CN106248030A - 一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法 - Google Patents
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Abstract
一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。本发明属于带油槽结构的轴承检测领域，具体涉及一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。本发明目的是为了解决目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题。产品：包括测量仪表和仪表槽；所述仪表槽上设置有相互连通通孔和螺纹孔。方法：一、将测量仪表插入通孔中，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，先放置在无油槽的端面上，压下测量仪表然后通过螺纹孔中的螺杆将其固定；二、将被测工件的端面及油槽擦洗干净，确保仪表槽的底面与被测工件油槽侧的端面紧密接触，移动仪表槽至测量仪表的表头处于油槽内的中间位置，完成槽深的测量。
Description
技术领域
本发明属于带油槽结构的轴承检测领域，具体涉及一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。
背景技术
轴承内圈或外圈端面上有带油槽结构的轴承，该端面油槽的深度通常采用G904或G905轴承专用仪器进行测量，而该测量方法存在以下缺点：1.使用G904或G905轴承专用仪器测量端面油槽的深度，必须将工件从机床取下放置在仪器平台上测量，在机床上无法对加工质量是否合格进行判定，当测量不合格时，需要重复装夹加工，不能实现在线测量；2.在机床进给导轨上安装控制仪表，仪表显示磨削进给量，但是由于砂轮脱落的原因，磨削进给量并不是实际磨削量。
发明内容
本发明目的是为了解决目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题，而提供一种槽深测量装置及用其测量槽深的方法。
本发明的一种槽深测量装置包括测量仪表和仪表槽块；
所述仪表槽块为立方体结构；
所述仪表槽块的顶面上设置有贯穿底面的通孔，所述通孔中插有测量仪表；
在所述仪表槽块的侧面设置有与通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔中旋合有固定测量仪表的螺杆。
本发明的用一种槽深测量装置测量槽深的方法按以下步骤进行：
一、将测量仪表的测量触头插入所述仪表槽块上的通孔中，使测量仪表的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块放置在无油槽的端面上，且测量触头接触被测工件无油槽的端面，把测量仪表由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，并保持测量仪表的大表盘指针指向0位置，然后通过螺纹孔中的螺杆将测量仪表固定；
二、移动仪表槽块至测量仪表的测量触头处于油槽内的中间位置，并确保测量仪表的测量触头与油槽的槽底接触，完成槽深的测量操作，对表时测量触头压下的实际距离减去测量时测量触头的移动距离，即为槽深的实际值。
测量过程中每次测量时需保证本发明的槽深测量装置端面，被测工件端面及油槽内清洁、无异物。
测量时前后、左右移动本发明的槽深测量装置能够测量出平面度误差对测量结果的影响，确保工艺规定的测量区域油槽深度合格。
测量仪表的原理：一般选用0,01mm仪表，测量仪表的显示原理为；大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度位置(即移动1mm距离)，如大表盘指针转动3圈，小表盘指针在3的位置上(即移动3mm距离)。
本发明的槽深测量装置的校准方法：①将测量仪表插入所述仪表槽块上的通孔中，使测量仪表的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块放置在无油槽的端面上，把测量仪表由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，并保持测量仪表的大表盘指针指向0位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，然后通过螺纹孔中的螺杆将测量仪表固定；
②将槽深测量装置拿起来，测量仪表表针仍然处于初始位置，再将槽深测量装置中测量仪表的测量触头放置在工件无油槽端面上，测量仪表的大表盘指针仍指向“0”位置，小表盘指针仍指向对表时的位置，按上述方法反复两次以上，测量仪表指针位置没有发生变化，槽深测量仪校准完毕。
本发明的有益效果：
本发明针对目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题设计专用槽深测量装置，端面油槽加工后，在机床上在线测量，不合格品时无需重复装夹定位，继续加工到检测合格为止，解决了端面油槽深度在线测量问题。
本发明的槽深测量装置与G904或G905测量仪比较，两种方法测量结果基本一致；从测量效率上比较，槽深测量装置能够提高检测效率30％；从功能上比较，槽深测量装置能够实现在线测量，G904或G905测量仪不能实现在线测量。
本发明的测量方法在测量过程使用数字化仪表，测量读数更加方便，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将槽深测量装置放置在无油槽的端面上，将测量仪表压下后，使表值读数大于规定的油槽深度值，为了读数和计算方便，测量仪表压下后尽量取整数位，实际测量油槽深度时，用对表读数值减去实际测量仪表读数值就是端面油槽深度实际值。本发明的槽深测量装置和测量方法可以在同类型产品上进行应用。
附图说明
图1为本发明槽深测量装置的结构示意图；其中1为测量仪表，2为仪表槽块；
图2为本发明槽深测量装置的仪表槽块的主视图的剖视图；其中2为仪表槽块，3为通孔，4为螺纹孔；
图3为本发明槽深测量装置的仪表槽块的俯视图的剖视图；其中2为仪表槽块，3为通孔，4为螺纹孔；
图4为用本发明槽深测量装置测量槽深的原理图。
具体实施方式
具体实施方式一、本实施方式的一种槽深测量装置包括测量仪表1和仪表槽块2；
所述仪表槽块2为立方体结构；
所述仪表槽块2的顶面上设置有贯穿底面的通孔3，所述通孔3中插有测量仪表1；
在所述仪表槽块2的侧面设置有与通孔3相连通的螺纹孔4，所述螺纹孔4中旋合有固定测量仪表1的螺杆。
本实施方式针对目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题设计专用槽深测量装置，端面油槽加工后，在机床上在线测量，不合格品时无需重复装夹定位，继续加工到检测合格为止，解决了端面油槽深度在线测量问题。
本实施方式的槽深测量装置与G904或G905测量仪比较，两种方法测量结果基本一致；从测量效率上比较，本实施方式的槽深测量装置能够提高检测效率30％；从功能上比较，本实施方式的槽深测量装置能够实现在线测量，G904或G905测量仪不能实现在线测量。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的仪表槽块2为长方体。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的通孔3与底面的垂直度不大于0.1mm。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述仪表槽块2顶面和底面的平行度误差不大于0.005mm。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的仪表槽块2的材料为GCr15轴承钢，且热处理后硬度HRC为60～65。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述通孔3的直径为8mm。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述的螺纹孔4为M6螺纹孔。其他步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述仪表槽块2上的倒角去除锐角至0.3×45°。其他步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述仪表槽块2顶面和底面的粗糙度不大于Ra0.5，其余表面粗糙度不大于Ra2.5。其他步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式用一种槽深测量装置测量槽深的方法按以下步骤进行：
一、将测量仪表1的测量触头插入所述仪表槽块2上的通孔3中，使测量仪表1的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块2放置在无油槽的端面上，且测量触头接触被测工件无油槽的端面，把测量仪表1由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，并保持测量仪表1的大表盘指针指向0位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，然后通过螺纹孔4中的螺杆将测量仪表1固定；
二、移动仪表槽块2至测量仪表1的测量触头处于油槽内的中间位置，并确保测量仪表1的测量触头与油槽的槽底接触，完成槽深的测量操作，对表时测量触头压下的实际距离减去测量时测量触头的移动距离，即为槽深的实际值。
测量过程中每次测量时需保证本发明的槽深测量装置端面，被测工件端面及油槽内清洁、无异物。
测量时前后、左右移动本发明的槽深测量装置能够测量出平面度误差对测量结果的影响，确保工艺规定的测量区域油槽深度合格。
本发明的槽深测量装置的校准方法：①将测量仪表1插入所述仪表槽块2上的通孔3中，使测量仪表1的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块2放置在无油槽的端面上，把测量仪表1由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，且保持测量仪表1的大表盘指针指向0位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，然后通过螺纹孔4中的螺杆将测量仪表1固定；
②将槽深测量装置拿起来，测量仪表表针仍然处于初始位置，再将槽深测量装置的测量仪表1测量触头放置在工件无油槽端面上，测量仪表1的大表盘指针仍指向“0”位置，小表盘指针仍指向对表时的位置，按上述方法反复两次以上，测量仪表指针位置没有发生变化，槽深测量仪校准完毕。
本实施方式针对目前端面油槽深度在机床上难以实现在线测量以及效率低的问题设计专用槽深测量装置，端面油槽加工后，在机床上在线测量，不合格品时无需重复装夹定位，继续加工到检测合格为止，解决了端面油槽深度在线测量问题。
本实施方式的槽深测量装置与G904或G905测量仪比较，两种方法测量结果基本一致；从测量效率上比较，槽深测量装置能够提高检测效率30％；从功能上比较，槽深测量装置能够实现在线测量，G904或G905测量仪不能实现在线测量。
本实施方式的测量方法在测量过程使用数字化仪表，测量读数更加方便，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将槽深测量装置放置在无油槽的端面上，将测量仪表1压下后，使表值读数大于规定的油槽深度值，为了读数和计算方便，测量仪表1压下后尽量取整数位，实际测量油槽深度时，用对表读数值减去实际测量仪表读数值就是端面油槽深度实际值。本实施方式的测量方法可以在同类型产品上进行应用。
用以下试验验证本发明的效果
试验一、(结合图1～4)本试验的一种槽深测量装置包括测量仪表1和仪表槽块2；
所述仪表槽块2为长方体结构；
所述仪表槽块2的顶面上设置有贯穿底面的通孔3，所述通孔3中插有测量仪表1；
在所述仪表槽块2的侧面设置有与通孔3相连通的螺纹孔4，所述螺纹孔4中旋合有固定测量仪表1的螺杆；
所述的通孔3与底面的垂直度不大于0.1mm；
仪表槽块2顶面和底面的平行度误差不大于0.005mm；
所述的仪表槽块2的材料为GCr15轴承钢，且热处理后硬度HRC为60～65，并对其进行发蓝处理；
所述通孔3的直径为8mm；
所述的螺纹孔4为M6螺纹孔；
所述仪表槽块2上的倒角去除锐角至0.3×45°；
所述仪表槽块2顶面和底面的粗糙度不大于Ra0,5，其余表面粗糙度不大于Ra2.5。
试验二、(结合图1～4)用试验一所述的一种槽深测量装置测量槽深的方法按以下步骤进行：
一、将测量仪表1的测量触头插入所述仪表槽块2上的通孔3中，使测量仪表1的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块2放置在无油槽的端面上，且测量触头接触被测工件无油槽的端面，把测量仪表1由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，并保持测量仪表1的大表盘指针指向0位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，然后通过螺纹孔4中的螺杆将测量仪表1固定；
二、移动仪表槽块2至测量仪表1的测量触头处于油槽内的中间位置，并确保测量仪表1的测量触头与油槽的槽底接触，完成槽深的测量操作，对表时测量触头压下的实际距离减去测量时测量触头的移动距离，即为槽深的实际值。
本试验测量过程中每次测量时需保证本发明的槽深测量装置端面，被测工件端面及油槽内清洁、无异物。
本试验测量时前后、左右移动本发明的槽深测量装置能够测量出平面度误差对测量结果的影响，确保工艺规定的测量区域油槽深度合格。
本试验的槽深测量装置测量前的校准方法：①将测量仪表1插入所述仪表槽块2上的通孔3中，使测量仪表1的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块2放置在无油槽的端面上，把测量仪表1由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，且保持测量仪表1的大表盘指针指向0位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，然后通过螺纹孔4中的螺杆将测量仪表1固定；
②将槽深测量装置拿起来，测量仪表表针仍然处于初始位置，再将槽深测量装置的测量仪表1测量触头放置在工件无油槽端面上，测量仪表1的大表盘指针仍指向“0”位置，如选用0.01mm测量仪表，大表盘指针每转动1圈，小表盘指针移动1个刻度距离(即1mm距离)，按上述方法反复两次以上，测量仪表指针位置没有发生变化，槽深测量仪校准完毕。
本试验中测量仪表1表针初始位置指在80(即-0.20mm位置)，测量仪表1压下1圈(1mm)以上至表针指在“0”位置，此时测量仪表1的测量触头压下1.2mm距离，测量工件时测量仪表1指针指在+10格位置，说明槽深实际测量结果为0.90mm。
本发明测量方法所测油槽深度逐渐变浅时，仪表大盘指针顺时针移动，小盘表针逐渐往“1”位置移动，当大表盘指针指在80(即-0.20mm)位置，小表盘指针指在“1”位置时，这时油槽深度为0.20mm，当大表盘指针指在“0”位置时，小表盘指针略过“1”位置时，这时油槽深度为0。
根据不同的油槽深度，测量原理和仪表读数的方法是相同的，测量1mm以下油槽深度时，测量仪表需压下1mm以上的距离；测量1mm以上至2mm以下油槽深度时，测量仪表需压下2mm以上的距离；测量2mm以上至3mm以下油槽深度时，测量仪表需压下3mm以上的距离，以此类推。
Claims (10)
1.一种槽深测量装置，其特征在于一种槽深测量装置包括测量仪表(1)和仪表槽块(2)；
所述仪表槽块(2)为立方体结构；
所述仪表槽块(2)的顶面上设置有贯穿底面的通孔(3)，所述通孔(3)中插有测量仪表(1)；
在所述仪表槽块(2)的侧面设置有与通孔(3)相连通的螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)中旋合有固定测量仪表(1)的螺杆。
2.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述的仪表槽块(2)为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述的通孔(3)与底面的垂直度不大于0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述仪表槽块(2)顶面和底面的平行度误差不大于0.005mm。
5.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述的仪表槽块(2)的材料为GCr15轴承钢，且热处理后硬度HRC为60～65。
6.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述通孔(3)的直径为8mm。
7.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述的螺纹孔(4)为M6螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述仪表槽块(2)上的倒角去除锐角至0.3×45°。
9.根据权利要求1所述的一种槽深测量装置，其特征在于所述仪表槽块(2)顶面和底面的粗糙度不大于Ra0.5，其余表面粗糙度不大于Ra2.5。
10.用权利要求1所述的一种槽深测量装置测量槽深的方法，其特征在于用一种槽深测量装置测量槽深的方法按以下步骤进行：
一、将测量仪表(1)的测量触头插入所述仪表槽块(2)上的通孔(3)中，使测量仪表(1)的大表盘上的0位置处于视觉的正上方，用被测工件端面无油槽的位置作为对表基准面，将所述槽深测量装置的仪表槽块(2)放置在无油槽的端面上，且测量触头接触被测工件无油槽的端面，把测量仪表(1)由初始位置向下压，压下的距离大于被测工件油槽的深度，并保持测量仪表(1)的大表盘指针指向0位置，然后通过螺纹孔(4)中的螺杆将测量仪表(1)固定；
二、移动仪表槽块(2)至测量仪表(1)的测量触头处于油槽内的中间位置，并确保测量仪表(1)的测量触头与油槽的槽底接触，完成槽深的测量操作，对表时测量触头压下的实际距离减去测量时测量触头的移动距离，即为槽深的实际值。
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