CN106246423B - 一种汽油机油壶 - Google Patents

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Abstract

一种汽油机油壶，包括油壶本体、油壶盖、进油管、回油管、燃油过滤器以及用于连通油壶本体内外腔的单向阀，所述的油壶盖包括盖体和油壶盖防脱链，所述的盖体与所述的油壶本体的装油口密封螺接；所述的盖体的内表面设有凸起和围在凸起外围的导向柱，导向柱向下的延伸部设有用于卡住油壶盖防脱链连接杆的插孔；所述的油壶盖防脱链包括连接杆和支撑件，所述的连接杆上部穿过导向柱的插孔后与所述的盖体的凸起卡接，所述的连接杆下部设有支撑件，并且所述的支撑件沿支撑件宽度方向卡在油壶本体内腔的相应位置的壁面上。本发明的有益效果是：防止油壶盖在旋紧过程中旋歪，导致密封不好。

Description

一种汽油机油壶
技术领域
本发明涉及一种汽油机油壶。
背景技术
传统的汽油机油壶的油壶盖螺纹无导向柱，在油壶盖与油壶本体旋紧过程中容易将螺纹旋歪，导致密封不好，造成燃油泄漏。
发明内容
为了解决目前的汽油机油壶油壶盖螺纹无导向柱，容易将螺纹旋歪，导致密封不好、燃油泄漏的问题，本发明提出了一种防止油壶盖螺纹旋歪、增加密封性的汽油机油壶。
本发明所述的一种汽油机油壶，包括油壶本体、油壶盖、进油管、回油管、燃油过滤器以及用于连通油壶本体内外腔的单向阀，所述的油壶本体的一端设有向上翘起的装油口，所述的进油管、所述的回油管均贯穿油管固定座伸入油壶本体内腔，并且所述的进油管的进油口与所述的燃油过滤器的出油口连通；所述的单向阀通过单向阀固定座安装在油壶本体上，其特征在于：所述的油壶盖包括盖体和油壶盖防脱链，所述的盖体与所述的油壶本体的装油口密封螺接；所述的盖体的内表面设有凸起和围在凸起外围的导向柱，导向柱向下的延伸部设有用于卡住油壶盖防脱链连接杆的插槽；所述的油壶盖防脱链包括连接杆和支撑件，所述的连接杆上部穿过导向柱的插槽后与所述的盖体的凸起卡接，所述的连接杆下部设有支撑件，并且所述的支撑件沿支撑件宽度方向卡在油壶本体内腔的相应位置的壁面上。
所述的导向柱包括多片导向片，所述的导向片围在凸起的外围围成用于卡入油壶盖防脱链连接杆的插槽，所述的导向柱中心轴与盖体的中心轴重合。
所述的支撑件为镂空的半弧形片结构，其中所述的连接杆的下端与所述的支撑件的上弧形边相连，支撑件的宽度与油壶本体卡合位置处的内径匹配。
所述的连接杆与所述的支撑件一体成型。
所述的盖体的内表面贴合密封圈。
油壶盖往油壶本体上装配时，油壶盖的导向柱伸入油壶本体内腔，然后导向柱末端的支撑件卡在油壶本体内腔壁面，由于导向柱中心轴与盖体的中心轴重合，进而使得盖体在导向柱的导向定位作用下与油壶本体的装油口螺接，并且螺接过程中，始终保持盖体与油壶本体的装油口边缘平行；盖体内表面的密封圈夹在盖体与装油口之间，使得油壶盖与油壶本体密封。
本发明的有益效果是：防止油壶盖在旋紧过程中旋歪，导致密封不好。
附图说明
图1是本发明的半剖图。
图2是本发明的油壶盖的结构图。
图3是本发明的油壶盖的正视图。
图4是本发明的油壶盖的侧视图。
图5是本发明的油壶盖的仰视图。
图6是本发明的油壶盖的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的一种汽油机油壶，包括油壶本体1、油壶盖2、进油管3、回油管4、燃油过滤器以及用于连通油壶本体内外腔的单向阀5，所述的油壶本体1的一端设有向上翘起的装油口，所述的进油管3、所述的回油管4均贯穿油管固定座伸入油壶本体1内腔，并且所述的进油管3的进油口与所述的燃油过滤器的出油口连通；所述的单向阀5通过单向阀固定座安装在油壶本体1上，所述的油壶盖2包括盖体21和油壶盖防脱链22，所述的盖体21与所述的油壶本体1的装油口密封螺接；所述的盖体21的内表面设有凸起211和围在凸起外围的导向柱212，导向柱212向下的延伸部设有用于卡住油壶盖防脱链连接杆的插槽；所述的油壶盖防脱链22包括连接杆221和支撑件222，所述的连接杆221上部穿过导向柱212的插槽后与所述的盖体21的凸起211卡接，所述的连接杆221下部设有支撑件222，并且所述的支撑件222沿支撑件宽度方向卡在油壶本体1内腔的相应位置的壁面上。
所述的导向柱212包括多片导向片，所述的导向片围在凸起211的外围围成用于卡入油壶盖防脱链22连接杆的插槽，所述的导向柱212中心轴与盖体21的中心轴重合。
所述的支撑件222为镂空的半弧形片结构，其中所述的连接杆221的下端与所述的支撑件222的上弧形边相连，支撑件222的宽度与油壶本体1卡合位置处的内径匹配。
所述的导向柱22中心轴与盖体21的中心轴重合，并且所述的支撑件222为半弧形片结构，支撑件222的宽度与油壶本体1卡合位置处的内径匹配。
所述的支撑件222为镂空的半弧形片结构，其中所述的连接杆221的下端与所述的支撑件222的上弧形边相连。
所述的连接杆221与所述的支撑件222一体成型。
所述的盖体21的内表面贴合密封圈213。
油壶盖2往油壶本体1上装配时，油壶盖2的导向柱22伸入油壶本体1内腔，然后导向柱22末端的支撑件222卡在油壶本体1内腔壁面，由于导向柱22中心轴与盖体21的中心轴重合，进而使得盖体21在导向柱22的导向定位作用下与油壶本体1的装油口螺接，并且螺接过程中，始终保持盖体21与油壶本体1的装油口边缘平行；盖体21内表面的密封圈213夹在盖体21与装油口之间，使得油壶盖2与油壶本体1密封。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.一种汽油机油壶，包括油壶本体、油壶盖、进油管、回油管、燃油过滤器以及用于连通油壶本体内外腔的单向阀，所述的油壶本体的一端设有向上翘起的装油口，所述的进油管、所述的回油管均贯穿油管固定座伸入油壶本体内腔，并且所述的进油管的进油口与所述的燃油过滤器的出油口连通；所述的单向阀通过单向阀固定座安装在油壶本体上，其特征在于：所述的油壶盖包括盖体和油壶盖防脱链，所述的盖体与所述的油壶本体的装油口密封螺接；所述的盖体的内表面设有凸起和围在凸起外围的导向柱，导向柱向下的延伸部设有用于卡住油壶盖防脱链连接杆的插槽；所述的油壶盖防脱链包括连接杆和支撑件，所述的连接杆上部穿过导向柱的插槽后与所述的盖体的凸起卡接，所述的连接杆下部设有支撑件，并且所述的支撑件沿支撑件宽度方向卡在油壶本体内腔的相应位置的壁面上。
2.如权利要求1所述的一种汽油机油壶，其特征在于：所述的导向柱包括多片导向片，所述的导向片围在凸起的外围围成用于卡入油壶盖防脱链连接杆的插槽，所述的导向柱中心轴与盖体的中心轴重合。
3.如权利要求1所述的一种汽油机油壶，其特征在于：所述的支撑件为镂空的半弧形片结构，其中所述的连接杆的下端与所述的支撑件的上弧形边相连，支撑件的宽度与油壶本体卡合位置处的内径匹配。
4.如权利要求3所述的一种汽油机油壶，其特征在于：所述的连接杆与所述的支撑件一体成型。
5.如权利要求1所述的一种汽油机油壶，其特征在于：所述的盖体的内表面贴合密封圈。
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