CN106251980A - 一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,包括沿张力检测方向的两端分别为活动端和固定端,且包括活动外套管和活动内套筒,所述活动内套筒设置于所述活动外套管中,所述活动内套筒朝向所述活动端的一端连接需要检测张力的线缆,所述活动外套管朝向所述固定端的一端固定设置,所述活动外套管和所述活动内套筒之间通过复位弹簧连接;还包括位置感应机构,当所述位置感应机构感应到所述活动内套筒由平衡位置向所述活动端移动了一段距离时,发出信号使输送电机减速,当所述位置感应机构感应到所述活动内套筒由平衡位置向所述固定端移动了一段距离时,发出信号使输送电机加速。本发明能使电缆或伴热带在挤包的时候保持一定的张力。

Description

一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置
技术领域
本发明涉及一种电缆或伴热带生产加工设备技术领域,特别是一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置。
背景技术
电缆或伴热带等产品的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆,其中包覆主要是指在电缆或伴热带等产品的导体线芯外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料;热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电缆或伴热带挤制绝缘层和护层生产时工艺简便;电缆或伴热带塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的,由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。电缆或伴热带等产品在挤包的时候需要控制一定的张力,张力过小则会使电缆或伴热带等产品弯曲或表面不平整,张力过大则会影响或伴热带等产品的电连接性能、绝缘性能以及机械强度性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,能够使电缆或伴热带等产品在挤包的时候保持一定的张力,当张力过大或过小时可以自动检测到并发出控制信号,以调节用于夹持输送电缆或伴热带等产品的输送轮的转速。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置, 沿张力检测方向的两端分别为活动端和固定端,且包括活动外套管和活动内滑块,所述活动内滑块设置于所述活动外套管中,所述活动内滑块朝向所述活动端的一端连接需要检测张力的线缆,所述活动外套管朝向所述固定端的一端固定设置,所述活动外套管和所述活动内滑块之间通过复位弹簧连接;还包括位置感应机构,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块由平衡位置向所述活动端移动了一段距离时,发出信号使输送电机减速,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块由平衡位置向所述固定端移动了一段距离时,发出信号使输送电机加速。
作为上述技术方案的进一步改进,所述位置感应机构包括设置于所述活动外套管侧壁上的加速触片、中间触片、减速触片,所述位置感应机构还包括加速信号模块、减速信号模块和信号电源模块;所述加速触片设置于所述中间触片朝向所述活动端的一侧,所述减速触片设置于所述中间触片朝向所述固定端的一侧,所述加速信号模块和所述信号电源模块串联在所述加速触片和所述中间触片之间,所述减速信号模块和所述信号电源模块串联在所述减速触片和所述中间触片之间;所述活动内滑块的外侧壁上设置有用于接通所述加速触片和所述中间触片的加速连接片、用于接通所述减速触片和所述中间触片的减速连接片,所述活动内滑块在平衡位置时,所述加速连接片位于所述加速触片朝向所述活动端的一侧,所述减速连接片位于所述减速触片朝向所述固定端的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活动内滑块朝向所述活动端的一端设置有张力检测杆和安装螺孔,所述张力检测杆的一端连接需要检测张力的线缆,所述张力检测杆的另一端固定连接所述安装螺孔。
作为上述技术方案的进一步改进,所述活动外套管朝向所述固定端的一端设置有安装固定螺母和固定安装杆,所述固定安装杆的一端连接所述安装固定螺母,所述固定安装杆的另一端位置固定设置。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,能够使电缆或伴热带等产品在挤包的时候保持一定的张力,当张力过大或过小时可以自动检测到并发出控制信号,以调节用于夹持输送电缆或伴热带等产品的输送轮的转速。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示,一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,沿张力检测方向的两端分别为活动端和固定端,且包括活动外套管10和活动内滑块20,所述活动内滑块20设置于所述活动外套管10中,所述活动内滑块20朝向所述活动端的一端连接需要检测张力的线缆,所述活动外套管10朝向所述固定端的一端固定设置,所述活动外套管10和所述活动内滑块20之间通过复位弹簧30连接;还包括位置感应机构,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块20由平衡位置向所述活动端移动了一段距离时,发出信号使输送电机40减速,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块20由平衡位置向所述固定端移动了一段距离时,发出信号使输送电机40加速。
进一步地,所述位置感应机构包括设置于所述活动外套管10侧壁上的加速触片54、中间触片55、减速触片56,所述位置感应机构还包括加速信号模块51、减速信号模块52和信号电源模块53;所述加速触片54设置于所述中间触片55朝向所述活动端的一侧,所述减速触片56设置于所述中间触片55朝向所述固定端的一侧,所述加速信号模块51和所述信号电源模块53串联在所述加速触片54和所述中间触片55之间,所述减速信号模块52和所述信号电源模块53串联在所述减速触片56和所述中间触片55之间;所述活动内滑块20的外侧壁上设置有用于接通所述加速触片54和所述中间触片55的加速连接片57、用于接通所述减速触片56和所述中间触片55的减速连接片58,所述活动内滑块20在平衡位置时,所述加速连接片57位于所述加速触片54朝向所述活动端的一侧,所述减速连接片58位于所述减速触片56朝向所述固定端的一侧。
具体地,所述活动内滑块20朝向所述活动端的一端设置有张力检测杆22和安装螺孔21,所述张力检测杆22的一端连接需要检测张力的线缆,所述张力检测杆22的另一端固定连接所述安装螺孔21。所述活动外套管10朝向所述固定端的一端设置有安装固定螺母12和固定安装杆11,所述固定安装杆11的一端连接所述安装固定螺母12,所述固定安装杆11的另一端位置固定设置。
当线缆张力过大时,会拉动所述活动内滑块20克服所述复位弹簧30的弹力向上游端运动,从而使所述减速连接片58接通所述减速触片56和所述中间触片55,发出减速信号使输送电机40减速;当线缆张力过小时,所述活动内滑块20在所述复位弹簧30的弹力作用下向下游端运动,从而使所述加速连接片57接通所述加速触片54和所述中间触片55,发出加速信号使输送机40加速。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,其特征在于:沿张力检测方向的两端分别为活动端和固定端,且包括活动外套管(10)和活动内滑块(20),所述活动内滑块(20)设置于所述活动外套管(10)中,所述活动内滑块(20)朝向所述活动端的一端连接需要检测张力的线缆,所述活动外套管(10)朝向所述固定端的一端固定设置,所述活动外套管(10)和所述活动内滑块(20)之间通过复位弹簧(30)连接;还包括位置感应机构,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块(20)由平衡位置向所述活动端移动了一段距离时,发出信号使输送电机(40)减速,当所述位置感应机构感应到所述活动内滑块(20)由平衡位置向所述固定端移动了一段距离时,发出信号使输送电机(40)加速。
2.根据权利要求1所述的一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,其特征在于:所述位置感应机构包括设置于所述活动外套管(10)侧壁上的加速触片(54)、中间触片(55)、减速触片(56),所述位置感应机构还包括加速信号模块(51)、减速信号模块(52)和信号电源模块(53);所述加速触片(54)设置于所述中间触片(55)朝向所述活动端的一侧,所述减速触片(56)设置于所述中间触片(55)朝向所述固定端的一侧,所述加速信号模块(51)和所述信号电源模块(53)串联在所述加速触片(54)和所述中间触片(55)之间,所述减速信号模块(52)和所述信号电源模块(53)串联在所述减速触片(56)和所述中间触片(55)之间;所述活动内滑块(20)的外侧壁上设置有用于接通所述加速触片(54)和所述中间触片(55)的加速连接片(57)、用于接通所述减速触片(56)和所述中间触片(55)的减速连接片(58),所述活动内滑块(20)在平衡位置时,所述加速连接片(57)位于所述加速触片(54)朝向所述活动端的一侧,所述减速连接片(58)位于所述减速触片(56)朝向所述固定端的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,其特征在于:所述活动内滑块(20)朝向所述活动端的一端设置有张力检测杆(22)和安装螺孔(21),所述张力检测杆(22)的一端连接需要检测张力的线缆,所述张力检测杆(22)的另一端固定连接所述安装螺孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可控制张力范围的电缆生产线感应装置,其特征在于:所述活动外套管(10)朝向所述固定端的一端设置有安装固定螺母(12)和固定安装杆(11),所述固定安装杆(11)的一端连接所述安装固定螺母(12),所述固定安装杆(11)的另一端位置固定设置。
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