CN111074314A - 基于封装后电池表面电镀处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的基于封装后电池表面电镀处理方法，通过对电池进行封装，得到已封装待镀电池，再把已封装待镀电池置入电镀液内进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池，让企业快速生产出具有表镀层的电池，且由于是在电池封装后再进行封装操作，电池上的表镀层不会因为封装而被损坏，因此，也就无需后期对电池进行补胶层操作，电池生产步骤流程涉及少，且简单易操作，大大提高电池的生产效率；此外，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，能够很好的防止因电池的封装后导致表镀层的损坏，再者，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，相比于在电池封装前就进行电镀，本申请无需考虑表镀层对封装的影响，可控性强，让生产出来的电池质量更加可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种基于封装后电池表面电镀处理方法。
背景技术
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
根据中国公开专利CN101682004B-具有经涂覆的外侧的钮扣电池，此专利为著名电池制造企业Varta的专利，专利内容涉及到了纽扣电池的生产方法，首先其先将纽扣的电池杯和电池盖分别进行镀镍操作，得到具有镍层的电池杯和具有镍层的电池盖，而后把纽扣电池的相关部件进行封装，为了保证电池盖能够稳定固定在电池杯上，电池杯的杯口位置处会加工形成卷边，利用卷边把电池盖进行扣紧，防止电池盖相对电池杯发生相对位移，由于在电池杯的杯口位置处加工卷边时，会把电池杯于卷边位置处的镍层损坏，若镍层损坏，纽扣电池的耐腐蚀性就会受到一些影响，因此，为了保证卷边位置处的耐腐蚀性，会再向卷边位置处进行涂胶操作，以此保证纽扣电池的耐腐蚀性。
虽然采用上述生产方法能够制造出纽扣电池，但上述生产方法存在一些缺陷。首先，上述生产方法，步骤繁琐复杂，需要先将电池杯和电池盖分别进行镀镍操作，而后方可进行封装，同时还因为后期卷边位置处的镍层容易损坏，后续为了保证纽扣电池的耐腐蚀性再补上一层胶层，即意味着上述生产方法涉及到镀镍—封装—涂胶三大过程，涉及到的生产步骤众多，不利于企业快速生产纽扣电池；此外，上述方法的可控性不强，可控性即可操作性，由于在纽扣电池的正式封装前，需要在电池杯和电池盖上镀镍，即电池杯和电池盖上都会有一层具有一定厚度的镍层，当对纽扣电池进行封装时，若镍层的厚度过大，会非常影响后续对纽扣电池的封装，若镍层的厚度过小，又会影响后续纽扣电池的耐腐蚀性，因此，上述生产方法可控性低，若要生产出优质的纽扣电池，需要考虑的生产因素太多，不利于企业的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种步骤简单易操作的，表镀层不易损坏的，可控性强的以及能够快速生产电池的基于封装后电池表面电镀处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种基于封装后电池表面电镀处理方法，包括以下步骤：
步骤S01、对电池进行封装，得到已封装待镀电池；
步骤S02、将所述已封装待镀电池置入电镀液内，对所述已封装待镀电池进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池。
在其中一个实施方式中，在所述步骤S02中：
对所述已封装待镀电池进行滚镀操作。
在其中一个实施方式中，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之前，进行所述滚镀操作。
在其中一个实施方式中，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之后，进行所述电镀操作，所述电镀操作具体为：
先对所述已封装待镀电池的上钢壳进行电镀，再对所述已封装待镀电池的下钢壳进行电镀；或者
先对所述已封装待镀电池的下钢壳进行电镀，再对所述已封装待镀电池的上钢壳进行电镀。
在其中一个实施方式中，所述已封装待镀电池为已充电活化的已封装待镀电池。
在其中一个实施方式中，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之前，进行所述挂镀操作。
在其中一个实施方式中，所述电镀液包含贵金属离子。
在其中一个实施方式中，所述已封装待镀电池为纽扣电池或针型电池或圆柱型电池。
在其中一个实施方式中，所述已封装待镀电池的裸电芯为卷绕式裸电芯。
在其中一个实施方式中，所述已封装待镀电池的裸电芯为叠片式裸电芯。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明的基于封装后电池表面电镀处理方法，通过对电池进行封装，得到已封装待镀电池，再把已封装待镀电池置入电镀液内进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池，能够让企业快速生产出具有表镀层的电池，且由于是在电池封装后再进行封装操作，使得电池上的表镀层不会因为封装而被损坏，因此，也就无需后期对电池进行补胶层操作，电池生产步骤流程涉及少，且简单易操作，能够大大提高电池的生产效率；此外，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，能够很好的防止因电池的封装后导致表镀层的损坏，；再者，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，相比于在电池封装前就进行电镀，本申请无需考虑表镀层对封装的影响，可控性强，能够让生产出来的电池质量更加可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一实施方式中的基于封装后电池表面电镀处理方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，根据中国公开专利CN101682004B-具有经涂覆的外侧的钮扣电池，此专利为著名电池制造企业Varta的专利，专利内容涉及到了纽扣电池的生产方法。为了让制造出来的纽扣电池的耐腐蚀性更强，会在纽扣电池上镀上镍层，由于镍具有优良的耐腐蚀性，确保纽扣电池处于空气湿度较大的环境下都不容易被空气中的水分腐蚀。具体操作操作方法为：先其先将纽扣的电池杯和电池盖分别进行镀镍操作，得到具有镍层的电池杯和具有镍层的电池盖，而后把纽扣电池的相关部件进行封装，最后利用设置在电池杯上的卷边对电池盖进行扣紧，完成纽扣电池的封装。但上述生产方法存在一些缺陷，首先，上述生产方法，步骤繁琐复杂，需要先将电池杯和电池盖分别进行镀镍操作，而后方可进行封装，同时还因为后期卷边位置处的镍层容易损坏，后续为了保证纽扣电池的耐腐蚀性再补上一层胶层，即意味着上述生产方法涉及到镀镍—封装—涂胶三大过程，涉及到的生产步骤众多，不利于企业快速生产纽扣电池；此外，上述方法的可控性不强，可控性即可操作性，由于在纽扣电池的正式封装前，需要在电池杯和电池盖上镀镍，即电池杯和电池盖上都会有一层具有一定厚度的镍层，当对纽扣电池进行封装时，若镍层的厚度过大，会非常影响后续对纽扣电池的封装，若镍层的厚度过小，又会影响后续纽扣电池的耐腐蚀性，因此，上述生产方法可控性低，若要生产出优质的纽扣电池，需要考虑的生产因素太多，不利于企业的生产。
因此，基于上述问题，本申请公开了一种基于封装后电池表面电镀处理方法，包括以下步骤：步骤S01、对电池进行封装，得到已封装待镀电池；步骤 S02、将已封装待镀电池置入电镀液内，对已封装待镀电池进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池。如此，需要说明的是，通过对电池进行封装，得到已封装待镀电池，再把已封装待镀电池置入电镀液内进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池，能够让企业快速生产出具有表镀层的电池，且由于是在电池封装后再进行封装操作，使得电池上的表镀层不会因为封装而被损坏，因此，也就无需后期对电池进行补胶层操作，电池生产步骤流程涉及少，且简单易操作，能够大大提高电池的生产效率；此外，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，能够很好的防止因电池的封装后导致表镀层的损坏，；再者，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，相比于在电池封装前就进行电镀，本申请无需考虑表镀层对封装的影响，可控性强，能够让生产出来的电池质量更加可靠。
为了便于对基于封装后电池表面电镀处理方法的工作原理进行详细说明，请参阅图1，一种基于封装后电池表面电镀处理方法包括以下步骤：
步骤S01、对电池进行封装，得到已封装待镀电池。
如此，需要说明的是，首先对电池进行封装，将有关电池的部件，例如：上钢壳、下钢壳、密封胶圈、裸电芯和极耳等进行组装并封装，得到已封装待镀电池。
还需要说明的是，本申请不需要把上钢壳和下钢壳进行电镀操作，而是先把有关电池的部件进行组装和封装，得到已封装待镀电池后，再对已封装待镀电池进行电镀操作。在对电池进行封装的过程中，可以采用现有技术中在下钢壳加工形成卷边，利用卷边对上钢壳进行扣紧，防止上钢壳相对下钢壳发生相对位移。
还需要说明的是，卷边可以设计成全卷边、局部卷边和梯度卷边的结构。全卷边为连续闭环型卷边，即整条卷边都用于扣紧上钢壳；局部卷边为非连续的非闭环型卷边，即部分的卷边用于对上钢壳进行扣紧；梯度卷边由若干层次卷边部构成，且各卷边部往顺时针或者逆时针方向逐渐增大或者逐渐减小，其中最大卷边曲度的卷边部用于扣紧上钢壳，其余卷边部起到辅助固定的作用，增强对上钢壳的扣紧力。
步骤S02、将已封装待镀电池置入电镀液内，对已封装待镀电池进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池。
如此，需要说明的是，当把有关电池的部件组装并封装后，得到已封装待镀电池，把已封装待镀电池置入电镀液内，对已封装待镀电池进行电镀操作，得到一个具有表镀层的已封装电池，此时，电池的表面就被镀上了一层表镀层。
还需要说明的是，采用本申请的方法制造出来的电池，具有以下优点：
第一，由于对电池进行封装，得到已封装待镀电池，再把已封装待镀电池置入电镀液内进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池，能够让企业快速生产出具有表镀层的电池，且由于是在电池封装后再进行封装操作，使得电池上的表镀层不会因为封装而被损坏，因此，也就无需后期对电池进行补胶层操作，电池生产步骤流程涉及少，且简单易操作，能够大大提高电池的生产效率；
第二，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，能够很好的防止因电池的封装后导致表镀层的损坏；
第三，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，相比于在电池封装前就进行电镀，本申请无需考虑表镀层对封装的影响，可控性强，能够让生产出来的电池质量更加可靠。
由于电镀液本身存在一定的导电能力，虽然导电能力并不强，但为了能够更好、更安全地生产电池，下面通过两个实施方式针对电池活化前以及电池活化后采用本申请的基于封装后电池表面电镀处理方法进行说明。
实施例一：
若是在已封装待镀电池活化之前，则对已封装待镀电池进行滚镀操作，滚镀的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知，由于已封装待镀电池本身还无法放电以及充电，即电池并非完整的电池，并不具备电池工作的能力，因此，在实际的电池生产制作过程中，先执行步骤S01，得到一个已封装待镀电池，为了提高对已封装待镀电池的电镀速度，把已封装待镀电池置入电镀液中，同时，利用放电针(放电针即具有放电能力的部件)，让放电针同时与已封装待镀电池的上钢壳和下钢壳进行接触，此时，已封装待镀电池的上钢壳和下钢壳的表面上就会形成表镀层，即得到了具有表镀层的电池，也就完成了对已封装待镀电池的滚镀操作。
实施例二：
若是在已封装待镀电池活化之后，由于已封装待镀电池本身已经具备了放电以及充电的能力，因此，在电镀过程中，需要分别对已封装待镀电池的上钢壳和下钢壳分别进行电镀。在实际的电池生产制作过程中，先执行步骤S01，得到一个已封装待镀电池，而后，利用放电针(放电针即具有放电能力的部件)，让放电针先后与已封装待镀电池的上钢壳或者下钢壳进行接触，此时分为两种情况，若先对已封装待镀电池的上钢壳进行电镀，则再对已封装待镀电池的下钢壳进行电镀；若先对已封装待镀电池的下钢壳进行电镀，再对已封装待镀电池的上钢壳进行电镀。即若电镀操作是在已封装待镀电池活化之后，则需要分别对已封装待镀电池的上钢壳和下钢壳进行电镀，不能像已封装待镀电池未活化前一样，对已封装待镀电池的上钢壳和下钢壳同时进行电镀。还需要说明的是，由于电镀液本身的导电能力并不强，即使是在已封装待镀电池已活化后对已封装待镀电池进行电镀时同时让放电针接触了上钢壳和下钢壳，也不需要过于担心会直接把已封装待镀电池损坏，当发生这种情况只需要立即让放电针不再接触上钢壳或者下钢壳其中一个即可。
还需要说明的是，在一实施方式中，在对所述已封装待镀电池进行活化之前，进行所述挂镀操作。
如此，需要说明的是，挂镀操作的具体工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。
进一步地，在一实施方式中，所述电镀液包含贵金属离子。
如此，需要说明的是，不管是实施例一还是实施例二的电镀液，若要使得已封装待镀电池上附上一层镍表镀层，则让电镀液内含镍离子即可，镍表镀层能够让已封装待镀电池的耐腐蚀性大大增强，让最终得到的具有表镀层的已封装电池能够在湿度较大的环境下还可以很好地进行工作。
还需要说明的是，当然，电镀液还可以内含其他贵金属离子，电镀液依据实际情况灵活设定，例如，电镀液包含金离子。
进一步地，在一实施方式中，所述已封装待镀电池为纽扣电池或针型电池或圆柱型电池。
如此，需要说明的是，本申请的方法，能够适用于大多数电池的电镀，例如，纽扣电池；又如，针型电池；又如，圆柱型电池。当然，未提及到的，若与本申请的电镀方式相同或者相似但未提及的电池类型，也一样落入本申请的保护范围。
进一步地，在一实施方式中，所述已封装待镀电池的裸电芯为卷绕式裸电芯。
如此，需要说明的是，已封装待镀电池的裸电芯可以是卷绕式裸电芯，卷绕式裸电芯的具体原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。
还需要说明的是，所述已封装待镀电池的裸电芯还可以为叠片式裸电芯。叠片式裸电芯的具体原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。裸电芯的类型根据具体的情况进行设定。
还需要说明的是，本申请的基于封装后电池表面电镀处理方法，着重保护电池的电镀过程，电池的类型以及电池的构成部件是根据实际的情况灵活设定的，在本申请中并不作太多的限定。
本发明的基于封装后电池表面电镀处理方法，通过对电池进行封装，得到已封装待镀电池，再把已封装待镀电池置入电镀液内进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池，能够让企业快速生产出具有表镀层的电池，且由于是在电池封装后再进行封装操作，使得电池上的表镀层不会因为封装而被损坏，因此，也就无需后期对电池进行补胶层操作，电池生产步骤流程涉及少，且简单易操作，能够大大提高电池的生产效率；此外，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，能够很好的防止因电池的封装后导致表镀层的损坏，；再者，由于是在电池封装后对电池进行电镀操作，相比于在电池封装前就进行电镀，本申请无需考虑表镀层对封装的影响，可控性强，能够让生产出来的电池质量更加可靠。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、对电池进行封装，得到已封装待镀电池；
步骤S02、将所述已封装待镀电池置入电镀液内，对所述已封装待镀电池进行电镀操作，得到具有表镀层的已封装电池。
2.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，在所述步骤S02中：
对所述已封装待镀电池进行滚镀操作。
3.根据权利要求2所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之前，进行所述滚镀操作。
4.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之后，进行所述电镀操作，所述电镀操作具体为：
先对所述已封装待镀电池的上钢壳进行电镀，再对所述已封装待镀电池的下钢壳进行电镀；或者
先对所述已封装待镀电池的下钢壳进行电镀，再对所述已封装待镀电池的上钢壳进行电镀。
5.根据权利要求4所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，所述已封装待镀电池为已充电活化的已封装待镀电池。
6.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，在所述步骤S02中：
在对所述已封装待镀电池进行活化之前，进行所述挂镀操作。
7.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，所述电镀液包含贵金属离子。
8.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，所述已封装待镀电池为纽扣电池或针型电池或圆柱型电池。
9.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，所述已封装待镀电池的裸电芯为卷绕式裸电芯。
10.根据权利要求1所述的基于封装后电池表面电镀处理方法，其特征在于，所述已封装待镀电池的裸电芯为叠片式裸电芯。
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