CN106238485A - 挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种挤出成型模具，包括：上模板、挤出模本体及下模板。上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔。挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部。下模板开设有容料槽，容料槽的底部开设有挤出孔。其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，齿状槽与过料尾孔连通，且若干齿状槽依次间隔设置。上述挤出成型模具通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金产品成型技术领域，特别是涉及一种挤出成型模具。
背景技术
随着对金属应用技术的不断发展，铝合金的加工制造由传统的浇铸加工发展至现有的挤出加工，极大地提高了对铝合金的加工利用效率。
通过铝合金的挤出成型工艺，能够解决传统浇铸工艺中，由于模具过于复杂较难脱模的问题，从而能够挤出得到各种形状以及功能的铝合金成品。铝合金的挤出成型工艺尤其适用于挤出具有较多镂空结构的产品。
然而，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置依然较难挤出具有多延伸部件、各延伸部件的尺寸大小不同以及各延伸部件之间的间隙不同的铝合金成品。其主要原因在于：当铝料通过现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置时，由于铝料并非是液态铝合金材料，而只是软化的状态，铝料进入至现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置内时，会沿着较大的模孔或间隙流出，较难流入至较小的模孔或间隙中，导致被挤出的铝合金成品的内部或表面具有空洞或间隙，也就是说，现有的铝合金挤出成型的模具或现有的铝合金挤出成型的装置较难使铝料按照模具或装置内预设的挤出路径被挤出，使得铝合金成品的品质较差。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出的挤出成型模具。
一种挤出成型模具，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。
上述挤出成型模具通过设置上模板、挤出模本体及下模板，并且上模板和下模板配合，用使铝料进入至挤出模本体，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。
附图说明
图1为本发明一实施方式的铝合金产品的结构示意图；
图2为本发明一实施方式的挤出方法的步骤流程图；
图3为本发明一实施方式的挤出成型模具的结构示意图；
图4为图3所示的挤出成型模具的分解的结构示意图；
图5为图3所示的挤出成型模具的另一角度的分解的结构示意图；
图6为图3所示的挤出成型模具的另一角度的分解的结构示意图；
图7为本发明一实施方式的挤出模本体及下模板的结构示意图；
图8为本发明另一实施方式的挤出成型模具的结构示意图；
图9为图3所示的挤出成型模具的另一视角的结构示意图；
图10为图9沿A-A线的剖示图；
图11为图9沿B-B线的剖示图；
图12为本发明另一实施方式的挤出成型模具的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种挤出成型模具，包括：上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。
又一个例子是，一种铝合金产品，采用上述挤出模具挤出得到。又一个例子是，一种铝合金产品，用于起到散热器作用；又如，所述铝合金产品用于电子产品或其他产品的外壳，其内部中空设置，形成腔体，两端采用封盖进行封装，起到保护作用；所述腔体用于布线和电子零部件的安装。例如，请参阅图1，铝合金产品10包括：外圈100、两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400，两个卡钩部200、两个分隔条300及两个加强筋400均设置于外圈100内部。请参阅图1，外圈100用于起到整体支撑和保护的作用，也就是说，外圈100作为整体的外轮廓，即电子产品或其他产品的外表面。例如，所述外圈具有多边形结构；又如，所述外圈具有八边形结构；又如，所述外圈的中部位置处的相对的两个侧边大于端部的六个侧边，且每一端所述外圈均具有三个长度相同的侧边。
请参阅图1，卡钩部200的两端分别与外圈100的相对的两个内侧壁连接，两个卡钩部200以外圈100的中心轴线呈轴对称分布，两个卡钩部200与外圈200的部分内侧壁围成安装腔体210，安装腔体210用于布线和/或容置电子零部件，这样，通过两个卡钩部200相对设置形成的安装腔体210，能够更好地保护设置于安装腔体210内部的线路和/或电子零部件。
为了优化安装空间和增强结构强度，例如，所述卡钩部具有弯曲和/或弯折结构，这样，通过将所述卡钩部具有弯曲和/或弯折结构，能够使得所述安装腔体的形状或结构更加灵活，能够根据实际情况，如零部件的结构或大小进行调整，如此，能够优化安装空间和增强结构强度。
请参阅图1，卡钩部200上设置有卡钩220，其中一卡钩部200上的卡钩220朝向另一卡钩部200上的卡钩220设置，且卡钩220位于安装腔体210内部，卡钩220中空设置，其内形成螺孔221，螺孔221用于与穿过外壳的螺纹紧固件螺接，如，与穿过外壳的螺丝螺接，起到封装的作用。例如，每一所述卡钩一一对应与一所述螺纹紧固件螺接；又如，所述螺纹紧固件依次穿设所述盖板及所述卡钩；
例如，所述铝合金产品还包括盖板和螺纹紧固件，所述盖板罩设于所述外圈的两个端部，所述螺纹紧固件穿设所述盖板，并且所述螺纹紧固件与所述卡钩的所述螺孔螺接，用于起到封装的作用。
需要指出的是，当安装腔体210内容置有电子零部件时，电子零部件会与两个卡钩部200抵持，也就是说，电子零部件与两个卡钩部200形成一体的结构，通过将卡钩220朝向安装腔体210内部设置，再结合容置于安装腔体210的电子零部件，就能够使得分布位于两个卡钩部200上的卡钩220形成一体式的结构，当受到外力时，卡钩220朝向安装腔体210内部设置的结构，能够更好地抵抗外力冲击，不易变形，机械强度更高，即受力后结构的稳定性更强。相对于卡钩220朝向安装腔体210外部设置的结构，卡钩220会分别受到来自不同电子零部件的外力冲击，导致两个卡钩部200上卡钩220承受大小不一的外力，易变形，机械强度较低。
为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度以及抗变形性能，例如，每一所述卡钩部设置一对所述卡钩，即每一所述卡钩部设置两个所述卡钩；又如，两对所述卡钩以所述外圈的中心轴线呈中心轴对称分布；又如，一所述卡钩部上的一所述卡钩朝向另一所述卡钩部上的所述卡钩设置；又如，每一所述卡钩部设置至少两对所述卡钩，这样，能够进一步提高所述铝合金产品的机械强度以及抗变形性能。
请参阅图1，分隔条300的两端分别与外圈100的相对的两个内侧壁连接，两个卡钩部200均位于两个分隔条300之间，也就是说，其中一个所述分隔条、其中一个所述卡钩部、另一个所述分隔条及另一个所述卡钩部依次间隔设置，通过设置两个分隔条300能够起分割外圈100内部空间的作用，形成更多的安装空间，用于布线和/或安装电子零部件的作用，此外，通过设置与外圈连接的分隔条还能够结合卡钩部200，用于进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度。
请参阅图1，分隔条300、卡钩部200与外圈100的部分围成容置腔体310，容置腔体310用于布线和/或容置电子零部件，例如，两个所述分隔条分别用于形成两个所述容置腔体，所述安装腔体位于两个所述容置腔体之间，所述容置腔体用于分布容置相同或相异的电子零部件，这也就导致两个所述容置腔体内的电子零部件分别给于两个所述卡钩部的外力大小是相异的，而通过将所述卡钩直接朝向所述安装腔体内部设置，就能够通过将所述安装腔体内部的电子零部件与所述卡钩形成一体式结构，机械强度更高，抗变形性能更强，结构稳定性更高。
请参阅图1，分隔条300与外圈100端部的内侧壁形成固定腔体320，也就是说，其中一个所述固定腔体、其中一个所述容置腔体、所述安装腔体、另一个所述容置腔体及所述另一个所述固定腔体依次间隔设置。固定腔体320用于布线和/或容置电子零部件。
为了优化安装空间和增强结构强度，例如，所述分隔条具有弯曲和/或弯折结构，这样，通过将所述分隔条具有弯曲和/或弯折结构，能够使得所述容置腔体的形状或结构更加灵活，能够根据实际情况，如零部件的结构或大小进行调整，如此，能够优化安装空间和增强结构强度。
请参阅图1，加强筋400的第一端与卡钩部200连接，加强筋400的第二端与外圈100的内侧壁连接，例如，加强筋400的第二端与外圈100的端部连接。加强筋400的中部位置处与分隔条300连接，例如，所述加强筋用于将所述固定腔体平均分割成两个子固定腔体，两个所述子固定腔体的面积相等，两个所述子固定腔体均用于布线和/或容置电子零部件；又如，所述加强筋用于将所述容置腔体平均分割成两个子容置腔体，两个所述子容置腔体均用于布线和/或容置电子零部件。例如，两个所述加强筋以所述外圈的中心轴线呈对称分布。
通过设置与外圈连接的加强筋400还能够结合卡钩部200及分隔条300，用于进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度。
为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度，以及更好地对安装在安装腔体210内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，例如，请参阅图1，铝合金产品10还包括至少两个卡置部500，至少两个卡置部500均设置于100外圈的内侧壁上，且至少两个卡置部500均位于安装腔体210内，其中一个卡置部500与其相邻的一个卡置部500形成卡置槽510，利用卡置部500以及卡置槽510与安装在安装腔体210内部的电子零部件抵持，也就是说，卡置部500以及卡置槽510结合卡钩部220能够更好地对安装在安装腔体210内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，用于进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度。
为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度，以及更好地对安装在所述安装腔体内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，例如，所述至少两个卡置部具体包括第一卡置部组件及第二卡置部组件，所述第一卡置部组件及所述第二卡置部组件均设置与所述外圈的内侧壁上，且所述第一卡置部组件朝向所述第二卡置部组件设置，所述第一卡置部组件包括至少两个所述第一卡置部，所述第二卡置部组件包括至少两个所述第二卡置部，通过所述第一卡置部组件及所述第二卡置部组件能够更好地对安装在所述安装腔体内部的电子零部件起到固定作用和定位作用；又如，所述第一卡置部组件包括三个所述第一卡置部；又如，所述第二卡置部组件包括两个所述第二卡置部；又如，所述第一卡置部的长度小于所述第二卡置部的长度；又如，两个所述第二卡置部之间设置有抵持部；又如，两个所述第二卡置部以所述外圈的中心轴线呈轴对称分布，这样，能够进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度，以及更好地对安装在所述安装腔体内部的电子零部件起到固定作用和定位作用。
为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度，以及更好地对安装在固定腔体320内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，例如，请参阅图1，铝合金产品10还包括多个定位凸起600，多个定位凸起600均设置于外圈100的内侧壁上，多个定位凸起600均朝向分隔条300设置，且多个定位凸起600依次间隔设置，利用多个定位凸起600与安装在固定腔体320内部的电子零部件抵持，也就是说，多个定位凸起600结合分隔条300能够更好地对安装在固定腔体320内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，用于进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度。
为了进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度，以及更好地对安装在所述固定腔体内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，例如，所述多个定位凸起具体包括第一定位凸起组件及第二定位凸起组件，所述第一定位凸起组件包括多个第一定位凸起，所述第二定位凸起组件包括多个第二定位凸起；又如，所述第一定位凸起的长度小于所述第二定位凸起的长度；又如，所述第一定位凸起组件包括五个所述第一定位凸起；又如，所述第二定位凸起组件包括四个所述定位第二凸起，这样，利用所述第一定位凸起组件及所述第二定位凸起组件能够更好地对安装在所述安装腔体内部的电子零部件起到固定作用和定位作用，更好地适配不同的电子零部件，用于进一步提高所述铝合金产品的机械强度和整体结构强度。
为了进一步提高所述铝合金产品的散热性能，例如，所述卡钩部设置有与所述分隔条连接的第一散热枝，所述第一散热枝还设置有第一螺旋散热丝，所述第一螺旋散热丝分别与所述卡钩部及所述分隔条连接，所述分隔条设置有与所述加强筋连接的第二散热枝，所述第二散热枝还设置有第二螺旋散热丝，所述第二螺旋散热丝分别与所述分隔条及所述加强筋连接，如此，能够进一步提高所述铝合金产品的散热性能。
上述铝合金产品10通过将卡钩220朝向安装腔体210的内部设置，再结合容置于安装腔体210的电子零部件，能够使得分布位于两个卡钩部200上的卡钩220形成一体式的结构，当受到外力时，卡钩220朝向安装腔体210内部设置的结构，能够更好地抵抗外力冲击，封装后不易变形，机械强度更高，结构稳定性更强。
可以理解，由于上述铝合金产品的结构较复杂，采用现有的挤出成型工艺，仍然存在挤出的铝合金产品的品质较差的问题，如，存在产品内部由空洞或间隙，以及表面粗糙等问题，为了能够挤出品质较好的铝合金产品，例如，又一个例子是，一种铝合金产品挤出方法或铝合金产品成型方法，用于挤出得到品质较较好的铝合金产品，尤其能够挤出具有多镂空结构的铝合金产品。
例如，上述任一实施例所述铝合金产品采用以下任一实施例所述方法制得。
请参阅图2，一实施方式的挤出方法，包括如下步骤：
S110：提供铝锭。
所述铝锭能够为挤出铝合金产品或铝合金产品的成型提供原材料。
S120：对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液。
通过对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，能够优化元素配比，能够更好地挤出得到品质更好的铝合金产品。
S130：将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱。
通过对所述熔融液进行定型冷却操作，能够得到铝柱，而所述铝柱更适宜挤出式的成型加工工艺。
为了更好地减轻所述铝柱的氧化问题，用于提高所述铝柱的品质，进而提高所述铝合金产品的品质，例如，对所述铝柱进行密封储存；又如，在惰性气体的条件下，对所述铝柱进行密封储存，如此，能够更好地减轻所述铝柱的氧化问题，用于提高所述铝柱的品质，进而提高所述铝合金产品的品质。
例如，所述铝柱为圆柱状结构；又如，所述铝柱的直径为10cm～20cm。
S140：对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料。
通过所述铝柱进行加热加压操作，例如，采用挤出机对所述铝柱进行加热加压操作，能够得到软化状态下的铝料，能够提高所述铝料的可塑性。
S150：将所述铝料通过挤出成型模具，得到挤出品。
基于压力，能够使所述铝料通过挤出成型模具，当所述铝料经过所述挤出成型模具时，能够得到挤出品。例如，所述挤出品具有较长的长度，需要对其进行后续处理，才能得到铝合金产品。
例如，所述挤出成型模具安装于挤出机出口位置处；又如，所述挤出成型模具安装于挤出机的模头位置处。
为了提高所述铝料挤出时的可塑性，以及在挤出成型模具内的流动性，更好地挤出具有多镂空结构的铝合金产品，例如，所述铝料包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份和石墨烯5份～15份；又如，所述铝料包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份、石墨烯5份～15份和稀土元素1.5份～2.5份，如此，能够提高所述铝料挤出时的可塑性，以及在挤出成型模具内的流动性，更好地挤出具有多镂空结构的铝合金产品。例如，上述任一实施例所述铝合金产品具有任一实施例所述铝料的组分比例。
为了提高所述铝料挤出时的可塑性，以及在挤出成型模具内的流动性，更好地挤出具有多镂空结构的铝合金产品，例如，在400℃～450℃的条件下，对所述铝柱进行加热操作；又如，在9500pa～10000pa的压强条件下，对所述铝柱进行挤压操作；又如，在9800pa的压强条件下，对所述铝柱进行挤压操作，这样，能够提高所述铝料挤出时的可塑性，以及在挤出成型模具内的流动性，更好地挤出具有多镂空结构的铝合金产品。
S160：对所述挤出品进行冷却拉直操作。
可以理解，刚被挤出的所述挤出品，由于温度较高，软度较高，当其从挤出成型模具内出来时，会发生变形，因此需要对所述挤出品进行冷却拉直操作，用于确保后续得到所述铝合金产品的品质。
为了确保后续得到的所述铝合金产品的品质，例如，在进行所述冷却拉直操作中，向所述挤出品吹出冷风进行冷却操作；又如，在进行所述冷却拉直操作中，将所述挤出品浸入冷却水进行冷却操作；又如，在进行所述冷却拉直操作中，采用拉直机对所述挤出品进行拉直操作，这样，能够确保后续得到的所述铝合金产品的品质。
S170：对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品。
通过对所述挤出品进行切割操作，得到长度均一的所述铝合金产品，例如，所述挤出品具有较长的长度，需要对其等间距切割后，才能得到合格的所述铝合金产品。
为了更好地在进行切割操作时，保护所述挤出品，用于提高所述铝合金产品的品质，例如，对所述挤出品进行切割操作时，向所述挤出品的切割位置处喷射保护液，这样，通过所述保护液对切割位置处的保护，能够提高切割位置处的平整度，进而能够更好地在进行切割操作时，保护所述挤出品，用于提高所述铝合金产品的品质。
S180：对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作。
通过对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作，能够在所述铝合金产品内形成用于布线和/或容置电子零部件的腔体，此外，还能够形成与螺纹紧固件螺接的螺孔，能够更加适配各种电子产品的需要。
为了更好地在进行切割操作或打孔操作时，保护所述铝合金产品，例如，对所述铝合金产品进行内切割操作时，向所述铝合金产品的切割位置处喷射保护液；又如，对所述铝合金产品进行打孔操作时，向所述铝合金产品的打孔位置处喷射保护液，这样，通过向切割位置处和/或打孔位置处喷射所述保护液，能够更好地在进行切割操作或打孔操作时，保护所述铝合金产品。
为了进一步提高所述铝合金产品的平整度，用于提高所述铝合金产品的品质，例如，对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作之后，还对所述切割位置处和打孔位置处进行磨平处理，这样，能够进一步提高所述铝合金产品的平整度，用于提高所述铝合金产品的品质。
上述挤出方法通过提供铝锭；对所述铝锭进行熔融操作，并加入辅助金属元素，得到熔融液；将所述熔融液进行定型冷却操作，得到铝柱；对所述铝柱进行加热加压操作，得到铝料；将所述铝料通过挤出成型模具，得到挤出品；对所述挤出品进行冷却拉直操作；对所述挤出品进行切割操作，得到所述铝合金产品；对所述铝合金产品进行内切割操作和打孔操作，能够挤出成型品质较好的铝合金产品。
可以理解，由于上述铝合金产品的结构较复杂，具有多镂空结构，且各部件的尺寸、大小和长度等均有较大的差异，为了能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出，需要在上述挤出方法的基础上，再提供一种挤出成型模具，用于对应挤出上述具有多镂空结构的铝合金产品，用于能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出，例如，又一个例子是，一种挤出成型模具，用于采用上述任一实施方式的所述挤出方法，对应挤出上述铝合金产品。
例如，请一并参阅图3及图4，挤出成型模具20包括上模板700、挤出模本体800及下模板900，挤出模本体800与上模板700相固定，挤出模本体800位于上模板700及下模板900之间。
请参阅图5，上模板700开设有过料中孔710、两对过料侧孔720及两个过料尾孔730，其中，两对过料侧孔720即为四个过料侧孔720，一对过料侧孔720即为两个过料侧孔720，例如，四个过料侧孔720及两个过料尾孔730位于过料中孔710分布。
请参阅图5，过料中孔710具有条形结构，两对过料侧孔720分别位于过料中孔710的两侧，且过料侧孔720与过料中孔710之间设置有间隔，过料尾孔730与过料中孔710设置之间有间隔，所述挤压加热后所述铝料分别从过料中孔710、两对过料侧孔720及两个过料尾孔730进入至上模板700内，进而被挤入至挤出模本体800内，可以理解，过料中孔710、两对过料侧孔720及两个过料尾孔730用于对挤出模本体800内的不同区域进行供料，即对所述铝合金产品的不同位置处进行供料，确保能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出，用于得到所述铝合金产品。
为了能够更好地优化所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔的位置关系，用于使铝料按照预设挤出路径被挤出，例如，所述过料中孔具有腰圆孔的结构；又如，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；又如，两对所述过料侧孔以所述过料中孔的中心轴线呈轴对称分布；又如，所述过料中孔的中部位置处设置两个相对的过料侧孔壁，所述过料中孔的两端位置处分别设置两个弧形结构的过料端孔壁，所述过料侧孔壁的两端分别与两个所述过料端孔壁连接，每一对所述过料侧孔均邻近一所述过料侧孔壁设置，每一个所述过料尾孔均邻近一所述过料端孔壁设置；又如，所述过料侧孔壁的长度大于过料端孔壁的长度，这样，能够更好地优化所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔的位置关系，用于使铝料按照预设挤出路径被挤出。
为了能够更好地优化所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔的位置关系，用于使铝料按照预设挤出路径被挤出，例如，所述过料侧孔及所述过料尾孔的内侧壁均具有弧形曲面结构；又如，所述过料中部的内侧壁具有弧形曲面结构，这样，能够更好地优化所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔的位置关系，用于使铝料按照预设挤出路径被挤出。
请一并参阅图6及图7，挤出模本体800包括挤出中部810、两个挤出前部820及两个挤出后部830，例如，所述挤出中部的实体结构对应所述铝合金产品的所述安装腔体的空心结构，两个所述挤出前部的实体结构对应所述铝合金产品的所述容置腔体的空心结构，两个所述挤出后部的实体结构对应所述铝合金产品的所述固定腔体的空心结构，即加压加热后的所述铝料从所述挤出模本体被挤出后，得到所述铝合金产品。
请参阅图7，挤出中部810、两个挤出前部820及两个挤出后部830均设置于上模板700上，挤出中部810位于两个挤出前部820之间，挤出后部830位于挤出前部820远离挤出中部830的一侧，也就是说，其中一个挤出后部830、其中一个挤出前部820、挤出中部810、另一个挤出前部820及另一个挤出后部830依次间隔设置，五者之间的间隙结构，以及五者整体结构与所述下模板的间隙结构，用于挤出后形成所述铝合金产品的实体结构。
请参阅图7，挤出中部810与挤出前部820之间设置有第一间隙811，加热挤压后的所述铝料从第一间隙811中被挤出后，形成所述卡钩部，例如，所述铝料通过两个所述第一间隙分别形成两个所述卡够部。挤出前部820与挤出后部830之间设置有第二间隙821，加热挤压后的所述铝料从第二间隙821中被挤出后，形成所述分割条，例如，所述铝料通过两个所述第二间隙分别形成两个所述分割条。
请一并参阅图7及图8，第一间隙811与第二间隙821的至少部分与过料中孔710连通，挤出后部820远离挤出前部820的端部朝向过料尾孔730设置，挤出模本体800还开设有过料槽840，过料槽840分别与第一间隙811及第二间隙821连通，过料槽840的至少部分与过料中孔710连通，加热挤压后的所述铝料从过料槽840中被挤出后，形成所述加强筋，例如，两个所述过料槽以所述外圈的中心轴线呈轴对称分布，例如，所述铝料通过两个所述过料槽分别形成两个所述加强筋。
需要说明的是，从过料中孔710中被挤出的铝料全部进入至部分的第一间隙811、进入至部分的第二间隙821内以及进入至部分的过料槽840内，也就是说，从过料中孔710中被挤出的铝料用于分别形成所述卡钩部、所述分隔条及所述加强筋。
为了更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出，例如，所述第一间隙具有弯折结构；又如，所述第一间隙还具有弯曲结构；又如，所述挤出中部具有“工”字形结构；又如，所述挤出模本体具有多边形结构；又如，所述挤出模本体具有八边形结构，这样，能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出。
请一并参阅图4及5，下模板900开设有容料槽910，容料槽910的底部开设有挤出孔911，上模板700罩设于容料槽910上，用于封闭容料槽910，并且，两对过料侧孔720及两个过料尾孔730均与容料槽910连通，从过料侧孔720及过料尾孔730中被挤入的所述铝料，会进入至容料槽910内。请一并参阅图6，挤出模本体800穿设容料槽910，且挤出模本体800的至少部分容置于挤出孔911内。
请一并参阅图9至图11，挤出模本体800与容料槽910的内侧壁之间设置有第三间隙912，从过料侧孔720及过料尾孔730中被挤入的所述铝料，会进入至第三间隙912内，接着，所述铝料从第三间隙912中进入至所述第一间隙、所述第二间隙及所述过料槽的边缘部分内，用于形成所述卡钩部、所述分割条及所述加强筋的边缘实体部分，再结合从所述过料中孔中进入的所述铝料用于形成所述卡钩部、所述分割条及所述加强筋的中部实体部分，用于形成完整的所述卡钩部、所述分割条及所述加强筋，这样，通过开设所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔对进入至所述挤出模本体的铝料进行分流，能够使得铝料更好地进入至所述挤出模本体内的虚体部分，即能够使得铝料更好地填满所述挤出模本体内的空腔部分，从而能够用于使铝料按照预设挤出路径被挤出，避免了所述铝合金产品的内部或/和表面形成空洞或间隙的问题。
其次，通过开设所述过料中孔、所述过料侧孔及所述过料尾孔对进入至所述挤出模本体的铝料进行分流，能够更好地根据所述铝合金产品的结构，优化进入至所述挤出模本体内的空腔的各部分的所述铝料所受的挤压力，从而能够用于使铝料按照预设挤出路径被挤出，得到表面更平整，以及内部结构更密实，结构强度更高以及品质更高的所述铝合金产品。
请参阅图11，挤出模本体800与挤出孔911的内侧壁之间设置有第四间隙913，第三间隙913与第四间隙912连通，这样，所述铝料会从第三间隙913进入至第四间隙912内，当所述铝料从第四间隙912中被挤出时，用于形成所述铝合金产品的所述外圈，此外，从第四间隙912内进入至挤出模本体800的所述铝料，还用于形成所述卡钩部、所述分隔条及所述加强筋的边缘部分。
需要说明的是，上述挤出成型模具20通过上述结构，能够使得铝料进入至挤出模本体800内时，达到所述铝料同时进入至所述第一间隙、所述第二间隙、所述过料槽及所述第四间隙的效果，用于使铝料按照预设挤出路径被挤出，得到表面更平整，以及内部结构更密实，结构强度更高以及品质更高的所述铝合金产品。
例如，所述挤出孔具有多边形结构；又如，所述挤出孔具有八边形的结构；又如，所述挤出孔的形状和结构与所述外圈的外边缘，即所述外圈的外轮廓相同。
为了能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述定位凸起，例如，请参阅图7，挤出后部830的边缘开设有多个齿状槽831，齿状槽831与所述过料尾孔连通，且若干齿状槽831依次间隔设置，所述定位凸起由所述过料尾孔进入至所述第三间隙内的所述铝料，通过所述齿状槽形成；又如，所述多个齿状槽具体包括第一齿状槽组件及第二齿状槽组件，所述第一齿状槽组件包括多个第一齿状槽，所述第二齿状槽组件包括多个第二齿状槽；又如，所述第一齿状槽组件设置于所述挤出后部的第一侧边，所述第二齿状槽组件设置所述挤出后部的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻设置；又如，所述第一齿状槽的深度小于所述第二齿状槽的深度；又如，所述第一齿状槽组件包括五个所述第一齿状槽；又如，所述第二齿状槽组件包括四个所述第二齿状槽；又如，两对所述第二齿状槽以所述过料槽的中心轴线呈轴对称分布，如此，能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述定位凸起。
为了能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述卡钩，例如，请参阅图7，挤出中部810开设有两个弧形槽812，两个弧形槽812的第一端均与811第一间隙连通，两个弧形槽812的第二端之间设置有间隔，所述卡钩由所述过料侧孔进入至所述第三间隙内的所述铝料，通过两个弧形槽812形成；又如，所述卡钩由所述第一间隙进入至所述弧形槽的所述铝料形成，这样，能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述卡钩部。
为了能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述卡置部，例如，请参阅图7，挤出中部810的边缘开设有至少两个竖向槽813，且至少两个竖向槽813依次间隔设置，竖向槽813与所述第三间隙连通，所述卡置部由所述过料侧孔进入至所述第三间隙内的所述铝料，通过至少两个竖向槽813形成；又如，所述至少两个竖向槽具体包括第一竖向槽组件及第二竖向槽组件，所述第一竖向槽组件及所述第二竖向槽组件均开设于所述挤出中部的边缘，所述第一竖向槽组件包括至少两个第一竖向槽，所述第二竖向槽组件包括至少两个第二竖向槽；又如，所述第一竖向槽组件包括三个所述第一竖向槽；又如，所述第二竖向槽组件包括三个所述第二竖向槽；又如，所述第一竖向槽的深度小于所述第二竖向槽的深度；又如，所述挤出中部上位于两个所述第二竖向槽之间开设有抵持槽；又如，两个所述第二竖向槽以所述挤出中部的中心轴线呈对称分布，这样，能够使铝料按照预设挤出路径被挤出，以及形成所述卡置部
为了更好地所述挤出成型模具安装在挤出机内，例如，请参阅图2，所述挤出成型模具还包括安装凸台，安装凸台具有环形结构，安装凸台固定套置于上模板700的外边缘，且安装凸台与下模板900之间设置有环形安装槽，这样，通过所述安装凸台，能够更好地所述挤出成型模具安装在挤出机内；又如，所述安装凸台与所述上模板具有一体成型结构；又如，所述安装凸台的远离所述上模板的侧面具有圆弧形的曲面结构。
为了更好地使所述铝料按照预设挤出路径被挤出，例如，请参阅图12，所述上模版分别对应所述卡钩部、所述分隔条及所述加强筋的部分位置处开设有导流槽900a，所述导流槽900a位于所述上模板及所述挤出模之间，用于更好地使所述铝料按照预设挤出路径被挤出；又如，所述上模板对应所述卡置部及所述定位凸起的位置处开设有辅助导流槽，所述辅助导流槽位于所述上模板及所述挤出模之间，用于更好地使所述铝料按照预设挤出路径被挤出。
上述挤出成型模具20通过设置上模板700、挤出模本体800及下模板900，并且上模板700和下模板900配合，用使铝料进入至挤出模本体800，并按照预设挤出路径被挤出，得到铝合金产品。
可以理解，由于上述铝合金产品的结构较复杂，具有多镂空结构，且各部件的尺寸、大小和长度等均有较大的差异，为了能够更好地使铝料按照预设挤出路径被挤出，需要在上述挤出方法的基础上，提供一种挤出成型模具，以及在上述挤出成型模具的基础上，有必要提供一种压铸型合金材料，用于制造挤出成型模具，例如，一种压铸型合金材料，用于制造上述任一实施方式的挤出成型模具，并且上述压铸型合金材料的的机械强度满足上述任一实施方式的挤出成型模具的制造要求。
例如，所述挤出成型模具的所述上模板、所述挤出模本体及所述下模板的材质相同或相异设置；又如，所述上模板、所述挤出模本体及所述下模板的材质相同设置；又如，所述上模板、所述挤出模本体及所述下模板采用压铸型合金材料制备得到。
例如，一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁65份～85份、铬10份～15份、镍1份～2份、锰0.5份～11份、钼0.01份～0.07份、硅6份～10份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份。
通过采用如上各组分的压铸型合金材料，用于制造所述上模板、所述挤出模本体和/或所述下模板，能够提高所述上模板、所述挤出模本体和所述下模板在高温工作温度下的硬度等力学机械强度，此外，上述压铸型合金材料极其适合在高温工作环境下使用，具有较高的机械强度。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁70份～85份、铬10份～15份、镍1.5份、锰6.5份、钼0.05份、硅7.5份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁85份、铬12份、镍1.5份、锰6.5份、钼0.05份、硅7.5份、铜0.5份～1.5份、碳0.002份、钛0.07份、锆2.5份、镁0.7份和稀土元素1.7份。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，其中，所述稀土元素包括铈和镧中的至少一种；又如，所述稀土元素包括铈和镧；又如，铈和镧的质量比为1：(1.5～2.3)；又如，铈和镧的质量比为1：1.7，如此，能够提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度。
为了进一步提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下的机械强度，例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁65份～85份、铬10份～15份、镍1份～2份、锰0.5份～11份、钼0.01份～0.07份、硅6份～10份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份和过渡元素0.5份～1.5份。
通过采用如上各组分的压铸型合金材料，用于制造所述上模板、所述挤出模本体和/或所述下模板，能够提高所述上模板、所述挤出模本体和所述下模板在高温工作温度下的硬度等力学机械强度，此外，上述压铸型合金材料极其适合在高温工作环境下使用，具有较高的机械强度。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁75份～85份、铬12份～15份、镍1.5份、锰9份～11份、钼0.01份～0.05份、硅8份～10份、铜0.5份～1.2份、碳0.001份～0.004份、钛0.12份、锆5.5份、镁0.8份和过渡元素0.5份～1.5份。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁80份、铬13份、镍1.5份、锰10份、钼0.04份、硅8份～10份、铜1份、碳0.003份、钛0.11份、锆5.5份、镁0.8份和过渡元素1.2份。
例如，又一实施方式的压铸型合金材料，其中，所述过渡元素包括铌、钪和钇中的至少一种；又如，所述过渡元素包括铌、钪和钇；又如，铌、钪和钇的质量比为1：(1.5～2.3)：(1.2～3.5)；又如，铌、钪和钇的质量比为1：1.8：3.2，如此，能够提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度。
为了进一步提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下的机械强度，例如，又一实施方式的压铸型合金材料，包括如下质量份的各组分：
铁65份～85份、铬10份～15份、镍1份～2份、锰0.5份～11份、钼0.01份～0.07份、硅6份～10份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份、稀土元素1.5份～2.5份和过渡元素1.2份。其中，所述过渡元素包括铌、钪和钇中的至少一种；又如，所述过渡元素包括铌、钪和钇；又如，铌、钪和钇的质量比为1：(1.5～2.3)：(1.2～3.5)；又如，铌、钪和钇的质量比为1：1.8：3.2，如此，能够提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度；所述稀土元素包括铈和镧中的至少一种；又如，所述稀土元素包括铈和镧；又如，铈和镧的质量比为1：(1.5～2.3)；又如，铈和镧的质量比为1：1.7，如此，能够提高所述压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度。
上述压铸型合金材料通过如下质量份的各组分：铁65份～85份、铬10份～15份、镍1份～2份、锰0.5份～11份、钼0.01份～0.07份、硅6份～10份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份和稀土元素1.5份～2.5份进行复配组合，能够提高压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度。
上述压铸型合金材料通过如下质量份的各组分：铁65份～85份、铬10份～15份、镍1份～2份、锰0.5份～11份、钼0.01份～0.07份、硅6份～10份、铜0.5份～1.5份、碳0.001份～0.005份、钛0.05份～0.15份、锆0.5份～6.5份、镁0.3份～1份和过渡元素0.5份～1.5份进行复配组合，能够提高压铸型合金材料在高温工作环境下机械强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种挤出成型模具，其特征在于，包括：
上模板，所述上模板开设有过料中孔、两对过料侧孔及两个过料尾孔，所述过料中孔具有条形结构，两对所述过料侧孔分别位于所述过料中孔的两侧，两个所述过料尾孔分别位于所述过料中孔的两端；
挤出模本体，所述挤出模本体包括挤出中部、两个挤出前部及两个挤出后部，所述挤出中部、两个所述挤出前部及两个所述挤出后部均设置于所述上模板上，所述挤出中部位于两个所述挤出前部之间，所述挤出后部位于所述挤出前部远离所述挤出中部的一侧，所述挤出中部与所述挤出前部之间设置有第一间隙，所述挤出前部与所述挤出后部之间设置有第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙的至少部分与所述过料中孔连通，所述挤出后部远离所述挤出前部的端部朝向所述过料尾孔设置，所述挤出模本体还开设有过料槽，所述过料槽分别与所述第一间隙及所述第二间隙连通；
下模板，所述下模板开设有容料槽，所述容料槽的底部开设有挤出孔，所述上模板罩设于所述容料槽上，且两对所述过料侧孔及两个所述过料尾孔均与所述容料槽连通，所述挤出模本体穿设容料槽，且所述挤出模本体的至少部分容置于所述挤出孔内，所述挤出模本体与容料槽的内侧壁之间设置有第三间隙，所述挤出模本体与所述挤出孔的内侧壁之间设置有第四间隙，所述第三间隙与所述第四间隙连通；
其中，挤出后部的边缘开设有多个齿状槽，所述齿状槽与所述过料尾孔连通，且若干所述齿状槽依次间隔设置。
2.根据权利要求1所述的挤出成型模具，其特征在于，所述多个齿状槽具体包括第一齿状槽组件及第二齿状槽组件，所述第一齿状槽组件包括多个第一齿状槽，所述第二齿状槽组件包括多个第二齿状槽。
3.根据权利要求2所述的挤出成型模具，其特征在于，所述第一齿状槽组件设置于所述挤出后部的第一侧边，所述第二齿状槽组件设置所述挤出后部的第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相邻设置。
4.根据权利要求2所述的挤出成型模具，其特征在于，所述第一齿状槽的深度小于所述第二齿状槽的深度。
5.根据权利要求2所述的挤出成型模具，其特征在于，所述第一齿状槽组件包括五个所述第一齿状槽。
6.根据权利要求5所述的挤出成型模具，其特征在于，所述第二齿状槽组件包括四个所述第二齿状槽。
7.根据权利要求6所述的挤出成型模具，其特征在于，两对所述第二齿状槽以所述过料槽的中心轴线呈轴对称分布。
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