8.山杏杜仲按摩油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将真空乳化锅烘干，调节真空乳化锅的温度为80～85℃，压力为5～20帕；
(2)将润肤剂和防腐剂加入到真空乳化锅中，搅拌，使原料混合均匀即得到产品。
9.根据权利要求8所述的山杏杜仲按摩油的制备方法，其特征在于，所述润肤剂包括山杏油和杜仲油的混合物、VE醋酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、棕榈酸乙基己酯、橄榄油和香精；所述防腐剂为苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇。
10.根据权利要求9所述的山杏杜仲按摩油的制备方法，其特征在于，山杏油和杜仲油的混合物1.5～3.0％、VE醋酸酯0.3～0.7％、辛酸/癸酸甘油三酯20～40％、棕榈酸乙基己酯30～50％、橄榄油20～35％、香精0.014～0.035％、以及苯氧基乙醇&乙基己基丙三醇0.21～0.38％；山杏油和杜仲油的体积比为6～0.2:1。
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