CN106247346B - 一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，它包括破碎机、第一管道、第一抽风机、进料舱、电机、第二抽风机、第二管道、第三抽风机、连接管、精料收集除尘罐、除尘布袋、反冲管道、支架、精料出口、压风机、气管、第三管道、粗料出口、网桶、连接件、分级筛选罐、转轴、管道连接器、密封罩。本发明的目的是提供一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，该系统将垃圾焚烧后的炉渣进行破碎，然后通过分级筛选、除尘，使垃圾焚烧后的炉渣变成微细颗粒，这些微细颗粒可以制作有机肥、提炼有色金属、制作复合材料等，具有很高的利用价值。

Description

一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体为一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统。

背景技术

目前，我国生活垃圾每年正以10％的速度递增，而实施简易处理的垃圾仅占总量的2.3％，目前我国历年垃圾堆存所占用耕地面积约为5亿平方米，直接经济损失达80亿元人民币。全国城市现已发展到660个，其中己有200个城市陷入垃圾包围之中。以城镇人口2.6亿，每人每年产生440公斤垃圾计算，产生垃圾量为1.14亿吨，可以使100万人口的城市覆盖1米。且每年还在以8-10％的速度在递增。

我国己成为世界上垃圾包袱最重的国家，生活垃圾的无害化、减量化和资源化处理已迫在眉睫。生活垃圾的处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年，随着我国经济的发展，生活垃圾量和垃圾热值的提高，焚烧处理法是最有效垃圾处理方法，能基本上达到无害化、减量化、资源化的目的，越来越受到人们的关注。

生活垃圾在高温下焚烧后，会产生炉渣。生活垃圾焚烧炉渣组分复杂，主要成分为Ca、Si、Na、N、K、Fe、Al以及部分重金属。我国的垃圾焚烧技术刚起步，对于垃圾焚烧的炉渣还没合适的处理手段。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，该系统将垃圾焚烧后的炉渣进行破碎，然后通过分级筛选、除尘，使垃圾焚烧后的炉渣变成微细颗粒，这些微细颗粒可以制作有机肥、提炼有色金属、制作复合材料等，具有很高的利用价值。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括破碎机1、分级筛选罐21和精料收集除尘罐10；所述分级筛选罐21顶部设置有进料舱4；所述进料舱4与破碎机1之间连接有第一管道2；所述第一管道2上设置有第一抽风机3；所述进料舱4与精料收集除尘罐10之间连接有第二管道7；所述第二管道7上设置有第二抽风机6；所述分级筛选罐21内部设置有网桶19；所述网桶19内设置有转轴22；所述网桶19与转轴22之间设置有连接件20；所述转轴22连接在电机5上；所述分级筛选罐21底部设置有粗料出口18；所述网桶19下端与第二管道7之间连接有第三管道17，其连接处设置在第二抽风机6的进风端；所述精料收集除尘罐10的内部设置有多个除尘布袋11；所述精料收集除尘罐10的顶部设置有第三抽风机8；所述第三抽风机8的底部设置有密封罩24；所述除尘布袋11的顶部与密封罩24底部之间设置有连接管9；所述精料收集除尘罐10的底部设置有精料出口14。

进一步的，所述精料收集除尘罐10的外端设置有压风机15；压风机15上设置气管16；所述除尘布袋11内设置有多个反冲管道12；所述反冲管道12为空心的圆管，其上端设置有开口，其下端呈密封状；所述反冲管道12的上端连接有管道连接器23；所述管道连接器23连接在气管16上；所述反冲管道12的底部设置在除尘布袋11的下端；所述反冲管道12上设置有通气孔；所述通气孔为均匀布置的多个。

进一步的，所述反冲管道12设置为螺旋状；所述反冲管道12的螺旋外径与除尘布袋11的内径相匹配。

进一步的，所述多个除尘布袋11之间按照精料收集除尘罐10的中心轴以圆形阵列的方式排布。

进一步的，所述反冲管道12设置在除尘布袋11内的数量为两根；所述管道连接器23包括环形管道2301和连通管2302；所述环形管道2301与连通管2302的数量分别为多个；所述多个环形管道2301之间为同心设置，且所述多个环形管道2301从外至内圆环直径依次减小；所述圈环形管道2301的底部设置有多个气管次接头2303；所述最外圈环形管道2301上设置有气管主接头2304；所述反冲管道12与气管次接头2303之间通过螺纹连接；所述气管16连接在气管主接头2304上。

进一步的，所述连接件20为螺旋结构，其外侧面与网桶19内壁连接，内侧边连接在转轴22上。

进一步的，所述密封罩24为空心结构，其内部设置有除尘网体。

本发明的有益效果：

1、本发明将垃圾焚烧后的炉渣进行破碎，然后通过分级筛选、除尘，使垃圾焚烧后的炉渣变成微细颗粒；分级筛选，大颗粒炉渣从粗料出口排出，细颗粒炉渣从精料出口排出；在分选过程中进行了除尘处理，提高了环境质量。细颗粒炉渣可以制作有机肥、提炼有色金属、制作复合材料等，具有很高的利用价值。

2、除尘布袋的设置，可以将精料收集除尘罐内的粉尘进行吸附、降解，解决了精料收集过程中粉尘过多的问题，提高了环境质量。

3、连接件采用为螺旋结构，旋转时，在进料舱内形成涡旋风，更有利于第二抽风机将粉尘抽走，提高了降尘效果。

4、压风机、反冲主管道及反冲次管道的设置，可以通过气压的作用自动将吸附在除尘布袋表面的粉尘进行冲洗，方便了维护.

5、管道连接器的设置，方便了反冲主管道与反冲次管道之间的连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明精料收集除尘罐中的除尘布袋与反冲管道的分布示意图。

图3为本发明中管道连接器的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、破碎机；2、第一管道；3、第一抽风机；4、进料舱；5、电机；6、第二抽风机；7、第二管道；8、第三抽风机；9、连接管；10、精料收集除尘罐；11、除尘布袋；12、反冲管道；13、支架；14、精料出口；15、压风机；16、气管；17、第三管道；18、粗料出口；19、网桶；20、连接件；21、分级筛选罐；22、转轴；23、管道连接器；24、密封罩；2301、环形管道；2302、连通管；2303、气管次接头；2304、气管主接头。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括破碎机1、分级筛选罐21和精料收集除尘罐10；所述分级筛选罐21顶部设置有进料舱4；所述进料舱4与破碎机1之间连接有第一管道2；所述第一管道2上设置有第一抽风机3；所述进料舱4与精料收集除尘罐10之间连接有第二管道7；所述第二管道7上设置有第二抽风机6；所述分级筛选罐21内部设置有网桶19；所述网桶19内设置有转轴22；所述网桶19与转轴22之间设置有连接件20；所述转轴22连接在电机5上；所述分级筛选罐21底部设置有粗料出口18；所述网桶19下端与第二管道7之间连接有第三管道17，其连接处设置在第二抽风机6的进风端；所述精料收集除尘罐10的内部设置有多个除尘布袋11；所述精料收集除尘罐10的顶部设置有第三抽风机8；所述第三抽风机8的底部设置有密封罩24；所述除尘布袋11的顶部与密封罩24底部之间设置有连接管9；所述精料收集除尘罐10的底部设置有精料出口14。

优选的，所述精料收集除尘罐10的外端设置有压风机15；压风机15上设置气管16；所述除尘布袋11内设置有多个反冲管道12；所述反冲管道12为空心的圆管，其上端设置有开口，其下端呈密封状；所述反冲管道12的上端连接有管道连接器23；所述管道连接器23连接在气管16上；所述反冲管道12的底部设置在除尘布袋11的下端；所述反冲管道12上设置有通气孔；所述通气孔为均匀布置的多个。

优选的，所述反冲管道12设置为螺旋状；所述反冲管道12的螺旋外径与除尘布袋11的内径相匹配。

优选的，所述多个除尘布袋11之间按照精料收集除尘罐10的中心轴以圆形阵列的方式排布。

优选的，所述反冲管道12设置在除尘布袋11内的数量为两根；所述管道连接器23包括环形管道2301和连通管2302；所述环形管道2301与连通管2302的数量分别为多个；所述多个环形管道2301之间为同心设置，且所述多个环形管道2301从外至内圆环直径依次减小；所述圈环形管道2301的底部设置有多个气管次接头2303；所述最外圈环形管道2301上设置有气管主接头2304；所述反冲管道12与气管次接头2303之间通过螺纹连接；所述气管16连接在气管主接头2304上。

优选的，所述连接件20为螺旋结构，其外侧面与网桶19内壁连接，内侧边连接在转轴22上。

优选的，所述密封罩24为空心结构，其内部设置有除尘网体。

其工作原理，如图1所示，将生活垃圾焚烧后的炉渣放置在破碎机中进行破碎，破碎后的炉渣在第一抽风机的作用下，由第一管道输入到进料舱内；炉渣在进入到进料舱内后，风力减小，大颗粒炉渣及吸附在大颗粒炉渣上的小颗粒炉渣在重力作用下，落入在网桶内，网体在电机的带动下进行旋转，将小颗粒炉渣吸附在网体上，达到降尘的作用；第二抽风机将较细颗粒炉渣从进料舱内和网桶下端抽入到精料收集除尘罐内；第三抽风机启动，在风力作用下使精料收集除尘罐内的粉尘吸附到除尘布袋的外侧面上；细颗粒炉渣最终由精料出口排出，收集后的细颗粒炉渣具有很高的应用价值，如制作有机肥、提炼有色金属、制作复合材料等。

压风机、反冲主管道及反冲次管道的设置，可以通过气压的作用自动将吸附在除尘布袋表面的粉尘进行冲洗，方便了维护。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，它包括破碎机（1）、分级筛选罐（21）和精料收集除尘罐（10）；所述分级筛选罐（21）顶部设置有进料舱（4）；所述进料舱（4）与破碎机（1）之间连接有第一管道（2）；所述第一管道（2）上设置有第一抽风机（3）；所述进料舱（4）与精料收集除尘罐（10）之间连接有第二管道（7）；所述第二管道（7）上设置有第二抽风机（6）；所述分级筛选罐（21）内部设置有网桶（19）；所述网桶（19）内设置有转轴（22）；所述网桶（19）与转轴（22）之间设置有连接件（20）；所述转轴（22）连接在电机（5）上；所述分级筛选罐（21）底部设置有粗料出口（18）；所述网桶（19）下端与第二管道（7）之间连接有第三管道（17），其连接处设置在第二抽风机（6）的进风端；所述精料收集除尘罐（10）的内部设置有多个除尘布袋（11）；所述精料收集除尘罐（10）的顶部设置有第三抽风机（8）；所述第三抽风机（8）的底部设置有密封罩（24）；所述除尘布袋（11）的顶部与密封罩（24）底部之间设置有连接管（9）；所述精料收集除尘罐（10）的底部设置有精料出口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述精料收集除尘罐（10）的外端设置有压风机（15）；压风机（15）上设置气管（16）；所述除尘布袋（11）内设置有多个反冲管道（12）；所述反冲管道（12）为空心的圆管，其上端设置有开口，其下端呈密封状；所述反冲管道（12）的上端连接有管道连接器（23）；所述管道连接器（23）连接在气管（16）上；所述反冲管道（12）的底部设置在除尘布袋（11）的下端；所述反冲管道（12）上设置有通气孔；所述通气孔为均匀布置的多个。

3.根据权利要求2所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述反冲管道（12）设置为螺旋状；所述反冲管道（12）的螺旋外径与除尘布袋（11）的内径相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述多个除尘布袋（11）之间按照精料收集除尘罐（10）的中心轴以圆形阵列的方式排布。

5.根据权利要求2所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述反冲管道（12）设置在除尘布袋（11）内的数量为两根；所述管道连接器（23）包括环形管道（2301）和连通管（2302）；所述环形管道（2301）与连通管（2302）的数量分别为多个；多个环形管道（2301）之间为同心设置，且所述多个环形管道（2301）从外至内圆环直径依次减小；所述环形管道（2301）的底部设置有多个气管次接头（2303）；最外圈环形管道（2301）上设置有气管主接头（2304）；所述反冲管道（12）与气管次接头（2303）之间通过螺纹连接；所述气管（16）连接在气管主接头（2304）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述连接件（20）为螺旋结构，其外侧面与网桶（19）内壁连接，内侧边连接在转轴（22）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于生活垃圾焚烧后炉渣回收处理系统，其特征在于，所述密封罩（24）为空心结构，其内部设置有除尘网体。