CN106242270A - 一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以及导光板 - Google Patents

一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以及导光板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，公开了一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以及导光板，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有55‑65wt％的SiO2、5‑14wt％的Al2O3、5‑10wt％的B2O3、1‑4wt％的MgO、5‑8wt％的CaO、8‑14wt％的Na2O和0‑3wt％的BaO，且该组合物还含有1‑2wt％的澄清剂。本发明的铝硼硅酸盐玻璃，热膨胀系数低、机械强度高、透光率高，耐热耐潮性好，适合制备导光板。

Description

一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以 及导光板
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体地，涉及一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以及导光板。
背景技术
液晶显示技术已成为平板显示行业的主流技术，尤其，LED(发光二极管)背光源的液晶面板因其发光均匀、亮度高、使用寿命长及环保等特性已代替CCFL(冷阴极荧光灯管)液晶面板成为市场主流，如LED液晶电视和LED液晶显示器。随着高科技的发展和人们生活水平的提高，要求平板型液晶电视的机身越来越薄，要求液晶显示屏向超薄超大发展已然成为了一个很大的发展趋势，同时，广大用户对降低手机、平板电脑的耗电量，延长电池使用时间也有着强烈的需求。
LED液晶面板能正常显示影像的关键零件之一为背光模组，该背光模组用于提供充足的亮度与分布均匀的光源，使之能正常显示。传统的背光模组一般包括光源、反射板、导光板、扩散膜和棱镜膜等若干组件，其工作原理是利用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)透明导光板，将由光源发出的线光源纯色白光，从透明板端面导入并扩散到整个板面，当光照射到导光板背面印刷的反光点时发生垂直反射，光从与光源入射面垂直的板面(工作面)向前射出。背光模组根据光源位置的不同，分为侧光式背光模组和直下式背光模组两种类型。其中，直下式LED背光是将大量的LED灯泡均匀地排列在液晶面板后面以供光均匀，但是厚度要求较高；而侧光式LED背光则是将LED灯安置在屏幕的两侧，通过导光板将光线均匀散射到液晶面板上，因具有较好的画面质量和发光均匀性、轻、薄、低耗电等优点而得到了广泛的应用。在背光模组中最关键的构成是导光板，而导光板的性能和使用寿命主要取决于导光板的材质。
现有的导光板材质主要是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)，其强度较低，亚克力导光板受热受潮后均会伸缩膨胀，容易变形，尤其容易将安装在导光板侧边的LED灯挤坏，影响导光板的透光性，并且亚克力导光板越薄越大受热受潮后越容易变形，而且越薄越大在运输、安装、使用过程中越容易变形断裂受损。由于现有导光板存在上述缺陷而不能满足人们对外型超薄且性能优异的液晶面板的需求，因此，亟待开发出结构简单、强度高、受热受潮不易变形及透光率高等综合性能优异的导光板，以获得超薄型、成像显示性能好及更加节能的液晶面板。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种玻璃用组合物、铝硼硅酸盐玻璃及其制备方法和应用以及导光板，本发明的铝硼硅酸盐玻璃，热膨胀系数低、机械强度高、透光率高，耐热耐潮性好，适合制备导光板。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种玻璃用组合物，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有55-65wt％的SiO2、5-14wt％的Al2O3、5-10wt％的B2O3、1-4wt％的MgO、5-8wt％的CaO、8-14wt％的Na2O和0-3wt％的BaO，且该组合物还含有1-2wt％的澄清剂。
优选地，所述澄清剂为Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物，Na2SO4、NaCl和SnO2的重量比为10-100:4-90:1，进一步优选为12-70:5-70:1。
优选地，以该组合物的重量为基准，所述澄清剂的含量为1.2-1.8wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的含量之和为68-71wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的重量比为4.5-9：1。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO、CaO与BaO的含量之和为8-12wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，组合物中的杂质铁以Fe2O3计的含量≤0.011wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2的含量为58-62wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Al2O3的含量为8-12wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，B2O3的含量为6-9wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO的含量为1.5-4wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，CaO的含量为5.5-8wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Na2O的含量为9-12wt％。
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，BaO的含量为0.5-1.5wt％。
第二方面，本发明提供了一种制备铝硼硅酸盐玻璃的方法，该方法包括将本发明所述的玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。
第三方面，本发明提供了上述方法制备得到的铝硼硅酸盐玻璃。
优选地，所述铝硼硅酸盐玻璃的可见光透过率大于91.5％，进一步优选为92-93％；折射率为1.48-1.5。
优选地，所述铝硼硅酸盐玻璃的弹性模量不小于75GPa，进一步优选为75-77GPa；维氏硬度为550-570MPa。
优选地，所述铝硼硅酸盐玻璃的密度在2.45g/cm3以下，进一步优选为2.40-2.45g/cm3；50-350℃范围内的热膨胀系数在80×10-7/℃以下，进一步优选为78×10-7/℃-80×10-7/℃。
优选地，所述铝硼硅酸盐玻璃的应变点为540-560℃，退火点为610-620℃，软化点为840-860℃。
优选地，所述铝硼硅酸盐玻璃在粘度为102dpa·s时对应的温度为1460-1490℃。
第四方面，本发明提供了一种导光板，该导光板由本发明所述的铝硼硅酸盐玻璃制成。
第五方面，本发明提供了本发明所述的玻璃用组合物或铝硼硅酸盐玻璃在制备导光板中的应用。
本发明的玻璃用组合物，属于铝硼硅酸盐玻璃体系，适用于浮法、溢流法、下拉法等各种常规玻璃制造方法用于生产厚度>0.1mm的平板玻璃或厚度小于0.1mm的柔性玻璃。制备得到的玻璃，热膨胀系数低、机械强度高、透光率高，耐热耐潮性好，使得制备的导光板具有透光率高、受潮受热不易变形、表面强度高、耗电量少、使用寿命长且板体超薄等特点。
本发明针对亚克力受热受潮易变形、机械强度较低而导致导光板表面强度较低、易变形、成像显示性较差、耗电量大、板体较厚及使用寿命较低等缺陷，通过调整该玻璃组合物的组分及组分含量，得到热膨胀系数低、机械强度高、透光率高及耐热耐潮性好的高碱铝硼硅酸盐玻璃。根据本发明的一种优选实施方式，玻璃用组合物中含有特定含量的SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、Na2O、BaO、Na2SO4、NaCl和SnO2，利用此玻璃用组合物制备得到的玻璃，可见光透过率大于91.5％，折射率为1.48-1.5，弹性模量不小于75GPa，维氏硬度为550-570MPa，密度在2.45g/cm3以下，50-350℃范围内的热膨胀系数在80×10-7/℃以下，应变点为540-560℃，退火点为610-620℃，软化点为840-860℃，在粘度为102dpa·s时对应的温度为1460-1490℃，适合制备导光板。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种玻璃用组合物，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有55-65wt％的SiO2、5-14wt％的Al2O3、5-10wt％的B2O3、1-4wt％的MgO、5-8wt％的CaO、8-14wt％的Na2O和0-3wt％的BaO，且该组合物还含有1-2wt％的澄清剂。
本发明的玻璃用组合物中，本发明的发明人在研究中创造性发现，当以Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物为澄清剂时，不仅有澄清去泡的作用，还能大幅度提高玻璃的品质质量，增加玻璃透光度，提高玻璃强度和耐水性。因此，优选情况下，所述澄清剂为Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物，进一步优选地，Na2SO4、NaCl和SnO2的重量比为10-100:4-90:1，更进一步优选为12-70:5-70:1。
优选地，以该组合物的重量为基准，所述澄清剂的含量为1.2-1.8wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的含量之和为68-71wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的重量比为4.5-9：1。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO、CaO与BaO的含量之和为8-12wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，组合物中的杂质铁以Fe2O3计的含量≤0.011wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2的含量为58-62wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Al2O3的含量为8-12wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，B2O3的含量为6-9wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO的含量为1.5-4wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，CaO的含量为5.5-8wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Na2O的含量为9-12wt％。
本发明的玻璃用组合物中，优选情况下，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，BaO的含量为0.5-1.5wt％。
本领域技术人员应该理解的是，本发明的玻璃用组合物中，组合物含有的SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、Na2O和BaO，是指该组合物含有含Si化合物、含Al化合物、含B化合物、含Mg化合物、含Ca化合物、含Na化合物和含Ba化合物，如含前述各元素的碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氧化物等，且前述提及的各组分的含量均以各元素的氧化物计，具体的各元素的碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氧化物的选择为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的玻璃用组合物中，利用其制备铝硼硅酸盐玻璃时，之所以能够使得玻璃具有优良的综合性能，主要归功于组合物中各组分之间的相互配合，尤其是SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、Na2O、BaO、Na2SO4、NaCl和SnO2之间的配合作用，更尤其是前述特定含量的各组分之间的相互配合。
第二方面，本发明提供了一种铝硼硅酸盐玻璃，以所述玻璃的重量为基准，该玻璃含有55-65wt％的SiO2、5-14wt％的Al2O3、5-10wt％的B2O3、1-4wt％的MgO、5-8wt％的CaO、8-14wt％的Na2O、0-3wt％的BaO和1-2wt％的澄清剂。
优选地，澄清剂为Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物，Na2SO4、NaCl和SnO2的重量比为10-100:4-90:1，进一步优选为12-70:5-70:1；
优选地，以该玻璃的重量为基准，所述澄清剂的含量为1.2-1.8wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，SiO2与Al2O3的含量之和为68-71wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，SiO2与Al2O3的重量比为4.5-9：1。
优选地，以该玻璃的重量为基准，MgO、CaO与BaO的含量之和为8-12wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，玻璃中的杂质铁以Fe2O3计的含量≤0.011wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，SiO2的含量为58-62wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，Al2O3的含量为8-12wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，B2O3的含量为6-9wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，MgO的含量为1.5-4wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，CaO的含量为5.5-8wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，Na2O的含量为9-12wt％。
优选地，以该玻璃的重量为基准，BaO的含量为0.5-1.5wt％。
第三方面，本发明提供了一种制备铝硼硅酸盐玻璃的方法，该方法包括将本发明所述的玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。
本发明的方法中，对于玻璃用组合物的具体限定请参见前述相应内容描述，在此不再赘述。
本发明的方法中，优选情况下，熔融处理的条件包括：温度为1480℃-1500℃，时间为7-10h。另外，本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的熔融温度和熔融时间，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，优选情况下，退火处理的条件包括：温度为610-620℃，时间大于0.5h。另外，本领域技术人员可以根据实际情况确定具体的退火温度和退火时间，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，对于机械加工处理没有特别的限定，可以为本领域常见的各种机械加工方式，例如可以为将退火处理得到的产物进行切割、研磨、抛光等。其中，切割可以采用全自动内圆切片机将冷却至室温的玻璃块切割成厚度为0.5-2mm的玻璃片，研磨及抛光可以采用行星式双面研磨抛光机对所述玻璃片进行研磨抛光。
第四方面，本发明提供了上述方法制备得到的铝硼硅酸盐玻璃。
优选情况下，所述铝硼硅酸盐玻璃的可见光透过率大于91.5％，进一步优选为92-93％；折射率为1.48-1.5。
优选情况下，所述铝硼硅酸盐玻璃的弹性模量不小于75GPa，进一步优选为75-77GPa；维氏硬度为550-570MPa。
优选情况下，所述铝硼硅酸盐玻璃的密度在2.45g/cm3以下，进一步优选为2.40-2.45g/cm3；50-350℃范围内的热膨胀系数在80×10-7/℃以下，进一步优选为78×10-7/℃-80×10-7/℃。
优选情况下，所述铝硼硅酸盐玻璃的应变点为540-560℃，退火点为610-620℃，软化点为840-860℃。
优选情况下，所述铝硼硅酸盐玻璃在粘度为102dpa·s时对应的温度为1460-1490℃。
第五方面，本发明提供了一种导光板，该导光板由本发明所述的铝硼硅酸盐玻璃制成。
第六方面，本发明提供了本发明所述的玻璃用组合物或铝硼硅酸盐玻璃在制备导光板中的应用。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，如无特别说明，所用的各材料均可通过商购获得，如无特别说明，所用的方法为本领域的常规方法。
以下实施例和对比例中，参照ASTM C-693测定玻璃密度，单位为g/cm3。
参照ASTM E-228使用卧式膨胀仪测定50-350℃的玻璃热膨胀系数α50/350，以平均膨胀系数表示，单位为10-7/℃。
参照ASTM C-623使用材料力学试验机测定玻璃杨氏模量，单位为GPa。
参照ASTM E-384使用维氏硬度计测定玻璃维氏硬度，单位为MPa。
参照ASTM C-336使用玻璃退火点和应变点测试仪测定玻璃的退火点(粘度为1013dpa·s时的温度)和应变点(粘度为1014..5dpa·s时的温度)，单位为℃。
参照ASTM C-338使用玻璃软化点测定仪测定软化点(粘度为107.6dpa·s时的温度)，单位为℃。
参照ASTM C-965使用圆筒式旋转高温粘度计测定玻璃高温粘温曲线，由Fulcher(也称为VFT公式)计算得到粘度为102dpa·s时对应的温度，即为澄清温度，单位为℃。
折射率nD采用阿贝折射仪进行测定。
可见光透光率采用紫外-可见分光光度计进行测定，单位为％。
参照JB/T10576-2006测定玻璃耐水性。
实施例1-8
按照表1所示的玻璃组成称量各组分，混匀，将混合料(混合料中的杂质铁以Fe2O3计的含量≤0.011wt％)倒入铂金坩埚中，然后在1500℃的高温炉中加热8小时，并使用铂金棒搅拌以排出气泡。将熔制好的玻璃液浇注入不锈钢铸铁磨具内，成形为规定的块状玻璃制品，然后将玻璃制品在退火炉中610℃退火1小时，关闭电源随炉冷却到25℃。将玻璃制品进行切割、研磨、抛光，将抛光得到的厚度为0.7mm的玻璃制品用去离子水清洗干净并烘干，制得玻璃成品。分别对各玻璃成品的各种性能进行测定，结果见表1。
表1
实施例9-12、对比例1
按照实施例5方法，不同的是，混合料成分(对应玻璃组成)和得到的产品的性能测定结果见表2。
表2
将表1中实施例5与表2中实施例9-11的数据比较可知，澄清剂为Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物，且Na2SO4、NaCl和SnO2的重量比为10-100:4-90:1时，能够进一步提高玻璃的可见光透过率和玻璃强度。
将表1中实施例5与表2中实施例12的数据比较可知，SiO2与Al2O3的含量之和为68-71wt％、SiO2与Al2O3的重量比为4.5-9：1、MgO、CaO与BaO的含量之和为8-12wt％时，能够进一步提高玻璃的机械强度，进一步降低热膨胀系数。
将上述实施例1-12制备得到的玻璃样品放置于高温高湿环境(温度为60℃，湿度为95％)7天后，仔细观察发现其表面并无显著变化，说明本发明的玻璃样品耐环境能力较强，尤其是耐潮耐热不易变形，上述各项指标均满足导光板的性能要求。而在相同条件下，对比例1制备得到的玻璃样品表面则发生肉眼可见的变形。
将表1中实施例5与表2中对比例1的数据比较可知，本发明的方法利用含有特定含量的SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、Na2O、BaO、Na2SO4、NaCl和SnO2的玻璃用组合物制备得到的玻璃，具有明显较低的热膨胀系数、较高的机械强度、较高的透光率，较好的耐热耐潮性，更适合制备导光板，使得导光板具有透光率高、受潮受热不易变形、表面强度高、耗电量少、使用寿命长且板体超薄等特点。
将表1-2中的数据比较可知，本发明的方法利用含有特定含量的SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、CaO、Na2O、BaO、Na2SO4、NaCl和SnO2的玻璃用组合物制备得到的玻璃，可见光透过率大于91.5％，折射率为1.48-1.5，弹性模量不小于75GPa，维氏硬度为550-570MPa，密度在2.45g/cm3以下，50-350℃范围内的热膨胀系数在80×10-7/℃以下，应变点为540-560℃，退火点为610-620℃，软化点为840-860℃，在粘度为102dpa·s时对应的温度为1460-1490℃。本发明基于各组分氧化物膨胀系数组合原理、难熔氧化物组合原理设计的玻璃组合物制备的玻璃，具有优异的理化性能，可制备导光板。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (15)

1.一种玻璃用组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，该组合物含有55-65wt％的SiO2、5-14wt％的Al2O3、5-10wt％的B2O3、1-4wt％的MgO、5-8wt％的CaO、8-14wt％的Na2O和0-3wt％的BaO，且该组合物还含有1-2wt％的澄清剂。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述澄清剂为Na2SO4、NaCl和SnO2的混合物，Na2SO4、NaCl和SnO2的重量比为10-100:4-90:1，优选为12-70:5-70:1；
优选地，以该组合物的重量为基准，所述澄清剂的含量为1.2-1.8wt％。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的含量之和为68-71wt％。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2与Al2O3的重量比为4.5-9：1。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO、CaO与BaO的含量之和为8-12wt％。
6.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，组合物中的杂质铁以Fe2O3计的含量≤0.011wt％。
7.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，SiO2的含量为58-62wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Al2O3的含量为8-12wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，B2O3的含量为6-9wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，MgO的含量为1.5-4wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，CaO的含量为5.5-8wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，Na2O的含量为9-12wt％；
优选地，以该组合物的重量为基准，以氧化物计，BaO的含量为0.5-1.5wt％。
8.一种制备铝硼硅酸盐玻璃的方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1-7中任意一项所述的玻璃用组合物依次进行熔融处理、成型处理、退火处理和机械加工处理。
9.权利要求8所述的方法制备得到的铝硼硅酸盐玻璃。
10.根据权利要求9所述的铝硼硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硼硅酸盐玻璃的可见光透过率大于91.5％，优选为92-93％；折射率为1.48-1.5。
11.根据权利要求9所述的铝硼硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硼硅酸盐玻璃的弹性模量不小于75GPa，优选为75-77GPa；维氏硬度为550-570MPa。
12.根据权利要求9所述的铝硼硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硼硅酸盐玻璃的密度在2.45g/cm3以下，优选为2.40-2.45g/cm3；50-350℃范围内的热膨胀系数在80×10-7/℃以下，优选为78×10-7/℃-80×10-7/℃。
13.根据权利要求9所述的铝硼硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硼硅酸盐玻璃的应变点为540-560℃，退火点为610-620℃，软化点为840-860℃，在粘度为102dpa·s时对应的温度为1460-1490℃。
14.一种导光板，其特征在于，该导光板由权利要求9-13中任意一项所述的铝硼硅酸盐玻璃制成。
15.权利要求1-7中任意一项所述的玻璃用组合物或权利要求9-13中任意一项所述的铝硼硅酸盐玻璃在制备导光板中的应用。
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