CN106245842B - 一种多层结构的木丝水泥板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层结构的木丝水泥板及其加工方法，包括轻型木丝水泥板和重型木丝水泥板；所述轻型木丝水泥板包括木丝水泥、钢板网、上面层和下面层，所述木丝水泥和钢板网设置在上面层和下面层之间；所述木丝水泥为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网凝固成整体；所述木丝水泥分层铺设，钢板网交错布置；所述重型木丝水泥板的木丝水泥中开设有槽，槽中设有混凝土暗梁，混凝土暗梁由混凝土和钢筋制作而成，在木丝水泥板需要承受较大荷载时使用；为保证面层与木丝形成整体，所述的钢板网伸入到上面层和下面层之中，上面层和下面层内部布置有防裂网。本发明所述方法简单，效果显著，能有效提高木丝水泥板强度，显著提高建筑结构的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及木丝板应用技术领域，具体的说是一种多层结构的木丝水泥板及其加工方法。
背景技术
木丝板是用选定种类的晾干木材刨成细长木丝，由水泥作为交联剂，压制而成的绿色环保型板材。该产品结合了木材的易加工性和水泥经久耐用的特性，被广泛运用于建筑结构当中。但木丝板的缺点是抗压、抗折强度不足，进而影响施工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层结构的木丝水泥板及其加工方法。
本发明采用的技术方案为：一种多层结构的木丝水泥板，包括轻型木丝水泥板和重型木丝水泥板；
所述轻型木丝水泥板包括木丝水泥、钢板网、上面层和下面层，所述木丝水泥和钢板网设置在上面层和下面层之间；所述木丝水泥为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网凝固成整体；所述木丝水泥分层铺设，钢板网交错布置，以保证钢板网和木丝水泥板形成整体；
所述重型木丝水泥板包括木丝水泥、钢板网、混凝土暗梁、上面层和下面层，所述木丝水泥和钢板网设置在上面层和下面层之间；所述木丝水泥为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网凝固成整体；所述木丝水泥分层铺设，钢板网交错布置，以保证钢板网和木丝水泥板形成整体；所述木丝水泥中开设有槽，槽中设有混凝土暗梁，混凝土暗梁由混凝土和钢筋制作而成，在木丝水泥板需要承受较大荷载时使用；
为保证面层与木丝形成整体，所述的钢板网伸入到上面层和下面层之中，上面层和下面层内部布置有防裂网。
作为优选，所述的木丝通过木材切削加工而成，胶凝材料主要为水泥浆，两者通过合适的配比搅拌。
作为优选，所述的钢板网的网孔形状可为方形、圆形、菱形或其他任意形状，钢板网可弯折成Z字形、波浪形或其他折线形式。
作为优选，所述上面层和下面层采用水泥砂浆制作，或是一般性的装饰性板材，防裂网主要为钢丝网或网格布。
上述多层结构的木丝水泥板的加工方法，包括以下步骤：
1)在模具内，均铺下面层材料及防裂网；
2)钢板网先完全浸渍砂浆后再铺设；
3)均匀铺木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
4)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第二次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
5)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第三次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔，并保持钢板网露出10mm；
6)待木丝水泥基本凝固后，再在表面均匀抹上面层，形成轻型木丝水泥板；
在已凝固成型的木丝水泥板面开槽，深度直至已浇筑好的下面层；在开好的槽中布置好钢筋，钢筋为双层布置，并浇筑混凝土，直至与板面齐平；待混凝土基本凝固后，再在表面均匀抹上面层，形成重型木丝水泥板；
7)木丝水泥板整体养护14天后，即可满足出厂要求，28天之后即可以满足使用要求。
有益效果：1.本发明在木丝水泥板中加入钢板网，钢板网的延展性能较好克服木丝水泥板的脆性，能有效提高木丝水泥板的抗压、抗折强度。
2.本发明在木丝水泥板两面层采用砂浆抹面，并在其中放置防裂网，能有效防止木丝板在吊装过程中开裂。
3.本发明木丝水泥板分层浇筑，钢板网互相交错，形成整体；木丝水泥穿过钢板网网孔，构成整体受力。
4.加入混凝土梁后，整体受力性能得到显著提升，可用于开窗墙板，也可以用承受较大的平面外荷载。
总之，本发明所述方法简单，效果显著，能有效提高木丝水泥板强度，提高施工质量。
附图说明
图1是本发明轻型木丝水泥板的结构示意图；
图2是本发明重型木丝水泥板的结构示意图；
图3是图2中A-A’ 面剖视图；
图4是图2中B-B’ 面剖视图；
图5a-5c是本发明钢板网折叠形状示意图；
图6a-6d是本发明钢板网开孔形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1-4所示：一种多层结构的木丝水泥板，包括轻型木丝水泥板和重型木丝水泥板；
所述轻型木丝水泥板包括木丝水泥1、钢板网2、上面层4和下面层5，所述木丝水泥1和钢板网2设置在上面层4和下面层5之间；所述木丝水泥1为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网2凝固成整体；所述木丝水泥1分层铺设，钢板网2交错布置，以保证钢板网和木丝水泥板形成整体；
所述重型木丝水泥板包括木丝水泥1、钢板网2、混凝土暗梁3、上面层4和下面层5，所述木丝水泥1和钢板网2设置在上面层4和下面层5之间；所述木丝水泥1为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网2凝固成整体；所述木丝水泥1分层铺设，钢板网 2交错布置，以保证钢板网和木丝水泥板形成整体；所述木丝水泥1中开设有槽，槽中设有混凝土暗梁3，混凝土暗梁由混凝土和钢筋6制作而成，在木丝水泥板需要承受较大荷载时使用；
为保证面层与木丝形成整体，所述的钢板网2伸入到上面层4和下面层5之中，上面层4和下面层5内部布置有防裂网。所述的木丝通过木材切削加工而成，胶凝材料主要为水泥浆，两者通过合适的配比搅拌。如图6a-6d，所述的钢板网2的网孔形状可为方形、圆形、菱形或其他任意形状。如图5a-5c，钢板网可弯折成Z字形、波浪形或其他折线形式。所述上面层4和下面层5采用水泥砂浆制作，或是一般性的装饰性板材，防裂网主要为钢丝网或网格布。
上述多层结构的木丝水泥板的加工方法，包括以下步骤：
1)在模具内，均铺下面层材料及防裂网；
2)钢板网先完全浸渍砂浆后再铺设；
3)均匀铺木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
4)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第二次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
5)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第三次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔，并保持钢板网露出10mm；
6)待木丝水泥基本凝固后，再在表面均匀抹上面层，形成轻型木丝水泥板；在已凝固成型的木丝水泥板面开槽，深度直至已浇筑好的下面层；在开好的槽中布置好钢筋，钢筋为双层布置，并浇筑混凝土，直至与板面齐平；待混凝土基本凝固后，再在表面均匀抹上面层，形成重型木丝水泥板；
7)木丝水泥板整体养护14天后，即可满足出厂要求，28天之后即可以满足使用要求。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种多层结构的木丝水泥板的加工方法，其特征在于：
所述多层结构的木丝水泥板，包括重型木丝水泥板；
所述重型木丝水泥板包括木丝水泥、钢板网、混凝土暗梁、上面层和下面层，所述木丝水泥和钢板网设置在上面层和下面层之间；所述木丝水泥为木丝和胶凝材料搅拌而成，并与钢板网凝固成整体；所述木丝水泥分层铺设，钢板网交错布置；所述木丝水泥中开设有槽，槽中设有混凝土暗梁，混凝土暗梁由混凝土和钢筋制作而成；
所述的钢板网伸入到上面层和下面层之中，上面层和下面层内部布置有防裂网；
所述的木丝通过木材切削加工而成，胶凝材料为水泥浆，两者搅拌而成；
所述的钢板网的网孔形状为方形、圆形、菱形或其他任意形状，钢板网弯折成Z字形、波浪形或其他折线形式；
所述上面层和下面层采用水泥砂浆制作，或是装饰性板材，防裂网为钢丝网或网格布；
上述多层结构的木丝水泥板的加工方法，包括以下步骤：
1)在模具内，均铺下面层材料及防裂网；
2)钢板网先完全浸渍砂浆后再铺设；
3)均匀铺木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
4)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第二次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔；
5)保持钢板网露出10mm，再铺钢板网，均匀铺第三次木丝水泥，并在振动台上振捣，使木丝水泥穿过网孔，并保持钢板网露出10mm；
6)在已凝固成型的木丝水泥板面开槽，深度直至已浇筑好的下面层；在开好的槽中布置好钢筋，钢筋为双层布置，并浇筑混凝土，直至与板面齐平；待混凝土基本凝固后，再在表面均匀抹上面层，形成重型木丝水泥板；
7)木丝水泥板整体养护14天后，即可满足出厂要求，28天之后即可以满足使用要求。
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