CN106242621A - 一种轻质多孔的人造砂岩板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种轻质多孔的人造砂岩板及其制备方法。所述的人造砂岩板的密度在2.0g/cm3以下；所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有1000个以上的孔。所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料30%~55%；高岭土40%~50%、釉料5%～10%、发泡剂0.5~1.0%、砂岩颗粒5%~15%。该砂岩板质量轻，密度小，强度高，具有良好的保温隔热功能，废料回收比例超过40%，属绿色环保产品；所述的砂岩板表面质感更接近天然砂岩；该砂岩板表面零吸水，背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透孔隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该砂岩板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种轻质多孔的人造砂岩板及其制备方法。
背景技术
砂岩板作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的砂岩主要分为天然砂岩和人造砂岩，天然砂岩因产地不同主要有澳州砂岩、西班牙砂岩、印度砂岩和中国砂岩，人造砂岩又叫仿砂岩或复合砂岩。它是将天然彩色石英砂按不同的配比调制颜色，再添加环保树脂和固化剂等配料，通过硅胶模具手工压制而成。
砂岩是使用最广泛的一种建筑用石材，几百年前用砂岩装饰而成的建筑至今仍风韵犹存，如巴黎圣母院、罗浮宫、英伦皇宫、美国国会、哈佛大学等，砂岩的高贵典雅的气质以及其坚硬的质地成就了世界建筑史上一朵朵奇葩。最近几年砂岩作为一种天然建筑材料，被追随时尚和自然的建筑设计师所推崇，广泛地应用在商业和家庭装潢上。
但目前人造砂岩板普遍存在产品强度低，化学性能稳定性差，易风化，质量重，用于外墙装饰时贴不牢等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有人造砂岩板质量重，强度不高的缺陷，提供一种轻质多孔的人造砂岩板。所述的砂岩板质量轻，密度小，强度高，化学性能稳定，不易风化，能牢固的贴在外墙上。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种轻质多孔的人造砂岩板，所述的人造砂岩板的密度在2.0g/cm3以下；所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有1000个以上的孔。
优选地，所述的人造砂岩板的密度为0.8~1.8g/cm3。
优选地，所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有5000~15000个孔。
进一步优选地，所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有5000~10000个孔。
优选地，所述的人造砂岩板由包含如下成分的原材料制成：瓷砖废料、高岭土、发泡剂、砂岩颗粒。
进一步优选地，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料30%~55%；高岭土 40%~50%、发泡剂 0.5~1.0%、砂岩颗粒10%~15%、釉料 5%～10%。
更优选地，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%~50%；高岭土 45%~50%、釉料 8%～10%、发泡剂 0.5~1.0%、砂岩颗粒12%~15%。
最优选地，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%；高岭土 47%、釉料 7%、发泡剂 1.0%、砂岩颗粒10%。
优选地，所述的发泡剂由碳酸镁、硅酸钠、石脑油组成，其中碳酸镁、硅酸钠、石脑油的重量比为6:2:2。
上述人造砂岩板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）将瓷砖废料、高岭土、发泡剂，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造砂岩板生坯；
（3）将人造砂岩板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为： 600~800℃烧结15~20分钟，1100~1300℃烧结30~60分钟，得到熟坯；
（4）将熟坯冷却至400～500℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将砂岩颗粒喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过砂岩的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为500～900℃，烧结时间为30～50分钟。
优选地，步骤（3）所述的烧结条件为：650℃烧结20分钟，1200℃烧结55分钟；步骤（5）中将砂岩按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的孰坯上。
优选地，步骤（6）所述的烧结条件为：800℃烧结35分钟。
有益效果：（1）本发明提供了一种全新的人造砂岩板及其制备方法；（2）所述的人造砂岩板质量轻，密度小，强度高，表面质感更接近天然砂岩；（3）该砂岩板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透孔隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；（4）此外，该砂岩板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1 一种轻质多孔的人造砂岩板
所述的人造砂岩板的密度为0.8g/cm3，每立方厘米人造砂岩板中含有12000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 40%；高岭土 40%、釉料8%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸镁：硅酸钠：石脑油=6:2:2） 1.0%、砂岩颗粒11%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造砂岩板生坯；
（3）将人造砂岩板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为： 650℃烧结20分钟，1200℃烧结55分钟，得到高强度质轻多孔的熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将砂岩颗粒喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过砂岩的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造砂岩板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然砂岩；该砂岩板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该砂岩板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006) 陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。
实施例2 一种轻质多孔的人造砂岩板
所述的人造砂岩板的密度为1.2g/cm3，每立方厘米人造砂岩板中含有8000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 37%；高岭土 42%、釉料9%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸镁：硅酸钠：石脑油=6:2:2）0.8%、砂岩颗粒11.2%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造砂岩板生坯；
（3）将人造砂岩板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为： 650℃烧结20分钟，1200℃烧结55分钟，得到高强度质轻多孔的熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将砂岩颗粒按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过砂岩的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造砂岩板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然砂岩；该砂岩板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透乳空隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该砂岩板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006) 陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。
实施例3 一种轻质多孔的人造砂岩板
所述的人造砂岩板的密度为1.5g/cm3，每立方厘米人造砂岩板中含有5000个孔。具体通过如下方法制备得到：
（1）原料组成为：瓷砖废料 35%；高岭土 45%、釉料7%、发泡剂（所述的发泡剂由如下重量比的成分组成，碳酸镁：硅酸钠：石脑油=6:2:2）0.6%、砂岩颗粒 12.4%；将瓷砖废料、高岭土、发泡剂，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造砂岩板生坯；
（3）将人造砂岩板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为： 650℃烧结20分钟，1200℃烧结55分钟，得到高强度质轻多孔的熟坯；
（4）将熟坯冷却至450℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将砂岩颗粒按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过砂岩的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为35分钟。
本实施例所述的人造砂岩板质量轻，密度小且强度高，表面质感更接近天然砂岩；该砂岩板背面多孔，用于外墙湿贴，粘结剂可渗透孔隙，咬合力更强，能牢固的贴在外墙上；此外，该砂岩板是经高温煅烧，物理化学性能稳定，不易风化。参照国标(GB/T3810.4-2006)陶瓷砖试验方法测得其破坏强度大于2000N。
Claims (10)
1.一种轻质多孔的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板的密度在2.0g/cm3以下；所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有1000个以上的孔。
2.根据权利要求1所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板的密度为0.8~1.8g/cm3。
3.根据权利要求1所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有5000~30000个孔。
4.根据权利要求3所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板为多孔人造砂岩板，每立方厘米人造砂岩板中含有5000~20000个孔。
5.根据权利要求1所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板由包含如下成分的原材料制成：瓷砖废料、高岭土、发泡剂、砂岩颗粒、釉料。
6.根据权利要求5所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 30%~55%；高岭土 40%~50%、发泡剂 0.5~1.0%、砂岩颗粒10%~15%、釉料 5%～10%；优选地，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%~50%；高岭土 45%~50%、釉料 8%～10%、发泡剂 0.5~1.0%、砂岩颗粒12%~15%。
7.根据权利要求6所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的人造砂岩板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷砖废料 35%；高岭土 45%、釉料 7%、发泡剂 1.0%、砂岩颗粒12%。
8.根据权利要求5所述的人造砂岩板，其特征在于，所述的发泡剂由碳酸镁、硅酸钠、石脑油组成，其中碳酸镁、硅酸钠、石脑油的重量比为6:2:2。
9.权利要求1~8任一项所述的人造砂岩板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）将瓷砖废料、高岭土、发泡剂，放入球磨机进行球磨；
（2）将经过球磨后的原料放入陶瓷压机中干压成型，得人造砂岩板生坯；
（3）将人造砂岩板生坯放入陶瓷烧结炉进行烧结，烧结条件为： 600~800℃烧结15~20分钟，1100~1300℃烧结30~60分钟，得到熟坯；
（4）将熟坯冷却至400～500℃，将釉料均匀布量在熟坯上；
（5）将砂岩颗粒喷于淋过釉料的熟坯上；
（6）将喷过砂岩的熟坯再一次进行烧结，烧结温度为500～900℃，烧结时间为30～50分钟。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的烧结条件为：650℃烧结20分钟，1200℃烧结55分钟；步骤（5）中将砂岩按不同颜色、纹理喷于淋过釉料的孰坯上；步骤（6）所述的烧结条件为：800℃烧结35分钟。
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2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114702333A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-05 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种仿砂岩泡沫陶瓷砖及其制作方法 |
| CN114702333B (zh) * | 2022-03-02 | 2024-01-23 | 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 | 一种仿砂岩泡沫陶瓷砖及其制作方法 |
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Denomination of invention: A light and porous artificial sandstone board and its preparation method Effective date of registration: 20200909 Granted publication date: 20190111 Pledgee: Industrial Avenue North sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU MEGA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020440000257 |
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Denomination of invention: The invention relates to a light porous artificial sandstone board and a preparation method thereof Effective date of registration: 20211015 Granted publication date: 20190111 Pledgee: Industrial Avenue North sub branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: GUANGZHOU MEGA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010763 |
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