CN106241319B - 一种电池输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池输送设备，属于电池生产技术领域。本电池输送设备包括：台面板；出料通道，设置在台面板上；来料通道，用于输送电池托杯并将电池托杯列队送入出料通道，所述电池托杯上安放有未标记的电池；补给通道，用于输送安放有标记电池的电池托杯；活动机构，活动安装在台面板上，所述活动机构可关闭补给通道的出口并导通来料通道和出料通道，所述活动机构还可关闭来料通道的出口并导通补给通道和出料通道。本电池输送设备具有工作效率高、标记电池可自动补入且设备无需停机的优点。

Description

一种电池输送设备

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池输送设备。

背景技术

在现代化电池生产流水线中，为避免电池翻倒，将电池置于电池托杯中，电池托杯是用于容置电池的容器。在电池生产过程中需要对其进行检测，检测之前要在一定数量的电池上打上标记，现有的生产车间中一般都采用人工从输送队列中直接拿取一部分然后再打上标记后放入原来的电池输送队列中，在拿取和放置电池时均需要将设备停机，这样的结构布局，造成了人工成本较高且工作效率较低，不适用于自动化电池生产流水线作业。

综上所述，需要设计一种标记电池可以自动补入的电池输送设备。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高、标记电池可自动补入且设备无需停机的电池输送设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池输送设备，包括：

台面板；

出料通道，设置在台面板上；

来料通道，用于输送电池托杯并将电池托杯列队送入出料通道，所述电池托杯上安放有未标记的电池；

补给通道，用于输送安放有标记电池的电池托杯；

活动机构，活动安装在台面板上，所述活动机构可关闭补给通道的出口并导通来料通道和出料通道，所述活动机构还可关闭来料通道的出口并导通补给通道和出料通道。

作为本发明的进一步改进，所述来料通道包括依次设置的第一进料通道、缓存通道、第二进料通道，所述第二进料通道与出料通道相接，所述第二进料通道将电池托杯整为一列后送入出料通道，当第二进料通道的出口关闭后，第一进料通道送来的电池托杯缓存于缓存通道内，此时补给通道将电池托杯整为一列并补入出料通道。

作为本发明的更进一步改进，所述第一进料通道将电池托杯整为一列后送入缓存通道。

作为本发明的更进一步改进，所述第二进料通道、补给通道的出口交汇于出料通道的入口处，所述活动机构包括活动安装于第二进料通道和补给通道二者出口交汇处的活动板，所述活动板摆动可关闭第二进料通道的出口或补给通道的出口，使得补给通道或第二进料通道与出料通道导通。

作为本发明的更进一步改进，在台面板上设置有外隔板、第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板，所述第一内隔板与外隔板的首端合围形成上述第一进料通道，所述第二内隔板与外隔板末端合围形成上述第二进料通道，所述第三内隔板与外隔板中部合围形成上述缓存通道，所述活动板通过轴承块安装在第三内隔板端部，所述活动板与轴承块铰接。

作为本发明的更进一步改进，所述第一进料通道设置为曲线形且其中部向第二进料通道处突出，所述第二进料通道设置为曲线形且其中部向第一进料通道处突出，所述缓存通道设置为圆盘形。

作为本发明的更进一步改进，在台面板上安装有第一过渡转盘、中间转盘、第二过渡转盘，所述第一过渡转盘位于第一进料通道中部突出部分的下方，所述第二过渡转盘位于第二进料通道中部突出部分的下方，所述中间转盘位于缓存通道下方。

作为本发明的进一步改进，所述补给通道和出料通道的连线为一直线，且二者的宽度相等。

作为本发明的又一种改进，在缓存通道内设有料满感应机构，在第二进料通道和出料通道侧部均设有感应器。

作为本发明的进一步改进，当活动板关闭补给通道的出口时，活动板连接在第二进料通道出口和出料通道入口之间并引导第二进料通道内的电池托杯进入出料通道，当活动板关闭第二进料通道的出口时，活动板连接在补给通道出口和出料通道入口之间并引导补给通道内的电池托杯进入出料通道。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局合理、紧凑，活动机构的设置，与出料通道、来料通道、补给通道配合紧密，在需要准备检测用的电池时，将预设数量的标记电池(电池托杯)放置在补给通道中，通过控制活动机构动作使得来料通道的出口关闭，此时设备不停机，补给通道的出口打开并将标记好的电池送入出料通道中，在本案中来料通道和出料通道可视为完整的一条输送通道，补给通道设置在其一侧，可以实时补入标记电池，设备无需停机，也无需人工将电池拿起再标记后放入流水线中，整体设备电池输送过程流畅，工作效率高，可实现自动化生产，标记电池可自动补入电池输送的通道中。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，10、台面板；20、出料通道；30、来料通道；31、第一进料通道；32、缓存通道；33、第二进料通道；40、补给通道；50、活动机构；51、活动板；52、轴承块；61、外隔板；62、第一内隔板；63、第二内隔板；64、第三内隔板；71、第一过渡转盘；72、第二过渡转盘；81、料位控制座；82、料位调节板；83、支架；90、感应器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本电池输送设备包括：

台面板10，呈水平设置；

出料通道20，设置在台面板10上；

来料通道30，用于输送电池托杯并将电池托杯列队送入出料通道20，所述电池托杯上安放有未标记的电池，所述来料通道30的出口与出料通道20的入口相连；

补给通道40，用于输送安放有标记电池的电池托杯，所述补给通道40的出口与出料通道20的入口相连；

活动机构50，活动安装在台面板10上，所述活动机构50可关闭补给通道40的出口并导通来料通道30和出料通道20，所述活动机构50还可关闭来料通道30的出口并导通补给通道40和出料通道20。

本电池输送设备整体结构布局合理、紧凑，活动机构50的设置，与出料通道20、来料通道30、补给通道40配合紧密，在需要准备检测用的电池时，将预设数量的标记电池(电池托杯)放置在补给通道40中，通过控制活动机构50动作使得来料通道30的出口关闭，此时设备不停机，补给通道40的出口打开并将标记好的电池送入出料通道20中，在本案中来料通道30和出料通道20可视为完整的一条输送通道，补给通道40设置在其一侧，可以实时补入标记电池，设备无需停机，也无需人工将电池拿起再标记后放入流水线中，整体设备电池输送过程流畅，工作效率高，可实现自动化生产，标记电池可自动补入电池输送的通道中。

进一步的，为保证电池输送的持续和整体设备的工作效率，优选来料通道30包括依次设置的第一进料通道31、缓存通道32、第二进料通道33，所述第二进料通道33与出料通道20相接，所述第二进料通道33将电池托杯整为一列后送入出料通道20，当第二进料通道33的出口关闭后，第一进料通道31送来的电池托杯缓存于缓存通道32内，此时补给通道40将电池托杯整为一列并补入出料通道20；这样在将标记后的电池补入时无需将设备停机；而且列队后输送的电池托杯更加方便标记电池的补入和后续加工作业。

更进一步的，为使得电池托杯输送更加平缓，避免磕碰侧翻等现象产生，优选第一进料通道31将电池托杯整为一列后送入缓存通道32。

为提高空间布局的紧凑性和整机工作的可靠性，优选第二进料通道33、补给通道40的出口交汇于出料通道20的入口处，所述活动机构50包括活动安装于第二进料通道33和补给通道40二者出口交汇处的活动板51，所述活动板51摆动可关闭第二进料通道33的出口或补给通道40的出口，使得补给通道40或第二进料通道33与出料通道20导通。

进一步优选第二进料通道33、补给通道40输送的电池托杯两两紧贴设置，在活动板51关闭第二进料通道33后，补给通道40内的电池托杯可以迅速补入出料通道20并紧随前面电池托杯之后，使得电池托杯列队更加紧凑，输送更加平稳。

优选地，为使得来料通道30布局更加合理，电池托杯传送更加平稳，在台面板10上设置有外隔板61、第一内隔板62、第二内隔板63、第三内隔板64，优选隔板均为不锈钢隔板，所述第一内隔板62与外隔板61的首端合围形成上述第一进料通道31，所述第二内隔板63与外隔板61末端合围形成上述第二进料通道33，所述第三内隔板64与外隔板61中部合围形成上述缓存通道32，所述活动板51通过轴承块52安装在第三内隔板64端部，所述活动板51与轴承块52铰接，轴承块52固定安装在第三内隔板64端部(即位于出口处的端部)。

进一步的，为提升空间布局的紧凑性，优选第一进料通道31设置为曲线形且其中部向第二进料通道33处突出，所述第二进料通道33设置为曲线形且其中部向第一进料通道31处突出，所述缓存通道32设置为圆盘形。

优选地，在台面板10上安装有第一过渡转盘71、中间转盘、第二过渡转盘72，第一过渡转盘71位于第一进料通道31中部突出部分的下方，第一过渡转盘71用于引导第一进料通道31内的电池托杯通过拐弯处；第二过渡转盘72位于第二进料通道33中部突出部分的下方，第二过渡转盘72用于引导第二进料通道33内的电池托杯通过拐弯处；所述中间转盘位于缓存通道32下方，所述中间转盘用于引导缓存通道32接收第一进料通道31送来的电池钢壳并将电池钢壳送入第二进料通道33。

为使得补给的电池托杯输送平稳，出料通道20与补给通道40对接更加可靠，优选补给通道40和出料通道20的连线为一直线，且二者的宽度相等。

优选地，为准确控制活动板51开关时机，在缓存通道32内设有料满感应机构，在第二进料通道33和出料通道20侧部均设有感应器90，更进一步在第二进料通道33侧部还设有隔膜纸高摆页感应元件，其位于感应器90之前。

具体的，料满感应机构包括置于缓存通道32中部的料位控制座81、活动连接在料位控制座81上的料位调节板82、架设在缓存通道32上方的支架83，在支架83上设有料满感应元件。

在本案中，当活动板51关闭补给通道40的出口时，活动板51连接在第二进料通道33出口和出料通道20入口之间并引导第二进料通道33内的电池托杯进入出料通道20，当活动板51关闭第二进料通道33的出口时，活动板51连接在补给通道40出口和出料通道20入口之间并引导补给通道40内的电池托杯进入出料通道20。这样的结构布局设计巧妙，活动板51不仅作为阻挡的元件使用，还作为引导的零部件使用，使得电池托杯可以顺利导入出料通道20。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种电池输送设备，其特征在于：包括：

台面板；

出料通道，设置在台面板上；

来料通道，用于输送电池托杯并将电池托杯列队送入出料通道，所述电池托杯上安放有未标记的电池；

补给通道，用于输送安放有标记电池的电池托杯；

活动机构，活动安装在台面板上，所述活动机构可关闭补给通道的出口并导通来料通道和出料通道，所述活动机构还可关闭来料通道的出口并导通补给通道和出料通道；

来料通道包括依次设置的第一进料通道、缓存通道、第二进料通道，所述第二进料通道与出料通道相接，所述第二进料通道将电池托杯整为一列后送入出料通道，当第二进料通道的出口关闭后，第一进料通道送来的电池托杯缓存于缓存通道内，此时补给通道将电池托杯整为一列并补入出料通道；

第一进料通道设置为曲线形且其中部向第二进料通道处突出，所述第二进料通道设置为曲线形且其中部向第一进料通道处突出，所述缓存通道设置为圆盘形；

在台面板上安装有第一过渡转盘、中间转盘、第二过渡转盘，所述第一过渡转盘位于第一进料通道中部突出部分的下方，第一过渡转盘用于引导第一进料通道内的电池托杯通过拐弯处，所述第二过渡转盘位于第二进料通道中部突出部分的下方，第二过渡转盘用于引导第二进料通道内的电池托杯通过拐弯处，所述中间转盘位于缓存通道下方，中间转盘用于引导缓存通道接收第一进料通道送来的电池托杯并将电池托杯送入第二进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种电池输送设备，其特征在于：所述第一进料通道将电池托杯整为一列后送入缓存通道。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池输送设备，其特征在于：所述第二进料通道、补给通道的出口交汇于出料通道的入口处，所述活动机构包括活动安装于第二进料通道和补给通道二者出口交汇处的活动板，所述活动板摆动可关闭第二进料通道的出口或补给通道的出口，使得补给通道或第二进料通道与出料通道导通。

4.根据权利要求3所述的一种电池输送设备，其特征在于：在台面板上设置有外隔板、第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板，所述第一内隔板与外隔板的首端合围形成上述第一进料通道，所述第二内隔板与外隔板末端合围形成上述第二进料通道，所述第三内隔板与外隔板中部合围形成上述缓存通道，所述活动板通过轴承块安装在第三内隔板端部，所述活动板与轴承块铰接。

5.根据权利要求1或2所述的一种电池输送设备，其特征在于：所述补给通道和出料通道的连线为一直线，且二者的宽度相等。

6.根据权利要求1或2所述的一种电池输送设备，其特征在于：在缓存通道内设有料满感应机构，在第二进料通道和出料通道侧部均设有感应器。

7.根据权利要求3所述的一种电池输送设备，其特征在于：当活动板关闭补给通道的出口时，活动板连接在第二进料通道出口和出料通道入口之间并引导第二进料通道内的电池托杯进入出料通道，当活动板关闭第二进料通道的出口时，活动板连接在补给通道出口和出料通道入口之间并引导补给通道内的电池托杯进入出料通道。