CN106235681B - 一种旋转式书架及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转式书架，包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架。本发明还提供了一种旋转式书架的制作方法：A、书架冲压成型：1）开卷上料；2）冲工艺定位孔；3）冲切外形；4）冲定位圆孔；5）冲中心轴安装孔；6）冲压凸起卡槽；7）落料；B、弹性定位件制作；C、楔形扣书架组装：将三个书架、弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、定位杆以及底座进行组装固定，形旋转式书架。解决了现有技术中书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂的技术问题，实现了旋转式书架的机械强度高、空间利用率高、制作简单的技术效果。

Description

一种旋转式书架及其制作方法

技术领域

本发明涉及书架技术领域，尤其涉及一种旋转式书架及其制作方法。

背景技术

书籍是一个家庭中不可缺少的部分，书架是书房家具中的主要家具之一，即专门用来存放书籍、报刊、杂志等书物的架子。书籍乱扔乱放，会让居室生活变得一团糟，而这个时候，如果有了书架，把全部书整理在书架里面，让居室生活一下子变得干净明了。

尤其对于学生来说，需要书架对学习用的书籍进行分类，方便查找，但是传统的书架一般为固定式的，占用空间大，而小型的书架虽然为人们随时阅读和学习提供了方便，但是其格局比较固定，不能满足学生使用的需要。

现有的书架多是层状结构，在每一层都可以放置书籍，但在书架上层存放书籍时，管理员往往需要借助梯子以便于把书籍摆放到上层层板上，其操作麻烦，且梯子存在歪倒的可能性，存在安全隐患，而且阅读者在选取书籍时由于上层书籍的位置较高，不便于阅读者查阅，且同样不便于存放。此外现有的书架多是选用木材制成框架，再在其上方覆上三合板或木板等板材而制成，其制造成本较高，外形大而笨重，移动不便；也有一些书架是采用塑料或金属制成，但其加工成本较高，不适于推广应用。

传统式的书架一般沿一面墙平行放置，对于部分房间较小的家庭来说，占用过多的空间，可能导致房间的剩余空间较小，放置的书籍数量有限，对于书籍比较多的家庭而言，旋转书架可以节省空间，对书籍有很好的收纳作用，而且造型美观。

专利“一种防尘旋转书架”（申请号：201610281708.8）中提到了一种防尘旋转书架，包括竖板，合页，有机玻璃门，其特征在于：所述竖板上设置有多个有机玻璃窗，每个玻璃窗位于每层书架的中间，竖板右侧中间处镶嵌有磁铁，所述有机玻璃门通过合页与书架右侧竖板的正面相连接，所述有机玻璃门的后面中部靠右设置有把手，有机玻璃门的右侧中部粘贴有铁片，所述有机玻璃门的长度等于顶板与底板之间的距离，有机玻璃门的宽度等于书架左侧竖板右面到书架右侧竖板的右面的距离。

专利“一种旋转式双页书架”（申请号：201620093983.2）中提到了一种旋转式双页书架，包括两个分柜和底座，所述分柜通过竖直设置的隔板分隔为两个竖直隔腔，两个分柜的一条竖直边通过合页连接并组成L型结构，且可沿所述合页转动，所述底座上设置有弧形导轨组，两个所述分柜的底面上设置有可沿所述弧形导轨组滑动的导轨轮组。

专利“一种可旋转放书架”（申请号：201610179871.3）中提到了一种可旋转放书架，在底座上端中央位置设有镶嵌在其中的轴承座，所述轴承座的上端安装有主轴，其下端通过辅轴连接有低速电机，所述低速电机的前端设有低速电机轴，在低速电机轴上焊接有纵向齿轮，所述辅轴的底端焊接有横向齿轮，所述纵向齿轮和横向齿轮相配合，在主轴的顶端设有固定帽，在固定帽的下方位于主轴上和主轴的底端安装有多根支撑杆，在每根支撑杆上均匀安装有两个夹子。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中书架至少存在以下缺点：现在市场上的书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂。

发明内容

本发明提供了一种旋转式书架及其制作方法，解决了现有技术中书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂的技术问题，实现了旋转式书架的机械强度高、空间利用率高、制作简单的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式书架，所述旋转式书架包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆以及底座；所述立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架。

其中，所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架。

其中，所述旋转式书架还包括定位机构，所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种旋转式书架的制作方法，所述旋转式书架包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内；所述制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1）开卷上料：将厚度为1-3毫米的不锈钢卷放入开卷机内开卷，经过矫直机矫直后通过传送机构传送到连续模内；

2）冲工艺定位孔：不锈钢带材在传送机构的带动下进入冲工艺定位孔工位，在冲工艺定位孔工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材两侧靠近边缘处各均匀冲压形成两个工艺定位孔，以便于后续冲压工位定位用，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

3）冲切外形：在冲切外形工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材冲压形成圆形，并且，不锈钢带材两侧两个工艺定位孔处的材料与工件一起保留在带材本体上，以便于后续冲压工位定位，以及便于带材的往前传送，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

4）冲定位圆孔：在冲定位圆孔工位的上下模具的作用下，使得工件上均匀冲压形成有3个以上定位圆孔，并且，所述定位圆孔的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

5）冲中心轴安装孔：在冲中心轴安装孔工位的上下模具的作用下，在工件圆心处冲压形成有中心轴安装孔，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

6）冲压固定槽：在冲压固定槽工位的上下模具的作用下，在工件上均匀冲压形成有4-8个固定槽，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

7）落料：在落料工位的上下模具的作用下，使得冲压成型的书架工件与带材分离；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次以上的拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了一种旋转式书架，包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构。

使得书架变得立体，可在多个方向储藏收集整理书籍，充分节约空间，并且高度可调整，使得不同人群都适合使用。

由于采用了一种旋转式制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1） 开卷上料；

2） 冲工艺定位孔；

3） 冲切外形；

4） 冲定位圆孔；

5） 冲中心轴安装孔；

6） 冲压固定槽；

7） 落料；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次以上的拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

使得书架可以在同一连续模中大批量生产，大大提高了生产效率，并且书架采用不锈钢高强度带材冲压成型，大大提高了书架的机械强度，由于不锈钢的金属光泽使得书架美观并且好清洁，同时书架的外形高度对称，非常美观。同时，由于采用了带有弹性定位件的定位机构，使得书架在旋转时能够轻松定位，并且由于书架上设置有4-8个固定槽，使得可以固定4-8个书框，便于书籍的分类储藏。

解决了现有技术中书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂的技术问题，实现了旋转式书架的机械强度高、空间利用率高、制作简单的技术效果。

附图说明

图1是本发明旋转式书架的结构示意图；

图2是本发明弹性定位件的结构示意图；

图3是本发明书架的冲压成型流程示意图。

图中，1-立式旋转书架，2-水平旋转轴承组件，3-固定槽，4-底部旋转书架，5-弹性定位件，51-球形钢珠，52-圆柱形壳体，53-压缩弹簧，6-底座，7-升降支撑杆，8-立式旋转轴承组件。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种旋转式书架及其制作方法，解决了现有技术中书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂的技术问题，实现了旋转式书架的机械强度高、空间利用率高、制作简单的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种旋转式书架，所述旋转式书架包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆以及底座；所述立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架。

在本实施例中，所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架。

在本实施例中，所述旋转式书架还包括定位机构，所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内。

为解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种旋转式书架的制作方法，所述旋转式书架包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内；所述制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1） 开卷上料：将厚度为1-3毫米的不锈钢卷放入开卷机内开卷，经过矫直机矫直后通过传送机构传送到连续模内；

2） 冲工艺定位孔：不锈钢带材在传送机构的带动下进入冲工艺定位孔工位，在冲工艺定位孔工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材两侧靠近边缘处各均匀冲压形成两个工艺定位孔，以便于后续冲压工位定位用，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

3） 冲切外形：在冲切外形工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材冲压形成圆形，并且，不锈钢带材两侧两个工艺定位孔处的材料与工件一起保留在带材本体上，以便于后续冲压工位定位，以及便于带材的往前传送，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

4） 冲定位圆孔：在冲定位圆孔工位的上下模具的作用下，使得工件上均匀冲压形成有3个以上定位圆孔，并且，所述定位圆孔的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

5） 冲中心轴安装孔：在冲中心轴安装孔工位的上下模具的作用下，在工件圆心处冲压形成有中心轴安装孔，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

6） 冲压固定槽：在冲压固定槽工位的上下模具的作用下，在工件上均匀冲压形成有4-8个固定槽，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

7） 落料：在落料工位的上下模具的作用下，使得冲压成型的书架工件与带材分离；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次以上的拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种旋转式书架，所述旋转式书架包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆以及底座；所述立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架。

在本实施例中，所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架。

在本实施例中，所述旋转式书架还包括定位机构，所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内。

为解决上述技术问题，本实施例还提供了一种旋转式书架的制作方法，所述旋转式书架包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内；所述制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1） 开卷上料：将厚度为1.5毫米的不锈钢卷放入开卷机内开卷，经过矫直机矫直后通过传送机构传送到连续模内；

2） 冲工艺定位孔：不锈钢带材在传送机构的带动下进入冲工艺定位孔工位，在冲工艺定位孔工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材两侧靠近边缘处各均匀冲压形成两个工艺定位孔，以便于后续冲压工位定位用，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

3） 冲切外形：在冲切外形工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材冲压形成圆形，并且，不锈钢带材两侧两个工艺定位孔处的材料与工件一起保留在带材本体上，以便于后续冲压工位定位，以及便于带材的往前传送，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

4） 冲定位圆孔：在冲定位圆孔工位的上下模具的作用下，使得工件上均匀冲压形成有3个定位圆孔，并且，所述定位圆孔的直径为球形钢珠直径的0.4倍，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

5） 冲中心轴安装孔：在冲中心轴安装孔工位的上下模具的作用下，在工件圆心处冲压形成有中心轴安装孔，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

6） 冲压固定槽：在冲压固定槽工位的上下模具的作用下，在工件上均匀冲压形成有4个固定槽，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

7） 落料：在落料工位的上下模具的作用下，使得冲压成型的书架工件与带材分离；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.4倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

实施例二：

在实施例二中，提供了一种旋转式书架，所述旋转式书架包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆以及底座；所述立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架。

在本实施例中，所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架。

在本实施例中，所述旋转式书架还包括定位机构，所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有4个弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有4个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有4个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内。

为解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种旋转式书架的制作方法，所述旋转式书架包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有4个弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有4个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有4个定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有4个定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内；所述制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1） 开卷上料：将厚度为2.5毫米的不锈钢卷放入开卷机内开卷，经过矫直机矫直后通过传送机构传送到连续模内；

2） 冲工艺定位孔：不锈钢带材在传送机构的带动下进入冲工艺定位孔工位，在冲工艺定位孔工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材两侧靠近边缘处各均匀冲压形成两个工艺定位孔，以便于后续冲压工位定位用，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

3） 冲切外形：在冲切外形工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材冲压形成圆形，并且，不锈钢带材两侧两个工艺定位孔处的材料与工件一起保留在带材本体上，以便于后续冲压工位定位，以及便于带材的往前传送，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

4） 冲定位圆孔：在冲定位圆孔工位的上下模具的作用下，使得工件上均匀冲压形成有4个定位圆孔，并且，所述定位圆孔的直径为球形钢珠直径的0.6倍，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

5） 冲中心轴安装孔：在冲中心轴安装孔工位的上下模具的作用下，在工件圆心处冲压形成有中心轴安装孔，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

6） 冲压固定槽：在冲压固定槽工位的上下模具的作用下，在工件上均匀冲压形成有6个固定槽，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

7） 落料：在落料工位的上下模具的作用下，使得冲压成型的书架工件与带材分离；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行4次拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.6倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

本发明实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了一种旋转式书架，包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构。

使得书架变得立体，可在多个方向储藏收集整理书籍，充分节约空间，并且高度可调整，使得不同人群都适合使用。

由于采用了一种旋转式制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1） 开卷上料；

2） 冲工艺定位孔；

3） 冲切外形；

4） 冲定位圆孔；

5） 冲中心轴安装孔；

6） 冲压固定槽；

7） 落料；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次以上的拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。

使得书架可以在同一连续模中大批量生产，大大提高了生产效率，并且书架采用不锈钢高强度带材冲压成型，大大提高了书架的机械强度，由于不锈钢的金属光泽使得书架美观并且好清洁，同时书架的外形高度对称，非常美观。同时，由于采用了带有弹性定位件的定位机构，使得书架在旋转时能够轻松定位，并且由于书架上设置有4-8个固定槽，使得可以固定4-8个书框，便于书籍的分类储藏。

解决了现有技术中书架机械强度不高、空间利用率不高以及制作复杂的技术问题，实现了旋转式书架的机械强度高、空间利用率高、制作简单的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种旋转式书架，其特征在于，所述旋转式书架包括：立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆以及底座；所述立式旋转书架包括前部立式旋转书架和后部立式旋转书架；

所述旋转式书架还包括定位机构，所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内。

2.根据权利要求1所述的旋转式书架，其特征在于，所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承组件的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架。

3.一种旋转式书架的制作方法，所述旋转式书架包括：前部立式旋转书架、后部立式旋转书架、底部旋转书架、升降支撑杆、底座以及定位机构；所述底座为圆盘形，在所述底座的圆心处固定设置有立式旋转轴承组件，所述底部旋转书架为圆盘形，所述底部旋转书架的直径等于所述底座的直径，所述底部旋转书架通过所述立式旋转轴承组件转动设置在所述底座上方；在所述立式旋转轴承组件的上方固定设置有所述升降支撑杆，在所述升降支撑杆的上方设置有U形支架，在所述U形支架上设置有两组水平旋转轴承组件，所述前部立式旋转书架以及所述后部立式旋转书架分别通过水平旋转轴承组件转动设置在U形支架上；所述升降支撑杆包括内螺纹套管和外螺纹杆，所述内螺纹套管的下端与所述立式旋转轴承的上方固定连接，所述外螺纹杆的下端伸入所述内螺纹套管的上端内与内螺纹套管螺纹连接，所述外螺纹杆的上端固定设置有所述U形支架；所述定位机构包括底部旋转定位机构、前部旋转定位机构以及后部旋转定位机构；所述底部旋转定位机构具体为：在所述底座上表面沿圆周方向均匀设置有3个以上弹性定位件，在所述底部旋转书架的底面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述前部旋转定位机构具体为：在与前部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述前部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述后部旋转定位机构具体为：在与后部立式旋转书架对应的U形支架一侧上沿着轴承圆周方向均匀设置有3个以上定位杆，在所述定位杆远离轴承的一端上均设置有一个弹性定位件，在所述后部立式旋转书架的内面与弹性定位件相对应设置有3个以上定位圆孔；所述弹性定位件包括向内收口的圆柱形壳体、球形钢珠以及压缩弹簧，所述球形钢珠的直径大于所述圆柱形壳体的开口处的直径，并且所述球形钢珠的直径小于等于圆柱形壳体的内部直径，所述压缩弹簧一端抵靠在所述圆柱形壳体的底部内表面，所述压缩弹簧的另一端抵靠着所述球形钢珠，使得所述球形钢珠向所述圆柱形壳体的开口处运动，并限位在所述圆柱形壳体内；所述制作方法包括如下步骤：

A、书架冲压成型：所述前部立式旋转书架、后部立式旋转书架以及底部旋转书架为相同书架，采用连续模冲压成型，所述连续模包括冲工艺定位孔工位、冲切外形工位、冲定位圆孔工位、冲中心轴安装孔工位、冲压固定槽工位以及落料工位，冲压成型工艺如下：

1)开卷上料：将厚度为1-3毫米的不锈钢卷放入开卷机内开卷，经过矫直机矫直后通过传送机构传送到连续模内；

2)冲工艺定位孔：不锈钢带材在传送机构的带动下进入冲工艺定位孔工位，在冲工艺定位孔工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材两侧靠近边缘处各均匀冲压形成两个工艺定位孔，以便于后续冲压工位定位用，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

3)冲切外形：在冲切外形工位的上下模具的作用下，使得不锈钢带材冲压形成圆形，并且，不锈钢带材两侧两个工艺定位孔处的材料与工件一起保留在带材本体上，以便于后续冲压工位定位，以及便于带材的往前传送，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

4)冲定位圆孔：在冲定位圆孔工位的上下模具的作用下，使得工件上均匀冲压形成有3个以上定位圆孔，并且，所述定位圆孔的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

5)冲中心轴安装孔：在冲中心轴安装孔工位的上下模具的作用下，在工件圆心处冲压形成有中心轴安装孔，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

6)冲压固定槽：在冲压固定槽工位的上下模具的作用下，在工件上均匀冲压形成有4-8个固定槽，然后，不锈钢带材在传送机构的带动下往前传送一个工位距离；

7)落料：在落料工位的上下模具的作用下，使得冲压成型的书架工件与带材分离；

B、弹性定位件制作：首先采用冲裁模具在不锈钢带材上冲裁形成圆形坯料；然后采用连续拉深模对圆形坯料进行3次以上的拉深成型，形成圆柱形壳体；最后采用旋压收口机对圆柱形壳体进行收口，在旋压收口时，首先将压缩弹簧放入圆形壳体内，并采用定位夹具将球形钢珠顶在压缩弹簧一端，并与压缩弹簧一起顶入圆柱形壳体内，然后将圆柱形壳体的开口进行旋压收口，使得圆柱形壳体的开口处的直径为球形钢珠直径的0.3-0.7倍，从而将球形钢珠限制在圆柱形壳体内部；

C、旋转式书架组装：将步骤A获得的三个质量合格的书架、步骤B获得的若干个弹性定位件、三套轴承组件、U形支架、若干个定位杆以及底座进行组装固定，形成旋转式书架。