CN106238657A - 一种螺旋桨轴锻造工艺 - Google Patents
一种螺旋桨轴锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106238657A CN106238657A CN201610706817.XA CN201610706817A CN106238657A CN 106238657 A CN106238657 A CN 106238657A CN 201610706817 A CN201610706817 A CN 201610706817A CN 106238657 A CN106238657 A CN 106238657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circular arc
- swage block
- heated
- fire
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃,保温6~8小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1220~1250℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1220℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至600±10°C保温7~9小时,空冷至300°C,加热至500±10°C,空冷。该工艺生产的产品内部变形均匀,易于成形,锻件内部质量好,提高了锻件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种螺旋桨轴锻造工艺。
背景技术
螺旋桨轴属于船用锻件,随着世界船舶工业的迅速发展,船用锻件规格越来越大,技术要求越来越高,生产难度越来越大,大型钢锭中存在非金属夹杂物、气体、偏析、中心带粗晶、空洞和疏松等缺陷,大型锻件质量控制的核心问题是压实空洞性缺陷改变偏析以及防止表面开裂。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题,提供一种螺旋桨轴锻造工艺,该工艺使锻坯心部和次表层金属同时获得较大的变形量,等效应变的分布更加均匀,易于成形压实,克服了内部变形不均匀和偏析的缺陷。其技术方案如下:一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃,保温6~8小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1220~1250℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1220℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至600±10°C保温7~9小时,空冷至300°C,加热至500±10°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α可在135°~155°范围之内变化。
与现有技术相比,本发明的优点是:内部变形均匀,易于成形,锻件内部质量好,提高了锻件的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100℃,保温6小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1220℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至590°C保温7小时,空冷至300°C,加热至490°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为135°。
实施例二
一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1110℃,保温7小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1230℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1110℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至600°C保温8小时,空冷至300°C,加热至500°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为145°。
实施例三
一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1220℃,保温8小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1250℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1220℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至610°C保温9小时,空冷至300°C,加热至510°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α为155°。
Claims (1)
1.一种螺旋桨轴锻造工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)、第一火将坯料的钢锭加热温度至1100~1220℃,保温6~8小时,压钳口,倒棱,去锭底;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1220~1250℃,保温16小时,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100~1220℃,采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗,拔长至规定尺寸,切边;4)、热处理:加热至600±10°C保温7~9小时,空冷至300°C,加热至500±10°C,空冷.;所述圆弧齿状上凸下凹型砧,包括上型砧和下型砧,上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面,相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度,所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度,所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α,α可在135°~155°范围之内变化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610706817.XA CN106238657B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种螺旋桨轴锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610706817.XA CN106238657B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种螺旋桨轴锻造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106238657A true CN106238657A (zh) | 2016-12-21 |
CN106238657B CN106238657B (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=57594679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610706817.XA Active CN106238657B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种螺旋桨轴锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106238657B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101513664A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-08-26 | 燕山大学 | 一种曲面型砧高效锻造方法 |
DE102008036226A1 (de) * | 2008-08-02 | 2010-02-04 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle |
CN102029347A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-04-27 | 中原特钢股份有限公司 | 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法 |
CN103350179A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法 |
CN103846636A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种汽车前桥半轴的加工方法 |
-
2016
- 2016-08-24 CN CN201610706817.XA patent/CN106238657B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008036226A1 (de) * | 2008-08-02 | 2010-02-04 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle |
CN101513664A (zh) * | 2009-04-01 | 2009-08-26 | 燕山大学 | 一种曲面型砧高效锻造方法 |
CN102029347A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-04-27 | 中原特钢股份有限公司 | 海洋钻井平台用齿轮轴锻件的制造方法 |
CN103350179A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-10-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法 |
CN103846636A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-11 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 一种汽车前桥半轴的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
苏继伟等: "《船用螺旋桨轴锻造工艺研究》", 《大型铸锻件》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106238657B (zh) | 2018-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105689613B (zh) | 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法 | |
CN102500733A (zh) | 一种高效率愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN102581188B (zh) | 一种tc4-dt钛合金大规格厚板锻件加工方法 | |
CN105414428A (zh) | 一种饼类锻件的锻造工艺 | |
CN106040955B (zh) | 一种齿轮轴的锻造工艺 | |
CN105177478A (zh) | 一种gh4738高温合金大型铸锭开坯方法 | |
CN102756062A (zh) | 一种高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN104907473A (zh) | 一种大型模具扁钢锻件的热加工方法 | |
CN102989942A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
WO2013041043A1 (zh) | 一种高效率愈合钢锭或坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
CN104707927A (zh) | 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法 | |
CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
US9221095B2 (en) | Manufacturing method for a blade material | |
CN106040953B (zh) | 一种大型风电主轴的锻造工艺 | |
CN103071751A (zh) | 一种六拐曲轴的锻造方法 | |
CN106238662B (zh) | 一种变速箱齿轮的锻造工艺 | |
CN110408758B (zh) | 一种p91钢板的加热轧制方法 | |
CN106238658B (zh) | 一种汽车制动凸轮轴的锻造工艺 | |
CN111235502A (zh) | 一种大规格镍基高温合金锻件的生产方法 | |
CN106238657A (zh) | 一种螺旋桨轴锻造工艺 | |
CN103352912B (zh) | V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法 | |
CN102836870A (zh) | 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
CN104690199B (zh) | 石油钻采用防喷器本体的自由锻造方法 | |
CN205393435U (zh) | 一种组合式锻造工具 | |
CN106391986A (zh) | 一种轿车连接叉锻件的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |