CN106229077A - 一种用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置及涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，包括第一遮蔽件、第二遮蔽件以及用于连接第一遮蔽件和第二遮蔽件的连接件，第一遮蔽件和第二遮蔽件分设于母排两侧且与母排上的非涂覆区域对应；本发明进一步公开了基于上述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的涂覆方法，包括以下步骤：S1，将母排连同遮蔽装置预热至100℃‑300℃；S2，在母排连同遮蔽装置上涂覆绝缘粉末；S3：母排连同遮蔽装置冷却后，剥离第一遮蔽件和第二遮蔽件上的绝缘涂层，然后拆除第一遮蔽件和第二遮蔽件之间的连接，取出母排；S4：修整母排上的绝缘涂层边缘的突起毛刺；S5：将母排在100℃‑200℃温度下烘烤10 min‑60min。
Description
技术领域
本发明涉及用于母排涂覆绝缘粉末技术，尤其涉及一种用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置及涂覆方法。
背景技术
如附图1至附图3所示，采用绝缘粉末涂覆工艺的绝缘母排，对于非涂覆区域1（以圆环状非涂覆区域为例）要求不能粘附有绝缘粉末，接口区域2（绝缘涂层3和非涂覆区域1交汇处）要求涂层平滑自然流平，接口形状规则以保证非涂覆区域1（又称导体区域）能够正常安装。
为了遮蔽非涂覆区域1，目前常用的做法是在非涂覆区域1贴上保护胶带，这种方式不能很好地好阻断绝缘粉末进入非涂覆区域1，尤其是绝缘涂层3较厚时，导致接口处成型不规则。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够有效阻断绝缘粉末进入非涂覆区域、接口处成型规则的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置。本发明进一步提供一种基于该遮蔽装置的涂覆方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，包括第一遮蔽件、第二遮蔽件以及用于连接第一遮蔽件和第二遮蔽件的连接件，所述第一遮蔽件和第二遮蔽件分设于母排两侧且与母排上的非涂覆区域对应。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一遮蔽件沿轴向设有凸起部，所述第二遮蔽件设有凹孔，所述凸起部穿过母排并定位于所述凹孔内。
所述第一遮蔽件与母排之间以及第二遮蔽件与母排之间均设有垫片，所述垫片套设于所述凸起部外周。
所述连接件为螺柱，所述螺柱的中心线与所述凹孔的中心线重合。
所述第一遮蔽件、所述第二遮蔽件及所述垫片的材质均为聚四氟乙烯。
一种基于上述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的涂覆方法，包括以下步骤：
S1，预热，将母排连同遮蔽装置预热至100℃-300℃；
S2，涂覆绝缘粉末，在母排连同遮蔽装置上涂覆绝缘粉末；
S3：拆除遮蔽装置，母排连同遮蔽装置冷却后，剥离第一遮蔽件和第二遮蔽件上的绝缘涂层，然后拆除第一遮蔽件和第二遮蔽件之间的连接，取出母排；
S4：修整，修整母排上的绝缘涂层边缘的突起毛刺；
S5：固化，将母排在100℃-200℃温度下烘烤10min -60min。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤S2的具体步骤为：将母排连同遮蔽装置放入流化床中浸涂，浸涂过程中上下提拉，浸涂时间5s-60s。
步骤S3中，将母排连同遮蔽装置在室温下冷却1min -10min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，利用第一遮蔽件和第二遮蔽件将母排上的非涂覆区域进行遮蔽，利用连接件连接第一遮蔽件和第二遮蔽件，从而将母排夹紧固定，结构简单，无论是采用浸涂或热喷涂工艺涂覆绝缘粉末时，都能够有效阻断绝缘粉末进入非涂覆区域，接口处成型规则；当非涂覆区域为不规则的形状时，采用对应截面形状的第一遮蔽件和第二遮蔽件即可，适应性强。
进一步地，在第一遮蔽件上设置轴向的凸起部，第二遮蔽件上设置相配合的凹孔，将母排套设于凸起部上，可保证母排的定位精度，
本发明公开的基于上述遮蔽装置的涂覆方法，步骤简单、操作方便，够有效阻断绝缘粉末进入母排上的非涂覆区域，接口处成型规则，保证了浸涂外观质量。
附图说明
图1是母排的俯视结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图2中I处的放大图。
图4是本发明用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的结构示意图。
图5是本发明涂覆方法的流程图。
图中各标号表示：1、非涂覆区域；2、接口区域；3、绝缘涂层；4、第一遮蔽件；41、凸起部；5、第二遮蔽件；51、凹孔；6、连接件；7、母排；8、垫片。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，包括第一遮蔽件4、第二遮蔽件5以及用于连接第一遮蔽件4和第二遮蔽件5的连接件6，第一遮蔽件4和第二遮蔽件5分设于母排7两侧且与母排7上的非涂覆区域1对应，该用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，利用第一遮蔽件4和第二遮蔽件5将母排7上的非涂覆区域1进行遮蔽，利用连接件6连接第一遮蔽件4和第二遮蔽件5，从而将母排7夹紧固定，结构简单，无论是采用浸涂或热喷涂工艺涂覆绝缘粉末时，都能够有效阻断绝缘粉末进入非涂覆区域1，接口处成型规则；本实施例中非涂覆区域1为规则的圆环状，在其他实施例中，当非涂覆区域1为不规则的形状时，采用对应截面形状的第一遮蔽件4和第二遮蔽件5即可，适应性强。
本实施例中，第一遮蔽件4沿轴向设有凸起部41，第二遮蔽件5设有凹孔51，凸起部41穿过母排7并定位于凹孔51内，第一遮蔽件4与母排7之间以及第二遮蔽件5与母排7之间均设有垫片8，垫片8套设于凸起部41外周，可保证母排7及垫片8的定位精度，进而保证非涂覆区域1的尺寸精度。
本实施例中，连接件6为螺柱，螺柱的中心线与凹孔51的中心线重合，拆装方便，且能够实现第一遮蔽件4和第二遮蔽件5之间的可靠连接，以将母排7有效地夹紧固定，避免绝缘粉末进入非涂覆区域1。
本实施例中，第一遮蔽件4、第二遮蔽件5及垫片8的材质均为聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯的耐高温、低表面能的特性，避免遮蔽装置与浸涂材料沾附，便于遮蔽装置的重复利用。
本发明的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的使用方法：涂覆前，依次将垫片8、母排7和另一块垫片8套装于凸起部41上，然后利用螺柱连接第一遮蔽件4和第二遮蔽件5，从而将母排7夹紧固定；完成涂覆后，将第一遮蔽件4和第二遮蔽件5外表面的绝缘涂层3剥离，再使第一遮蔽件4和第二遮蔽件5沿相反方向旋转，第一遮蔽件4和第二遮蔽件5相互分离后，即可将垫片8和浸涂后的母排7取出。
如图5所示，本实施例的基于上述用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的涂覆方法，包括以下步骤：
S1，预热，将母排7连同遮蔽装置预热至100℃-300℃；
S2，涂覆绝缘粉末，在母排7连同遮蔽装置上涂覆绝缘粉末；
S3：拆除遮蔽装置，母排7连同遮蔽装置冷却后，剥离第一遮蔽件4和第二遮蔽件5上的绝缘涂层3，然后拆除第一遮蔽件4和第二遮蔽件5之间的连接，取出母排7；
S4：修整，修整母排7上的绝缘涂层3边缘的突起毛刺；
S5：固化，将母排7在100℃-200℃温度下烘烤10min -60min。
本实施例中，采用浸涂工艺，即步骤S2的具体步骤为：将母排7连同遮蔽装置放入流化床中浸涂，浸涂过程中上下提拉，浸涂时间5s-60s；步骤S3中，将母排7连同遮蔽装置在室温下冷却1min -10min。
在其他实施例中，也可采用热喷涂。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，其特征在于：包括第一遮蔽件（4）、第二遮蔽件（5）以及用于连接第一遮蔽件（4）和第二遮蔽件（5）的连接件（6），所述第一遮蔽件（4）和第二遮蔽件（5）分设于母排（7）两侧且与母排（7）上的非涂覆区域（1）对应。
2.根据权利要求1所述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，其特征在于：所述第一遮蔽件（4）沿轴向设有凸起部（41），所述第二遮蔽件（5）设有凹孔（51），所述凸起部（41）穿过母排（7）并定位于所述凹孔（51）内。
3.根据权利要求2所述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，其特征在于：所述第一遮蔽件（4）与母排（7）之间以及第二遮蔽件（5）与母排（7）之间均设有垫片（8），所述垫片（8）套设于所述凸起部（41）外周。
4.根据权利要求2或3所述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，其特征在于：所述连接件（6）为螺柱，所述螺柱的中心线与所述凹孔（51）的中心线重合。
5.根据权利要求3所述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置，其特征在于：所述第一遮蔽件（4）、所述第二遮蔽件（5）及所述垫片（8）的材质均为聚四氟乙烯。
6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的用于母排涂覆绝缘粉末的遮蔽装置的涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，预热，将母排（7）连同遮蔽装置预热至100℃-300℃；
S2，涂覆绝缘粉末，在母排（7）连同遮蔽装置上涂覆绝缘粉末；
S3：拆除遮蔽装置，母排（7）连同遮蔽装置冷却后，剥离第一遮蔽件（4）和第二遮蔽件（5）上的绝缘涂层（3），然后拆除第一遮蔽件（4）和第二遮蔽件（5）之间的连接，取出母排（7）；
S4：修整，修整母排（7）上的绝缘涂层（3）边缘的突起毛刺；
S5：固化，将母排（7）在100℃-200℃温度下烘烤10min -60min。
7.根据权利要求6所述的涂覆方法，其特征在于：步骤S2的具体步骤为：将母排（7）连同遮蔽装置放入流化床中浸涂，浸涂过程中上下提拉，浸涂时间5s-60s。
8.根据权利要求7所述的涂覆方法，其特征在于：步骤S3中，将母排（7）连同遮蔽装置在室温下冷却1min -10min。
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