CN112382812A - 一种电池镀膜方法以及电池 - Google Patents

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CN112382812A CN202011092860.4A CN202011092860A CN112382812A CN 112382812 A CN112382812 A CN 112382812A CN 202011092860 A CN202011092860 A CN 202011092860A CN 112382812 A CN112382812 A CN 112382812A
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Abstract

本申请实施例公开一种电池镀膜方法以及电池。所述方法包括：提供电池本体，所述电池本体包括第一电连接部和第二电连接部，在所述第一电连接部和所述第二电连接部上设置隔离膜；将设置有所述隔离膜的电池本体预热处理以蒸发电池本体的外表面水分；将预热处理过的电池本体采用化学气相沉积方式在所述电池本体的外表面形成膜层；将所述隔离膜从所述电池本体去除，以露出所述第一电连接部和所述第二电连接部。

Description

一种电池镀膜方法以及电池
技术领域
本申请涉及电池技术领域，更具体地，本申请涉及一种电池镀膜方法及电池。
背景技术
汗液、湿气是对电池最普遍且最具破坏性的主要因素。过多的湿气和汗液的盐份会导致电池的外壳腐蚀、甚至电池正负极之间造成短路，从而导致电池失效，甚至爆炸等情况。
现有的电池结构，为了提高电池结构的整体密封防水性能，通常会在电池结构内设置一密封胶圈，但是由于密封胶圈的密封性能有限，且介于密封胶圈是橡胶材质的材料，在使用过程中无法避免地会发生一定的磨损，而且现有的电池结构容易在电池表面因水分过多导致外壳腐蚀，防水性能、防腐蚀性能较差。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种电池新的技术方案，以解决上述存在的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，提供一种电池镀膜方法，所述方法包括：
提供电池本体，所述电池本体包括第一电连接部和第二电连接部，在所述第一电连接部和所述第二电连接部所在位置设置隔离膜，所述隔离膜与所述第一电连接部和所述第二电连接部可拆卸连接；
将设置有所述隔离膜的电池本体预热处理以蒸发电池本体的外表面水分；
将预热处理过的电池本体采用化学气相沉积方式在所述电池本体的外表面形成膜层；
将所述隔离膜从所述电池本体去除，以露出所述第一电连接部和所述第二电连接部。
可选地，所述第一电连接部为固定在电池本体上的正极端子，所述第二电连接部为固定在电池本体上的负极端子，所述隔离膜覆盖所述正极端子和所述负极端子。
可选地，所述第一电连接部包括固定在电池本体上的正极端子和与所述正极端子电连接的第一引出部，所述第二电连接部包括固定在电池本体上的负极端子和所述负极端子电连接的第二引出部；
所述第一引出部和所述第二引出部包覆有所述隔离膜。
可选地，所述第一引出部为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部为第二导线或者第二金属件。
可选地，所述预热处理包括：将设置有所述隔离膜的电池本体放置在第一设备进行预热，其中预热温度范围为80℃-120℃，预热时间范围为5min-10min。
可选地，其中镀膜的膜层材料为派瑞林材料，膜层厚度范围为1μm-20μm。
可选地，所述电池本体设置有至少一个连接窗口，在所述连接窗口设置所述隔离膜，在所述电池本体的外表面镀膜之后，将设置在所述连接窗口的所述隔离膜通过激光或者刻刀去除，以露出所述连接窗口用于与外部设备连接。
根据本申请第二方面，提供一种采用上述任一项所述电池镀膜方法制备的电池，所述电池包括：
电池本体，包括第一连接部和第二连接部；
所述电池本体的外表面包括第一区域和第二区域，所述第一电连接部和所述第二电连接部所在位置处于所述第二区域，位于所述第二区域的第一连接部和所述第二电连接部被露出，用于与外部设备电连接；所述第一区域镀有膜层。
可选地，所述第一电连接部为固定在电池本体上的正极端子，所述第二电连接部为固定在电池本体上的负极端子。
可选地，所述第一电连接部包括固定在电池本体上的正极端子和与所述正极端子电连接的第一引出部，所述第二电连接部包括固定在电池本体上的负极端子和所述负极端子电连接的第二引出部。
可选地，所述第一引出部为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部为第二导线或者第二金属件。
可选地，所述膜层材料为派瑞林材料，膜层厚度范围为1μm-20μm。
在本申请的实施例中，在电池本体表面镀膜以提高电池本体的防水性能和防腐蚀性能；在对电池本体镀膜之前，在电池本体上的第一电连接部和第二电连接部设置隔离膜，完成对电池本体的镀膜之后，将隔离膜从电池本体上去除，以露出第一电连接部和第二电连接部，进而第一电连接部和第二电连接部能够与外部设备连接；本例子在对电池本体镀膜时，膜层不会直接涂覆在电连接部上，避免采用切割或者激光去除等方式将形成在电连接部上的膜层去除，防止对电连接部造成破坏，影响电池性能。
附图说明
图1所示为本申请电池镀膜方法的流程图。
图2所示为本申请电池的结构示意图一。
图3所示为本申请电池的结构示意图二。
图4所示为本申请电池的结构示意图三。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例对本申请实施例提供的电池镀膜方法以及电池进行详细地说明。
本申请实施例提供了一种电池镀膜方法，参照图1-图4所示，所述方法包括：
S101:提供电池本体10，所述电池本体10包括第一电连接部102a和第二电连接部102b，
S102:在所述第一电连接部102a和所述第二电连接部102b上设置隔离膜101，所述隔离膜101与所述第一电连接部102a和所述第二电连接部102b可拆卸连接；
S103:将设置有所述隔离膜101的电池本体10预热处理以蒸发电池本体10的外表面水分；
S104:将预热处理过的电池本体10采用化学气相沉积方式在所述电池本体10的外表面形成膜层103；
S105:将所述隔离膜101从所述电池本体10去除，以露出所述第一电连接部102a和所述第二电连接部102b。
例如电池本体10包括第一电连接部102a和第二电连接部102b，其中第一电连接部102a和第二电连接部102b用于与外部设备实现电连接；
在第一电连接部102a和第二电连接部102b上设置隔离膜101，例如在第一电连接部102a和第二电连接部102b上贴附设置隔离膜101，当电池本体10在镀膜过程中，避免膜层103直接形成在第一电连接部102a和第二电连接部102b上；
本例子在对电池本体10进行镀膜之前，需要对电池本体10进行预热处理以蒸发电池本体10的外表面水分，例如可以将电池本体10的外表面水分降低至30％以下，在不影响电池本体10整体性能的情况下，当电池本体10在镀膜过程中，更容易将膜层103形成在电池本体的外表面。
采用化学气相沉积方式在电池本体10的外表面形成膜层103，其中电池本体10的外表面包括设置有隔离膜101的第二区域，和未设置有隔离膜101的第一区域，采用化学气相沉积方式在电池本体10的外表面形成膜层103时，也会在隔离膜101上形成膜层103，但是由于隔离膜101设置在第一电连接部102a和第二电连接部102b上，膜层103不会直接形成在第一电连接部102a表面和第二电连接部102b表面，隔离膜101对膜层103起到隔离作用，同时对第一电连接部102a和第二电连接部102b起到保护作用；
本例子采用化学气相沉积方式具体为：将预热处理过的电池放置在真空镀膜设备中，将气态膜层材料引入真空镀膜设备中，在预设温度下，通过气态膜层材料之间的气相化学反应而形成固体膜层沉积在电池本体的外表面。
在电池本体10的外表面镀上膜层103之后，将电池本体10从真空镀膜设备中取出，在室温环境下，将设置在第一电连接部102a和第二电连接部102b的隔离膜101去除，进而将第一电连接部102a和第二电连接部102b露出，被露出的第一电连接部102a和第二电连接部102b用于与外部设备实现电连接。
本申请实施例中对电池本体镀膜之前，在电池本体上的第一电连接部和第二电连接部设置隔离膜，隔离膜的厚度可以较厚，设置有隔离膜的电池本体在放入真空镀膜设备时，电池本体的底部通过隔离膜被垫起来，相当于需要镀膜区域被悬空设置，在对电池本体镀膜时，电池本体的底部电池被垫起来，从而可更好地对电池底部进行镀膜，使得电池本体的底部可以被充分镀膜，提高电池本体底部膜层的均匀度；完成对电池本体的镀膜之后，将隔离膜从电池本体上去除，以露出第一电连接部和第二电连接部，进而第一电连接部和第二电连接部能够与外部设备连接；本例子在对电池本体镀膜时，膜层不会直接涂覆在电连接部上，避免采用切割或者激光去除等方式将形成在电连接部上的膜层去除，防止对电连接部造成破坏，影响电池性能。
另一方面，本申请在电池本体上形成膜层，在不影响与外部设备电连接情况下，提高了电池本体的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，参照图2-图3所示，所述第一电连接部102a为固定在电池本体101上的正极端子，所述第二电连接部102b为固定在电池本体10上的负极端子，所述隔离膜101覆盖所述正极端子和所述负极端子。
例如，电池本体10上固定设置有正极端子和负极端子；所述正极端子和负极端子外露在电池本体10的外表面；
在正极端子和负极端子上粘接一层隔离膜101，例如所述隔离膜101可以是塑料膜，隔离胶等。
本例子在电池本体10的外表面先粘上一层隔离膜101，其中粘有隔离膜的位置为与外部设备连通位置，其中正极端子和负极端子设置位置可根据用户的要求进行设计。具体地，该正极端子和负极端子未被镀膜，只需通过切除隔离膜即可露出第一电连接部和第二电连接部。例如在对电池本体镀膜时，膜层材料与隔离膜101可以发生物理或者化学反应，膜层103形成在隔离膜101上，使得隔离膜101所在位置的膜层颜色与未设置隔离膜101区域的膜层颜色不同，可通过颜色区域的不同，进而将隔离膜101从电池本体10上去除，以露出正极端子和负极端子。
可选地，为了提高电池本体外观的美观度，在不影响电池性能情况下，可以去除多余镀膜，使得电池本体的外表面的膜层厚度基本一致等；
例如可以采用激光切割/刻刀切割等方式切除多余的膜层。
本实施例中，电池本体的外壳为钢壳，水分难以通过正极端子和负极端子外露区域进而穿过钢壳表面进入电池本体内部，同时，未露出的部分通过在钢壳表面镀膜，使得电池本体具备良好的防水效果。采用本实施例的电池镀膜方法，电池在在测试环境(3％盐水)中浸泡2小时以上不影响电池的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，参照图4所示，所述第一电连接部102a包括固定在电池本体10上的正极端子1021a和与所述正极端子1021a电连接的第一引出部1022a，所述第二电连接部102b包括固定在电池本体10上的负极端子1021b和所述负极端子1021b电连接的第二引出部1022b；
所述第一引出部1022a和所述第二引出部1022b包覆有所述隔离膜101，所述正极端子1021a和负极端子1021b被所述膜层103覆盖。
本例子在正极端子1021a引出有第一引出部1022a，正极端子1021a与第一引出部1022a电连接，第一引出部1022a的另一端用于与外部设备电连接；在负极端子1021b引出有第二引出部1022b，负极端子1021b与第二引出部1022b电连接，第二引出部1022b的另一端用于与外部设备电连接；
即本例子引出部作为正负极端子的引出端，在对电池镀膜之前，在第一引出部1022a外表面包覆第一隔离膜101a，在第二引出部1022b外表面包覆第二隔离膜101b，例如第一隔离膜101a和第二隔离膜101b可以是绝缘纸等；
因此由于第一引出部1022a和第二引出部1022b外表面均设置有隔离膜101，本例子在对电池镀膜时，膜层103不会直接形成在第一引出部1022a和第二引出部1022b的外表面，但是膜层103会形成在第一隔离膜101a和第二隔离膜101b的表面；完成对电池镀膜之后，将第一隔离膜101a和第二隔离膜101b从第一引出部1022a和第二引出部1022b去除，本例子可减少进行切除膜层的步骤，同时，本例子由于在正极端子和负极端子上设置有引出部，正极端子和负极端子可以被膜层覆盖，使得电池本体10上形成的膜层更具有完整性。采用本实施例的电池镀膜方法，电池在在测试环境(3％盐水)中浸泡2小时以上不影响电池的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，所述第一引出部1022a为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部1022b为第二导线或者第二金属件。
本例子在不影响电池性能和电池与外部设备连接的情况下，提高了电池本体10上膜层的完整性。
可选地，所述预热处理包括：将设置有所述隔离膜101的电池本体放置在第一设备进行预热，其中预热温度范围为80℃-120℃，预热时间范围为5min-10min。在此预热温度和预热时间范围内，在不影响电池本体原本性能情况下，使得电池本体的外表面更加干燥，在对电池本体的外表面进行镀膜时，使得膜层103更加贴附于电池本体，避免膜层103从电池本体上脱落情况。
可选地，其中镀膜的膜层材料为派瑞林材料，膜层厚度范围为1μm-20μm。其中派瑞林材料(Parylene)形成的膜层能够涂敷到电池本体的各个表面，而且对表面形状没有限定，派瑞林形成的膜层可以沉积到包括尖锐的棱边，裂缝里，避免电池本体的外表面的某个区域未涂覆膜层，影响电池本体的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，所述电池本体101设置有至少一个连接窗口104，在所述连接窗口104设置所述隔离膜101，在所述电池本体10的外表面镀膜之后，将设置在所述连接窗口104的所述隔离膜101通过激光或者刻刀去除，以露出所述连接窗口101与外部设备连接。
例如由于在电池本体的外表面镀膜后，电池难以通过膜层粘接在外部设备上，因此需要设置连接窗口104用于与外部设备粘接固定。其中连接窗口104的具体位置和数量可根据用户需求设置。
或者直接将形成在电池本体10的外表面的部分膜层通过激光或者刻刀切除，以形成所述连接窗口。例如可以采用激光切割或刻刀切割方式等切除将部分膜层去除。
根据本申请第二方面，提供一种采用上述任一项所述电池镀膜方法制备的电池，参照图3和图4所示，所述电池包括：
电池本体10，包括第一连接部102a和第二连接部102b；
所述电池本体10的外表面包括第一区域和第二区域，所述第一电连接部102a和所述第二电连接部102b设置在所述第二区域，位于所述第二区域的第一电连接部102a和所述第二电连接部102b被露出，以用于与外部设备电连接；所述第一区域镀有膜层103。
本例子在电池本体上的第一电连接部和第二电连接部设置隔离膜，完成对电池本体的镀膜之后，将隔离膜从电池本体上去除，以露出第一电连接部和第二电连接部，进而第一电连接部和第二电连接部能够与外部设备连接；本例子在对电池本体镀膜时，膜层不会直接涂覆在电连接部上，避免采用切割或者激光去除等方式将形成在电连接部上的膜层去除，防止对电连接部造成破坏，影响电池性能。
另一方面，本申请在电池本体上形成膜层，在不影响与外部设备电连接情况下，提高了电池本体的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，参照图3所示，所述第一电连接部102a为固定在电池本体10上的正极端子，所述第二电连接部102b为固定在电池本体10上的负极端子。
本例子正极端子和负极端子设置在所述第二区域，正极端子和负极端子不会被所述膜层103所覆盖，正极端子和负极端子用于与外部设备实现电连接；电池本体的第一区域被膜层103所覆盖，提高电池本体10的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，所述第一电连接部102a包括固定在电池本体10上的正极端子1021a和与所述正极端子1021a电连接的第一引出部1022a，所述第二电连接部102b包括固定在电池本体10上的负极端子1021b和所述负极端子1021b电连接的第二引出部1022b；
所述第一引出部1022a和所述第二引出部1022b包覆有所述隔离膜101；所述正极端子1021a和负极端子被所述膜层103覆盖。
本例子通过第一引出部1022a将正极端子1021a与外部设备连接的端部引出，通过第二引出部1022b将负极端子1021b与外部设备连接的端部引出，第一引出部1022a一端与正极端子连接，另一端用于与外部设备连接，第二引出部1022b一端与负极端子连接，另一端用于与外部设备连接；
本例子第一引出部1022a和第二引出部1022b设置在所述第二区域，第一引出部1022a和第二引出部1022b不会被所述膜层103所覆盖，第一引出部1022a和第二引出部1022b用于与外部设备实现电连接；电池本体的第一区域包括正极端子和负极端子所处区域，电池本体的第一区域被膜层103所覆盖，提高电池本体10的防水性能和防腐蚀性能。
可选地，所述第一引出部1022a为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部1022b为第二导线或者第二金属件。
本例子在不影响电池性能和电池与外部设备连接的情况下，提高了电池本体10上膜层的完整性。
可选地，所述膜层材料为派瑞林材料，镀膜的膜层厚度范围为1μm-20μm。其中派瑞林材料(Parylene)形成的膜层能够涂敷到电池本体的各个表面，而且对表面形状没有限定，派瑞林形成的膜层可以沉积到包括尖锐的棱边，裂缝里，避免电池本体的外表面的某个区域未涂覆膜层，影响电池本体的防水性能和防腐蚀性能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (12)

1.一种电池镀膜方法，其特征在于，所述方法包括：
提供电池本体，所述电池本体包括第一电连接部和第二电连接部，
在所述第一电连接部和所述第二电连接部设置隔离膜，所述隔离膜与所述第一电连接部和所述第二电连接部可拆卸连接；
将设置有所述隔离膜的电池本体预热处理以蒸发电池本体的外表面水分；
将预热处理过的电池本体采用化学气相沉积方式在所述电池本体的外表面形成膜层；
将所述隔离膜从所述电池本体去除，以露出所述第一电连接部和所述第二电连接部。
2.根据权利要求1所述电池镀膜方法，其特征在于，所述第一电连接部为固定在电池本体上的正极端子，所述第二电连接部为固定在电池本体上的负极端子，所述隔离膜覆盖所述正极端子和所述负极端子。
3.根据权利要求1所述电池镀膜方法，其特征在于，所述第一电连接部包括固定在电池本体上的正极端子和与所述正极端子电连接的第一引出部，所述第二电连接部包括固定在电池本体上的负极端子和所述负极端子电连接的第二引出部；
所述第一引出部和所述第二引出部包覆有所述隔离膜，所述正极端子和负极端子被所述膜层覆盖。
4.根据权利要求3所述电池镀膜方法，其特征在于，所述第一引出部为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部为第二导线或者第二金属件。
5.根据权利要求1所述电池镀膜方法，其特征在于，所述预热处理包括：将设置有所述隔离膜的电池本体放置在第一设备进行预热，其中预热温度范围为80℃-120℃，预热时间范围为5min-10min。
6.根据权利要求1所述电池镀膜方法，其特征在于，其中镀膜的膜层材料为派瑞林材料，膜层厚度范围为1μm-20μm。
7.根据权利要求1所述电池镀膜方法，其特征在于，所述电池本体形成有至少一个连接窗口，在所述连接窗口设置所述隔离膜，在所述电池本体的外表面镀膜之后，将设置在所述连接窗口的所述隔离膜通过激光或者刻刀去除，以露出所述连接窗口与外部设备连接。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述电池镀膜方法制备的电池，其特征在于，所述电池包括：
电池本体，包括第一连接部和第二连接部；
所述电池本体的外表面包括第一区域和第二区域，所述第一电连接部和所述第二电连接部处于所述第二区域，位于所述第二区域的第一连接部和所述第二电连接部被露出，用于与外部设备电连接；所述电池本体的第一区域镀有膜层。
9.根据权利要求8所述电池，其特征在于，所述第一电连接部为固定在电池本体上的正极端子，所述第二电连接部为固定在电池本体上的负极端子。
10.根据权利要求8所述电池，其特征在于，所述第一电连接部包括固定在电池本体上的正极端子和与所述正极端子电连接的第一引出部，所述第二电连接部包括固定在电池本体上的负极端子和所述负极端子电连接的第二引出部。
11.根据权利要求10所述电池，其特征在于，所述第一引出部为第一导线或者第一金属件；
所述第二引出部为第二导线或者第二金属件。
12.根据权利要求8所述电池，其特征在于，所述膜层材料为派瑞林材料，膜层厚度范围为1μm-20μm。
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