CN106232356A - 真空绝热材料用外皮材料及包含其的真空绝热材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供真空绝热材料用外皮材料，所述真空绝热材料用外皮材料为从上到下依次包括保护层、阻隔层及密封层的层叠结构，所述阻隔层包含：蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂膜；以及蒸镀有金属箔的乙烯‑乙烯醇(EVOH)树脂膜。本发明提供真空绝热材料，所述真空绝热材料包含：芯材，由玻璃纤维形成；以及所述真空绝热材料用外皮材料，收纳所述芯材并对所述真空绝热材料用外皮材料的内部进行减压而成。

Description

真空绝热材料用外皮材料及包含其的真空绝热材料
技术领域
本发明涉及真空绝热材料用外皮材料及包含其的真空绝热材料。
背景技术
真空绝热材料因由气体或水分的渗透率低的外皮材料和赋予真空状态的芯材构成而绝热效果非常优秀，绝热性能比聚氨酯或泡沫聚苯乙烯之类的现有绝热材料高数倍以上，是最近需求增加的先进材料。
一般的真空绝热材料的外皮材料由多层的薄膜被压薄的复合膜形成。复合膜基本包括保护层(protecting layer)、阻隔层(barrier layer)及密封层(sealing layer)。保护层起到可第一次保护真空绝热材料从外部受的冲击的作用。阻隔层起到维持内部真空度并阻隔外部的气体或水蒸气的作用。密封层起到可使外皮材料与芯材相紧贴来维持面板形态的作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题
在本发明的一实例中，为了阻隔外部气体、空气、水分等，提供具有阻隔层的真空绝热材料用外皮材料，上述阻隔层包含蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜以及蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜。
在本发明的另一实例中，提供使上述真空绝热材料用外皮材料收纳芯材并对上述外皮材料的内部进行减压来形成的真空绝热材料。
技术方案
在本发明的一实例中，提供真空绝热材料用外皮材料，上述真空绝热材料用外皮材料为从上到下依次包括保护层、阻隔层及密封层的层叠结构，上述阻隔层包含：蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)膜；以及蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇(EVOH)树脂膜。
更具体地，上述阻隔层包含：上部蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜；以及上部蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜，上述阻隔层可从上到下依次包含氧化铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、金属箔及乙烯-乙烯醇树脂膜。
上述氧化铝膜的厚度可以为约1.0μm以下。
上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度可以为约10μm至约20μm。
上述金属箔的厚度可以为约1μm以下。
上述乙烯-乙烯醇膜的厚度可以为约10μm至约20μm。
上述密封层可包含熔点为约125℃以上的热塑性塑料膜。
上述热塑性塑料膜可包含流延聚丙烯(CPP)膜或线性低密度聚乙烯(LLDPE)膜。
上述流延聚丙烯膜或上述线性低密度聚乙烯膜的厚度可以为约25μm至约60μm。
上述保护层可包含尼龙膜。
上述尼龙膜的厚度可以为约15μm至约25μm。
在38℃且100％相对湿度(RH)气氛下，上述真空绝热材料用外皮材料的透湿度可以为约0.01g/m2·天至约0.1g/m2·天。
在本发明的另一实例中，提供真空绝热材料，上述真空绝热材料包含：芯材，由玻璃纤维形成；以及上述真空绝热材料用外皮材料，收纳上述芯材并对上述真空绝热材料用外皮材料的内部进行减压而成。
上述玻璃纤维的平均直径可以为约4μm以下。
有益效果
上述真空绝热材料用外皮材料在不包含铝箔的情况下，也能够实现优秀的阻隔性能，并在不包含铝蒸镀膜的情况下，也能够最小化热桥现象。
附图说明
图1将作为本发明一实例的真空绝热材料用外皮材料的截面图式化而示出。
图2将作为本发明另一实例的真空绝热材料图式化而示出。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实例。但这仅作为例示而提出，本发明并不局限于此，本发明仅根据后述的发明要求保护范围来定义。
真空绝热材料用外皮材料
在本发明的一实例中，提供真空绝热材料用外皮材料，上述真空绝热材料用外皮材料为从上到下依次包括保护层、阻隔层及密封层的层叠结构，上述阻隔层包含：蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜；以及蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜。
常规的真空绝热材料用外皮材料主要由包含铝蒸镀树脂膜或铝箔的多层膜构成，作为芯材，适用玻璃纤维、烘制二氧化硅等。并且，为了吸附真空绝热材料内部的水分、空气及气体，可适用吸收材料。
此时，随着时间的经过，测定的真空绝热材料的热传导率高于初期热传导率，这是因为从外部流入的水分及空气使真空绝热材料内部压力上升。
由此，对随着时间的经过不使真空绝热材料内部压力增加的真空绝热材料用外皮材料的必要性增加，在适用铝箔的真空绝热材料用外皮材料的情况下，具有低的透湿度或低的氧渗透度，从而能够实现优秀的阻隔性能，因而在长期耐久性能方面有利，但因铝箔的热传递而产生热桥现象，导致存在真空绝热材料整个的热传导率增加的问题。
相反，使用铝蒸镀树脂膜时几乎没有热桥现象，但因长期耐久性降低而难以适用为真空绝热材料的外皮材料。
由此，上述真空绝热材料用外皮材料因阻隔层而在不包含铝箔的情况下，也能够实现优秀的阻隔性能，并在不包含铝蒸镀膜的情况下，也能够最小化热桥现象，上述阻隔层包含蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜以及蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜。
图1将作为本发明一实例的真空绝热材料用外皮材料的截面图式化而示出，参照图1，上述真空绝热材料用外皮材料100为从上到下依次包括保护层30、阻隔层20及密封层10的层叠结构。
此时，上述阻隔层20用于阻隔从外部渗透的水分及空气，可包含蒸镀有氧化铝膜24的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜23以及蒸镀有金属箔22的乙烯-乙烯醇树脂膜21。
例如，为了克服铝箔的热桥现象引起的缺点，使用包含铝蒸镀膜的阻隔层时，常温条件下的气体渗透与包含铝箔的阻隔层类似，但在约70℃以上的温度或约90％以上的相对湿度条件下，存在阻隔性能比包含铝箔的阻隔层急剧下降的问题。
这是因为在铝箔的情况下，即使在常温条件下，温度上升至约70℃，阻隔性能也无变化，但蒸镀铝箔的树脂膜的阻隔性能随温度上升而降低。
因此，上述阻隔层20同时包含蒸镀有氧化铝膜24的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜23以及蒸镀有金属箔22的乙烯-乙烯醇树脂膜21，并能够与阻隔性能一同最大化长期耐久性能。
具体地，上述阻隔层包含：上部蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜；以及上部蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜，上述阻隔层可从上到下依次包含氧化铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、金属箔及乙烯-乙烯醇树脂膜。
上述蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的渗透度低于蒸镀有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，这是因为蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的密度高于蒸镀有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。因此，上述真空绝热材料用外皮材料通过从上到下依次包含氧化铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、金属箔及乙烯-乙烯醇树脂膜的上述阻隔层，能够以使上述蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜比上述蒸镀有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜位于更外部的方式适用于真空绝热材料，由此能够实现优秀的阻隔性能。
并且，铝的热传导率为约200W/mK以上，而氧化铝膜的热传导率为约30W/mK，因而在无热桥现象的情况下，能够维持使用铝箔的阻隔层程度的阻隔性能。
上述氧化铝膜的厚度为约1.0μm以下，例如，可以为约0.1μm至约0.2μm。上述氧化铝膜是铝和氧发生反应而成的，是指具有规定厚度的氧化铝(Al2O3)，上述氧化铝膜可通过物理或化学方法蒸镀于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上。
并且，通过将上述氧化铝膜的厚度维持在上述范围内，能够最小化热桥现象。
上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度可以为约10μm至约20μm。在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度小于约10μm的情况下，耐磨耗性及耐刺性有可能降低，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度大于约20μm的情况下，因上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的特性，在制备真空绝热材料后，折迭边角部时，有可能发生不良，通过将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度维持在上述范围内，能够提高真空绝热材料的耐久性，并在制备过程中减少不良率。
耐刺性是指用尖的工具刺上述外皮材料时，防止上述尖的工具贯通的性质，上述耐刺性测定用尖的工具刺外皮材料表面而贯通时的载荷，耐刺性越优秀，越能够在制备真空绝热材料时最小化不良率。
并且，在真空绝热材料用外皮材料的情况下，当制备为真空绝热材料时，需要折迭边角部，因此必须形成折迭部，且上述折迭部中的阻隔性能降低有可能对整个真空绝热材料的耐久性产生坏影响。但是，在乙烯-乙烯醇膜的情况下，比其他树脂膜，基于接合的阻隔性能的变化最低，因此使用上述蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇膜有利于最小化基于折迭部的阻隔性能的降低。例如，上述乙烯-乙烯醇膜的水分阻隔性能有可能低，但通过蒸镀的金属箔，能够提高水分阻隔性能。
并且，即使蒸镀有金属箔，也同时发挥乙烯-乙烯醇膜的固有特性和金属箔的阻隔性能，从而能够最大化折迭部中的阻隔性能。
上述金属箔的厚度可以为约1μm以下，例如，可以为约0.05μm至约0.1μm。例如，上述金属箔可包含由铝、铜、金、银、镍、钛、锆、硅、铟、碳、钴或它们的混合物组成的薄膜，上述金属箔可通过物理或化学方法蒸镀于乙烯-乙烯醇膜上。
通过将上述金属箔的厚度维持在上述范围内，能够容易实现阻隔性能效果。
上述乙烯-乙烯醇膜的厚度可以为约10μm至约20μm。在上述乙烯-乙烯醇膜的厚度小于约10μm的情况下，阻隔性能有可能下降，上述乙烯-乙烯醇膜的厚度大于约20μm的情况下，上述真空绝热材料用外皮材料的厚度增加，从而在制备真空绝热材料后，折迭边角部时，不良率有可能变高，通过将上述乙烯-乙烯醇膜的厚度维持在上述范围内，能够维持真空绝热材料的耐久性，并减少不良率，在这方面有利。
上述蒸镀有氧化铝膜24的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜23及蒸镀有金属箔22的乙烯-乙烯醇树脂膜21可由常规的粘结剂粘结来使用。
上述密封层10用于维持真空绝热材料用外皮材料内部的真空状态，包含熔点为约125℃以上的热塑性塑料膜，例如，在维持约125℃至约170℃的情况下，可发挥高温条件下的阻隔性能，上述热塑性塑料膜的熔点小于约125℃的情况下，在高温条件下，阻隔性能有可能急剧降低。
例如，在上述热塑性塑料膜为线性低密度聚乙烯膜的情况下，一般熔点为约115℃，但通过加强线性低密度聚乙烯膜的耐热性，可将熔点提高10℃以上，在熔点为约125℃以上的情况下，可维持高温条件下的阻隔性能。
上述密封层作为形成真空绝热材料时与芯材相接的层，在此部分可渗透气体或水分，在一般的密封层的情况下，阻隔性能完全降低，尤其，在高温条件下，阻隔性能急剧降低。
并且，因通过密封层向真空绝热材料内部渗透的气体或水分等，存在真空绝热材料的长期耐久性能降低的问题。
为了解决上述问题，在上述密封层使用高温条件下阻隔性能优秀的热塑性塑料膜，上述热塑性塑料膜可包含流延聚丙烯膜或线性低密度聚乙烯膜。
在上述流延聚丙烯膜的情况下，作为适用于在沸水中烫的用途的蒸煮袋(retortpouch)的耐热性优秀的薄膜，不仅在常温条件下，而且在高温条件下，阻隔性能也比聚乙烯(PE)膜优秀。具体地，上述流延聚丙烯膜在常温条件下的氧渗透度为约1300cc/m2·天，是聚乙烯膜的1/3左右，聚乙烯膜的透湿度为约14g/m2·天，但上述流延聚丙烯膜的透湿度为7g/m2·天，是1/2左右。
上述流延聚丙烯膜的厚度可以为约25μm至约60μm。在上述流延聚丙烯膜的厚度小于约25μm的情况下，密封强度有可能下降，在上述流延聚丙烯膜的厚度大于约60μm的情况下，密封层的水平方向渗透度有可能增加，通过维持上述范围，能够发挥作为密封层的性能。
在上述线性低密度聚乙烯膜的情况下，可将熔点提高约125℃以上，并维持高温条件下的阻隔性能。具体地，上述线性低密度聚乙烯膜的厚度可以为约25μm至约60μm。在上述线性低密度聚乙烯膜的厚度小于约25μm的情况下，与上述流延聚丙烯膜相同，有可以降低密封强度，在上述线性低密度聚乙烯膜的厚度大于约60μm的情况下，具有密封层的水平方向渗透度增加的担忧，通过维持上述范围，能够发挥作为密封层的性能。
上述保护层30用于最小化刮痕、被刺等外部的冲击对真空绝热材料用外皮材料的损伤，并包含上述尼龙膜。在保护层的情况下，为了从制备真空绝热材料及运送时有可能发生的外部冲击保护真空绝热材料，将尼龙设置于最外围层，尼龙具有耐磨耗性比聚对苯二甲酸乙二醇酯膜更优秀的特性。
上述尼龙膜的厚度可以为约15μm至约25μm。在上述尼龙膜的厚度小于约15μm的情况下，耐冲击性有可能降低，在上述尼龙膜的厚度大于约30μm的情况下，具有上述真空绝热材料用外皮材料的延展性降低的担忧，通过维持上述范围，能够发挥作为保护层的性能。
在约38℃且约100％相对湿度气氛下，上述真空绝热材料用外皮材料的透湿度可以为约0.01g/m2·天至约0.1g/m2·天。透湿度表示水蒸气透过上述外皮材料的程度，由g表示在规定条件下，相对于1m2的上述外皮材料的表面积，24小时期间透过的水蒸气量，上述真空绝热材料用外皮材料的透湿度越低，阻隔性就越优秀。
上述真空绝热材料用外皮材料为依次包括如上所述的保护层、阻隔层及密封层的层叠结构，能够同时实现优秀的绝热性能及长期耐久性能，并维持比一般真空绝热材料低的上述范围的透湿度。
真空绝热材料
在本发明的一实例中，提供真空绝热材料，上述真空绝热材料包含：芯材，由玻璃纤维形成；以及真空绝热材料用外皮材料，收纳上述芯材并对上述真空绝热材料用外皮材料的内部进行减压而成。
图2将作为本发明另一实例的真空绝热材料图式化而示出，上述真空绝热材料包含芯材200、外皮材料100，上述外皮材料如上所述，包含上述真空绝热材料用外皮材料的真空绝热材料能够同时实现优秀的绝热性能及长期耐久性能。
参照图1及图2，上述真空绝热材料可用上述外皮材料100密封上述芯材200而制备，具体地，能够以从外部到内部依次设置保护层30、阻隔层20及密封层10的方式用上述外皮材料100收纳上述芯材而制备。
此时，上述阻隔层20为层叠蒸镀有氧化铝膜24的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜23及蒸镀有金属箔22的乙烯-乙烯醇膜21的层叠结构，其中，蒸镀有氧化铝膜24的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜23可存在于比蒸镀有金属箔22的乙烯-乙烯醇膜21更外围，通过这种位置关系，能够均确保优秀的阻隔性能及得到提高的绝热性能。
上述真空绝热材料包含的芯材由玻璃纤维形成。具体地，玻璃纤维的直径与上述真空绝热材料的长期耐久性有关，例如，玻璃纤维的直径越大，芯材内部的空隙大小越大，因而对长期耐久性不利，玻璃纤维的直径越小，芯材内部的空隙大小越小，因而对长期耐久性有利。
因而，上述玻璃纤维的平均直径维持约4μm以下，具体地，维持约2μm以下，这在维持真空绝热材料的长期耐久性方面优选，上述玻璃纤维的平均直径大于约4μm时，芯材内部的空隙大，因而大大发生进入内部的气体的对流现象，从而有可能降低真空绝热材料的长期耐久性。
参照上述图2，上述芯材200还可包含比表面积为约1m2/g至约100m2/g的吸收材料300。在上述吸收材料的情况下，比表面积越大，吸附水分的能力就越优秀，但维持上述范围的比表面积在适当的机械物性和吸附性方面有利。
以下，提出本发明的多个具体实施例。但以下所记载的多个实施例仅用于具体例示或说明本发明，本发明不应受其限制。
实施例及比较例
实施例1
以190×250×8mm(厚度×宽度×长度)的大小制备平均直径为2μm以下的由玻璃纤维形成的芯材后，使用为真空绝热材料用芯材。
接着，以最外围层为基准，以25μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.1μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀有厚度为0.1μm的铝的12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为165℃的30μm的流延聚丙烯膜结构，用氨基甲酸乙酯(urethane)系列的二液型粘结剂粘结各薄膜来形成外皮材料。
其次，将比表面积为4m2/g的、放入纯度为95％的生石灰(CaO)4g袋来制备的吸收材料插入于芯材的表面。
接着，将芯材插入于上述外皮材料后，在10Pa的真空度状态下，进行密封来制备了200×200×8mm(厚度×宽度×长度)大小的真空绝热材料。
实施例2
除了以最外围层为基准，以15μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.05μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀有厚度为0.05μm的铝的12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为128℃的50μm的线性低密度聚乙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
实施例3
除了使用由平均直径大于4μm的玻璃纤维形成的芯材之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
实施例4
除了以最外围层为基准，以15μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为2.0μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀有厚度为0.1μm的铝的12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为165℃的30μm的流延聚丙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
实施例5
除了以最外围层为基准，以15μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.1μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀有厚度为2.0μm的铝的12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为165℃的30μm的流延聚丙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
比较例1
除了以最外围层为基准，以15μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.1μm的铝的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、蒸镀有厚度为0.1μm的铝的12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为165℃的30μm的流延聚丙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
比较例2
除了以最外围层为基准，以25μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.1μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、熔点为125℃的30μm的线性低密度聚乙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
比较例3
除了以最外围层为基准，以25μm的尼龙膜、蒸镀有厚度为0.1μm的氧化铝膜的12μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、12μm的乙烯-乙烯醇膜、熔点为125℃的30μm的线性低密度聚乙烯膜结构形成外皮材料之外，以与上述实施例1相同的方法制备了真空绝热材料。
实验例-真空绝热材料的物理特性
1)透湿度：对于上述实施例及比较例的真空绝热材料用外皮材料，在38℃温度、相对湿度100％的条件下，通过膜康(Mocon)公司的水蒸气透过率测试仪(Aquatran)，计算出在每平方面积、每24小时，渗透上述真空绝热材料用外皮材料的水分量，并由获得的测定值测定了透湿度。
2)长期耐久性能：在70℃温度、相对湿度90％的条件下，将上述实施例及比较例的真空绝热材料放置10天后，用HC-074-200(亿科(EKO)公司制造)热导仪测定了相对于初期热传导率的热传导率变化量。
3)边角部热传导率：使上述实施例及比较例的真空绝热材料的末端与作为热导仪的亿科公司的074-200测定仪传感器的末端相一致后，测定了边角部的热传导率。
表1
上述实施例1及实施例2比比较例1至比较例4，真空绝热材料用外皮材料的透湿度测定为更低，且相对于真空绝热材料的初期热传导率的变化量测定为更低，可知实施例1及2实施例的阻隔性优秀于比较例1至比较例4。
具体地，在实施例3的情况下，真空绝热材料用外皮材料相同，但由平均直径大于4μm的玻璃纤维形成芯材，且芯材内部的空隙大，因而进入内部的气体的对流现象比实施例1及实施例2大，透湿度与实施例1及实施例2类似，但相对于初期热传导率的变化量高于实施例1及实施例2。
进而，在实施例4的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜蒸镀有厚度为2.0μm的氧化铝膜，在实施例5的乙烯-乙烯醇膜蒸镀有厚度为2.0μm的铝，在此情况下，透湿度及相对于初期热传导率的变化量优秀，但末端部的热传导率测定为高，可知在氧化铝膜及铝的厚度超过规定范围时，真空绝热材料边角部的热损失变高。
相反，适用蒸镀有铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，来代替比较例1的蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，但在涂敷有铝的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的情况下，阻隔性能相对降低。
并且，在比较例2的情况下，除了蒸镀有铝的乙烯-乙烯醇膜之外，在比较例3的情况下，使用了未蒸镀有铝的乙烯-乙烯醇膜，当制备真空绝热材料时，在边角的折迭部，阻隔性能降低，导致透湿度及相对于初期热传导率的变化量测定为低。
附图标记的说明
100：外皮材料
200：芯材
300：吸收材料
10：密封层
20：阻隔层
30：保护层
21：乙烯-乙烯醇膜
22：金属箔
23：聚对苯二甲酸乙二醇酯膜
24：氧化铝膜

Claims (14)

1.一种真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，
所述真空绝热材料用外皮材料为从上到下依次包括保护层、阻隔层及密封层的层叠结构，
所述阻隔层包含：
蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜；以及
蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜。
2.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，
所述阻隔层包含：
上部蒸镀有氧化铝膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜；以及
上部蒸镀有金属箔的乙烯-乙烯醇树脂膜，
所述阻隔层从上到下依次包含氧化铝膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、金属箔及乙烯-乙烯醇树脂膜。
3.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述氧化铝膜的厚度为1.0μm以下。
4.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为10μm至20μm。
5.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述金属箔的厚度为1μm以下。
6.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述乙烯-乙烯醇膜的厚度为10μm至20μm。
7.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述密封层包含熔点为125℃以上的热塑性塑料膜。
8.根据权利要求7所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述热塑性塑料膜包含流延聚丙烯膜或线性低密度聚乙烯膜。
9.根据权利要求8所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述流延聚丙烯膜或所述线性低密度聚乙烯膜的厚度为25μm至60μm。
10.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述保护层包含尼龙膜。
11.根据权利要求10所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，所述尼龙膜的厚度为15μm至25μm。
12.根据权利要求1所述的真空绝热材料用外皮材料，其特征在于，在38℃、100％相对湿度气氛下，所述真空绝热材料用外皮材料的透湿度为0.01g/m2·天至0.1g/m2·天。
13.一种真空绝热材料，其特征在于，包含：
芯材，由玻璃纤维形成；以及
权利要求1至12中任一项所述的真空绝热材料用外皮材料，收纳所述芯材并对所述真空绝热材料用外皮材料的内部进行减压而成。
14.根据权利要求13所述的真空绝热材料，其特征在于，所述玻璃纤维的平均直径为4μm以下。
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