CN106255947B - 检测装置和具备它的电子设备以及检测装置的控制方法 - Google Patents

检测装置和具备它的电子设备以及检测装置的控制方法 Download PDF

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Abstract

实现即使与高分辨率的显示装置一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置。在能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理的检测装置中，利用触摸面板控制器驱动位置检测用电极群，从而例如在垂直回扫期间(52)进行基于自电容方式的位置检测处理且在有效垂直扫描期间(51)内的水平回扫期间进行基于互电容方式的位置检测处理，上述位置检测用电极群形成于要通过位置检测处理进行位置检测的区域。这样，触摸面板控制器在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行位置检测处理时，基于同步信号驱动位置检测用电极群。

Description

检测装置和具备它的电子设备以及检测装置的控制方法
技术领域
本发明涉及具有例如触摸面板的检测装置，更具体地涉及能与显示装置一体地使用并用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测的检测装置。
背景技术
以往，触摸面板作为用于在计算机系统等中进行操作的输入设备而受到关注。静电电容方式的触摸面板基于静电电容的变化来检测用户(操作者)的手指或触摸笔等被检测物的位置。上述静电电容方式的触摸面板一般与液晶显示装置等显示装置一体地使用。此外，在本说明书中，将由触摸面板和控制该触摸面板的动作的控制器(触摸面板控制器)构成的装置称为“检测装置”。
作为通过静电电容方式进行位置检测的方式，已知自电容方式和互电容方式。自电容方式是通过检测由于被检测物向触摸面板的接触或接近引起静电电容增加的情况从而测定该被检测物的位置的方式。互电容方式是基于由于被检测物向触摸面板的接触或接近而产生的相邻传感器间的静电电容的差来测定该被检测物的位置的方式。在近年来的检测装置中，还存在能使用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测的检测装置。
然而，近年来检测装置的高性能化是显著的。作为实现了高性能化的检测装置所设有的功能，可举出例如悬停(hover)功能、笔输入功能、高速响应功能、低功耗功能、水滴误动作防止功能、多点触摸功能等。这样在近年来的检测装置中设有大量功能。另外，显示装置的高分辨率化或薄型化也是显著的。
关于触摸面板，以往已知易于接受来自显示装置的噪声。高灵敏度的静电电容方式的触摸面板尤其易于受到噪声的影响，因此若触摸面板的驱动与显示装置的驱动相互干扰，则会发生无意的误动作。另外，若存在上述干扰，则位置检测的精度也会降低。因此，为了实现防止发生误动作或提高位置检测的精度，提出了在显示装置的驱动停止的期间(以下称为“中止期间”。)中进行位置检测。
另外，在日本的特开2013－168083号公报中公开了能自由地切换对感知部(触摸面板)所感知的定时(扫描定时)进行控制的信号的检测装置的发明。根据该发明，能根据显示装置的动作状况来变更感知定时，检测精度提高。
现有技术文献
专利文献
专利文件1：日本特开2013－168083号公报
发明内容
发明要解决的问题
如上所述，现有的检测装置在显示装置的中止期间中进行位置检测。然而，近年来如上所述显示装置的高分辨率化是显著的，因此触摸面板的驱动期间(能不引发干扰地使触摸面板驱动的期间)变短。例如如图27所示，在低分辨率的某显示装置中，驱动期间的长度由附图标记91的箭头表示且中止期间(能驱动触摸面板的期间)的长度由附图标记92的箭头表示，而在高分辨率的某显示装置中，驱动期间的长度由附图标记93的箭头表示且中止期间的长度由附图标记94的箭头表示。如根据图27可掌握的那样，触摸面板的驱动期间随着显示装置的高分辨率化的发展而变短。近年来，由于显示装置的这种高分辨率化以及检测装置的这种高性能化，不易避免触摸面板的驱动与显示装置的驱动的干扰。假设在充分地确保了触摸面板的驱动期间的情况下，触摸面板的驱动与显示装置的驱动相互干扰，引发如上所述无意的误动作或检测精度的降低。另一方面，在为了避免干扰而缩短触摸面板的驱动期间的情况下，无法充分地发挥触摸面板的性能。
因此，本发明的目的在于实现即使与高分辨率的显示装置(中止期间比较短的显示装置)一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置。
用于解决问题的方案
本发明的第1方面的检测装置能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的特征在于，具备：
感知部，其具有位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
检测控制部，其为了进行上述位置检测处理而驱动上述位置检测用电极群，
上述检测控制部在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行上述位置检测处理时，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第2方面的特征在于，在本发明的第1方面中，
上述位置检测用电极群于与外部的显示装置的图像显示部对应的区域，
上述检测装置与上述显示装置一体地使用。
本发明的第3方面的特征在于，在本发明的第2方面中，
上述检测控制部以使自电容方式的上述位置检测处理和互电容方式的上述位置检测处理均在作为上述显示装置的动作停止的期间的中止期间进行的方式驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第4方面的特征在于，在本发明的第3方面中，
在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的水平回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的垂直回扫期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第5方面的特征在于，在本发明的第2方面中，
上述检测控制部以使自电容方式的上述位置检测处理和互电容方式的上述位置检测处理中的一个在作为上述显示装置的动作停止的期间的中止期间进行的方式驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第6方面的特征在于，在本发明的第5方面中，
在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的水平回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的水平回扫期间以外的期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第7方面的特征在于，在本发明的第5方面中，
在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的垂直回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的垂直回扫期间以外的期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第8方面的特征在于，在本发明的第2方面中，
上述检测控制部能在上述显示装置的动作中切换作为驱动上述位置检测用电极群的方式的电极群驱动方式，上述电极群驱动方式是根据有无执行自电容方式的上述位置检测处理、有无执行互电容方式的上述位置检测处理、执行自电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号以及执行互电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号的组合而确定的方式。
本发明的第9方面的特征在于，在本发明的第8方面中，
上述检测控制部根据执行的功能来切换上述电极群驱动方式。
本发明的第10方面的特征在于，在本发明的第9方面中，
作为上述电极群驱动方式，预先准备与初始状态对应的第1驱动方式和至少与1个特定功能对应的第2驱动方式，
上述检测控制部在开始执行上述特定功能时将上述电极群驱动方式从上述第1驱动方式切换为上述第2驱动方式，在结束执行上述特定功能时将上述电极群驱动方式从上述第2驱动方式切换为上述第1驱动方式。
本发明的第11方面的特征在于，在本发明的第8方面中，
上述检测控制部根据上述电极群驱动方式来切换所使用的同步信号。
本发明的第12方面的特征在于，是由具有图像显示部的显示装置与本发明的第1方面的检测装置一体化地构成的电子设备，
上述位置检测用电极群形成于与上述图像显示部对应的区域，
上述同步信号从上述显示装置提供给上述检测控制部。
本发明的第13方面是检测装置的控制方法，上述检测装置能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的控制方法的特征在于，包括：
自电容方式检测步骤，以用自电容方式进行上述位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行的位置检测的区域；以及
互电容方式检测步骤，以用互电容方式进行上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群，
在上述自电容方式检测步骤和上述互电容方式检测步骤中的至少一个步骤中，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群。
本发明的第14方面的特征在于，在本发明的第13方面中，
还包括电极群驱动方式切换步骤，切换作为驱动上述位置检测用电极群的方式的电极群驱动方式，上述电极群驱动方式是根据有无执行自电容方式的上述位置检测处理、有无执行互电容方式的上述位置检测处理、执行自电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号以及执行互电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号的组合而确定的方式。
发明效果
根据本发明的第1方面，在通过自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行位置检测处理时，基于同步信号驱动位置检测用电极群。通过这样基于同步信号驱动位置检测用电极群，能在与该检测装置一体地使用的显示装置的动作停止的期间(中止期间)(例如水平回扫期间或垂直回扫期间)中进行位置检测处理。因而，在显示装置的中止期间中进行用于实现噪声的影响大的功能的位置检测处理，由此能防止由来自显示装置的噪声导致的误动作的发生。根据以上内容，可实现即使与高分辨率的显示装置一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置。
根据本发明的第2方面，可得到与本发明的第1方面同样的效果。
根据本发明的第3方面，基于自电容方式的位置检测处理和基于互电容方式的位置检测处理均在显示装置的中止期间中进行。因此，可防止在执行各种功能时由来自显示装置的噪声导致的误动作的发生。
根据本发明的第4方面，在水平回扫期间进行基于自电容方式和互电容方式中的一种方式的位置检测处理，在垂直回扫期间进行基于其另一种方式的位置检测处理。即，利用比较短的中止期间进行位置检测处理，并且利用比较长的中止期间进行位置检测处理。因而，能根据用户所使用的功能等将在2种中止期间进行的位置检测处理的结果分开使用。由此，可实现能更有效地执行各种功能的检测装置。
根据本发明的第5方面，在显示装置的中止期间中进行基于自电容方式和互电容方式中的一种方式的位置检测处理。因此，与本发明的第1方面同样，可实现即使与高分辨率的显示装置一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置。
根据本发明的第6方面，在水平回扫期间进行基于自电容方式和互电容方式中的一种方式的位置检测处理，在水平回扫期间以外的期间进行基于其另一种方式的位置检测处理。即，在显示装置的中止期间中进行位置检测处理，并且在显示装置的驱动期间中也进行位置检测处理。在此，在显示装置的中止期间中进行用于实现噪声的影响大的功能的位置检测处理，在显示装置的驱动期间中进行用于实现噪声的影响小的功能的位置检测处理，从而能不发生误动作地实现检测装置所设有的各种功能。根据以上内容，可实现能更充分地发挥性能的检测装置。
根据本发明的第7方面，可得到与本发明的第6方面同样的效果。
根据本发明的第8方面，能在显示装置的动作中切换电极群驱动方式(位置检测处理的执行方法)。因而，根据所执行的功能受到噪声影响的大小来适当地切换电极群驱动方式，从而能高效地使用显示装置的中止期间，不发生误动作地实现各种功能。根据以上内容，可实现能更充分地发挥性能的检测装置。
根据本发明的第9方面，可得到与本发明的第8方面同样的效果。
根据本发明的第10方面，能更可靠地防止执行特定功能时的误动作的发生。
根据本发明的第11方面，可得到与本发明的第8方面同样的效果。
根据本发明的第12方面，可实现具备起到与本发明的第1方面同样的效果的检测装置的电子设备。
根据本发明的第13方面，在检测装置的控制方法中能起到与本发明的第1方面同样的效果。
根据本发明的第14方面，在检测装置的控制方法中能起到与本发明的第8方面同样的效果。
附图说明
图1是用于说明本发明的第1实施方式的检测装置的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。
图2是表示包括上述第1实施方式的检测装置的电子设备的整体构成的框图。
图3是在上述第1实施方式中表示检测装置的详细的构成的框图。
图4是在上述第1实施方式中表示位置检测用电极群的构成的示意图。
图5是用于说明垂直扫描期间的图。
图6是用于说明水平扫描期间的图。
图7是用于说明中止期间的图。
图8是表示从某液晶显示装置产生的噪声的状态的波形图。
图9是用于说明进行位置检测处理时的位置检测用电极群的一般的驱动方法的信号波形图。
图10是用于说明信号波形的图示的图。
图11是用于说明在上述第1实施方式中驱动线用驱动信号的生成的信号波形图。
图12是用于说明上述第1实施方式的变形例的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。
图13是表示本发明的第2实施方式的检测装置的详细的构成的框图。
图14是用于说明上述第2实施方式的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。
图15是用于说明上述第2实施方式的变形例的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。
图16是表示本发明的第3实施方式的检测装置的详细的构成的框图。
图17是用于说明在上述第3实施方式中电极群驱动方式的图。
图18是用于说明在上述第3实施方式中电极群驱动方式的图。
图19是用于说明在上述第3实施方式中与电极群驱动方式的切换的流程有关的第1例的流程图。
图20是用于说明在上述第3实施方式中与电极群驱动方式的切换的流程有关的第2例的流程图。
图21是用于说明在上述第3实施方式中在第1具体例中为检测装置准备的电极群驱动方式的图。
图22是用于说明在上述第3实施方式中与电极群驱动方式的切换的流程有关的第1具体例的流程图。
图23是用于说明在上述第3实施方式中在第2具体例中为检测装置准备的电极群驱动方式的图。
图24是用于说明在上述第3实施方式中与电极群驱动方式的切换的流程有关的第2具体例的流程图。
图25是用于说明在上述第3实施方式中在第3具体例中为检测装置准备的电极群驱动方式的图。
图26是用于说明在上述第3实施方式中与电极群驱动方式的切换的流程有关的第3具体例的流程图。
图27是用于说明现有的触摸面板的位置检测的图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边说明本发明的实施方式。
＜1.第1实施方式＞
＜1.1整体构成和动作概要＞
图2是表示本发明的第1实施方式的包括检测装置10的电子设备1的整体构成的框图。该电子设备1由检测装置10和液晶显示装置20构成。此外，也可以在电子设备1中还包括作为检测装置10和液晶显示装置20之间的各种数据交换的媒介的控制器。
检测装置10由触摸面板控制器100和触摸面板120构成。此外，在本实施方式中，由触摸面板控制器100实现检测控制部，由触摸面板120实现感知部。触摸面板控制器100接收从液晶显示装置20内的显示控制器200发送的同步信号群SYG，对触摸面板120输出用于进行位置检测处理的驱动信号SD。此外，在本说明书中，将用于对被检测物(检测对象物)与检测触摸面板120接触或接近的位置进行检测一连串的处理称为“位置检测处理”。
触摸面板120检测用户(电子设备1的操作者)的手指或触摸笔等被检测物的接触或接近。基于从触摸面板控制器100输出的驱动信号SD决定检测定时。在由触摸面板120检测被检测物的接触或接近时，检测结果作为感应信号SX从触摸面板120发送到触摸面板控制器100。由此，确定被检测物的位置，根据该位置从触摸面板控制器100向显示控制器200发送控制信号CTL。此外，后述检测装置10的详细的构成。
液晶显示装置20具备显示控制器200、源极驱动器(视频信号线驱动回路)210、栅极驱动器(扫描信号线驱动回路)220、共用电极驱动器230和液晶面板240。液晶面板240包括显示图像的显示部242。此外，还能采用源极驱动器210、栅极驱动器220和共用电极驱动器230中的至少1个被设于液晶面板240内的构成(单片式构成)。
关于图2，在显示部242中配设有多根(n根)源极总线(视频信号线)SL1～SLn和多根(m根)栅极总线(扫描信号线)GL1～GLm。对应于源极总线SL1～SLn与栅极总线GL1～GLm的各交叉点设有形成像素的像素形成部3。即，在显示部242中包括多个(n×m个)像素形成部3。上述多个像素形成部3以矩阵状配置而构成m行×n列的像素矩阵。各像素形成部3包括：作为开关元件的TFT30，其栅极端子与经过对应的交叉点的栅极总线GL连接并且源极端子与经过该交叉点的源极总线SL连接；像素电极31，其与该TFT30的漏极端子连接；共用电极34和辅助电容电极35，其以共用的方式设于上述多个像素形成部3；液晶电容32，其由像素电极31和共用电极34形成；以及辅助电容33，其由像素电极31和辅助电容电极35形成。由液晶电容32和辅助电容33构成像素电容36。此外，在图2的显示部242内，仅示出与1个像素形成部3对应的构成要素。
然而，作为显示部242内的TFT30，能采用例如氧化物TFT(将氧化物半导体用于沟道层的薄膜晶体管)。更具体地，能将由以铟(In)、镓(Ga)、锌(Zn)和氧(O)为主要成分的氧化物半导体即In－Ga－Zn－O(铟镓锌氧化物)形成了沟道层的TFT(以下称为“In－Ga－Zn－O－TFT”。)用作TFT30。通过采用上述In－Ga－Zn－O－TFT，可得到高精细化或低功耗化的效果。另外，还能采用在沟道层中使用In－Ga－Zn－O(铟镓锌氧化物)以外的氧化物半导体的晶体管。例如在采用在沟道层中使用了包括铟、镓、锌、铜(Cu)、硅(Si)、锡(Sn)、铝(Al)、钙(Ca)、锗(Ge)和铅(Pb)中的至少1种的氧化物半导体的晶体管的情况下，也能得到同样的效果。此外，本发明不排除使用氧化物TFT以外的TFT。
显示控制器200从触摸面板控制器100接收控制信号CTL。另外，显示控制器200对源极驱动器210输出数字视频信号DV、源极起始脉冲信号SSP、源极时钟信号SCK和锁存选通信号LS，对栅极驱动器220输出栅极起始脉冲信号GSP和栅极时钟信号GCK，对共用电极驱动器230输出共用电极驱动信号SVC，对触摸面板控制器100输出同步信号群SYG。
源极驱动器210接收从显示控制器200发送的数字视频信号DV、源极起始脉冲信号SSP、源极时钟信号SCK和锁存选通信号LS，对各源极总线SL施加驱动用视频信号。此时，源极驱动器210按产生源极时钟信号SCK的脉冲的定时依次保持表示要对各源极总线SL施加的电压的数字视频信号DV。并且，上述保持的数字视频信号DV按产生锁存选通信号LS的脉冲的定时转换为模拟电压。该转换后的模拟电压作为驱动用视频信号一起提供给全部源极总线SL1～SLn。
栅极驱动器220基于从显示控制器200发送的栅极起始脉冲信号GSP和栅极时钟信号GCK以1垂直扫描期间为周期重复向各栅极总线GL施加有源的扫描信号。
共用电极驱动器230基于从显示控制器200发送的共用电极驱动信号SVC对共用电极34施加规定的电压Vcom。
如上所示，通过对源极总线SL1～SLn施加驱动用视频信号，对栅极总线GL1～GLm施加扫描信号，对共用电极34施加规定的电压Vcom，从而在显示部242中显示图像。
＜1.2检测装置的构成和动作＞
图3是表示本实施方式的检测装置10的详细的构成的框图。如上所述，检测装置10由触摸面板控制器100和触摸面板120构成。触摸面板控制器100如图3所示由触摸面板驱动部110、信号选择部112、定时器114和坐标检测电路116构成。
在触摸面板120中，在与液晶显示装置20的显示部242对应的区域形成有用于进行位置检测的多个电极(以下称为“位置检测用电极群”。)。图4是表示位置检测用电极群的构成的示意图。在本实施方式中，作为位置检测用电极群，i根驱动线DRL1～DRLi和j根感知线SNL1～SNLj以相互交叉的方式配设在触摸面板120内。
接着，说明触摸面板控制器100(参照图3)内的各构成要素的动作。此外，对触摸面板控制器100输入从液晶显示装置20内的显示控制器200发送的同步信号群SYG。在本实施方式中，同步信号群SYG由垂直同步信号Vsync和通用输入输出信号GPIO构成。通用输入输出信号GPIO是从显示控制器200有意地输出的信号。
定时器114包含着生成内部时钟的时钟生成器(未图示)或对内部时钟进行计数的计数器(未图示)等。定时器114基于同步信号群SYG生成内部信号群SIG，对信号选择部112输出该内部信号群SIG。对信号选择部112输入同步信号群SYG和内部信号群SIG。信号选择部112从输入的信号中选择1个以上的信号。由信号选择部112选择的信号作为选择信号群SEG提供给触摸面板驱动部110。
触摸面板驱动部110基于从信号选择部112输出的选择信号群SEG对触摸面板120输出用于驱动位置检测用电极群(驱动线DRL1～DRLi和感知线SNL1～SNLj)的驱动信号SD。触摸面板120按基于驱动信号SD的定时进行被检测物的接触或接近的检测。坐标检测电路116基于作为检测结果的感应信号SX算出对确定检测物所接触或接近的位置(触摸面板120上的位置)的坐标。基于由该坐标检测电路116算出的坐标来确定例如用户从在显示部242中显示的多个菜单中所选择的菜单。
＜1.3位置检测处理＞
以下，详细地说明本实施方式的位置检测处理。
＜1.3.1概要等＞
首先，说明与期间有关的基本事项。在该电子设备1的动作中，液晶显示装置20反复进行垂直扫描(参照图5)。如图5所示，作为进行1次垂直扫描的期间的垂直扫描期间包括有效垂直扫描期间51和垂直回扫期间52。此外，在图5中，用“1V”表示1垂直扫描期间。另外，液晶显示装置20在各垂直扫描期间反复进行水平扫描(参照图6)。如图6所示，作为进行1次水平扫描的期间的水平扫描期间包括有效水平扫描期间53和水平回扫期间54。此外，在图6中，用“1H”表示1水平扫描期间。
如图7所示，在本实施方式的液晶显示装置20中，垂直同步信号Vsync的下降时点成为垂直扫描期间的开始时点，水平同步信号Hsync的下降时点成为水平扫描期间的开始时点。另外，如图7所示，在有效水平扫描期间53(有效垂直扫描期间51中的水平回扫期间54以外的期间)，液晶显示装置20成为驱动状态，在垂直回扫期间52和水平回扫期间54，液晶显示装置20成为中止状态。垂直回扫期间52和水平回扫期间54是中止期间。
图8是表示从某液晶显示装置产生的噪声N的状态的波形图。根据图8可掌握水平回扫期间54的噪声N的水平与有效水平扫描期间53的噪声N的水平相比相当小。这样，在液晶显示装置的驱动停止的期间(不对显示部242输出写入信号的期间)，从该液晶显示装置产生的噪声的电平小。优选在噪声水平小的上述期间即中止期间进行用于实现易于受到噪声的影响的功能的位置检测处理。
接着，一边参照图9，一边说明进行位置检测处理时的位置检测用电极群的一般的驱动方法。一般在用互电容方式进行位置检测处理时，在全部感知线SNL1～SNLj为导通的状态下逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。而在用自电容方式进行位置检测处理时，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。在本实施方式中，也是这样对驱动线DRL1～DRLi和感知线SNL1～SNLj进行驱动。此外，关于图1、图9、图12、图14和图15，竖条纹图案的波形(图10中用附图标记58表示的波形)表示是如在图10中用附图标记59所示的包括多个脉冲(脉冲的数量没有特别限定)的波形。
如图1所示，在本实施方式中，在有效垂直扫描期间51中，在全部感知线SNL1～SNLj为导通的状态下逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。另外，在垂直回扫期间52中，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。因而，在本实施方式中，在有效垂直扫描期间51进行基于互电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理。此外，详细后述，在有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理。
＜1.3.2位置检测用电极群的驱动方法的详细说明＞
接着，一边参照图1和图11，一边说明本实施方式的位置检测用电极群的驱动方法。在本实施方式中，为了在有效垂直扫描期间51(详细地说是有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54)进行基于互电容方式的位置检测处理而使用垂直同步信号Vsync。另外，为了在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理而使用通用输入输出信号GPIO。
如图1所示，垂直同步信号Vsync在时点t0下降。该时点t0成为有效垂直扫描期间51的开始时点。如图1所示，在有效垂直扫描期间51，逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。另外，在有效垂直扫描期间51内将全部感知线SNL1～SNLj维持为导通状态。
关于有效垂直扫描期间51，例如如下所示生成驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号和感知线SNL1～SNLj用的驱动信号。首先，在定时器114(参照图3)中，基于垂直同步信号Vsync的下降而对内部时钟进行计数从而生成互电容同步选择信号SEL1(参照图1和图11)。另外，在定时器114中，基于垂直同步信号Vsync的下降而对内部时钟进行计数从而生成第1行驱动用同步信号SYN－DR1、第2行驱动用同步信号SYN－DR2、…、第i行驱动用同步信号SYN－DRi(未图示)。在图11所示的例子中，在从作为垂直同步信号Vsync的下降时点的时点t0起经过与预先决定的数量的内部时钟相当的期间后的时点即时点t1，互电容同步选择信号SEL1的脉冲和第1行驱动用同步信号SYN－DR1的脉冲上升。关于互电容同步选择信号SEL1，在有效垂直扫描期间51内按规定的间隔产生脉冲。关于第1行驱动用同步信号SYN－DR1，在时点t1～时点t2的期间中产生4次脉冲。并且，在时点t2，第2行驱动用同步信号SYN－DR2的脉冲上升。关于第2行驱动用同步信号SYN－DR2，在时点t2～时点t3的期间中产生4次脉冲。这样关于第1行驱动用同步信号SYN－DR1～第i行驱动用同步信号SYN－DRi，在有效垂直扫描期间51中分别按4次为单位产生脉冲。如以上这样，由定时器114生成的互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1～第i行驱动用同步信号SYN－DRi作为内部信号群SIG所包含的信号提供给信号选择部112。并且，信号选择部112将互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1～第i行驱动用同步信号SYN－DRi作为选择信号群SEG所包含的信号提供给触摸面板驱动部110。触摸面板驱动部110基于互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1生成驱动线DRL1用的驱动信号。驱动线DRL1用的驱动信号在互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1双方是高电平时成为高电平。同样地，触摸面板驱动部110分别基于互电容同步选择信号SEL1和第2行驱动用同步信号SYN－DR2～第i行驱动用同步信号SYN－DRi生成驱动线DRL2～DRLi用的驱动信号。另外，触摸面板驱动部110基于互电容同步选择信号SEL1生成感知线SNL1～SNLj用的驱动信号。将该感知线SNL1～SNLj用的驱动信号在有效垂直扫描期间51内维持为高电平。
如图1所示，在成为时点t10时，通用输入输出信号GPIO下降。该时点t10成为垂直回扫期间52的开始时点。如图1所示，在垂直回扫期间52内的预先决定的期间，将自电容同步选择信号SEL2维持为导通状态。在将该自电容同步选择信号SEL2维持为导通状态的期间中，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。
关于垂直回扫期间52，例如如下所示生成驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号和感知线SNL1～SNLj用的驱动信号。首先，在定时器114中，基于通用输入输出信号GPIO的下降来对内部时钟进行计数从而生成自电容同步选择信号SEL2。自电容同步选择信号SEL2是仅在垂直回扫期间52中的规定期间成为高电平的信号。由定时器114生成的自电容同步选择信号SEL2作为内部信号群SIG所包含的信号提供给信号选择部112。并且，信号选择部112将自电容同步选择信号SEL2作为选择信号群SEG所包含的信号提供给触摸面板驱动部110。触摸面板驱动部110基于自电容同步选择信号SEL2生成驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号和感知线SNL1～SNLj用的驱动信号。更具体地，触摸面板驱动部110在自电容同步选择信号SEL2为高电平的期间中，将驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号和感知线SNL1～SNLj用的驱动信号维持为高电平。
如上所示，在有效垂直扫描期间51中，将全部感知线SNL1～SNLj维持为导通状态且使用水平回扫期间54依次对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。另外，在垂直回扫期间52中，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。由此，在有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理，并且在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理。
此外，根据如上所述进行用于驱动位置检测用电极群的控制的观点，检测装置10的控制方法包括：自电容方式检测步骤，以用自电容方式进行位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群；以及互电容方式检测步骤，以用互电容方式进行位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。在此，在本实施方式中，在自电容方式检测步骤和互电容方式检测步骤双方中，基于同步信号驱动位置检测用电极群。
另外，关于触摸面板控制器100的构成、为了进行位置检测处理所使用的同步信号SYG的构成、驱动信号(驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号和感知线SNL1～SNLj用的驱动信号)SD的生成方法等，不限于上述内容。
＜1.4效果＞
根据本实施方式，在通过互电容方式进行位置检测处理时，基于垂直同步信号Vsync驱动位置检测用电极群，在通过自电容方式进行位置检测处理时，基于通用输入输出信号GPIO驱动位置检测用电极群。通过这样基于同步信号驱动位置检测用电极群，能在液晶显示装置20的中止期间中进行位置检测处理。另外，在有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54通过互电容方式进行位置检测处理，在垂直回扫期间52通过自电容方式进行位置检测处理。即，进行利用了比较短的中止期间的位置检测处理，并且进行利用了比较长的中止期间的位置检测处理。由此，能根据电子设备1的用户所使用的功能而分开使用在2种中止期间进行的位置检测处理的结果。因此，即使与检测装置10一体地使用的液晶显示装置20是高分辨率的显示装置，也能通过分开使用在2种中止期间进行的位置检测处理的结果而充分地发挥触摸面板120的性能。如上所示，根据本实施方式，可实现即使与高分辨率的液晶显示装置(中止期间比较短的液晶显示装置)一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置10。
＜1.5变形例＞
在上述第1实施方式中，在有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54进行了基于互电容方式的位置检测处理，并且在垂直回扫期间52进行了基于自电容方式的位置检测处理。然而，本发明不限于此。如本变形例所示，也可以是，在有效垂直扫描期间51内的水平回扫期间54进行基于自电容方式的位置检测处理，并且在垂直回扫期间52进行基于互电容方式的位置检测处理。
图12是用于说明本变形例的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。在从垂直同步信号Vsync下降的时点t0经过规定期间后，产生自电容同步选择信号SEL2的脉冲。该自电容同步选择信号SEL2的脉冲在有效垂直扫描期间51内按规定的间隔产生。此外，在本变形例中，以在水平回扫期间54产生该脉冲的方式生成自电容同步选择信号SEL2。并且，在产生自电容同步选择信号SEL2的脉冲的期间中(将自电容同步选择信号SEL2维持为导通状态的期间中)，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。
如图12所示，在成为时点t10时，通用输入输出信号GPIO下降。基于该通用输入输出信号GPIO，在垂直回扫期间52内，将全部感知线SNL1～SNLj维持为导通状态。另外，在本变形例中，在垂直回扫期间52，与上述第1实施方式的有效垂直扫描期间51同样地，生成互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1～第i行驱动用同步信号SYN－DRi，基于这些信号生成驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号。由此，如图12所示，在垂直回扫期间52逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。
如上所示，在本变形例中，也利用2种中止期间进行位置检测处理。因而，与上述第1实施方式同样，即使与检测装置10一体地使用的液晶显示装置20是高分辨率的显示装置，也能通过分开使用在2种中止期间进行的位置检测处理的结果而充分地发挥触摸面板120的性能。
＜2.第2实施方式＞
说明本发明的第2实施方式。此外，仅说明与上述第1实施方式不同的点。
＜2.1构成＞
整体构成与上述第1实施方式相同(参照图2)。图13是表示本实施方式的检测装置10的详细的构成的框图。在上述第1实施方式中，对触摸面板控制器100输入了作为同步信号SYG的垂直同步信号Vsync和通用输入输出信号GPIO。而在本实施方式中，对触摸面板控制器100仅输入通用输入输出信号GPIO作为同步信号SYG。除此以外的点与上述第1实施方式相同。
＜2.2位置检测处理＞
图14是用于说明本实施方式的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。在本实施方式中，在垂直回扫期间52中，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。另外，在垂直回扫期间52以外的期间，在全部感知线SNL1～SNLj为导通的状态下逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。因而，在本实施方式中，在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52以外的期间进行基于互电容方式的位置检测处理。以下，详细地进行说明。
在本实施方式中，为了在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理而使用通用输入输出信号GPIO。基于互电容方式的位置检测处理不使用同步信号。即，在本实施方式中，与液晶显示装置20的驱动动作非同步地进行基于互电容方式的位置检测处理。
在本实施方式中，为了进行基于互电容方式的位置检测处理，不是基于同步信号而是按预先决定的周期在全部感知线SNL1～SNLj为导通的状态下逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。但是，在垂直回扫期间52，以这种驱动动作停止的方式在触摸面板控制器100内进行控制。根据以上内容，如图14所示，在垂直回扫期间52以外的期间，在全部感知线SNL1～SNLj为导通的状态下逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。
如图14所示，在成为时点t10时，通用输入输出信号GPIO下降。该时点t10成为垂直回扫期间52的开始时点。如图14所示，在垂直回扫期间52内的预先决定的期间，将自电容同步选择信号SEL2维持为导通状态。在将该自电容同步选择信号SEL2维持为导通状态的期间中，一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。如上所示，在垂直回扫期间52，驱动线DRL1～DRLi和感知线SNL1～SNLj与上述第1实施方式同样地被驱动(参照图1)。
如上所示，在本实施方式中，与液晶显示装置20的驱动动作同步地在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理，与液晶显示装置20的驱动动作不同步地在垂直回扫期间52以外的期间进行基于互电容方式的位置检测处理。
此外，也可以是，与液晶显示装置20的驱动动作同步地在水平回扫期间54进行基于自电容方式的位置检测处理，且与液晶显示装置20的驱动动作不同步地在水平回扫期间54以外的期间进行基于互电容方式的位置检测处理。
＜2.3效果＞
根据本实施方式，在进行基于自电容方式的位置检测处理时，基于通用输入输出信号GPIO驱动位置检测用电极群。通过这样基于同步信号驱动位置检测用电极群，能在液晶显示装置20的中止期间中进行基于自电容方式的位置检测处理。另外，在进行基于自电容方式的位置检测处理的期间以外的期间，与液晶显示装置20的驱动动作非同步地进行基于互电容方式的位置检测处理。即，在液晶显示装置20的中止期间中进行位置检测处理，并且在液晶显示装置20的驱动期间中也进行位置检测处理。在此，在液晶显示装置20的中止期间中进行用于实现噪声影响大的功能的位置检测处理，在液晶显示装置20的驱动期间中进行用于实现噪声影响小的功能的位置检测处理，从而可不产生误动作地实现检测装置10所设的各种功能。这样，即使与检测装置10一体地使用的液晶显示装置20是高分辨率的显示装置，也能通过根据功能来分开使用在中止期间中进行的位置检测处理的结果和在驱动期间中进行的位置检测处理的结果，从而充分地发挥触摸面板120的性能。如上所示，根据本实施方式，可实现即使与高分辨率的液晶显示装置(中止期间比较短的液晶显示装置)一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置10。
＜2.4变形例＞
在上述第1实施方式中，在垂直回扫期间52进行了基于自电容方式的位置检测处理，并且在垂直回扫期间52以外的期间进行了基于互电容方式的位置检测处理。然而，本发明不限于此。如本变形例所示，也可以在垂直回扫期间52进行基于互电容方式的位置检测处理并且在垂直回扫期间52以外的期间进行基于自电容方式的位置检测处理。
图15是用于说明本变形例的位置检测用电极群的驱动方法的信号波形图。在本变形例中，为了进行基于自电容方式的位置检测处理，不是基于同步信号而是按预先决定的周期一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。但是，在垂直回扫期间52，以这种驱动动作停止的方式在触摸面板控制器100内进行控制。根据以上内容，如图15所示，在垂直回扫期间52以外的期间一起驱动全部驱动线DRL1～DRLi和全部感知线SNL1～SNLj。
如图15所示，在成为时点t10时，通用输入输出信号GPIO下降。基于该通用输入输出信号GPIO在垂直回扫期间52内将全部感知线SNL1～SNLj维持为导通状态。另外，在本变形例中，在垂直回扫期间52，与上述第1实施方式的有效垂直扫描期间51同样地，生成互电容同步选择信号SEL1和第1行驱动用同步信号SYN－DR1～第i行驱动用同步信号SYN－DRi，并基于这些信号生成驱动线DRL1～DRLi用的驱动信号。由此，如图15所示，在垂直回扫期间52逐一对驱动线DRL1～DRLi进行驱动。
如上所示，在本变形例中，也是在液晶显示装置20的中止期间中进行位置检测处理，并且在液晶显示装置20的驱动期间中也进行位置检测处理。因而，与上述第2实施方式同样，即使与检测装置10一体地使用的液晶显示装置20是高分辨率的显示装置，也能根据功能而分开使用在中止期间中进行的位置检测处理的结果和在驱动期间中进行的位置检测处理的结果，从而充分地发挥触摸面板120的性能。
＜3.第3实施方式＞
说明本发明的第3实施方式。此外，仅说明与上述第1实施方式不同的点。
＜3.1构成＞
整体构成与上述第1实施方式相同(参照图2)。图16是表示本实施方式的检测装置10的详细的构成的框图。如图16所示，在触摸面板控制器100中除上述第1实施方式的构成要素(参照图3)以外还设有驱动切换部118。另外，在本实施方式中，垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync和通用输入输出信号GPIO作为同步信号群SYG输入触摸面板控制器100。
＜3.2驱动切换部的动作＞
驱动切换部118为了在检测规定的事项(以下称为“切换因素事项”)Msw时切换后述的电极群驱动方式而将切换信号Swa、SWb和SWc分别提供给定时器114、信号选择部112和触摸面板驱动部110。作为切换因素事项Msw，可举出例如由用户选择规定的菜单(功能)、触摸笔对电子设备1的插入拔出、水滴向触摸面板120的附着等。
在此，说明电极群驱动方式。在上述第1实施方式中，在垂直回扫期间52进行了基于自电容方式的位置检测处理，在水平回扫期间54进行了基于互电容方式的位置检测处理(参照图1)(为了方便将该情况称为“情况A”。)。另外，在上述第2实施方式中，在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52以外的期间与液晶显示装置20的驱动动作不同步地进行了基于互电容方式的位置检测处理(参照图14)(为了方便将该情况称为“情况B”。)。而且，还考虑例如在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理而不进行基于互电容方式的位置检测处理这种情况(为了方便将其称为“情况C”)。在本说明书中，为了表示上述各情况的位置检测处理的执行方法而使用“电极群驱动方式”这一用语。更详细地，将由触摸面板控制器100驱动位置检测用电极群的方式称为“电极群驱动方式”，该电极群驱动方式是根据有无执行自电容方式的位置检测处理、有无执行互电容方式的位置检测处理、执行自电容方式的位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号、执行互电容方式的位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号的组合而确定的方式。例如在图17中用附图标记61的箭头所示的行那样确定了上述情况A的电极群驱动方式，如在图17中用附图标记62的箭头所示的行那样确定了上述情况B的电极群驱动方式，如在图17中用附图标记63的箭头所示的行那样确定了上述情况C的电极群驱动方式。
在本实施方式中，以在电子设备1的动作中可切换上述电极群驱动方式的方式构成检测装置10。即，在本实施方式中，位置检测处理的执行方法有时例如从上述第1实施方式的执行方法切换为上述第2实施方式的执行方法。具体地，通过如上所述驱动切换部118检测切换因素事项Msw来进行上述电极群驱动方式的切换。驱动切换部118根据该切换因素事项Msw的内容输出切换信号Swa、SWb和SWc，由此在定时器114、信号选择部112和触摸面板驱动部110中生成各种信号(内部信号群SIG、选择信号群SEG、驱动信号SD)来按希望的电极群驱动方式驱动位置检测用电极群。
此外，在为检测装置10准备的全部电极群驱动方式中，不是必须基于同步信号进行基于自电容方式或互电容方式的位置检测处理。例如在检测装置10中准备图18所示的“方式M01”和“方式M02”这2个电极群驱动方式的情况下，在电极群驱动方式设定为方式M02的期间中，不进行基于自电容方式的位置检测处理，基于互电容方式的位置检测处理不基于同步信号进行。然而，在电极群驱动方式设定为方式M01的期间中，基于同步信号在垂直回扫期间52进行基于互电容方式的位置检测处理。这样在检测装置10中准备的多个电极群驱动方式中的任一个中，只要在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行位置检测处理时基于同步信号驱动位置检测用电极群即可。
＜3.3电极群驱动方式的切换的流程＞
＜3.3.1概要＞
在此，举出2个主要的例子说明电极群驱动方式的切换的流程的概要。在此，假定为可由用户选择“功能F2”和“功能F3”这2个功能，并假定为在检测装置10准备“方式M1”、“方式M2”和“方式M3”这3个电极群驱动方式。另外，假定为用于实现功能F2的优选的电极群驱动方式是方式M2，并且用于实现功能F3的优选的电极群驱动方式是方式M3。
图19是用于说明与电极群驱动方式的切换的流程有关的第1例的流程图。首先，作为初始设定而将电极群驱动方式设定为方式M1(步骤S100)。之后，在由用户选择功能F2时(步骤S110)，电极群驱动方式从方式M1切换为方式M2(步骤S120)。之后，在由用户选择功能F3时(步骤S130)，电极群驱动方式从方式M2切换为方式M3(步骤S140)。这样在第1例中每当由用户选择功能时，进行向与执行该选择的功能相应的电极群驱动方式的切换。此外，关于某2个功能还考虑与它们的执行相应的电极群驱动方式相同的情况。在该情况下，即使执行的功能在上述2个功能之间切换，也不进行电极群驱动方式的切换。
图20是用于说明与电极群驱动方式的切换的流程有关的第2例的流程图。首先，作为初始设定而将电极群驱动方式设定为方式M1(步骤S200)。之后，在由用户选择功能F2时(步骤S210)，电极群驱动方式从方式M1切换为方式M2(步骤S220)。之后，在功能F2的执行结束时(步骤S230)，电极群驱动方式从方式M2切换为方式M1(步骤S240)。而且，在由用户选择功能F3时(步骤S250)，电极群驱动方式从方式M1切换为方式M3(步骤S260)。之后，在功能F3的执行结束时(步骤S270)，电极群驱动方式从方式M3切换为方式M1(步骤S280)。这样在第2例中，通常基于初始设定的电极群驱动方式进行位置检测处理，仅在正在执行规定的功能的期间中切换为与该功能的执行相应的电极群驱动方式。
在第1例中，通过步骤S120和步骤S140来实现电极群驱动方式切换步骤。在第2例中，通过步骤S220、步骤S240、步骤S260和步骤S280来实现电极群驱动方式切换步骤。
此外，电极群驱动方式的切换流程不限于在上述2个例子中表示的流程。另外，成为电极群驱动方式的切换的因素的事项(切换因素事项Msw)不限于由用户进行的功能选择。如上所述，除了由用户进行的功能选择以外，例如通过触摸笔对电子设备1的插入拔出、水滴向触摸面板120的附着等进行电极群驱动方式的切换。
＜3.3.2具体例＞
进一步举出3个具体例来说明电极群驱动方式的切换的流程。
＜3.3.2.1第1具体例＞
在第1具体例中，在检测装置10中准备“方式Ma”和“方式Mb”这2个电极群驱动方式(参照图21)。在将电极群驱动方式设定为方式Ma的期间，不进行基于自电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52使用同步信号进行基于互电容方式的位置检测处理。在将电极群驱动方式设定为方式Mb的期间，不进行基于互电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52使用同步信号进行基于自电容方式的位置检测处理。另外，在第1具体例中，按电子设备1所设的触摸笔的使用的开始、结束的定时(即，笔输入功能的开始、结束的定时)进行电极群驱动方式的切换。以下说明具体的流程。
图22是用于说明与电极群驱动方式的切换流程有关的第1具体例的流程图。首先，作为初始设定将电极群驱动方式设定为方式Ma(步骤S400)。此外，在该时点，假定为触摸笔处于插入电子设备1的规定的位置的状态。另外，第1具体例的电子设备1作为开始笔输入功能的情况，存在通过执行规定的应用程序从而使用户有意地进行向笔模式切换的情况和通过从终端(电子设备1)拔出触摸笔从而使用户无意地进行向笔模式切换的情况。
在由用户有意地进行向笔模式的切换时(步骤S410)，电极群驱动方式从方式Ma切换为方式Mb(步骤S412)。之后，在由于使应用程序结束等而使笔输入功能无效时(步骤S414)，电极群驱动方式从方式Mb切换为方式Ma(步骤S416)。在步骤S416结束后，回到步骤S400紧后的状态。
另外，在从终端拔出触摸笔时(步骤S420)，电极群驱动方式从方式Ma切换为方式Mb(步骤S422)。之后，在触摸笔收纳于终端时(步骤S424)，电极群驱动方式从方式Mb切换为方式Ma(步骤S426)。在步骤S426结束后，回到步骤S400紧后的状态。
如上所示，在第1具体例的检测装置10中，在正在执行笔输入功能的期间中，以不进行基于互电容方式的位置检测处理且在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。在正在执行笔输入功能的期间以外的期间，以不进行基于自电容方式的位置检测处理且在垂直回扫期间52进行基于互电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。这样进行电极群驱动方式的切换。
＜3.3.2.2第2具体例＞
在第2具体例中，在检测装置10中准备“方式Mc”、“方式Md”和“方式Me”这3个电极群驱动方式(参照图23)。在将电极群驱动方式设定为方式Mc的期间，不进行基于自电容方式的位置检测处理，在水平回扫期间54使用同步信号进行基于互电容方式的位置检测处理。在将电极群驱动方式设定为方式Md的期间，不进行基于互电容方式的位置检测处理，在垂直回扫期间52使用同步信号进行基于自电容方式的位置检测处理。在将电极群驱动方式设定为方式Me的期间，在垂直回扫期间52使用同步信号进行基于自电容方式的位置检测处理，在水平回扫期间54使用同步信号进行基于互电容方式的位置检测处理。另外，在第2具体例中，按悬停功能(能不与面板直接接触地操作终端的功能)的执行的开始、结束的定时进行电极群驱动方式的切换。以下说明具体的流程。
图24是用于说明与电极群驱动方式的切换流程有关的第2具体例的流程图。首先，作为初始设定将电极群驱动方式设定为方式Mc(步骤S500)。此外，假定为在该时点为未执行悬停功能的状态。另外，第2具体例的电子设备1准备作为执行悬停功能时的模式的仅能指示1点的第1模式和能指示2点以上的第2模式。
在由用户指示开始执行第1模式的悬停功能时(步骤S510)，电极群驱动方式从方式Mc切换为方式Md(步骤S512)。之后，在通过使应用程序结束等而使悬停功能无效时(步骤S514)，电极群驱动方式从方式Md切换为方式Mc(步骤S516)。在步骤S516结束后，回到步骤S500紧后的状态。
另外，在由用户指示开始执行第2模式的悬停功能时(步骤S520)，电极群驱动方式从方式Mc切换为方式Me(步骤S522)。之后，在通过使应用程序结束等而使悬停功能无效时(步骤S524)，电极群驱动方式从方式Me切换为方式Mc(步骤S526)。在步骤S526结束后，回到步骤S500的紧后的状态。
如上所示，第2具体例的检测装置10在正在执行第1模式的悬停功能的期间中，以不进行基于互电容方式的位置检测处理且在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。在正在执行第2模式的悬停功能的期间中，以在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理且在水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。在没有执行悬停功能的期间中，以不进行基于自电容方式的位置检测处理且在水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。这样进行电极群驱动方式的切换。
＜3.3.2.3第3具体例＞
在第3具体例中，在检测装置10中准备了“方式Mf”和“方式Mg”这2个电极群驱动方式(参照图25)。在将电极群驱动方式设定为方式Mf的期间，不进行基于自电容方式的位置检测处理，在水平回扫期间54使用同步信号进行基于互电容方式的位置检测处理。在将电极群驱动方式设定为方式Mg的期间，在垂直回扫期间52使用同步信号进行基于自电容方式的位置检测处理，在水平回扫期间54使用同步信号进行基于互电容方式的位置检测处理。另外，在第3具体例中，根据水滴向触摸面板120附着的有无进行电极群驱动方式的切换。以下，说明具体的流程。
图26是用于说明与电极群驱动方式的切换流程有关的第3具体例的流程图。首先，作为初始设定将电极群驱动方式设定为方式Mf(步骤S600)。此外，假定为在该时点水滴没有附着于触摸面板120。另外，在第3具体例的电子设备1中，由构成检测装置10的IC与用户的操作无关地自动进行水滴向触摸面板120附着的有无的判断。
在检测出水滴向触摸面板120的附着时(步骤S610)，电极群驱动方式从方式Mf切换为方式Mg(步骤S620)。之后，逐次判断水滴附着的有无(步骤S630)。在没有检测出水滴向触摸面板120的附着时，电极群驱动方式从方式Mg切换为方式Mf(步骤S640)。在步骤S640结束后，回到步骤S600的紧后的状态。
如上所示，第3具体例的检测装置10在水滴附着于触摸面板120的期间中以在垂直回扫期间52进行基于自电容方式的位置检测处理且在水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。在水滴没有附着于触摸面板120的期间中，以不进行基于自电容方式的位置检测处理且在水平回扫期间54进行基于互电容方式的位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群。这样进行电极群驱动方式的切换。
＜3.4效果＞
根据本实施方式，根据预先决定的切换因素事项Msw切换电极群驱动方式(位置检测处理的执行方法)。另外，在检测装置10中准备的多个电极群驱动方式中的任一个中，基于同步信号进行基于自电容方式和互电容方式中的至少一种方式的位置检测处理。因而，通过设为根据带给执行的功能的噪声的影响的大小适当地切换电极群驱动方式的构成，从而能高效地使用液晶显示装置20的中止期间且不产生误动作地实现检测装置10所设的各种功能。根据以上内容，可实现即使与高分辨率的显示装置(中止期间比较短的显示装置)一体地使用也能充分地发挥性能的检测装置。
＜4.其它＞
本发明不限于上述各实施方式和上述各变形例，只要不脱离本发明的范围就能实施各种变形。例如在与检测装置10一体地使用的显示装置是有机EL(ElectroLuminescence：电致发光)显示装置等液晶显示装置以外的显示装置的情况下，也能应用本发明。
附图标记说明
1…电子设备
10…检测装置
20…液晶显示装置
51…有效垂直扫描期间
52…垂直回扫期间
53…有效水平扫描期间
54…水平回扫期间
100…触摸面板控制器
110…触摸面板驱动部
112…信号选择部
114…定时器
116…坐标检测电路
118…驱动切换部
120…触摸面板
200…显示控制器
210…源极驱动器(视频信号线驱动回路)
220…栅极驱动器(扫描信号线驱动回路)
230…共用电极驱动器
240…液晶面板
242…显示部
DRL1～DRLi…驱动线
SNL1～SNLj…感知线
Hsync…水平同步信号
Vsync…垂直同步信号
GPIO…通用输入输出信号
SEL1…互电容同步选择信号
SEL2…自电容同步选择信号
SYG…同步信号群

Claims (8)

1.一种检测装置，其能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的特征在于，具备：
感知部，其具有位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
检测控制部，其为了进行上述位置检测处理而驱动上述位置检测用电极群，
上述检测控制部在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行上述位置检测处理时，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群，
上述位置检测用电极群形成于与外部的显示装置的图像显示部对应的区域，
上述检测装置与上述显示装置一体地使用，
上述检测控制部以使自电容方式的上述位置检测处理和互电容方式的上述位置检测处理均在作为上述显示装置的动作停止的期间的中止期间进行的方式驱动上述位置检测用电极群，
在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的水平回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的垂直回扫期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群。
2.一种检测装置，其能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的特征在于，具备：
感知部，其具有位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
检测控制部，其为了进行上述位置检测处理而驱动上述位置检测用电极群，
上述检测控制部在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行上述位置检测处理时，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群，
上述位置检测用电极群形成于与外部的显示装置的图像显示部对应的区域，
上述检测装置与上述显示装置一体地使用，
上述检测控制部以使自电容方式的上述位置检测处理和互电容方式的上述位置检测处理中的一个在作为上述显示装置的动作停止的期间的中止期间进行的方式驱动上述位置检测用电极群，在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的水平回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的水平回扫期间以外的期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群。
3.一种检测装置，其能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的特征在于，具备：
感知部，其具有位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
检测控制部，其为了进行上述位置检测处理而驱动上述位置检测用电极群，
上述检测控制部在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行上述位置检测处理时，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群，
上述位置检测用电极群形成于与外部的显示装置的图像显示部对应的区域，
上述检测装置与上述显示装置一体地使用，
上述检测控制部以使自电容方式的上述位置检测处理和互电容方式的上述位置检测处理中的一个在作为上述显示装置的动作停止的期间的中止期间进行的方式驱动上述位置检测用电极群，
在将自电容方式和互电容方式中的一个定义为第1方式而将另一个定义为第2方式时，
上述检测控制部
在上述显示装置的垂直回扫期间，以进行上述第1方式的上述位置检测处理的方式基于上述同步信号驱动上述位置检测用电极群，
在上述显示装置的垂直回扫期间以外的期间，以进行上述第2方式的上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群。
4.一种检测装置，其能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的特征在于，具备：
感知部，其具有位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
检测控制部，其为了进行上述位置检测处理而驱动上述位置检测用电极群，
上述检测控制部在用自电容方式和互电容方式中的至少一种方式进行上述位置检测处理时，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群，
上述位置检测用电极群形成于与外部的显示装置的图像显示部对应的区域，
上述检测装置与上述显示装置一体地使用，
上述检测控制部能在上述显示装置的动作中切换作为驱动上述位置检测用电极群的方式的电极群驱动方式，上述电极群驱动方式是根据有无执行自电容方式的上述位置检测处理、有无执行互电容方式的上述位置检测处理、执行自电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号以及执行互电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号的组合而确定的方式。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，
上述检测控制部根据执行的功能来切换上述电极群驱动方式。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，
作为上述电极群驱动方式，预先准备与初始状态对应的第1驱动方式和至少与1个特定功能对应的第2驱动方式，
上述检测控制部在开始执行上述特定功能时将上述电极群驱动方式从上述第1驱动方式切换为上述第2驱动方式，在结束执行上述特定功能时将上述电极群驱动方式从上述第2驱动方式切换为上述第1驱动方式。
7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，
上述检测控制部根据上述电极群驱动方式来切换所使用的同步信号。
8.一种检测装置的控制方法，上述检测装置能用自电容方式和互电容方式这两种方式进行位置检测处理，上述位置检测处理是对检测对象物接触或接近的位置进行检测的处理，上述检测装置的控制方法的特征在于，包括：
自电容方式检测步骤，以用自电容方式进行上述位置检测处理的方式驱动位置检测用电极群，上述位置检测用电极群形成于要通过上述位置检测处理进行位置检测的区域；以及
互电容方式检测步骤，以用互电容方式进行上述位置检测处理的方式驱动上述位置检测用电极群，
在上述自电容方式检测步骤和上述互电容方式检测步骤中的至少一个步骤中，基于同步信号驱动上述位置检测用电极群，
还包括电极群驱动方式切换步骤，切换作为驱动上述位置检测用电极群的方式的电极群驱动方式，上述电极群驱动方式是根据有无执行自电容方式的上述位置检测处理、有无执行互电容方式的上述位置检测处理、执行自电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号以及执行互电容方式的上述位置检测处理时进行该位置检测处理的期间和有无使用同步信号的组合而确定的方式。
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