CN106233583A - 电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有定子(1)和相对于所述定子可移动地安装的转子(21)的电机，其中所述定子包括用于容纳定子绕组的多个槽(2)。每个槽中嵌有定子绕组的正好一个导体部段(3)。导体部段(3)在定子的第一侧(5)上在短路装置中彼此短路，并且与所述短路装置一起一件式地制成。在定子的第二侧(6)上，导体部段(3)分别连接到提供相应的相电流的供电单元(8)的每个端子。

Description

电机

本发明涉及具有定子和相对于所述定子可移动地安装的转子的电机。

电机能够作为电动机或者发电机工作。定子包括连接到通常具有多个相位的电力系统的电绕组。

对于具有每级每相超过两个线圈的应用而言，通常使用分布式绕组。

虽然这些分布式绕组具有许多缺点，例如彼此重叠的线圈涉及较高的制造花费和较高的材料成本，但是至今许多制造商仍将它们使用在电机中。分布式绕组的主要优点在于：电机的定子和转子之间的气隙中的磁通势具有低谐波分量，即磁通势中不期望的谐波具有较低的份额。这导致电机的高性能，其包括低转子损失、低噪声水平、低振动问题等。

分布式绕组的另一缺点在于复杂的绕组头部。在电机的绕组头部中需要长线以连接嵌入定子的槽中的导体部段，这是由于在不同情况下需要桥接跨越多个定子的齿的距离。

因此，需要一种电机，其能够在具有良好的电性能、例如低噪声水平的同时以少量花费来制造。

该目的通过本申请的权利要求1的主题而得以实现。在从属权利要求中指出有利实施例和发展方案。

根据提出的原理提供定子，其包括用于容纳一个或更多个定子绕组的多个槽。在所述槽中分别嵌入定子绕组的一个导体部段，其中所述导体部段在一端、即在定子的一侧上彼此电连接，使得它们形成彼此短路。在径向磁通型电机的情况下，在沿轴向相对于定子的一侧上，导体部段的各个自由端分别连接到供电单元的每个端子。因此，导体部段能够单独地或者成组地受供电单元控制，稍后对此会进行更详细的解释。

因此，可以给每个导体部段加载供电单元的电信号的独特的相位。

可以不费力地在定子的一侧上使导体部段短路。为此设置短路装置，其与导体部段一件式地制成。例如，短路装置和导体部段能够由铜或者铝或者青铜来一件式地制成。

短路元件优选设计为短路环。短路环能够具有矩形的横截面。

所提出的电机无需分布式绕组。由于能够在槽中分别嵌入一个例如能够是直的的导体部段，因此制造花费较低。

整体来说，所提出的电机将良好的电和机械性能，例如低噪声水平、低转子损失以及低振动与特别简单地生产这一优势结合起来，其无需分布式绕组并且因此具有成本效益。

在一个实施例中，电机包括多个极对，其中在定子的第一侧上彼此短路的导体部段分配有第一极对。另外的导体部段分配有另外的极对并且在定子的第二侧上在另外的短路装置中彼此短路。所述另外的导体部段在定子的第一侧上连接到供电单元或者另外的供电单元的每个端子。

所述另外的短路装置和由此短路的导体部段优选一件式地制成。

供电单元在不同情况下如此设计并连接到导体部段，使得导体部段要么分别地供应有每个单独的电相位，要么形成为相邻的导体部段的各个组。每一个组中的导体部段共同地受相同的电相位控制，其中每个组分别受单独的相位控制。

优选地，电机包括由供电单元供应的多个相位。在一个实施例中，相位数为至少3。

在一个实施例中，相位数为至少4。

在一个实施例中，相位数为至少5。

在一个实施例中，相位数为至少10。

由于供电单元为槽中的导体部段单独地加载相电流，因此所提出的原理特别好地适合于多个相位。

在一个实施例中，嵌入槽中的导体部段具有直的设计。因此使得槽的生产以及导体部段的生产再次简化。

分别嵌入槽中的导体部段可以是例如铝棒、铜棒或者由具有比铝和/或铜更差的导电性的导体材料、例如青铜制成的棒。

为了使在不同情况下为短路而设置的定子侧上的导体部段短路，能够例如设置短路环。由此可以在定子侧上特别简单且经济有效地实现导体部段的短路连接。

在一个实施例中，供电单元设置用于在运行期间改变电机的极对数。因此，能够例如针对不同的运行状态对电机进行优化。在这种情况下，例如电机启动期间的极对数能够不同于较高转速下的极对数。

在一个实施例中，供电单元设置用于在运行期间使至少一个导体部段停用。这能够例如通过使供电单元的各个端子和对应的导体部段之间的电连接终端来实现。这能够例如在部分负载运行期间来实现。

在一个实施例中，供电单元包括换向装置。因此，在转子转动期间，多个不同的电相位产生。不同的电相位能够用于为定子的导体部段进行馈送。

分别嵌入槽中的导体部段能够一件式地形成。可替代地，导体部段能够分别包括并联的多个子导体部段。

因此，能够减少邻近效应和/或趋肤效应。

为了提高槽的漏电感，能够在子导体部段之间引入铁桥。

在一个实施例中，供电单元包括通过电开关以可开关的方式连接到导体部段的一个或更多个直流电压源。例如，能够为每个导体部段设置不同的直流电压源。所述多个直流电压源可以具有相同的设计或者可以具有不同的设计。

实验已经表明，与具有分布式绕组的传统电机相比，虽然所提出的电机需要具有更多数量的开关元件的供电单元，但是所述的额外花费通过无需分布式绕组以及通过需要更少个开关元件截断电压所产生的节省而更多地得到补偿。总之，其生产花费显著低于具有分布式绕组的传统电机。

短路装置以及必要时存在的另外的短路装置能够包括散热片。散热片改进散热。

散热片能够在轴向上和/或在径向上安装在短路装置的外侧，和/或在径向上安装在所述短路装置的内侧。

可替代地或者另外地，散热片能够在周向上和/或径向上和/或直径方向上弯曲地延伸。

散热片能够与短路装置以及与其相连的导体部段一起一件式地制成。

一件式的制造能够包括高压铸造法、铸造法或者电子束熔炼法。后者也称为3D打印。

现在会参照附图通过一些示例性实施例更详细地解释本发明。

在附图中：

图1示出根据针对四极电机提出的原理的定子的示例性实施例，

图2示出针对图1的示例性实施例的示例性绕组结构，

图3示出用于对图1的示例性实施例的定子绕组的级对进行控制的示例性的18相供电单元，

图4通过示例性图表示出在图1的电机的电角度之上绘制的磁通势，

图5为针对图1的示例的磁通势的谐波的图示，

图6示出一方面根据图1的实施例和另一方面根据传统分布式绕组之间的磁通势的谐波的比较，

图7示出用多相逆变器对图1的导体部段进行控制的示例性实施例，

图8示出使用于图7的电路中的双极开关的示例性实施例，

图9示出用于控制导体部段的供电单元的替代性示例性实施例，

图10示出使用在根据图9的供电单元中的单极开关的示例性实施例，

图11示出具有多个直流电压源的供电单元的另一实施例，

图12示出具有多个直流电压源的供电单元的另一实施例，

图13示出具有转动电刷的供电单元的示例性实施例，

图14A示出适用于换向的定子绕组的示例性实施例，

图14B示出使用在图14A的定子绕组中的示例性转动碳刷环，

图15A示出转动碳刷环系统的另一示例性实施例，

图15B示出适用于图15A的实施例的示例性绕组，

图15C示出结合了图15A和15B的组件的示例性实施例，

图16示出在转动角度之上绘制的，直流供电和交流供电之间的磁通势的比较，

图17示出直流供电和交流供电之间的磁通势的谐波的比较，

图18A以定子的第一侧的立体图示出嵌有定子绕组的定子的示例性实施例，

图18B示出图18A的定子的第二侧，

图19A示出定子绕组的示例性设计，

图19B示出使用在图19A的定子绕组中的示例性实心导体部段，

图19C示出使用在图19A的定子绕组中的示例性片状导体部段，

图20A示出具有导体部段的定子的截面，

图20B通过示例性截面图示出具有并联的子导体部段的定子的设计，

图20C示出具有铁桥的定子的截面的示例性实施例，

图21示出在四极电机中具有100相的根据提出的原理的定子绕组的示例性实施例，

图22A示出没有槽和齿的电机的实施例，

图22B示出图22A的放大截面图，

图23示出作为永磁转子的转子的示例性实施例，

图24示出了作为磁阻转子的转子的示例性实施例，

图25示出作为电流激励转子的转子的示例性实施例，

图26示出作为异步转子的转子的示例性实施例，

图27示出具有多个极对和相对的短路环的定子绕组的示例性实施例，

图28示出具有散热片的短路环的第一示例性实施例，

图29示出具有定子的图28的示例性实施例，

图30示出具有散热片的短路环的第二示例性实施例，

图31示出具有定子的图30的示例性实施例，

图32示出具有散热片的短路环的第三示例性实施例，和

图33示出具有散热片的短路环的第四示例性实施例。

图1以横截面视图示出电机的定子1的第一示例性实施例，该电机设计为具有内转子的转动电机。为了清楚起见，在图1中未示出转子。该电机包括在定子内侧上沿圆周在轴向上延伸的槽2，其在此以横截面示出。在槽2中分别嵌有定子绕组的一个导体部段3，稍后根据图2对此进行更详细的描述。在每个槽2中布置有正好一个导体部段3。该绕组包括18个相位。绕组的相位称为A1、A2、…、A18。该电机设计为四极电机，因此包括极数2。因此，每个相位A1到A18出现两次，其中相应的导体部段彼此偏置180度。

每相的导体部段的电流ik能够通过以下公式来描述：

$i_k=\hat{I}\·cos(\mathrm{\ω}t-p\·\left(k-1\right)\frac{2\mathrm{\π}}{m}$

其中，Qs＝p·m并且K＝1、…、Qs。

在此，k是导体部段的数量，m是总相位数，p是极对数，并且Qs是定子槽的总数。相应地，相电压为：

如图2所示，所有导体部段3利用短路环4在一端彼此连接。短路环4布置在定子5的第一侧上。在定子的相对侧6上，导体部段3的自由端分别连接到供电单元的每个端子，但是这在图2中未示出。

在图3中，短路环4示出于上方的图边缘。导体部段3在其自由端连接到供电单元8的每一个电流源7。稍后会更详细地描述供电单元的工作方式。

图4示出对于根据图1到图3的示例性电机而言，在0到2π的电角度之上绘制的磁通势MMK的分布。

正如示出根据图1到3的电机的磁通势的图5所清楚表明的，磁动势实际上不会具有超过作为工作波使用的基波的任何显著的谐波。

图6示出一方面根据图1的实施例和另一方面根据传统分布式绕组之间的磁通势的谐波的比较。可以看出，传统的分布式绕组比根据所提出原理的电机具有更多的不期望的谐波。

此外，所提出的电机具有更高的功率密度。在此，电机的比较是在相同条件下进行的，即假设定子槽的数量和每槽的导体部段的数量对于两种电机而言是相同的。

图1中的电机的绕组因数为1。在具有分布式绕组的传统电机中，该绕组因数为0.96。因此对于所示示例而言，根据提出的原理的电机的功率密度大了4％。

根据下面的附图，通过若干示例来描述供电单元中的电机的多相供电。对于所有以下根据图7到12的示例性实施例而言，都能够使用现代化的半导体开关，例如MOSFET或者IGBT。所述电开关将直流电压转换成交流电压。

在根据图7的示例中，电开关9分配给每个电相位A1到A18，该电子开关9使各个导体部段3的自由端在设计为直流电压总线12的直流电压源的正或负直流电压+、-之间选择性地进行交替。

图8示出根据图7的开关9的示例性结构。所述开关设计为双极电子电力开关组件。

可替代地，能够使用如图10示例性示出的单极开关10来代替双极开关9。单极开关10分别地将导体部段的一端A1到A18与单极直流电压+相连接。在这种情况下，短路环4连接到电压源的负极。在根据图9和10的实施例中，功率开关的数量减半，这使得总成本显著地降低。

图11示出图7的发展方案。在此设有多个DC电压源11，其以并联电路分别连接到直流电压总线12。

作为替代，可以使用仅一个直流电压源来代替多个直流电压源11。

图12示例性地示出图11的原理的修改方案，其中未设置公共的DC总线12，而是分别设置了彼此分离的直流电压部13、14，直流电压部13、14分别将电流馈送到针对导体部段的相位A1到A4以及相位A5到A8等的多个开关。在此，每个直流电压部13、14分配有一个直流电压源11。

图13示出具有转动电刷系统的供电单元的可替代实施例。所述直流电压供应系统代替供电单元的图7到12的上述交流电源。

根据图13，配备有直流电压源的供电单元包括：绕组换向器15、转动碳刷16、以及直流电压源换向器17、18。导体部段3在定子的第二侧与每一个绕组换向器15连接。在该示例中，绕组换向器15的数量等于导体部段15的数量，并且因此等于定子槽的数量。

如图14A所示，导体部段3的端部也可以充当绕组换向器15。

在此未图示的直流电压源11的端子+、-连接到直流电压源换向器17、18。在此，正直流电压端子连接到换向器17，并且同一电压源的负直流电压端子连接到换向器18。转动碳刷16布置在绕组换向器和直流电压源换向器之间，该转动碳刷16将电流从直流电压源引导至导体部段3。该碳刷能够由另外的电机来驱动或者直接连接到电机的转子轴，使得其直接被不同的电机转子带动。碳刷的转速取决于所需的电机磁场的转速。

如图13中的示例所示，导体部段的第一组供应有正直流电压，而导体部段的偏置180°的相对组供应有负直流电压。此外，碳刷16如上面解释的那样转动。电机中产生的磁场以与电刷系统相同的速度转动。换言之，虽然电机供应有DC电流，但是在电机中产生的是转动的磁场。

图14B示例性地示出与根据图14A的定子绕组一起使用的转动的碳刷环16和相应的直流电压源换向器17，其中导体部段3的自由端形成为绕组换向器15。

图15A到15C示例性地示出根据图15A的、具有直流电压源换向器17、18的两个转动碳刷环16，根据图15B的转动碳刷环在定子绕组上的布置，以及根据图15C的具有绕组系统和碳刷环的整个定子。

图16通过图表示出在不同情况下在电角度之上绘制的磁通势的比较，其中针对直流供电采用实线而针对交流供电采用虚线。

图17通过图表示出在一次比较中的磁通势的谐波的分布，其中针对直流供电采用黑柱，而针对交流供电采用白柱。

具有根据图7到12的电开关的实施例因此理解为交流供电，而具有根据图13到15C的转动电刷的原理理解为直流供电。

应该认识到，与AC供电相比，所提出的DC供电具有更好的磁通势分量的分布，并且此外还具有略微更高的功率密度。该比较是分别在相同的电条件下进行的。

图18A和18B分别示出所提出的电机的实施例的立体图。定子绕组包括嵌入定子1的各个槽中的36个导体部段3。

在图18B所示的定子的第一侧5上设有短路环4，其使36个导体部段3在定子的该侧彼此短路。

图18A示出在定子的第二侧6上的导体部段3的自由端，这些自由端与在此未图示的供电单元相连。该供电单元例如可以包括上述直流或交流电压源中的一个。

图19A示出根据图18A和18B的实施例的定子绕组。

如图19B所示，每个导体部段3形成为实心长方体直导体部段，其主要在电机的轴向上延伸。非常明显的是，可以以少的花费生产该定子绕组。

作为根据图19B的实心长方体导体部段的实施例的替代，导体部段3'也能够形成为所谓的绞合导体，据此能够显著地减少可能的趋肤效应和邻近效应。在图19C中示出形成为绞合导体的这种导体部段3'。定子绕组的导体部段中的全部或者选出部分可以以这种方式来形成。

作为图19B和19C所示的长方体设计的替代，导体部段可以包括圆角和/或圆边缘。当正好一个导体部段嵌入每个槽中时，可测得其槽满率高于传统分布式绕组的槽满率。这导致较低的相电阻。因此，可以毫无困难地将铝材料来代替铜用于导体部段。由此会进一步减小重量和成本。

图20A到20D分别以定子1的截面图示出导体部段3的不同实施例。

在图20A中示出传统的长方体导体部段。

图20B示出一种替代实施例，其中，作为图20A的单个实心长方体导体的替代而设置了三个并联的、分别也是长方体的子导体部段，其例如如图20B中所示分别能够包括几乎矩形的横截面。

图20B的子导体部段19的横截面的总和等于图20A的导体部段3的横截面。

通过与根据图19C的措施相似的该分布能够减少趋肤效应和邻近效应。

当在子导体部段19之间设置铁桥20时，能够进一步增加槽漏电感。由此还增加相绕组的电感。铁桥20在圆周方向上分别连接并联的子导体部段19之间的相邻定子齿。该实施例示出于图20C中。

如图20D所示，在一个实施例中，导体部段3能够完全填充槽。由此能够使槽满率增加至100％。与一侧短路环一起，该绕阻能够例如以高压铸造法来生产，从而进一步降低电机的生产成本。

图21示出所提出的具有一个定子1的电机的实施例，定子1设计为容纳具有100个相位的定子绕组以及由此的100个定子槽。该电机设计为四极电机。该电机包括的相位或者定子槽越多，在圆周角之上绘制的磁通势就越接近理想的正弦形式。

非常大数量的相位的另一优点在于相电流随着绕组相的数量的增加而减小。在相电流低时，可以使用经济有效的标准电开关组件来实现交流电压供电。

非常大数量的相位的另一优点在于相电感也减小。所提出的定子绕组的结构包括每相一个绕组。这导致较低的自感。由于相电感等于自感和互感之和，所以根据以下公式，能够通过增加互感来增加相电感：

$L_{phase}=L_A\·(1+\underset{k=1}{\overset{m-1}{\Σ}}{\cos }^2(k\frac{2\mathrm{\π}}{m}\left)\right)$

L_A是自感幅值。

图22A示出所提出的电机的另一实施例，其中从图21出发，相位数增加到如此高，使得在导体部段3之间不再留有任何齿。因此，既没有设置定子齿，也没有设置槽。换言之，该电机中，定子绕组设在定子和转子之间的气隙中。

这借助于根据图22B的示例性扇形的放大详图而会是非常明显的。由于定子上的绕组材料和导体部段的紧固材料是没有磁性的，因此这种没有齿和槽的电机的有效气隙非常大。另一方面，通过再次增加定子相位数来减小单个导体部段的横截面，从而使得进一步降低趋肤效应和邻近效应。此外，通过再次增加相位数，一方面可以获得磁通势跨圆周角的大致正弦的行程，另一方面可以进一步减小相电流。基于低电流、小功率的电子器件，这导致低的电阻性电机损失、电机的非常简单的构造。没有槽或齿的电机的结构非常简单，这是由于定子1仅是圆柱形的，并且在内部包括相当于笼形绕组的定子绕组，但是其中仅在一侧设置短路环。

所提出的电机适用于多种不同的电机类型。所述电机包括径向磁通电机、轴向磁通电机、线性电机。这些电机中的全部都能够作为同步和异步电机来工作。径向磁通电机能够构造为具有内转子或者外转子。此外，上述电机类型中的全部都能够与不同的转子拓扑结构结合。

图23到26示出根据所提出的原理适用的示例性转子。其中，图23示出永磁转子，图24示出磁阻转子，图25示出电流激励转子，以及图26示出异步转子。

在此没有更详细解释这些转子，这是由于考虑到其是本身已知的电机转子。

图27示出根据所提出原理的定子绕组的替代实施例。在所有前述示例性实施例中，仅在定子的第一侧设有一个短路环4。但是，对于级对数大于1的所有多相电机而言，可以限定两组导体部段，其中导体部段的第一组在定子的第一侧5上彼此短路，而导体部段的第二组在定子的第二侧6上彼此短路。由此，能够在不同情况下都设置相应的短路环4、22。

在图27左半部分中，具有短路环4的导体部段A1到A18在定子的第一侧5上彼此短路。这些导体部段分配有第一极对。然而，图示于图27右半部分的第二极对的导体部段则相反，其是在定子的相对的第二侧6上通过短路环22彼此连接的。对于导体部段的两个组而言都有，其在分别的自由侧连接到供电单元。所述供电单元可以包括如图7和8所示的双极开关装置，其将正或负直流电压加载到相应的导体部段的各个自由端。

对于图1到27所示的所有示例性实施例而言都存在多个可能的运行模式。因此，例如在异步电机中，即使在运行期间，也可以改变极对数。

即使在运行期间，同样地也可以改变有源相位的数量。

有源开关相位能够对称或者非对称地沿电机周边分布。电机的运行类型能够独立于工作点来改变以实现改善的效率。

还可以取决于是否期望尽可能高的性能或者尽可能长的电机使用寿命，例如按照需求适应性改变运行参数。

图28示出具有散热片51的短路环41的第一示例性实施例。基于根据图2的连接有导体部段3的短路环，在所述环的内径处设有具有径向向内延伸的散热片51的短路环41。在该示例中，散热片51的端部在轴向上分别与短路环41齐平。在此，散热片具有平面长方体结构并且在周向上彼此间隔开。

图29示出具有定子1的根据图28的示例性实施例。导体部段3嵌入定子1的各个槽中。

图30示出具有散热片52的短路环42的第二示例性实施例。从根据图2的连接有导体部段3的短路环出发，在所述环的外径处设有具有径向向外延伸的散热片52的短路环42。

图31示出具有定子1的根据图30的示例性实施例。导体部段3嵌入定子1的各个槽中。散热片52径向向外地终止于定子1的外径。在此，散热片具有平面长方体结构并且在周向上彼此间隔开。

图32示出具有散热片的短路环43的第三示例性实施例。从根据图2的连接有导体部段3的短路环出发，设置有短路环43，该短路环在其背离导体部段3的正面具有轴向延伸的散热片53，散热片53从短路环43的正面延伸出。在此，散热片具有扁平长方体几何结构并且在圆周方向上彼此间隔开。导体部段3嵌入定子1的各个槽中。

图33示出具有散热片的短路环44的第四示例性实施例。从根据图2的短路环出发，在短路环44中，图30、31的实施例中的径向向外的散热片52与图32的实施例中的轴向布置的散热片53相结合。为避免重复，请参照对应的描述。

散热片分别用于改进散热。

附图标记列表

1 定子

2 槽

3 导体部段

3’ 绞合导体

4 短路环

5 第一侧

6 第二侧

7 电源

8 供电单元

9 开关

10 开关

11 直流电压源

12 直流电压总线

13 直流电压总线

14 直流电压总线

15 换向器

16 碳刷

17 换向器

18 换向器

19 子导体部段

20 铁桥

21 转子

22 短路环

41 短路环

42 短路环

43 短路环

44 短路环

51 散热片

52 散热片

53 散热片

A1到A18： 导体部段的相位

Claims (17)

1.一种电机，其具有定子(1)和相对于所述定子可移动地安装的转子(21)，其中：

-所述定子(1)包括用于容纳定子绕组的多个槽(2)，

-每个槽中嵌有所述定子绕组的正好一个导体部段(3)，

-所述导体部段(3)在所述定子的第一侧(5)上在短路装置中彼此短路，其中所述短路装置和所述导体部段(3)一件式地制成，

-所述导体部段在所述定子的与所述第一侧相对的第二侧(6)上分别连接到供电单元(8)的端子。

2.根据权利要求1所述的电机，

其中在所述定子的所述第一侧(5)上彼此短路的所述导体部段(3)分配有第一极对，并且其中分配有另外的极对的另外的导体部段设在所述定子的另外的槽中，所述另外的导体部段在所述定子的所述第二侧(6)上彼此短路，并且在相应的非短路侧上的每个导体部段连接到所述供电单元(8)的端子。

3.根据权利要求1或2所述的电机，

其中所述导体部段(3)单独地或者以共同受控且相邻的导体部段成组地由所述供电单元(8)来供应有不同的电相位，其中共同受控且相邻的导体部段的组分别包括两个或者更多个导体部段。

4.根据权利要求1至3之一所述的电机，

其中相位数为至少3。

5.根据权利要求1至3之一所述的电机，

其中相位数为至少4。

6.根据权利要求1至3之一所述的电机，

其中相位数为至少5。

7.根据权利要求1至3之一所述的电机，

其中相位数为至少10。

8.根据权利要求1至7之一所述的电机，

其中分别嵌入所述槽中的所述导体部段(3)是直的。

9.根据权利要求1至8之一所述的电机，

其中分别嵌入所述槽中的所述导体部段(3)包括铝棒、铜棒和青铜棒。

10.根据权利要求1至9之一所述的电机，

其中为了使所述导体部段短路而设有短路环(4)。

11.根据权利要求1至10之一所述的电机，

其中所述供电单元(8)设置用于在所述电机运行期间改变极对数。

12.根据权利要求1至11之一所述的电机，

其中所述供电单元(8)设置用于在运行期间使至少一个导体部段(3)停用。

13.根据权利要求1至12之一所述的电机，

其中所述供电单元(8)包括换向装置(15、16、17、18)，以产生不同的电相位并且将其供应到所述定子的所述导体部段(3)中。

14.根据权利要求1至13之一所述的电机，

其中分别嵌入所述槽中的所述导体部段(3)包括并联的至少两个子导体部段(19)。

15.根据权利要求14所述的电机，

其中并联的所述子导体部段(19)之间形成铁桥(20)。

16.根据权利要求1至15之一所述的电机，

其中所述供电单元(8)包括通过电开关(9、10)连接到所述导体部段(3)的一个或更多个直流电压源(11)。

17.根据权利要求1至16之一所述的电机，

其中所述短路装置(41、42、43、44)包括散热片(51、52、53)。