CN106231963A - 冷热饮料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备热饮料和冷饮料的饮料制备设备，所述设备(30)包括热提取模块(10)，所述热提取模块包括用于将热液体注入含有饮料配料的胶囊中的冲煮单元(1)；热饮料出口(2)，所述热饮料出口连接至所述冲煮单元(1)以用于分配热提取饮料；以及冷却模块(20)，所述冷却模块包括用于接纳所述热提取饮料的冷却贮存器(5)，其中所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(20)被布置成可相对于彼此移动，以使得所述热提取饮料可在所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(5)的至少一个相对位置中从所述热饮料出口(2)选择性地分配到所述冷却模块(20)的所述冷却贮存器(5)中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由含饮料配料的胶囊制备饮料的饮料制备设备。具体地讲，本发明涉及一种用于选择性地制备不同饮料诸如特别是热饮料和冷饮料的设备。
背景技术
用于由含配料的胶囊制备饮料(例如咖啡或茶)的设备是本领域熟知的。这些设备通常为配备有液体罐、泵和加热装置的固定设备，以便通过插入设备中的胶囊提供加压的受热液体。该液体被注入胶囊中并将与胶囊中提供的配料相互作用。然后所得饮料从胶囊中排出，并可被收集在专用接纳容器诸如咖啡杯中。
具体地讲，咖啡制作器具领域中已知系统的一个缺点是：这些设备通常被设计用于仅分配一份热咖啡饮料。因此，该设备包括冲煮单元，该冲煮单元适于处理连接至设备的热水回路的胶囊。该设备由此限于用于制备热咖啡饮料，这通常归因于将用于该设备的胶囊内的咖啡配料的预设最佳冲煮温度或提取温度。
然而，根据季节和消费者口味偏好，消费者可能想要制备不同温度的饮料，具体地讲，温度比设备的预设标准温度更低的饮料。然而，这种要求与饮料配料的最佳提取温度或冲煮温度的要求相冲突，在饮料是咖啡的情况下，该温度介于约90℃至96℃之间。
因此，如果消费者想要制备温度比设备的预设提取温度或冲煮温度更低的饮料，诸如冰镇咖啡饮料或冷冻茶饮料，那么消费者需要取得新鲜制备的热饮料并将其储存在冰箱或冷冻机中，以便将饮料冷却至所需温度。然而，这是相当不方便且费时的。该方法的一种替代方法是将冰块添加到新鲜制备的饮料中，然而，该方法导致饮料被不希望地稀释。
根据现有技术，例如根据文档US 5724883 A已知的是，一种饮料冲煮设备包括传统的冲煮组件和冷却组件，用于冲煮热饮料并且输送热饮料或在热饮料转移到冷却组件之后输送冷却饮料。同样已知的是例如WO2009/130661 A2，其公开了一种用于制备饮料的机器，该机器还包括其中可添加冷配料的额外容器。
因此，本发明试图能够方便地制备处于特别优选温度下的饮料，同时针对具体饮料类型维持最佳提取温度(具体为冲煮温度)。本发明还试图解决在以下描述中将变得显而易见的其他问题。
发明目的和发明内容
本发明涉及一种用于制备热饮料和冷饮料的饮料制备设备，该设备包括被设计用于制备热饮料的热提取模块和被设计用于冷却先前制备的热饮料的冷却模块。
热提取模块包括用于将热液体注入含饮料配料的胶囊中的冲煮单元和连接至冲煮单元以用于分配热提取饮料的热饮料出口。
冷却模块包括用于接纳热提取饮料的冷却贮存器和用于冷却提供至贮存器中的热提取饮料的冷却装置。
根据本发明，热饮料出口和冷却模块被布置成可相对于彼此移动，以使得热提取饮料可在热饮料出口和冷却模块的至少一个相对位置中从热饮料出口选择性地分配至冷却模块的冷却贮存器中。
根据本发明的设备能够根据热饮料出口和冷却模块相对于彼此的相对位置而选择性地制备热饮料或冷饮料。此外，热提取模块适于根据热饮料出口和冷却模块相对于彼此的相对位置而施加最佳提取温度(具体为冲煮温度)。因此，能够方便地制备处于所需热温度或冷温度的饮料。因此，针对饮料类型提供最佳提取参数(具体为冲煮参数)，同时消费者可选择处于热状态或冷状态(具体为温度)的饮料。
应当理解，在本发明的范围内包括冷饮料(冷饮料和冷冻饮料两者)：通常在10℃至6℃范围内、优选地为约8℃的温度下提供冷饮料，并且通常在3℃至6℃范围内、优选地为约4℃的温度下提供冷冻饮料。
该设备的热提取模块被设计用于通过将热液体注入含有饮料配料的胶囊中而制备热饮料，特别是制备咖啡或茶饮料。
该设备的热饮料提取模块优选地包括液体贮存器、泵和加热装置(诸如加热块)，该液体贮存器用于向冲煮单元提供液体诸如水，该泵和该加热装置与液体贮存器流体连接。泵和加热装置连接至设备的冲煮单元，以便使得能够向冲煮单元提供加热加压液体。
该设备的冲煮单元适于接纳和封装含有预定部分饮料配料诸如咖啡粉的胶囊。与该设备结合使用的胶囊优选地包括截顶圆锥形主体部分，该截顶圆锥形主体部分具有从主体部分延伸的凸缘状边缘，密封膜由此连接至该凸缘状边缘。胶囊优选地由铝制成，但也可由不同的材料诸如塑料或可生物降解的聚合物材料制成。
在一个优选的实施方案中，热饮料出口优选地包含在设备的冲煮单元内或与其一体地形成。因此，冲煮单元和冷却模块优选地被布置成可相对于彼此移动。因此，热提取饮料可在热饮料出口和冷却模块的至少一个相对位置中从冲煮单元或从与其一体地形成的热饮料出口选择性地分配至冷却模块的冷却贮存器中。
在一个优选的实施方案中，冲煮单元和热饮料出口以可旋转移动的方式布置在设备的热提取模块处。因此，冲煮单元可安装在可旋转平台构件上，使得冲煮单元和热饮料出口能够围绕旋转轴线旋转。冲煮单元可被布置成例如响应于设备用户启动按钮或开关而手动或自动地移动，或可例如被布置成可在专用传感器读取含有饮料配料的胶囊中所提供饮料类型信息的识别装置后自动地移动。
同样根据本发明，冲煮单元和热饮料出口可被布置成可通过平移运动、通过旋转运动和平移运动的组合或通过任何其他相对移动而相对于彼此移动。
冲煮单元和冷却模块优选地适于相对于彼此呈现至少两个位置：第一热饮料直接分配位置和第二冷饮料制备位置(具体为饮料间接制备位置)。在第一热饮料分配位置中，该设备被构造用于将所提取的饮料从热饮料出口直接输送到接收器诸如咖啡杯中。在第二冷饮料制备位置中，该设备被构造用于在设备的冷却贮存器中制备冷饮料或冷冻饮料。
在第一热饮料直接分配位置中，当从上方观察时，热饮料出口优选地布置在冷却贮存器的接纳开口轮廓的外部。因此，接收器可置于热饮料出口下方，以便收集从出口排出的饮料。
在第二位置中，当从上方观察时，热饮料出口优选地布置在冷却贮存器的接纳开口的垂直上方，或布置在冷却贮存器的接纳开口轮廓的内部。在所述第二位置中，由热提取模块的冲煮单元制备的饮料在其初始热状态下从热饮料出口直接分配到冷却贮存器中。其中，饮料通过冷却随后即达到较低温度。因此，该设备的冷却贮存器包括专用冷却装置，该专用冷却装置优选地布置在贮存器的外周处，以便使得提供至贮存器中的液体能够冷却。
冷却贮存器可选择性地连接至冷却单元的支承装置。因此，在贮存器内饮料的冷却过程结束后，用户可将冷却贮存器从支承装置分开并将所得的冷饮料从冷却贮存器倒入专用接纳容器中。冷却模块也可包括专用出口，用于将所得的冷饮料分配到专用接纳容器中。
热提取模块和冷却模块优选地彼此间隔开。在一个特别优选的布置中，热提取模块和冷却模块邻近彼此布置。热提取模块优选地延伸至比冷却模块的接纳开口更高的垂直高度。因此，冲煮单元和热饮料出口优选地布置在比冷却模块的接纳开口更高的垂直高度处。因此，提取模块的热饮料出口可进入冷却贮存器的接纳开口上方的位置中，以便将热饮料直接分配至冷却贮存器中。
冷却模块可被设计用于将额外液体组分选择性地提供至冷却贮存器中。因此，冷却模块可包括液体注入装置，该液体注入装置连接至用于额外液体组分的液体源。因此，可制备一种混合饮料，该混合饮料还包括通过热提取模块而提供至冷却模块的热饮料。额外液体可例如为乳品或调味添加剂，诸如糖浆。
冷却模块还可包括发泡装置，该发泡装置被设计用于使模块的冷却贮存器中包含的液体发泡。
在一个优选的实施方案中，热提取模块和冷却模块被设计成根据独立饮料模式独立地受控。为此，该设备优选地包括控制单元，该控制单元被设计用于提供设备的不同操作模式。该设备的不同操作模式优选地取决于热提取模块(具体为其冲煮单元)和冷却单元的相对位置。
控制单元优选地被设计成根据设备位置自动地设定热提取模块和冷却模块的制备参数。该制备参数包括但不限于注入胶囊中的水的温度、通过胶囊和冲煮单元提供的水的流速和体积、冷却模块的冷却温度、冷却单元内发泡操作的提供、额外液体的添加等。
控制单元优选地被设计用于调节注入设备的冲煮单元中的含有配料的胶囊中液体的温度。因此，可通过控制单元调节进入由设备的冲煮单元封装的胶囊中液体的冲煮温度(具体为提取温度)。
在一个特别优选的实施方案中，控制单元将用于注入热提取模块中胶囊的水温控制成设备的冷饮料制备位置低于热饮料直接制备位置。
在一个优选的实施方案中，该设备包括用户界面诸如图形用户界面，该用户界面适于能够根据设备的制备位置而选择饮料制备参数。
在设备处于冷饮料制备位置的情况下，用户界面优选地被设计成使得设备的选择和操作能够产生处于冷却温度、冷冻温度或任选地环境温度的饮料。用户界面优选地使得设备的选择和操作能够在设备的热饮料直接制备位置中产生热饮料。
用户界面优选地还使得处于某种模式中的设备的选择和操作能够在冷饮料制备位置中提供混合冷饮料。因此，用户界面优选地使得第二液体组分诸如乳品能够被选择或添加至贮存器中并且/或者使得冷却模块的液体贮存器中所包含的饮料能够发泡。因此，可制备混合咖啡饮料诸如冰镇加奶咖啡饮料。
该设备的控制单元和/或用户界面优选地连接至专用定位传感器，从而提供关于设备的饮料制备位置的信息。
控制单元和用户界面优选地被设计用于在用户界面上提供所选择的模式选择，诸如小杯黑咖啡、大杯黑咖啡、冰镇卡布奇诺、大杯冰镇黑咖啡。因此，优选地仅向消费者提供与设备的饮料制备位置兼容的选择。
本发明因此能够方便地制备广泛范围的热饮料和冷饮料，诸如小尺寸、中尺寸或大尺寸的热饮料或冷饮料，存在或不存在乳品或额外液体诸如糖浆，以及发泡饮料或未发泡饮料。
附图说明
结合附图，在阅读本发明实施方案的以下详细描述时，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。
图1a是根据本发明的设备的热饮料提取模块的一个优选实施方案的透视侧视图。
图1b是根据本发明的设备的热饮料提取模块处于热饮料直接制备位置中时的分解装配图。
图1c是根据本发明的设备的热饮料提取模块处于冷饮料制备位置(具体为处于饮料间接制备位置)中时的分解装配图。
图2涉及根据本发明的设备处于热饮料直接制备位置中时的一个优选实施方案。
图3涉及根据图2的设备处于冷饮料制备位置(具体为处于饮料间接制备位置)中时的实施方案。
图4涉及根据本发明的设备处于热饮料直接制备位置中时的另一个优选实施方案。
图5涉及根据图4的设备处于冷饮料制备位置(具体为处于饮料间接制备位置)中时的实施方案。
具体实施方式
图1a和图1b涉及根据本发明的设备30的热提取模块10的一个优选实施方案。
热提取模块10包括外壳10a和可选择性地连接至外壳10a的液体贮存器或储罐12。模块10还包括泵7和加热装置8(诸如加热块)，该泵和该加热装置连接至模块10的液体贮存器12和冲煮单元1。因此，热提取模块10被设计用于将加热加压液体提供到模块10的冲煮单元1中。
模块10还包括控制单元9，该控制单元至少连接至泵7和加热装置8。控制单元优选地还连接至设备的用户界面11。
模块10的冲煮单元1包括热饮料出口2和用于选择性地打开狭槽的盖构件3，该狭槽的尺寸被设计成将胶囊引入冲煮单元1的内部。优选地，狭槽连接至冲煮单元1的冲煮室，其中在将液体注入冲煮室的过程中，胶囊被安全地保持。冲煮单元1还包括外壳1a。
冲煮单元1优选地布置在热饮料模块10的顶部处，由此形成热饮料提取模块10的提取头。
冲煮单元1通过可移动装置、优选地通过可旋转移动平台构件4连接至模块10(具体为其外壳10a)。平台构件4被布置成可相对于模块10的支承板4a(具体为模块的外壳10a)旋转移动。平台构件4使得冲煮单元1和热饮料出口2能够围绕平台构件4的旋转轴线X选择性地旋转。冲煮单元1优选地适于在第一热饮料制备位置(参见图1a)和冷饮料制备位置(参见图3)之间旋转至少约90°的角度。然而，冲煮单元1相对于外壳10a的旋转角度可优选地在90°与180°之间变化。
平台构件4和支承板4a优选地包括竖直开口4c和4d，该竖直开口被布置成例如允许从饮料冲煮单元1向下竖直弹出的胶囊通过。具体地讲，在饮料制备后启动盖构件3时，可将仍包含在冲煮单元1内的用过的胶囊从冲煮单元1通过开口4c和4d向下弹出到用于收集用过的胶囊的专用托盘14中。开口4c,4d优选地竖直布置成形且对齐，以使得能够独立于平台构件4和支承板4a的相对旋转位置，通过开口4c,4d竖直地输送胶囊。
模块10还包括支架13，可将接纳容器如咖啡杯或茶杯放置到该支架上。在设备的热饮料制备位置中，如图1a所示，热饮料出口2被布置在支架13的垂直上方，以用于将冲煮单元1提供的热饮料直接分配到接纳容器。
图2和图3涉及根据本发明的设备30的一个优选实施方案。设备30包括热提取模块10和冷却模块20。热提取模块10和冷却模块20优选地在设备30处邻近彼此放置。因此，热提取模块10和/或冷却模块20可包括用于在相应模块10,20之间建立固定定位的专用连接装置。
冷却模块20优选地包括冷却贮存器5，该冷却贮存器优选地可选择性地连接至设备30(具体为冷却模块20)。因此，冷却模块20优选地包括适于接纳冷却贮存器5的专用支承装置5a。因此，贮存器5的底部部分5b优选地被设计成由支承装置5a接纳。
优选地，冷却贮存器5为基本圆柱形形式，并且优选地包括布置在其顶部处的接纳开口6。冷却贮存器5和/或接纳开口6的旋转轴线Y优选地被布置为平行于冲煮单元1的旋转轴线X(参见图1a)。
冷却模块20包括冷却装置15，当冷却贮存器5置于支承装置5a中时，该冷却装置连接至冷却贮存器的至少一部分。冷却装置15使得贮存器5中所提供的液体能够冷却。冷却装置15优选地连接至设备的控制单元9(参见图1b)。因此，控制单元9被设计用于设定至少用于冷却贮存器5内包含的饮料的温度和时间。
冷却装置15优选地被布置成冷却贮存器5的内表面的至少一部分。冷却装置15可包括制冷回路，该制冷回路包括压缩机、冷凝器和蒸发器。冷却装置15优选地适于在贮存器5内提供介于5℃至-30℃之间的冷却温度。因此，冷却装置15优选地适于根据设备30的用户界面11中的饮料选择或输入而提供不同的冷却温度。
冷却模块20优选地还包括用于将额外液体组分诸如乳品或糖浆选择性地提供至冷却贮存器5中的装置。因此，冷却模块20可包括液体注入装置，该液体注入装置连接至用于额外液体组分的液体源。液体注入装置可选择性地连接至冷却贮存器5的接纳开口6或连接至入口装置，诸如布置在冷却贮存器5的侧表面5c或底部5b处的专用入口阀。
在设备的第一热饮料直接分配位置中，如图2所示，热提取模块1的冲煮单元1可相对于冷却模块20旋转地布置，以使得热饮料出口2基本位于支架13的垂直上方以用于接纳容器。因此，通过将热的加压液体注入提供至冲煮单元1的胶囊中而制备的热饮料将经由热饮料出口2被分配到用户置于支架13中和出口2下方的接纳容器中。
为了通过设备30制备冷饮料或混合饮料，用户可例如在按下专用按钮或开关进入设备30的第二冷饮料制备位置中时，如图3所示，可手动或自动旋转热提取模块10的冲煮单元1。
在设备的该第二位置中，热饮料出口2被布置在冷却贮存器5的接纳开口6的垂直上方。因此，由热提取模块10的冲煮单元1制备的热饮料在其初始热状态下将从热饮料出口2直接分配到冷却贮存器5中。其中，饮料通过专用冷却装置15冷却随时达到较低温度。
根据本发明的另一个优选实施方案，如图4和图5所示，不使整个冲煮单元1相对于冷却模块20移动(优选地，旋转)，如图2和图3所示，而是设备30通过以下方式制成，即该设备包括收集器31，其中将含有饮料配料的胶囊插入热提取模块10中，以使得收集器31可相对于冷却模块20移动(优选地通过旋转)。通常，含有饮料配料的胶囊在收集器31内部以高旋转速率旋转，以获得热饮料。因此，如图4所示，在设备的第一热饮料直接分配位置中，收集器31以及由此热提取模块10的热饮料出口2可相对于冷却模块20旋转地布置，以使得热饮料出口2基本位于支架13的垂直上方以用于接纳容器。因此，通过将热的加压液体注入提供于收集器31的胶囊中而制备的热饮料将经由热饮料出口2被分配到用户置于支架13中和出口2下方的接纳容器中。
为了通过设备30制备冷饮料或混合饮料，用户可例如按下专用按钮或开关进入设备30的第二冷饮料制备位置中时，如图5所示，可手动或自动旋转热提取模块10的收集器31。
在设备的该第二位置中，收集器31和热饮料出口2被布置在冷却贮存器5的接纳开口6的垂直上方。因此，由热提取模块制备的热饮料在其初始热状态下从热饮料出口2直接分配到冷却贮存器5中。其中，饮料通过专用冷却装置15冷却时达到较低温度。
另外，提供至冷却贮存器5的热饮料可通过布置在冷却贮存器5中的专用发泡装置(未示出)进行发泡。
此外，提供至冷却贮存器5的热饮料可进一步与第二液体或饮料诸如乳品或糖浆混合以制备混合饮料。
在冷却贮存器5内制备冷饮料或混合饮料后，用户可使贮存器5从支承装置5a分开并且可将最终饮料通过开口6从贮存器5倒入专用接纳容器中。
设备30还包括用户界面11，该用户界面可被布置在热提取模块10的外壳10a或冷却模块20的外壳20a处。用户界面可以是图形用户界面并且可包括一个或多个按钮，该按钮用于展示和选择设备30的专用操作功能。优选地，该设备的可由用户选择的操作参数和功能取决于设备30的具体位置(具体为热提取模块10的冲煮单元1相对于冷却模块20的相对位置)。
在第一饮料直接制备位置中，如图2所示，用户界面11优选地适于能够仅选择与将要制备的热饮料有关的参数，诸如热饮料的体积和浓度的设定。
在第二冷饮料制备位置中，如图3所示，用户界面11优选地适于能够仅选择与将要制备的冷饮料或冷冻饮料有关的参数，诸如最终饮料温度。此外，在设备的该位置中，用户界面11适于能够选择是否对最终饮料进行发泡或是否将液体添加剂诸如乳品或糖浆提供至饮料。
设备30优选地包括专用传感器，该专用传感器能够向控制单元9和/或用户界面11提供关于冲煮单元1的旋转位置的反馈。设备30还可包括驱动装置诸如电动马达，该驱动装置使得热提取模块10的冲煮单元1和热饮料出口2能够旋转。
应当注意，尽管已结合优选的实施方案描述了本发明，但在不脱离所附权利要求书中所定义的本发明范围的情况下，本领域的普通技术人员可以作出多种修改和替换。
Claims (16)
1.一种用于制备热饮料和冷饮料的饮料制备设备(30)，所述设备包括热提取模块(10)，所述热提取模块包括用于将热液体注入含有饮料配料的胶囊中的冲煮单元(1)，
热饮料出口(2)，所述热饮料出口连接至所述冲煮单元(1)，用于分配热提取饮料，以及
冷却模块(20)，所述冷却模块包括用于接纳所述热提取饮料的冷却贮存器(5)，
所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(20)被布置成可相对于彼此移动，以使得所述热提取饮料可在所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(5)的至少一个相对位置中从所述热饮料出口(2)选择性地分配至所述冷却模块(20)的所述冷却贮存器(5)中，
其特征在于所述冲煮单元(1)和所述冷却模块(20)被布置成可相对于彼此移动。
2.根据权利要求1所述的设备，
其中所述热提取模块(10)的所述冲煮单元(1)和所述冷却模块(20)适于相对于彼此呈现至少两个位置：第一热饮料直接分配位置，用于将所述热提取饮料从所述热饮料出口(2)直接输送到接收器中；以及第二冷饮料制备位置，用于在所述冷却贮存器(5)中制备冷饮料或冷冻饮料。
3.一种用于制备热饮料和冷饮料的饮料制备设备(30)，所述设备包括热提取模块(10)，所述热提取模块包括用于将热液体注入含有饮料配料的胶囊中的冲煮单元(1)，
热饮料出口(2)，所述热饮料出口连接至所述冲煮单元(1)，用于分配热提取饮料，以及
冷却模块(20)，所述冷却模块包括用于接纳所述热提取饮料的冷却贮存器(5)，所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(20)被布置成可相对于彼此移动，以使得所述热提取饮料可在所述热饮料出口(2)和所述冷却模块(5)的至少一个相对位置中从所述热饮料出口(2)选择性地分配到所述冷却模块(20)的所述冷却贮存器(5)中，
其特征在于所述设备还包括收集器(31)，其中所述含有饮料配料的胶囊插入所述热提取模块(10)中，所述收集器(31)和所述冷却模块(20)被布置成可相对于彼此移动。
4.根据权利要求3所述的设备，
其中所述热提取模块(10)的所述收集器(31)和所述冷却模块(20)适于相对于彼此呈现至少两个位置：第一热饮料直接分配位置，用于将所述热提取饮料从所述热饮料出口(2)直接输送到接收器中；以及第二冷饮料制备位置，用于在所述冷却贮存器(5)中制备冷饮料或冷冻饮料。
5.根据权利要求2或4中任一项所述的设备，
其中在所述第一热饮料直接分配位置中，当从上方观察时，所述热饮料出口(2)被布置在所述冷却贮存器(5)的接纳开口(6)轮廓的外部。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，
其中在所述第二位置中，所述热饮料出口(2)被布置在所述冷却贮存器(5)的接纳开口(6)的垂直上方。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述热饮料出口(2)适于围绕竖直旋转轴线(X)移动，其中所述竖直旋转轴线被布置为平行于所述冷却贮存器(5)的接纳开口(6)的旋转轴线(Y)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述热提取模块(10)和所述冷却模块(20)彼此间隔开。
9.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述冷却模块(20)被设计用于将额外液体组分选择性地提供至所述冷却贮存器(5)中。
10.根据权利要求9所述的设备，
其中所述冷却模块(20)包括液体注入装置，所述液体注入装置连接至用于所述额外液体组分的液体源。
11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述冷却模块(20)包括发泡装置，所述发泡装置被设计用于使所述模块的所述冷却贮存器(5)中包含的液体发泡。
12.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述热提取模块(10)和所述冷却模块(20)被设计成根据独立饮料模式独立地受控。
13.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述设备包括控制单元(9)，所述控制单元被设计用于提供所述设备的不同操作模式。
14.根据权利要求13所述的设备，
其中所述控制单元(9)被设计用于调节注入所述设备的所述冲煮单元(1)中的含有配料的胶囊中液体的温度。
15.根据权利要求13或14所述的设备，
其中控制单元(9)被设计用于控制所述冷却模块(20)的冷却温度。
16.根据前述权利要求中任一项所述的设备，
其中所述设备包括图形用户界面(11)，所述图形用户界面适于能够根据所述热饮料出口(2)或所述冲煮单元(1)和所述冷却模块(20)的相对位置而选择饮料制备参数。
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