CN106249425A - 一种高精度裸眼3d对位贴合系统及方法 - Google Patents

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黄少云
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许剑峰
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Abstract

本发明公开了一种高精度裸眼3D对位贴合系统和方法，该系统包括上基板玻璃、下基板玻璃以及显示层，上基板玻璃上方设有光栅，光栅上方设有CCD，显示层上依次设有若干R像素、G像素以及B像素，R像素、G像素以及B像素分别与光栅上的条纹对应，上基板玻璃上设有OLB区，光栅上设有与OLB区对应的对位标记；该方法包括、标记OLB区、设置对位标记、对位重叠并贴合。本发明可以在不点亮LCD的前提下，利用对位标记，实现高精度且高效率的LCD与3D光栅的对位贴合。

Description

一种高精度裸眼3D对位贴合系统及方法
技术领域
本发明涉及裸眼3D技术，具体的说，是涉及一种高精度裸眼3D对位贴合系统及方法。
背景技术
裸眼3D技术包含柱状透镜技术，狭缝光栅技术，指向性背光技术，以及利用液晶特性实现2D/3D可切换的一些技术。无论何种技术，为了实现裸眼3D效果，就必须与显示屏做高精度对位贴合。以狭缝光栅技术为例，如图1所示，柱状透镜与RGB像素都为微米级结构，在精密对位贴合后，RGB像素发出的光线经柱状透镜投射到指定位置，即左右眼位置。
倘若显示屏与柱状透镜的贴合放生微小偏移，光线经柱状透镜投射的指定位置也将发生偏移，在大量生产时，会导致片片间的效果不一致。因此，为了能实现大量生产，需要高精度的对位贴合工艺。现有的对位贴合技术包括了点亮对位贴合和标记对位贴合两种，其中：
点亮对位贴合中，将LCD点亮，利用液晶的偏振态旋转特性，使得从下层偏光片进来的光可以透过上层偏光片，进而被CCD捕捉到。RGB像素也被清楚捕捉，同时,CCD抓取光栅条纹，将RGB中心像素与中心条纹精密重叠，渐而实现高精度对位。此种对位方式的优点是显示像素与光栅条纹直接对位，对位精度最高，偏差小；缺点是需将LCD点亮，增加操作过程，效率低。
标记对位贴合中，每片LCD都会有一对对位标记放置在下基板的bonding位置上，用于bonding IC芯片以及FPC。设计人员在光栅玻璃的对应位置上，增加一对相同标记，在CCD辅助下，将光栅的对位标记与下基板玻璃的对位标记重叠来代表光栅与RGB像素的精密对位，然后贴合固定，从而实现对位贴合。此方法的优点是不需要点亮LCD，工艺简单，效率高；缺点是对位精度不够高，因为RGB像素所在基板与下层基板配对时存在配对误差。
发明内容
为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种高精度裸眼3D对位贴合系统及方法。
本发明技术方案如下所述：
一种高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，包括上基板玻璃、下基板玻璃以及设于所述上基板玻璃和所述下基板玻璃之间的显示层，所述上基板玻璃上方设有光栅，所述光栅玻璃上方设有光学捕捉镜头（CCD），
所述显示层为彩色滤光片（CF玻璃），所述彩色滤光片上依次设有若干R像素、G像素以及B像素，所述R像素、所述G像素以及所述B像素分别与所述光栅上的条纹对应，
所述上基板玻璃上设有OLB区，所述OLB区为电路绑定线路板的区域，所述光栅上设有与所述OLB区对应的对位标记。
进一步的，所述上基板玻璃与所述显示层贴合连接。
进一步的，所述上基板玻璃为CF玻璃。
进一步的，所述R像素、所述G像素以及所述B像素沉积在所述的上基板玻璃上。
进一步的，所述下基板玻璃为下基板为薄膜晶体管电路层（TFT玻璃）。
进一步的，所述CCD设于所述对位标记的正上方。
一种高精度裸眼3D对位贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
在上基板玻璃上标记OLB区；
在与所述OLB区对应的光栅玻璃的位置上，设置对位标记；
通过CCD辅助，将所述光栅上的对位标记与所述上基板上的OLB区对应重叠，并进行贴合。
进一步的，所述OLB区和所述对位标记均凸出于显示层。
进一步的，所述对位标记的形状为十字形、方形或圆形。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明可以在不点亮LCD的前提下，利用对位标记，实现高精度且高效率的LCD与3D光栅的对位贴合。
附图说明
图1为现有技术中狭缝光栅技术的原理图；
图2本发明的结构示意图。
在图中，10、显示层；11、R像素；12、G像素；13、B像素；20、柱状透镜；30、CCD；40、光栅；41、对位标记；50、上基板玻璃；51、OLB区；60、下基板玻璃。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图2所示，一种高精度裸眼3D对位贴合系统，包括上基板玻璃50、下基板玻璃60以及设于上基板玻璃50和下基板玻璃60之间的显示层10。上基板玻璃50与显示层10贴合连接。
显示层10上依次设有若干R像素11、G像素12以及B像素13，R像素11、G像素12以及B像素13分别与光栅40上的条纹对应，上基板玻璃50上设有电路绑定线路板的区域，将电路绑定线路板的区域称为OLB区51，光栅40上设有与OLB区51对应的对位标记41。
上基板玻璃20上方设有光栅40，光栅40上方设有光学捕捉镜头（CCD30），CCD30设于对位标记41的正上方。
上基板玻璃50为彩色滤光片（CF玻璃），CF玻璃即为滤光玻璃。下基板玻璃60为薄膜晶体管电路层，即TFT玻璃。
一种高精度裸眼3D对位贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
在上基板玻璃50上标记OLB区51；在与OLB区51对应的光栅40的位置上，设置对位标记41，OLB区51和对位标记41均凸出于显示层10；通过CCD30辅助，将光栅40上的对位标记41与上基板玻璃50上的OLB区51对应重叠，并进行贴合。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，包括上基板玻璃、下基板玻璃以及设于所述上基板玻璃和所述下基板玻璃之间的显示层，所述上基板玻璃上方设有光栅，所述光栅玻璃上方设有CCD，
所述显示层为彩色滤光片，所述彩色滤光片上依次设有若干R像素、G像素以及B像素，
所述上基板玻璃上设有OLB区，所述光栅上设有与所述OLB区对应的对位标记。
2.根据权利要求1所述的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，所述上基板玻璃与所述显示层贴合连接。
3.根据权利要求1所述的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，所述上基板玻璃为CF玻璃。
4.根据权利要求1所述的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，所述R像素、所述G像素以及所述B像素沉积在所述的上基板玻璃上。
5.根据权利要求1所述的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，所述下基板玻璃为TFT玻璃。
6.根据权利要求1所述的高精度裸眼3D对位贴合系统，其特征在于，所述对位标记的形状为十字形、方形或圆形。
7.一种高精度裸眼3D对位贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
在上基板玻璃上标记OLB区；
在与所述OLB区对应的光栅玻璃的位置上，设置对位标记；
通过CCD辅助，将所述光栅上的对位标记与所述上基板上的OLB区对应重叠，并进行贴合。
8.根据权利要求7所述的高精度裸眼3D对位贴合方法，其特征在于，所述对位标记的形状为十字形、方形或圆形。
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