CN106238307B - 异步筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于大粒度物料筛分的异步筛，包括主筛框、副筛框、驱动装置和支撑装置，主筛框和副筛框分别是由其侧板、连接梁和加强梁组成，且二者侧板依次交错排列，驱动装置由主副筛框传动部分和偏心皮带轮组成，主副筛框的传动轴分别与偏心皮带轮的两端连接，支撑装置使主副筛框的加强梁和地面相连。该发明工作时相邻主副筛框侧板之间具有周期性异步运动，筛孔大小周期性变化，可有效避免颗粒堵孔现象的发生，另外该设备无惯性激振器，且主副筛框的运动具有对称性，使得该设备装机功率低、启动功率低和运行功率低。

Description

异步筛

技术领域

本发明属于筛分机械领域，具体来说是提供一种适用于大块物料筛分的机械设备。

技术背景

在进行大颗粒物料的筛分时，颗粒易卡在筛孔中，出现堵孔现象，影响筛分效果。针对此现象，目前研究者主要从两个方面进行研究，一是通过提高振动筛的振动强度提高卡在筛孔中的颗粒惯性力使其“甩”出去，二是增大筛网的开孔率，使得颗粒不易卡在孔中。

本申请人发现，堵孔颗粒在筛分时所受的惯性力与其卡在筛网之间的作用力相比是非常小的，以及当筛网增大开孔率时，其表面磨损严重，使用寿命短，通过增大振动强度和增加筛面的开孔率不能从根本上解决大颗粒物料堵孔的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型筛分设备，解决现有技术中存在的大颗粒物料堵孔现象严重的问题。

为解决上述问题，本发明是采用以下技术方案实现的：一种异步筛包括有主筛框、副筛框、驱动装置和支撑装置。

主副筛框分别是由其侧板、轨道钢、连接梁和底部加强梁组成，且主副筛框侧板依次交错排列，侧板顶端连接有轨道钢，起到了一般筛分机械“筛条”的功能，“筛条”之间的间距决定了该设备的分级粒度。

驱动装置包括主副筛框的传动部分、偏心皮带轮和电机。主筛框的最外侧侧板中间部位连有振动轴承，轴承安于轴承座中，轴承座固定在主筛框最外侧侧板上，传动轴位于轴承内，传动轴一端连接在皮带轮的一端，侧板里侧端用轴承压盖密封，侧板外侧端用轴承闷盖密封。副筛框最外侧侧板中间部位连接有振动轴承，轴承放于轴承座中，轴承座固定在副筛框最外侧筛板上，轴承两端通过轴承压盖密封，副筛框两个振动轴承之间连接有传动轴，传动轴穿过副筛框的全部侧板和主筛框除最外侧侧板之外的全部侧板，传动轴一端伸出副筛框最外侧侧板与偏心皮带轮的另一端相连。偏心皮带轮将主筛框的传动轴与副筛框的传动轴连接在一起，二者轴线不在同一轴线上，具有一定的偏心距。电机通过三角带与偏心皮带轮相连。

支撑装置是由支撑上座、弹簧和弹簧底座构成，弹簧装置分别安装在主副筛框的加强梁上，弹簧底座固定在地面上，从而将该设备与地面连接起来。

本发明的工作原理：电机通过三角带驱动偏心皮带轮，由于主副筛框的传动轴不在同一条轴线上，且具有一定的偏心距，迫使主筛框与副筛框之间做具有周期性变化的异步圆运动，主副筛框相邻侧板与其上的轨道钢构成该设备的“筛条”，使得物料不易卡在“筛孔”中，从而达到物料连续筛分的目的。

本发明的有益效果在于：主副筛框在偏心皮带轮的驱动下，其相邻的“筛条”之间做周期性变化的异步圆运动，筛孔大小周期性变化，使得颗粒无法卡到孔中，并且本发明没有筛网，避免了筛网磨损以及颗粒堵孔现象的发生，另外，本发明没有惯性偏心激振器，且主副筛框的运动具有对称性，使得该设备装机功率低、启动功率低和运行功率低。

附图说明：

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的驱动装置结构示意图；

图3是本发明的主副筛框结构示意图；

图4是本发明的底部结构示意图；

图5是本发明的驱动装置部分剖视图；

图6是本发明的偏心皮带轮的剖视图；

图中主要部分的符号说明：1-主筛框侧板、2-副筛框侧板、3、驱动装置、4-副筛框传动轴、5-轴承压盖、6-偏心皮带轮、7-轴承压盘、8-轴承闷盖、9-轴承座、10-三角带、11-电机、12-主筛框连接梁、13-副筛框连接梁、14-轨道钢、15-副筛框加强梁、16-主筛框加强梁、17-支撑上座、18-弹簧、19-弹簧底座、20-轴承、21-主筛框传动轴。

具体实施方案：

下面结合附图和具体实施方案对本发明进行详细说明。

如图1，图4所示，本发明公开了一种异步筛，包括主筛框、副筛框、驱动装置3和支撑装置。

如图1，图3,图4所示,主筛框由主筛框侧板1、主筛框连接梁12、主筛框加强梁16和轨道钢14组成，轨道钢14安装在侧板1上构成“筛条”，相邻的侧板1通过主筛框连接梁12连接一起组成主筛框。副筛框由副筛框侧板2、副筛框连接梁13、副筛框加强梁15和轨道钢14组成,轨道钢14安装在侧板2上构成“筛条”，相邻的侧板2通过副筛框连接梁13连接一起组成副筛框。主副筛框侧板交错排列，主筛框连接梁12穿过副筛框侧板2，副筛框连接梁13穿过主筛框侧板1，从而组成了该异步筛的筛体部分。

如图2、图4、图5所示，驱动装置3由主筛框的传动部分和副筛框的传动部分、偏心皮带轮6和电机11组成。驱动装置3安装于整个筛体中心部分，副筛框传动轴4通过安装于副筛框最外侧筛板上轴承座9中的轴承20与偏心皮带轮6的一侧连接，主筛框传动轴通过安装于主筛框最外侧筛板上轴承座9中的轴承20与偏心皮带轮6的另一侧连接。侧板里侧端用轴承压盖5密封，侧板外侧端用轴承闷盖8密封，从而偏心皮带轮6将主筛框的传动轴21与副筛框的传动轴4连接在一起，这样驱动装置3就将主筛框与副筛框连接在一起，电机11通过三角带10连接在偏心皮带轮6上，通过电机11驱动偏心皮带轮6，迫使主筛框和副筛框做周期性变化的异步圆运动以此达到筛分的目的。

如图4所示，支撑装置是由支撑上座17、弹簧18和弹簧底座19组成，主副筛框下面分别设置四个弹簧支撑装置，分别安装在主副筛框加强梁上，主副筛框由弹簧底座19固定在地面上。

如图5所示，偏心皮带轮两端连接主筛框传动轴21和副筛框传动轴4，二者轴线不在同一条轴线上，具有一定的偏心距。

本发明的工作过程是这样实现的：启动设备，电机11通过三角带10传动来驱动偏心皮带轮6转动，由于偏心皮带轮6两端连接主副筛框的传动轴，且二者具有一定的偏心距，从而使主副筛框相邻“筛条”之间做周期性变化的异步圆运动，使得在筛床上运动的物料不易卡在“筛孔”中，又由于该设备没有筛网，从而避免了筛网磨损以及颗粒堵孔现象的发生，达到了连续筛分的目的，另外，本发明没有惯性偏心激振器，且主副筛框的运动具有对称性，使得该设备具有装机功率低、启动功率低和运行功率低的特点。

Claims (6)

1.一种异步筛，包括主筛框、副筛框、驱动装置(3)和支撑装置，其特征在于：主筛框为一整体，副筛框为一整体，所述驱动装置(3)由主筛框的传动部分和副筛框的传动部分、偏心皮带轮(6)和电机(11)组成，所述主筛框的传动部分包括主筛框传动轴(21)、轴承一(20)、轴承座一(9)，所述副筛框的传动部分包括副筛框传动轴(4)、轴承二(20)、轴承座二(9)；

所述主筛框包括主筛框侧板(1)、主筛框连接梁(12)，相邻的主筛框侧板(1)通过主筛框连接梁(12)连接一起组成主筛框，所述副筛框包括副筛框侧板(2)和副筛框连接梁(13)，相邻的副筛框侧板(2)通过副筛框连接梁(13)连接一起组成副筛框，所述主筛框侧板(1)和副筛框侧板(2)上安装有轨道钢(14)，所述主筛框侧板(1)与副筛框侧板(2)交错排列；

所述驱动装置(3)安装于整个筛体中心部分，副筛框传动轴(4)通过安装于副筛框最外侧筛板上轴承座二(9)中的轴承二(20)与偏心皮带轮(6)的一侧连接，主筛框传动轴(21)通过安装于主筛框最外侧筛板上轴承座一(9)中的轴承一(20)与偏心皮带轮(6)的另一侧连接，所述主筛框传动轴(21)与副筛框传动轴(4)不在一条直线上，具有一定的偏心距。

2.根据权利要求1所述的异步筛，其特征在于：其主体由主筛框和副筛框两部分组成，主副筛框有周期性变化的异步圆运动，使得颗粒不易卡在孔中。

3.根据权利要求1所述的异步筛，其特征在于：其没有筛网，主筛框侧板(1)、副筛框侧板(2)和轨道钢(14)充当″筛条″的角色。

4.根据权利要求1所述的异步筛，其特征在于：筛框外侧轴端轴承(20)设有轴承闷盖(8)密封。

5.根据权利要求1所述的异步筛，其特征在于：主副筛框分别用弹簧支撑装置支撑，支撑装置与主副筛框加强梁(15, 16)连接。

6.根据权利要求1所述的异步筛，其特征在于：驱动装置和支撑装置都布置在筛体下方，整机占地面积仅为筛体尺寸。