CN106239870A - 基于产线式加工的pet广口瓶一体成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置组成，所述成型机构由吹瓶机组成；所述进料机构完成导料上料过程；所述注塑机实现瓶胚注塑；注塑完成传输并人工剪口后由吹瓶机加工成型；将加工成型的瓶体检测包装后入库保存。将原粒料直接投入后一体式直接产出成品，将注塑机及吹瓶机自动化连接，无需48小时的时效处理，直接吹瓶，确保不会出现乱纹现象，工序稳定；机械手配合传输带及自动切到设备，实现持续的自动化加工，免除人工手动操控，提高生产效率，保障产品品质。
Description
技术领域
本发明涉PET广口瓶加工技术领域，尤其涉及一种基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺。
背景技术
国内PET广口瓶的生产不同于矿泉水或饮料的小口瓶的加工，传统的加工方法是内注塑瓶胚，并存放48小时后处理，在吹瓶机上吹瓶完成获得成品后包装，分时段按四道独立的工序实现，这种生产方法需要大量的人力资源，而且效率很低，在生产过程中还需要大量的周转设备，包括周转箱及厂房暂存空间等等，中间环节的包装材料浪费严重，还伴随着材料浪费及辅料成本的问题难以解决，多方考虑，人力物力资源浪费严重，质量无法得到保障，造成成品率低，尤其是瓶体的透明度、光泽度、乱纹等质量参数难以把控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，该工艺括以下步骤：
（1） 设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置组成，所述成型机构由吹瓶机组成；
（2） 所述进料机构完成导料上料过程；
（3） 所述注塑机实现瓶胚注塑；
（4） 注塑完成传输并人工剪口后由吹瓶机加工成型；
（5）将加工成型的瓶体检测包装后入库保存。
特别的，所述进料机构包括进料传输模组，所述进料传输模组由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。
特别的，所述机械手包括定位设置的自动传输带，所述自动传输带将注塑完成的瓶胚传输至人工操作工位，实现人工剪口后自动传输至吹瓶机。所述人工操作工位设有自动切刀装置。
特别的，包括一总控装置，所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别与所述总控装置连通，且所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。
特别的，所述成型装置由成型工位及检测机构组成实现瓶体成型输出及质量检测。
本发明的有益效果为：本发明提供的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺实现连线生产方法，将原粒料直接投入后一体式直接产出成品，将注塑机及吹瓶机自动化连接，无需48小时的时效处理，直接吹瓶，确保不会出现乱纹现象，工序稳定；机械手配合传输带及自动切到设备，实现持续的自动化加工，免除人工手动操控，提高生产效率，保障产品品质。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述方法工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，该工艺括以下步骤：
（1） 设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置组成，所述成型机构由吹瓶机组成；
（2） 所述进料机构完成导料上料过程；
（3） 所述注塑机实现瓶胚注塑；
（4） 注塑完成传输并人工剪口后由吹瓶机加工成型；
（5）将加工成型的瓶体检测包装后入库保存。
具体如下：
所述进料机构包括进料传输模组，所述进料传输模组由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。所述机械手包括定位设置的自动传输带，所述自动传输带将注塑完成的瓶胚传输至人工操作工位，实现人工剪口后自动传输至吹瓶机。所述人工操作工位设有自动切刀装置。包括一总控装置，所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别与所述总控装置连通，且所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。所述成型装置由成型工位及检测机构组成实现瓶体成型输出及质量检测。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1、自动化控制技术：一体式生产线设计，采用总 - 分格局的智能化控制系统，主体控制生产流程，单机分别实现多工序的智能调控，两相结合将瓶胚制造工艺智能化实现，打破传统人工控制的制造格局，节约人力物力资源，合理控制成本。
2、将原粒料直接投入后一体式直接产出成品，将注塑机及吹瓶机自动化连接，无需48小时的时效处理，直接吹瓶，确保不会出现乱纹现象，工序稳定；机械手配合传输带及自动切到设备，实现持续的自动化加工，免除人工手动操控，提高生产效率，保障产品品质。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，其特征在于，该工艺括以下步骤：
（1） 设置一自动化生产线，该生产线由进料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置组成，所述成型机构由吹瓶机组成；
（2） 所述进料机构完成导料上料过程；
（3） 所述注塑机实现瓶胚注塑；
（4） 注塑完成传输并人工剪口后由吹瓶机加工成型；
（5）将加工成型的瓶体检测包装后入库保存。
2.根据权利要求1所述的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，其特征在于，所述进料机构包括进料传输模组，所述进料传输模组由多组传动机构及导向机构组成，用于实现进料过程的传输及进料执行。
3. 根据权利要求1所述的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，其特征在于，所述机械手包括定位设置的自动传输带，所述自动传输带将注塑完成的瓶胚传输至人工操作工位，实现人工剪口后自动传输至吹瓶机，所述人工操作工位设有自动切刀装置。
4. 根据权利要求1所述的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，其特征在于，包括一总控装置，所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别与所述总控装置连通，且所述料机构、注塑机、机械手、传输机构及成型装置分别设有独立运行的控制终端；所述总控装置由总控系统及控制器组成，所述总控系统内置多组参数模板，通过数据传输总线直接与所述控制器连接，实现整个生产线的自动化加工控制。
5. 根据权利要求1所述的基于产线式加工的PET广口瓶一体成型工艺，其特征在于，所述成型装置由成型工位及检测机构组成实现瓶体成型输出及质量检测。
Priority Applications (1)
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| CN201510708971.6A CN106239870A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 基于产线式加工的pet广口瓶一体成型工艺 |
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| CN106239870A true CN106239870A (zh) | 2016-12-21 |
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ID=57626804
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|---|---|---|---|---|
| CN201169048Y (zh) * | 2008-01-29 | 2008-12-24 | 郝恩政 | 一种一步法注拉吹塑料瓶机 |
| CN102189673A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 郭锡南 | 吹瓶自动生产线 |
| CN102431118A (zh) * | 2012-01-03 | 2012-05-02 | 乳山市五星塑料厂 | 全自动注拉吹塑料中空容器制品成型装置及方法 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201510708971.6A patent/CN106239870A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN102431118A (zh) * | 2012-01-03 | 2012-05-02 | 乳山市五星塑料厂 | 全自动注拉吹塑料中空容器制品成型装置及方法 |
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