CN106243577A - 注塑用pvc稳定剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑用PVC稳定剂及其制备方法，该注塑用PVC稳定剂由如下质量百分比的原料组成：脂肪酸盐1％‑19％、辅助稳定剂2％‑12％、沸石23％‑29％、润滑剂12％‑16％、磷酸盐13％‑15％、顺丁烯二酸钙8％‑10％、抗氧剂6％‑20％。本发明加工热稳定性好；耐热老化性好；润滑性好易好散，易塑化，科学处理了润滑与塑化的矛盾，加工性优；制品质量明显提高。

Description

注塑用PVC稳定剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种稳定剂及其制备方法，特别是涉及一种注塑用PVC稳定剂及其制备方法。

背景技术

中国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。

现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、抵档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。

面对着东南亚各国的经济发展，竞争逐渐的激烈，唯一可以占取市场的只有提高产品品质和生产效率。

塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35％的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50％的塑料加工设备是用于注塑成型的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通过注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。

PVC塑料制品具有密度小、耐磨、减震、隔音以及成型加工容易等特点，可在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域中取代金属和木材，现已成为不可缺少的新型材料，备受人们青睐。在PVC塑料加工中，添加稳定剂能防止PVC在加工过程中降解及破坏。

铅盐类稳定剂是传统的也是最早使用的PVC热稳定剂，其稳定效能很好，但是所有铅化合物具有毒，对环境产生严重污染，透明性较差，不耐硫化污染，无润滑性，初期着色性差，不能用于食品包装材料或人体接触较多的制品。

金属皂类稳定剂一般为高级脂肪酸金属盐，热稳定性一般，但透明性、润滑性较铅盐类稳定剂好，也常和铅盐或有机锡类稳定剂配合使用。这类稳定剂用量最大，在初期着色和透明性方面各有千秋，且多用于软质PVC制品。

总之，热稳定剂伴随着塑料加工经历了几十年艰苦历程，除上述介绍的品种以外还有很多未开发出来的品种。塑料助剂生产企业要想在同类产品竞争中取胜，必须打造企业的新理念来进行创新。因此，热稳定剂的推陈出新、新品种的推广应用有着十分重要的意义。

全球产销量最多的稳定剂是铅系稳定剂与金属皂类产品，我国的热稳定剂仍以铅盐系列及金属皂为主，其中毒性大、污染严重的铅盐稳定剂在我国稳定剂生产中占较大的比例，和国外相比差距较大。因此，开发研究注塑用PVC稳定剂是我国飞速发展的塑料加工业的迫切需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑用PVC稳定剂及其制备方法，其具有高热稳定性，优良的塑化性、润滑性、加工性、高效性，无粉尘污染，无毒性或低毒性。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种注塑用PVC稳定剂，其特征在于，其由如下质量百分比的原料组成：脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％。

优选地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙或石蜡或脂肪酰胺或二硫化钨。

优选地，所述辅助稳定剂为季戊四醇或二季戊四醇或聚乙烯醇或双季戊四醇。

本发明还提供一种注塑用PVC稳定剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，将脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％在一个混合箱内进行混合形成混合料；

步骤二，将混合料进行均化；

步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；

步骤四，造粒后包装入库。

本发明的积极进步效果在于：一，本发明加工热稳定性好；耐热老化性好；润滑性好易好散，易塑化，科学处理了润滑与塑化的矛盾，加工性优；制品质量明显提高。二，本发明无铅量，大大低于传统铅盐的含铅量，对操作人员不会造成铅中毒，粉尘中毒，对生产加工环境也不会造成铅污染，粉尘污染，环保效果明显。三，本发明协同及润滑体系等的多重成分，使计量准确化，投料操作程序简易化，减少浪费，减轻工人劳动强度，提高生产率。四，本发明降低成本。本发明具有高热稳定性，优良的塑化性、润滑性、加工性、高效性，无粉尘污染，无毒性或低毒性。

附图说明

图1为本发明注塑用PVC稳定剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明注塑用PVC稳定剂由如下质量百分比的原料组成：脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％。

抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，这样成本低，抗氧效果好。

润滑剂为硬脂酸钙或石蜡或脂肪酰胺或二硫化钨，这样成本低，增加润滑性。

辅助稳定剂为季戊四醇或二季戊四醇或聚乙烯醇或双季戊四醇，这样成本低，增加稳定性。

如图1所示，本发明注塑用PVC稳定剂的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％在一个混合箱内进行混合形成混合料；

步骤二，将混合料进行均化；

步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；

步骤四，造粒后包装入库。

实施例一

将脂肪酸盐1％、辅助稳定剂12％、沸石29％、润滑剂16％、磷酸盐15％、顺丁烯二酸钙10％、抗氧剂17％在一个混合箱内进行混合形成混合料；步骤二，将混合料进行均化；步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；步骤四，造粒后包装入库。

实施例二

将脂肪酸盐19％、辅助稳定剂2％、沸石23％、润滑剂12％、磷酸盐14％顺丁烯二酸钙10％、抗氧剂20％在一个混合箱内进行混合形成混合料；步骤二，将混合料进行均化；步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；步骤四，造粒后包装入库。

实施例三

将脂肪酸盐14％、辅助稳定剂10％、沸石25％、润滑剂14％、磷酸盐14％、顺丁烯二酸钙9％、抗氧剂14％在一个混合箱内进行混合形成混合料；步骤二，将混合料进行均化；步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；步骤四，造粒后包装入库。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑用PVC稳定剂，其特征在于，其由如下质量百分比的原料组成：脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％。

2.如权利要求1所述的注塑用PVC稳定剂，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

3.如权利要求1所述的注塑用PVC稳定剂，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙或石蜡或脂肪酰胺或二硫化钨。

4.如权利要求1所述的注塑用PVC稳定剂，其特征在于，所述辅助稳定剂为季戊四醇或二季戊四醇或聚乙烯醇或双季戊四醇。

5.一种注塑用PVC稳定剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，将脂肪酸盐1％-19％、辅助稳定剂2％-12％、沸石23％-29％、润滑剂12％-16％、磷酸盐13％-15％、顺丁烯二酸钙8％-10％、抗氧剂6％-20％在一个混合箱内进行混合形成混合料；

步骤二，将混合料进行均化；

步骤三，均匀后的原料通过造粒设备进行造粒；

步骤四，造粒后包装入库。