CN106241098B - 一种箱体角件结构及箱体 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种箱体角件结构及箱体，所述箱体角件结构包括可拆装连接的角件和连接件，所述角件具有角件主体、以及沿所述角件主体向所述连接件延伸的第一连接部，所述连接件上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆装固定。通过设置可拆装连接的角件和连接件，使得在箱体组装后，角件与连接件可拆卸连接固定，增加角件处的结构强度，避免角件处的变形，以及密封不严、漏水等问题；在角件上设有第一连接部，所述连接件上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆装固定；通过设置相匹配的第一连接部和第二连接部，增加装配后的结构稳定性，提高受力性能，增加密封性。
Description
技术领域
本发明属于集装箱技术领域，具体涉及一种箱体角件结构及具有该角件结构的可拆卸箱体。
背景技术
目前，集装箱类产品是底架、顶板、前端、门端、侧壁等几大部分焊接成型的，组成一个不可拆卸的整体结构。为了便于集装箱的移动，一般在箱体的八个角部分别设有用于抓举的角件，角件与箱体的角柱、侧梁、横梁焊接在一起，也就是角件的三个面分别与角柱、侧梁、横梁焊接固定。
在运输时，集装箱成为一个整体，只能整箱进行发运，货物装在集装箱的箱体内；但在不装货物的空箱运输时，也需要占用同样的体积，致使运输效率较低，而且运输费用高昂。为了有效利用运输空间、降低运输成本，出现了可拆卸的集装箱；但在组装时，由于两个部件组装时定位不准确，使得装配效率较低；以及角件只有两面焊接固定、另一面贴合组装，来达到防水密封性，但角件处的结构强度有所降低，并且在使用过程，箱体的装卸等都需要抓举角件，在角件处容易出现稍微变形，导致密封不严、出现漏水等问题。
发明内容
本发明提供一种箱体角件结构，增加箱体角件处的强度、增加密封性。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种箱体角件结构，包括可拆装连接的角件和连接件，所述角件具有角件主体、以及沿所述角件主体向所述连接件延伸的第一连接部，所述连接件上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆装固定。
进一步地，所述第一连接部和第二连接部上分别开设有相对应的第一连接紧固孔和第二连接紧固孔。
进一步地，所述第一连接部和第二连接部搭接，所述第一连接部位于第二连接部的内侧。
进一步地，所述第一连接部倾斜设置。
进一步地，所述第一连接部上设有定位筋，所述第二连接部上设有与所述定位筋相匹配的定位槽。
进一步地，所述定位筋从所述第一连接部上远离角件主体的上角部向下倾斜延伸到靠近角件主体的下角部。
进一步的，所述第一连接部的下端向外伸出所述角件主体。
进一步地，在所述角件本体的外侧壁上设有向下倾斜延伸的引流槽，所述引流槽与所述第一连接部连接。
进一步地，所述引流槽的一个挡沿与所述定位筋的下端连接。
进一步地，所述引流槽的底部与第一连接部处于同一平面内。
进一步的，所述第二连接部上设有与所述引流槽相匹配的挡筋，所述挡筋位于所述引流槽内。
进一步地，所述角件本体的外侧壁上设有向下倾斜延伸的延伸部，所述引流槽位于所述延伸部上。
进一步的，所述连接件还具有与所述第二连接部相连接的固定部。
根据上述的箱体角件结构，本发明还提出具有上述角件结构的箱体，箱体为可拆卸连接，可以将箱体拆卸后堆放、或者运输，降低成本。
一种箱体，具有上述角件结构。
进一步的，所述箱体包括角柱和顶侧梁，所述角件与角柱焊接固定，所述连接件与顶侧梁焊接固定，所述角件和连接件之间为可拆卸固定。
进一步的，所述箱体还包括顶板，所述第二连接部的上端与所述顶板焊接固定。
本发明提供的一种箱体角件结构与现有技术相比具有以下优点，通过设置可拆装连接的角件和连接件，使得在箱体组装后，角件与连接件可拆卸连接固定，增加角件处的结构强度，避免角件处的变形，以及密封不严、漏水等问题；在角件上设有第一连接部，所述连接件上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆装固定；通过设置相匹配的第一连接部和第二连接部，增加装配后的结构稳定性，提高受力性能，增加密封性。
附图说明
图1为箱体角件的一个实施例的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为图3中B区域的放大结构示意图。
图5为图2中角件的放大结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
图7为图2中连接件的放大结构示意图。
图8为图7的俯视结构示意图。
图9为图7中后视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图3中的箱体包括底架、顶部70、两个端部(门端和前端)、以及两个侧板10，还包括四根竖向的角柱40、两根顶侧梁50、两根底侧梁、以及角件结构60，本实施例中的箱体为可拆装结构，也就是箱体可以组装为一个整体，也可以被拆卸为六个面的分体结构，使得节约储运空间，降低成本。
如图1至图9所示，箱体角件结构60包括可拆装连接的角件1和连接件2，其中角件1焊接固定在端部，角件1焊接固定在角柱40和上端梁上，连接件2焊接固定在顶部，具体固定在顶侧梁50上；通过设置角件1和连接件2的可拆装连接，使得在箱体装配时，角件1与连接件2通过螺栓固定或其他的可拆卸连接方式固定，有利于增加角件处的结构强度，避免角件处的变形，以及密封不严、漏水等问题。
具体的，参见图5至图9所示，角件1包括角件主体11、以及沿角件主体11向连接件2延伸的第一连接部12，角件主体11具有用于容纳起吊时锁头的空腔，空腔是由顶壁、底壁、以及四个侧壁围绕而成，在顶壁或底壁上开设有吊装孔；连接件2包括焊接固定的固定部21、以及与第一连接部12相匹配的第二连接部22，第一连接部12和第二连接部22之间为可拆卸固定；通过设置相匹配的第一连接部12和第二连接部22，增加装配后的固定牢固性、受力性能，以及增加密封性。
在第一连接部12和第二连接部22上分别开设有相对应的第一连接紧固孔121和第二连接紧固孔221；本实施例中，在第一连接部12上开设有两个第一连接紧固孔121，在第二连接部22上开设有两个第二连接紧固孔221，在箱体组装时，将端部和顶部组装定位，并使得第一连接紧固孔121和第二连接紧固孔221对齐为同轴，将螺栓穿过第一连接紧固孔121和第二连接紧固孔221并固定。
如图2和图4所示，第一连接部12和第二连接部22为搭接，并且第一连接部12位于第二连接部22的内侧。并且第二连接部22的上端与顶板焊接，在箱体的端部和顶部组装时，将第一连接部12插入第二连接部22内侧，并通过螺栓固定；增加第一连接部12和第二连接部22处的防水密封性，避免水从第一连接部12和第二连接部22从搭接的上端间隙进入内部。
在第二连接部22上第二连接紧固孔221处设置用于容纳螺栓头的凹槽，增加螺栓固定后的美观性。
如图2和图4所示，角件1和连接件2连接固定后，在连接件2的第二连接部22的左端面与角件1之间具有间隙，设置第一连接部12和第二连接部22均为倾斜设置，增加防水密封性，使得通过间隙渗入到第一连接部12和第二连接部22之间的水可以沿倾斜面流下。
如图5和图9所示，在第一连接部12上设有向上凸起的定位筋122，并在第二连接部22上设有与定位筋122相匹配的定位槽222，在第一连接部12和第二连接部22固定时，定位筋122位于定位槽222内。通过设置相匹配的定位筋122和定位槽222，有利于端部和顶部组装的定位，尤其是第一连接部12和第二连接部22的组装定位，提高定位速度，提高组装效率，以及定位精确有利于提高组装的质量，保证密封性。
具体的，定位筋122从第一连接部12上远离角件主体11的上角部向下倾斜延伸到靠近角件主体11的下角部，也就是定位筋122从第一连接部12的右上角延伸到左下角；这样即使从第二连接部22的上端或左端有水渗入第一连接部12和第二连接部22之间，由于倾斜设置定位筋122的挡止，水只能位于定位筋122的左侧，不能到达右侧，并且定位筋122将水向左下角引流排出，因而定位筋122还具有防水作用，增加了箱体角件结构组装后的防水性能，避免水渗入箱体内部。在第二连接部22上的定位槽222也为从右上角延伸到左下角。
如图6所示，第一连接部12的下端向外伸出角件主体11，这样有利于渗入第一连接部12和第二连接部22之间的水的排出。在角件本体11的外侧壁上设有向下倾斜延伸的引流槽112，引流槽112与第一连接部12连接，将第一连接部12引流排出的水流入引流槽112内，外侧壁就是角件本体11位于侧板一侧的侧壁；通过设置引流槽112，有利于将水排出箱体，增加防水性。
其中，引流槽112的右侧挡沿与定位筋122的下端连接，引流槽112的左侧挡沿向上延伸到角件主体11上。这样保证了渗入第一连接部12和第二连接部22之间的水，沿倾斜的第一连接部12向下流，并受到定位筋122的引流，使得水流入引流槽112，并沿倾斜的引流槽112流动并排出。
本实施例中，引流槽112的底部与第一连接部12处于同一平面内，增加水从第一连接部12流出引流槽112的流畅性。角件本体11的外侧壁上设有向下倾斜延伸的延伸部13，并且引流槽112位于延伸部13上；延伸部13焊接固定在角柱40上；本实施例中的箱体较宽，也就是宽度超过了左右方向的两个角件1的距离，因而设置延伸部13，增加了角件1与角柱40的焊接接触面积，增加结构强度和牢固性，以及增加防水密封性。
如图9所示，在第二连接部22上设有与引流槽112相匹配的挡筋223，挡筋223位于引流槽112内，在角件1与连接件2组装时，当挡筋223位于引流槽112内时，定位到位，之后将螺栓穿过第二连接紧固孔221和第一连接紧固孔121进行紧固。具体的，在箱体角件结构组装时，将第一连接部12放入第二连接部22的内侧，并且第二连接部22的定位槽222与第一连接部12上的定位筋122配合，也就是定位筋122位于定位槽222；当挡筋223位于引流槽112内，此时角件1和连接件2定位到位，之后将螺栓穿过第二连接紧固孔221和第一连接紧固孔121进行紧固，完成组装过程；使得安装定位简单、快速，提高定位效率。
本实施例中，角件1和连接件2均为一体铸造成型的。本实施例中的箱体，可轻松拆卸和组装，在组装时能够快捷、准确的进行定位，并且组装后结构牢固，只采用少量螺栓进行紧固即可达到客户使用要求；以及提高运输效率、降低运输成本，有着良好的密封性能、操作方便，为客户提供更高的收益。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种箱体角件结构，其特征在于，包括可拆装连接的角件和连接件，所述角件具有角件主体、以及沿所述角件主体向所述连接件延伸的第一连接部，所述连接件上设有与所述第一连接部相匹配的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间可拆装固定；所述第一连接部上设有定位筋，所述定位筋从所述第一连接部上远离角件主体的上角部向下倾斜延伸到靠近角件主体的下角部。
2.根据权利要求1所述的箱体角件结构，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部搭接，所述第一连接部位于第二连接部的内侧。
3.根据权利要求1所述的箱体角件结构，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部均倾斜设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的箱体角件结构，其特征在于，所述第二连接部上设有与所述定位筋相匹配的定位槽。
5.根据权利要求4所述的箱体角件结构，其特征在于，在所述角件本体的外侧壁上设有向下倾斜延伸的引流槽，所述引流槽与所述第一连接部连接。
6.根据权利要求5所述的箱体角件结构，其特征在于，所述引流槽的一个挡沿与所述定位筋的下端连接。
7.根据权利要求5所述的箱体角件结构，其特征在于，所述第二连接部上设有与所述引流槽相匹配的挡筋，所述挡筋位于所述引流槽内。
8.一种箱体，其特征在于，具有权利要求1至7任一项所述的箱体角件结构。
9.根据权利要求8所述的箱体，其特征在于，所述箱体包括角柱和顶侧梁，所述角件与角柱焊接固定，所述连接件与顶侧梁焊接固定，所述角件和连接件之间为可拆卸固定。
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