CN106225752A - 一种轴承轴向游隙的自动检测设备 - Google Patents

Abstract

一种轴承轴向游隙的自动检测设备，包括检测平台，检测平台固定于检测机架上，检测平台的左、右两端分别固定有左固定座和右固定座，左固定座的左、右端面上分别固定有同心的左导向环套和右导向环套，右导向环套上固定连接有左定位环套，左导向环套、左固定座和右导向环套内插接有左定位轴，左定位轴的右端伸出右导向环套插接固定在定位盘上，定位盘的右端面上固定有圆形的连接板，连接板的中心插接固定有“十”字形的左顶块，左顶块的右端插接固定有圆形的左顶板，所述左固定座内的左定位轴上插套固定有涡轮，涡轮的下端啮合有蜗。它设计了一种轴承轴向游隙检测设备，以自动检测代替手工检测，能提高检测效率，保证检测精度，避免不合格品出厂。

Description

一种轴承轴向游隙的自动检测设备

技术领域：

本发明涉及轴承检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种轴承轴向游隙的自动检测设备。

背景技术：

轴承，是当代机械设备中重要组成部分；其摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。其装配成型后需要进行轴承游隙检测，轴承游隙检测要求轴承具备一定范围值的游隙，游隙过大或过小均为影响轴承的性能，均列为不合格，而现有的轴承游隙检测，尤其是轴承的轴向游隙一般均为手工检测，手工检测不仅效率低，而且受人为因数影响很大，容易出现不合格的流出。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其检测效率高，且检测精度高，能避免不合格品出厂。

一种轴承轴向游隙的自动检测设备，包括检测平台，检测平台固定于检测机架上，检测平台的左、右两端分别固定有左固定座和右固定座，左固定座的左、右端面上分别固定有同心的左导向环套和右导向环套，右导向环套上固定连接有左定位环套，左导向环套、左固定座和右导向环套内插接有左定位轴，左定位轴的右端伸出右导向环套 插接固定在定位盘上，定位盘的右端面上固定有圆形的连接板，连接板的中心插接固定有“十”字形的左顶块，左顶块的右端插接固定有圆形的左顶板，所述左固定座内的左定位轴上插套固定有涡轮，涡轮的下端啮合有蜗杆，蜗杆的两端铰接在左固定座上，蜗杆的一端伸出左固定座通过带传动组件和驱动电机的转轴连接，驱动电机固定在电机安装座上，电机安装座固定在辅助底板上，辅助底板固定在检测平台上；左定位轴上插套有第四压簧，第四压簧的左端插套并抵靠在左套环上，左套环插接在左导向环套内并抵靠在左端盖上，第四压簧的右端插套并抵靠在右套环上，右套环通过轴承铰接在涡轮上；

所述的左端盖固定左导向环套的左端面上，左端盖插套在左定位轴上，左定位轴的左端伸出左端盖插接有销轴，销轴的左端插接在水平的支轴上，支轴的右端抵靠在左定位轴上，支轴的右端插接有T型的顶杆，顶杆上插套有第一压簧，第一压簧的两端分别压靠在支轴和连接座上，支轴上插套有护套，护套的两端分别固定在左端盖和连接座上，连接座上固定有传感器支架上，传感器支架上固定有位移传感器，位移传感器的头部抵靠在顶杆上；

所述的右固定座上插接固定水平的定位轴套，定位轴套内插接有活动轴套，活动轴套的右端插套固定夹持气缸安装座，夹持气缸安装座的两侧成型有支耳，夹持气缸安装座的支耳上固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆固定在连接块上，连接块固定在右固定座上，活动轴套的左端插套固定有连接套，连接套的左端插接固定有与左定位环套相对的右定位环套，右定位环套内插接有“十”字形的右顶块，右顶 块的左端插接固定有右顶板，右顶块的右端插接固定在铰接座上，铰接座通过轴承铰接在右定位轴的左端，右定位轴插接在导向套内，导向套插接固定在活动轴套内，右定位轴的右端穿过导向套插接固定有限位挡块，导向套的左端插接在T型的顶套内，顶套的右端和顶料气缸的活塞杆固接，顶料气缸插接固定在活动轴套内，顶套上插套有第二压簧，第二压簧的两端分别压靠在顶套和顶料气缸上；

所述右定位环套和左定位环套之间插设有半圆弧形的承托座，承托座的中心成型有插孔，承托座的插孔内插接有顶块，顶块固定在竖直的加长杆上，加长杆的下端固定固定在排料气缸的活塞杆上，排料气缸固定在检测平台的下端面上，承托座前、后侧的检测平台上分别通过支架固定有斜置的进料槽道和出料槽道；出料槽道的出料口设置有分选存放装置。

所述右定位轴的左端成型有圆柱形的铰接头，铰接座铰接在右定位轴的铰接头上，右定位轴上插套有第三压簧，导向套右端的内壁上成型有环台，第三压簧的两端分别压靠在铰接头和导向套的环台上。

所述承托座上方的两侧分别设置左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固定在左定位环套和右定位环套上。

所述的左套环和右套环均插套在左定位轴上，左套环左侧的左定位轴上和左定位轴的右端均插套有定位套，定位套固定在左导向环套的右导向环套上，所述的左套环抵靠在左套环左侧的定位套上。

所述的进料槽道内插设有进料挡块，进料挡块固定在进料电机的转轴上，进料电机通过支架固定在检测平台上。

所述的分选存放装置包括下料平台和设于出料槽道的出料口的翻转机构，翻转机构包括翻转底板，翻转底板的后侧壁上固定连接有翻转气缸的气缸杆，翻转气缸固定在下料平台上，翻转底板的上端面固定有纵向的左侧板，左侧板的后侧插接有若干T型的销柱，销柱上插套有挡块、右侧板和固定套上，固定套固定在右侧板上，所述的固定套和挡块均通过螺钉紧固在销柱上；

所述翻转机构右侧的下料平台上设有送料机构，送料机构包括固定于下料平台的定位支架，定位支架的右侧固定有延伸板，延伸板的右端固定有气缸安装支架,气缸安装支架的右端面上固定有横向的送料气缸，送料气缸的活塞杆穿过气缸安装支架固定有安装块，安装块固定在送料板，送料板插设在气缸安装支架上；

翻转机构左侧的下料平台上设有纵向的输送带，输送带两端的转辊通过支架铰接在下料平台上，输送带一端的转辊和输送带电机的转轴固接，输送带电机通过电机安装支架固定在下料平台上，输送带右侧的下料平台固定有储存架，储存架位于送料机构和翻转机构的后侧，储存架由斜置的存储底板、纵向的底杆和若干横向的分隔杆组成，底杆固定在存储底板的右端，分隔杆固定于存储底板上并分隔存储底板为第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c，输送带左侧的下料平台上分别固定与第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c相对的第一推料气缸、第二推料气缸和第三推料气缸。

所述翻转机构上的销柱至少设有两根，翻转底板的右侧壁和右侧 板之间留设有间隙，所述翻转气缸的翻转角度为90度。

所述送料机构的定位支架上固定有两个导向块，送料板插设在两个导向块之间，送料板左端至输送带的距离小于送料气缸的行程，输送带右侧的下料平台上固定有与送料板相对的限位挡板。

所述第一推料气缸、第二推料气缸或第三推料气缸的行程均大于输送带的宽度。

本发明的有益效果在于：

它设计了一种全自动的轴承轴向游隙检测设备，以自动检测代替手工检测，从而能提高检测效率，保证检测精度，避免不合格品出厂。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明检测部分剖视的结构示意图；

图3为本发明分选储存部分翻转机构的放大示意图。

图中：

1、检测平台；2、左固定座；3、右固定座；4、承托座；5、左导向环套；6、右导向环套；7、左定位环套；8、左定位轴；9、定位盘；10、连接板；

11、左顶块；12、左顶板；13、涡轮；14、蜗杆；15、带传动组件；16、驱动电机；17、电机安装座；18、辅助底板；19、左端盖；20、护套；

21、连接座；22、传感器支架；23、位移传感器；24、销轴；25、支轴；26、顶杆；27、第一压簧；28、定位轴套；29、活动轴套；30、 夹持气缸安装座；

31、夹持气缸；32、连接块；33、导向套；34、右定位轴；341、铰接头；35、限位挡块；36、顶套；37、顶料气缸；38、第二压簧；39、第三压簧；40、铰接座；

41、右顶块；42、右顶板；43、连接套；44、右定位环套；45、顶块；46、加长杆；47、排料气缸；48、右挡板；49、左挡板；50、定位套；

51、右套环；52、左套环；53、第四压簧；54、进料槽道；55、出料槽道；56、进料挡块；57、进料电机；58、下料平台；59、翻转机构；591、翻转底板；592、翻转气缸；593、左侧板；594、销柱；595、挡块；596、右侧板；597、固定套；60、送料机构；601、定位支架；602、延伸板；603、气缸安装支架；604、送料气缸；605、安装块；606、送料板；607、导向块；

61、输送带；62、输送带电机；63、储存架；631、存储底板；632、分隔杆；633、底杆；a、第一不合格存储区域；b、第二不合格存储区域；c、合格存储区域；64、第一推料气缸；65、第二推料气缸；66、第三推料气缸。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种轴承轴向游隙的自动检测设备，包括检测平台1，检测平台1固定于检测机架上，检测平台1的左、右两端分别固定有左固定座2和右固定座3，左固定座2的左、右端面上分别固定有同心的左导向环套5和右导向环套6，右导向环套6 上固定连接有左定位环套7，左导向环套5、左固定座2和右导向环套6内插接有左定位轴8，左定位轴8的右端伸出右导向环套6插接固定在定位盘9上，定位盘9的右端面上固定有圆形的连接板10，连接板10的中心插接固定有“十”字形的左顶块11，左顶块11的右端插接固定有圆形的左顶板12，所述左固定座2内的左定位轴8上插套固定有涡轮13，涡轮13的下端啮合有蜗杆14，蜗杆14的两端铰接在左固定座2上，蜗杆14的一端伸出左固定座2通过带传动组件15和驱动电机16的转轴连接，驱动电机16固定在电机安装座17上，电机安装座17固定在辅助底板18上，辅助底板18固定在检测平台1上；左定位轴8上插套有第四压簧53，第四压簧53的左端插套并抵靠在左套环52上，左套环52插接在左导向环套5内并抵靠在左端盖19上，第四压簧53的右端插套并抵靠在右套环51上，右套环51通过轴承铰接在涡轮13上；

所述的左端盖19固定左导向环套5的左端面上，左端盖19插套在左定位轴8上，左定位轴8的左端伸出左端盖19插接有销轴24，销轴2的左端插接在水平的支轴25上，支轴25的右端抵靠在左定位轴8上，支轴25的右端插接有T型的顶杆26，顶杆26上插套有第一压簧27，第一压簧27的两端分别压靠在支轴25和连接座21上，支轴25上插套有护套20，护套20的两端分别固定在左端盖19和连接座21上，连接座21上固定有传感器支架22上，传感器支架22上固定有位移传感器23，位移传感器23的头部抵靠在顶杆26上；

所述的右固定座3上插接固定水平的定位轴套28，定位轴套28 内插接有活动轴套29，活动轴套29的右端插套固定夹持气缸安装座30，夹持气缸安装座30的两侧成型有支耳，夹持气缸安装座30的支耳上固定有夹持气缸31，夹持气缸31的活塞杆固定在连接块32上，连接块32固定在右固定座3上，活动轴套29的左端插套固定有连接套43，连接套43的左端插接固定有与左定位环套7相对的右定位环套44，右定位环套44内插接有“十”字形的右顶块41，右顶块41的左端插接固定有右顶板42，右顶块41的右端插接固定在铰接座40上，铰接座40通过轴承铰接在右定位轴34的左端，右定位轴34插接在导向套33内，导向套33插接固定在活动轴套29内，右定位轴34的右端穿过导向套33插接固定有限位挡块35，导向套33的左端插接在T型的顶套36内，顶套36的右端和顶料气缸37的活塞杆固接，顶料气缸37插接固定在活动轴套29内，顶套36上插套有第二压簧38，第二压簧38的两端分别压靠在顶套36和顶料气缸37上；

所述右定位环套44和左定位环套7之间插设有半圆弧形的承托座4，承托座4的中心成型有插孔，承托座4的插孔内插接有顶块45，顶块45固定在竖直的加长杆46上，加长杆46的下端固定固定在排料气缸47的活塞杆上，排料气缸47固定在检测平台1的下端面上，承托座4前、后侧的检测平台1上分别通过支架固定有斜置的进料槽道54和出料槽道55；出料槽道55的出料口设置有分选存放装置。

所述右定位轴34的左端成型有圆柱形的铰接头341，铰接座40铰接在右定位轴34的铰接头341上，右定位轴34上插套有第三压簧39，导向套33右端的内壁上成型有环台，第三压簧39的两端分别压 靠在铰接头341和导向套33的环台上，第三压簧39和第二压簧38弹性变形的弹力之和小于第四压簧53弹性变形的弹力。

所述承托座4上方的两侧分别设置左挡板49和右挡板48，左挡板49和右挡板48分别固定在左定位环套7和右定位环套44上。

所述的左套环52和右套环51均插套在左定位轴8上，左套环52左侧的左定位轴8上和左定位轴8的右端均插套有定位套50，定位套50固定在左导向环套5的右导向环套6上，所述的左套环52抵靠在左套环52左侧的定位套50上。

所述的进料槽道54内插设有进料挡块56，进料挡块56固定在进料电机57的转轴上，进料电机57通过支架固定在检测平台1上。

所述的分选存放装置包括下料平台58和设于出料槽道55的出料口的翻转机构59，翻转机构59包括翻转底板591，翻转底板591的后侧壁上固定连接有翻转气缸592的气缸杆，翻转气缸592固定在下料平台58上，翻转底板591的上端面固定有纵向的左侧板593，左侧板593的后侧插接有若干T型的销柱594，销柱594上插套有挡块595、右侧板596和固定套597上，固定套597固定在右侧板596上，所述的固定套597和挡块595均通过螺钉紧固在销柱594上；

所述翻转机构59右侧的下料平台58上设有送料机构60，送料机构60包括固定于下料平台58的定位支架601，定位支架601的右侧固定有延伸板602，延伸板602的右端固定有气缸安装支架603,气缸安装支架603的右端面上固定有横向的送料气缸604，送料气缸604的活塞杆穿过气缸安装支架603固定有安装块605，安装块605固定 在送料板606，送料板606插设在气缸安装支架603上；

翻转机构59左侧的下料平台58上设有纵向的输送带61，输送带61两端的转辊通过支架铰接在下料平台58上，输送带61一端的转辊和输送带电机62的转轴固接，输送带电机62通过电机安装支架固定在下料平台58上，输送带61右侧的下料平台58固定有储存架63，储存架63位于送料机构60和翻转机构59的后侧，储存架63由斜置的存储底板631、纵向的底杆633和若干横向的分隔杆632组成，底杆633固定在存储底板631的右端，分隔杆632固定于存储底板631上并分隔存储底板631为第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c，输送带61左侧的下料平台58上分别固定与第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b和合格存储区域c相对的第一推料气缸64、第二推料气缸65和第三推料气缸66。

所述翻转机构59上的销柱594至少设有两根，翻转底板591的右侧壁和右侧板596之间留设有间隙，所述翻转气缸592的翻转角度为90度。

所述送料机构60的定位支架601上固定有两个导向块607，送料板606插设在两个导向块607之间，送料板606左端至输送带61的距离小于送料气缸604的行程，输送带61右侧的下料平台58上固定有与送料板606相对的限位挡板。

所述第一推料气缸64、第二推料气缸65或第三推料气缸66的行程均大于输送带61的宽度。

工作原理：本发明为轴承的轴向游隙检测及相关的分选存放装 置，轴向游隙自动检测方式如下：

轴承从进料槽道54进入落入承托座4上，而进料槽道54上的进料挡块56实现逐个轴承进入承托座4，当轴承位于承托座4上时，夹持气缸31启动，驱动活动轴套29向左侧移动，则右定位环套44随之向左移动和左定位环套7配合，左定位环套7和右定位环套44夹持固定轴承的外圈，然后驱动顶料气缸37，顶料气缸37的作用力大于第四压簧53的弹力，顶料气缸37驱动右定位轴34向左侧移动，则右顶板42也随之向左移动抵靠轴承的内圈，实现轴承内圈向左移动，轴承内圈向左移动时抵靠左顶板12并驱动左定位轴8向左侧移动，轴承内圈移置最左端时，其位移传感器23检测的值为第一个数值，且左定位轴8左移实现涡轮13和蜗杆14啮合，然后涡轮13在驱动电机16的作用下实现左定位轴8转动，则实现左顶板12和右顶板42夹持的轴承内圈实现转动，保证其位移传感器23测量值为有效测量值(顶料气缸37推动轴承内圈可能会损坏轴承，轴承损坏会卡死)，最后顶料气缸37放气，则此时第四压簧53的弹力大于第三压簧39和第二压簧38的弹力之和，其左顶板12推动轴承内圈向右移动，当左顶板12推动轴承内圈至右端时，其位移传感器23检测的值为第二个数值，位移传感器23检测的第二个数值减去第一个数值的差值就是轴承的轴向游隙；

完成轴承轴向游隙的检测，启动排料气缸47，实现顶块45将轴承顶出承托座4，落入出料槽道55排出进入分选存放装置；

进入分选存放装置，轴承落入翻转机构59的左侧板593和右侧 板596之间，然后翻转气缸592驱动左侧板593和右侧板596向左翻转90度，则送料机构60的送料气缸604驱动送料板606插入左侧板603和右侧板606之间并将轴承推送至输送带61上，输送带61实现轴承的运输，同时可根据检测结果实现第一推料气缸64、第二推料气缸65或第三推料气缸66分别将轴承推送至第一不合格存储区域a、第二不合格存储区域b或合格存储区域c内，第一不合格存储区域a可为轴承游隙过小存储局域，第二不合格存储区域b可为轴承游隙过大存储局域。

Claims (9)

1.一种轴承轴向游隙的自动检测设备，包括检测平台(1)，检测平台(1)固定于检测机架上，其特征在于：检测平台(1)的左、右两端分别固定有左固定座(2)和右固定座(3)，左固定座(2)的左、右端面上分别固定有同心的左导向环套(5)和右导向环套(6)，右导向环套(6)上固定连接有左定位环套(7)，左导向环套(5)、左固定座(2)和右导向环套(6)内插接有左定位轴(8)，左定位轴(8)的右端伸出右导向环套(6)插接固定在定位盘(9)上，定位盘(9)的右端面上固定有圆形的连接板(10)，连接板(10)的中心插接固定有“十”字形的左顶块(11)，左顶块(11)的右端插接固定有圆形的左顶板(12)，所述左固定座(2)内的左定位轴(8)上插套固定有涡轮(13)，涡轮(13)的下端啮合有蜗杆(14)，蜗杆(14)的两端铰接在左固定座(2)上，蜗杆(14)的一端伸出左固定座(2)通过带传动组件(15)和驱动电机(16)的转轴连接，驱动电机(16)固定在电机安装座(17)上，电机安装座(17)固定在辅助底板(18)上，辅助底板(18)固定在检测平台(1)上；左定位轴(8)上插套有第四压簧(53)，第四压簧(53)的左端插套并抵靠在左套环(52)上，左套环(52)插接在左导向环套(5)内并抵靠在左端盖(19)上，第四压簧(53)的右端插套并抵靠在右套环(51)上，右套环(51)通过轴承铰接在涡轮(13)上；

所述的左端盖(19)固定左导向环套(5)的左端面上，左端盖(19)插套在左定位轴(8)上，左定位轴(8)的左端伸出左端盖(19)插接有销轴(24)，销轴(2)的左端插接在水平的支轴(25)上，支轴(25)的右端抵靠在左定位轴(8)上，支轴(25)的右端插接有T型的顶杆(26)，顶杆(26)上插套有第一压簧(27)，第一压簧(27)的两端分别压靠在支轴(25)和连接座(21)上，支轴(25)上插套有护套(20)，护套(20)的两端分别固定在左端盖(19)和连接座(21)上，连接座(21)上固定有传感器支架(22)上，传感器支架(22)上固定有位移传感器(23)，位移传感器(23)的头部抵靠在顶杆(26)上；

所述的右固定座(3)上插接固定水平的定位轴套(28)，定位轴套(28)内插接有活动轴套(29)，活动轴套(29)的右端插套固定夹持气缸安装座(30)，夹持气缸安装座(30)的两侧成型有支耳，夹持气缸安装座(30)的支耳上固定有夹持气缸(31)，夹持气缸(31)的活塞杆固定在连接块(32)上，连接块(32)固定在右固定座(3)上，活动轴套(29)的左端插套固定有连接套(43)，连接套(43)的左端插接固定有与左定位环套(7)相对的右定位环套(44)，右定位环套(44)内插接有“十”字形的右顶块(41)，右顶块(41)的左端插接固定有右顶板(42)，右顶块(41)的右端插接固定在铰接座(40)上，铰接座(40)通过轴承铰接在右定位轴(34)的左端，右定位轴(34)插接在导向套(33)内，导向套(33)插接固定在活动轴套(29)内，右定位轴(34)的右端穿过导向套(33)插接固定有限位挡块(35)，导向套(33)的左端插接在T型的顶套(36)内，顶套(36)的右端和顶料气缸(37)的活塞杆固接，顶料气缸(37)插接固定在活动轴套(29)内，顶套(36)上插套有第二压簧(38)，第二压簧(38)的两端分别压靠在顶套(36)和顶料气缸(37)上；

所述右定位环套(44)和左定位环套(7)之间插设有半圆弧形的承托座(4)，承托座(4)的中心成型有插孔，承托座(4)的插孔内插接有顶块(45)，顶块(45)固定在竖直的加长杆(46)上，加长杆(46)的下端固定固定在排料气缸(47)的活塞杆上，排料气缸(47)固定在检测平台(1)的下端面上，承托座(4)前、后侧的检测平台(1)上分别通过支架固定有斜置的进料槽道(54)和出料槽道(55)；出料槽道(55)的出料口设置有分选存放装置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其特征在于：所述右定位轴(34)的左端成型有圆柱形的铰接头(341)，铰接座(40)铰接在右定位轴(34)的铰接头(341)上，右定位轴(34)上插套有第三压簧(39)，导向套(33)右端的内壁上成型有环台，第三压簧(39)的两端分别压靠在铰接头(341)和导向套(33)的环台上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其特征在于：所述承托座(4)上方的两侧分别设置左挡板(49)和右挡板(48)，左挡板(49)和右挡板(48)分别固定在左定位环套(7)和右定位环套(44)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其特征在于：所述的左套环(52)和右套环(51)均插套在左定位轴(8)上，左套环(52)左侧的左定位轴(8)上和左定位轴(8)的右端均插套有定位套(50)，定位套(50)固定在左导向环套(5)的右导向环套(6)上，所述的左套环(52)抵靠在左套环(52)左侧的定位套(50)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其特征在于：所述的进料槽道(54)内插设有进料挡块(56)，进料挡块(56)固定在进料电机(57)的转轴上，进料电机(57)通过支架固定在检测平台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙的自动检测设备，其特征在于：所述的分选存放装置包括下料平台(58)和设于出料槽道(55)的出料口的翻转机构(59)，翻转机构(59)包括翻转底板(591)，翻转底板(591)的后侧壁上固定连接有翻转气缸(592)的气缸杆，翻转气缸(592)固定在下料平台(58)上，翻转底板(591)的上端面固定有纵向的左侧板(593)，左侧板(593)的后侧插接有若干T型的销柱(594)，销柱(594)上插套有挡块(595)、右侧板(596)和固定套(597)上，固定套(597)固定在右侧板(596)上，所述的固定套(597)和挡块(595)均通过螺钉紧固在销柱(594)上；

所述翻转机构(59)右侧的下料平台(58)上设有送料机构(60)，送料机构(60)包括固定于下料平台(58)的定位支架(601)，定位支架(601)的右侧固定有延伸板(602)，延伸板(602)的右端固定有气缸安装支架(603),气缸安装支架(603)的右端面上固定有横向的送料气缸(604)，送料气缸(604)的活塞杆穿过气缸安装支架(603)固定有安装块(605)，安装块(605)固定在送料板(606)，送料板(606)插设在气缸安装支架(603)上；

翻转机构(59)左侧的下料平台(58)上设有纵向的输送带(61)，输送带(61)两端的转辊通过支架铰接在下料平台(58)上，输送带(61)一端的转辊和输送带电机(62)的转轴固接，输送带电机(62)通过电机安装支架固定在下料平台(58)上，输送带(61)右侧的下料平台(58)固定有储存架(63)，储存架(63)位于送料机构(60)和翻转机构(59)的后侧，储存架(63)由斜置的存储底板(631)、纵向的底杆(633)和若干横向的分隔杆(632)组成，底杆(633)固定在存储底板(631)的右端，分隔杆(632)固定于存储底板(631)上并分隔存储底板(631)为第一不合格存储区域(a)、第二不合格存储区域(b)和合格存储区域(c)，输送带(61)左侧的下料平台(58)上分别固定与第一不合格存储区域(a)、第二不合格存储区域(b)和合格存储区域(c)相对的第一推料气缸(64)、第二推料气缸(65)和第三推料气缸(66)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承游隙检测的下料分选装置，其特征在于：所述翻转机构(59)上的销柱(594)至少设有两根，翻转底板(591)的右侧壁和右侧板(596)之间留设有间隙，所述翻转气缸(592)的翻转角度为90度。

8.根据权利要求6所述的一种轴承游隙检测的下料分选装置，其特征在于：所述送料机构(60)的定位支架(601)上固定有两个导向块(607)，送料板(606)插设在两个导向块(607)之间，送料板(606)左端至输送带(61)的距离小于送料气缸(604)的行程，输送带(61)右侧的下料平台(58)上固定有与送料板(606)相对的限位挡板。

9.根据权利要求6所述的一种轴承游隙检测的下料分选装置，其特征在于：所述第一推料气缸(64)、第二推料气缸(65)或第三推料气缸(66)的行程均大于输送带(61)的宽度。