CN106247778A - 一种功能纤维加热烘箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能纤维加热烘箱包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带，烘箱本体内设置有加热装置，加热装置设置在烘箱本体底部并位于传送带下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；所述风体循环装置包括循环风机、用于为烘箱本体内部供风的排风管、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩，循环风机的出风口与排风管的进风口连通，排风管的出风口与烘箱本体连通；所述抽风罩的横截面积与烘箱本体顶面面积相等，抽风罩安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机的抽风口连通，抽风罩的底部设置有至少两个通风孔。

Description

一种功能纤维加热烘箱
技术领域
本发明涉及一种烘箱，具体涉及一种功能纤维加热烘箱。
背景技术
在功能化纤棉加工工艺中需要对功能纤维进行二次加热，增强其拉力强度。
热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。
在纤维加热烘箱中，由于热风机的风体呈紊流态使得被加热纤维出现局部高温，在热风循环加热中远离加热器的风体温度低，造成空气中风体温度不均匀，并且在抽风过程中，由于抽风速率过快，一次抽取的风体流量大使得加热纤维的加热时间短，所以，目前纤维加热烘箱常出现纤维加热不均匀的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种功能纤维加热烘箱，解决如何通过增加功能纤维的加热时间、平衡加热温度使功能纤维在烘箱加热中受热均匀的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种功能纤维加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带，其特征在于，烘箱本体内设置有加热装置，加热装置设置在烘箱本体底部并位于传送带下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；
所述风体循环装置包括循环风机、用于为烘箱本体内部供风的排风管、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩，循环风机的出风口与排风管的进风口连通，排风管的出风口与烘箱本体连通；
所述抽风罩的横截面积与烘箱本体顶面面积相等，抽风罩位于烘箱本体内部，抽风罩安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机的抽风口连通，抽风罩的底部设置有至少两个通风孔。
本发明的实现热风循环的原理为：循环风机通过排风管向烘箱内部供风，风体向下经过加热装置，经加热装置加热的热风向上吹向位于加热装置上方的传送带，传送带上放置有功能纤维，热风流经传送带进而对功能纤维进行加热，循环风机中的抽风设备，该抽风设备通常选用抽风泵，通过全面覆盖在烘箱本体上方的抽气罩将流经功能纤维的热风抽入循环风机中，循环风机又通过上述步骤将热风供入烘箱本体内部对功能纤维进行加热；
本发明增加功能纤维加热时间的原理为：抽风罩的底部设置有多个通风孔，热风必须经过通风孔在能进入循环风机中，而通风孔的直径较小，数量有限，循环风机泵入的风体流量会减少，速度会减慢，增加了热风对功能纤维的加热时间从而提高了烘箱的加热速率；
本发明平衡加热温度的原理为：在烘箱工作中，越接近加热装置的风体的温度越高，排风口向下排出风体，风体经过加热装置是风体的温度最高，对功能纤维进行加热后，风体向上泵入循环风机过程中温度会逐渐降低，由此造成了功能纤维周围的风体温度不均匀，功能纤维下部的风体温度高，两侧和上方的风体温度低，功能纤维会出现局部高温，影响功能纤维最终成品的拉伸强度，在烘箱中对功能纤维进行加热时是对功能纤维的二次加热为了增加功能纤维成品的强度；采用带有通风孔的抽风罩，由于抽风罩全面覆盖在烘箱本体的上方，抽风罩能够对抽入烘箱本体内各个方位以及每各角度的热风，使得冷风、热风均匀混合并进行热交换，平衡了烘箱本体中的风体温度，从而使功能纤维均匀受热。
综上所述，对功能纤维实现均匀加热的关键部件为带有通风孔并全面覆盖在烘箱本体上方的抽风罩，该抽风罩具有控制风体流速，全方位抽风的特点； 循环风机是实现烘箱热风循环利用的关键部件，为风体循环提供动力装置；加热装置具有多种选择，加热装置应主要具备升温快、热传导性能好、安全性能高的特点；排风管决定了循环风机向烘箱本体供风的方向及其风体流入的位置。
烘箱本体外部安装有控制器，控制器连接有温度传感器，温度传感器位于烘箱本体内部，控制器与加热装置连接。
烘箱本体实现加热装置温度自动化控制的原理为：温度传感器在烘箱本体内部感应温度的变化，当烘箱本体内部的温度高于极限温度时，传感器向控制器传输信号，控制器对信号进行处理并向加热装置发出命令通过关闭加热装置的电源开关进而关闭加热装置，从而烘箱本体进行自然降温，有效防止了烘箱本体因长时间持续加热而发生爆炸，也同时避免了加热装置出现自燃现象。
排风管为两个。排风管以循环风机为中心，在循环风机的左边和右边各设置一个排风管，使得循环风机中的风体沿着烘箱本体左、右两侧面同时进入烘箱本体内，有效的增加了循环风机的供风速率，进而提高了烘箱对功能纤维的加热效率。
所述传送带为网状结构。所述传送带为网状结构，热风通过网状结构中的通孔流经功能纤维，增加了风体的对流传热面积，提高功能纤维的加热速率，减少了烘箱的加热时间。
所述加热装置为电热棒。加热装置有多种选择，电热棒的安装工艺简单，并且电热棒容易控制其开关，并且电热棒能够调节其加热温度，当烘箱内部的温度上升过快时可以讲电热棒的加热速率调小。
所述所有通风孔的直径相同。所有通风孔的直径相同，使得抽风罩在烘箱本体内部的抽风速率相同，冷热风进行热量交换的程度保持一致，提高各个方位风体温度的一致性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种功能纤维加热烘箱对功能纤维加热均匀，本发明中设置的抽风罩，覆盖范围广，覆盖了整个烘箱本体上方，并且热风通过抽风罩的通风孔流入循环风机中有利于控制其流速使得功能纤维加热时间长从而受热均匀；
2、本发明一种功能纤维加热烘箱加热温度均衡，功能纤维中进行了冷风、热风的热量交换，平衡了烘箱内部中的风体温度，从而使得加热的功能纤维受热均衡；
3、本发明一种功能纤维加热烘箱在加热过程中由于循环风机的抽风速度减慢不会导致功能纤维因被强风卷走，分散在烘箱本体中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-传送带，2-加热装置，3-循环风机，4-排风管，5-抽风罩，6-通风孔，7-控制器，8-温度传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例 1
如图1所示，本发明功能纤维加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带1，烘箱本体内设置有加热装置2，加热装置2设置在烘箱本体底部并位于传送带1下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；
所述风体循环装置包括循环风机3、用于为烘箱本体内部供风的排风管4、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩5，循环风机3的出风口与排风管4的进风口连通，排风管4的出风口与烘箱本体连通；
所述抽风罩5的横截面积与烘箱本体顶面面积相等，抽风罩5位于烘箱本体内部，抽风罩5安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机3的抽风口连通，抽风罩5的底部设置有至少两个通风孔6。
循环风机通过排风管向烘箱内部供风，风体向下经过加热装置，经加热装置加热的热风向上吹向位于加热装置上方的传送带，传送带上放置有功能纤维，热风流经传送带进而对功能纤维进行加热，循环风机中的抽风设备，该抽风设备通常选用抽风泵，通过全面覆盖在烘箱本体上方的抽气罩将流经功能纤维的热风抽入循环风机中，循环风机又通过上述步骤将热风供入烘箱本体内部对功能纤维进行加热；
抽风罩的底部设置有多个通风孔，热风必须经过通风孔在能进入循环风机中，而通风孔的直径较小，数量有限，循环风机泵入的风体流量会减少，速度会减慢，增加了热风对功能纤维的加热时间从而提高了烘箱的加热速率；
在烘箱工作中，越接近加热装置的风体的温度越高，排风口向下排出风体，风体经过加热装置是风体的温度最高，对功能纤维进行加热后，风体向上泵入循环风机过程中温度会逐渐降低，由此造成了功能纤维周围的风体温度不均匀，功能纤维下部的风体温度高，两侧和上方的风体温度低，功能纤维会出现局部高温，影响功能纤维最终成品的拉伸强度，在烘箱中对功能纤维进行加热时是对功能纤维的二次加热为了增加功能纤维成品的强度；采用带有通风孔的抽风罩，由于抽风罩全面覆盖在烘箱本体的上方，抽风罩能够对抽入烘箱本体内各个方位以及每各角度的热风，使得冷风、热风均匀混合并进行热交换，平衡了烘箱本体中的风体温度，从而使功能纤维均匀受热。
实施例2
基于实施1，烘箱本体外部安装有控制器7，控制器7连接有温度传感器8，温度传感器8位于烘箱本体内部，控制器7与加热装置2连接。
温度传感器在烘箱本体内部感应温度的变化，当烘箱本体内部的温度高于极限温度时，传感器向控制器传输信号，控制器对信号进行处理并向加热装置发出命令通过关闭加热装置的电源开关进而关闭加热装置，从而烘箱本体进行自然降温，有效防止了烘箱本体因长时间持续加热而发生爆炸，也同时避免了加热装置出现自燃现象。
实施例3
基于上述实施例，排风管4为两个。排风管以循环风机为中心，在循环风机的左边和右边各设置一个排风管，使得循环风机中的风体沿着烘箱本体左、右两侧面同时进入烘箱本体内，有效的增加了循环风机的供风速率，进而提高了烘箱对功能纤维的加热效率。
实施例4
所述传送带1为网状结构。所述传送带为网状结构，热风通过网状结构中的通孔流经功能纤维，增加了风体的对流传热面积，提高功能纤维的加热速率，减少了烘箱的加热时间。
实施例5
所述加热装置2为电热棒。加热装置有多种选择，电热棒的安装工艺简单，并且电热棒容易控制其开关，并且电热棒能够调节其加热温度，当烘箱内部的温度上升过快时可以讲电热棒的加热速率调小。
实施例6
基于上述实施例，所述所有通风孔6的直径相同。所有通风孔的直径相同，使得抽风罩在烘箱本体内部的抽风速率相同，冷热风进行热量交换的程度保持一致，提高各个方位风体温度的一致性。
实施例7
与实施例6不同的是，所述通风孔的孔径由中间向两边逐渐减小。此情况针对于抽风罩的中间位置正对于传送带，由于传送带离加热装置最近，所以其所在位置处的热风温度最高，在中间位置处的通风孔孔径增大，热风流通的流量也就最大，对高温部分的针对性较实施例6更强，高温处的温度平衡得更快。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种功能纤维加热烘箱，包括烘箱本体、设置在烘箱本体中间的传送带（1），其特征在于，烘箱本体内设置有加热装置（2），加热装置（2）设置在烘箱本体底部并位于传送带（1）下方，烘箱本体上方连接有风体循环装置；
所述风体循环装置包括循环风机（3）、用于为烘箱本体内部供风的排风管（4）、用于导走烘箱本体内部热风的抽风罩（5），循环风机（3）的出风口与排风管（4）的进风口连通，排风管（4）的出风口与烘箱本体连通；
所述抽风罩（5）的横截面积与烘箱本体顶面面积相等，抽风罩（5）位于烘箱本体内部，抽风罩（5）安装于烘箱本体顶部并通过烘箱本体顶部的开口与循环风机（3）的抽风口连通，抽风罩（5）的底部设置有至少两个通风孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种功能纤维加热烘箱，其特征在于，烘箱本体外部安装有控制器（7），控制器（7）连接有温度传感器（8），温度传感器（8）位于烘箱本体内部，控制器（7）与加热装置（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种功能纤维加热烘箱，其特征在于，排风管（4）为两个。
4.根据权利要求1或3所述的一种功能纤维加热烘箱，其特征在于，所述传送带（1）为网状结构。
5.根据权利要求1或3所述的一种功能纤维加热烘箱，其特征在于，所述加热装置（2）为电热棒。
6.根据权利要求1或3所述的一种功能纤维加热烘箱，其特征在于，所述所有通风孔（6）的直径相同。
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