CN106224762A - 深冷容器保温绝热材料的缠绕工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，用于将所述保温绝热材料缠绕于所述深冷容器，其特征在于，所述缠绕工装包括阵列设置的多个保温绝热材料卷绕组件，每个所述保温绝热材料卷绕组件分别包括第一支架、以及转动安装于所述第一支架上的至少一滚轴，每个所述滚轴分别对应设置有一个阻尼装置，所述保温绝热材料卷绕组件的一侧设置有过渡轴，所述过渡轴支撑于第二支架上，所述滚轴和过渡轴轴向平行。本发明的优点在于提供了一种全新的保温绝热材料缠绕工艺方案，解决了现有缠绕工艺方案中存在的传热漏热大、热辐射反射效果不高的问题，提升了深冷容器的绝热性能，延长了产品的使用寿命，降低了售后维护的成本。

Description

深冷容器保温绝热材料的缠绕工装

技术领域

本申请涉及深冷绝热技术领域，特别是涉及一种保温绝热材料的缠绕工艺、工装。

背景技术

深冷容器一般采用双层结构，通过在内外胆之间缠绕保温绝热材料及夹层抽真空的方式，来降低热量的传导、对流以及辐射，从而达到隔热保温、储存低温液体的目的。

保温绝热材料由隔热层与反射层构成，隔热层与反射层相互间隔，按一定层数缠绕在深冷容器的内胆表面，构成一个完整的保温绝热层。

目前的常规方式，是先将隔热层与反射层进行间隔复合，同时在反射层打孔，最终缠绕成卷，然后再使用复合成卷的保温绝热材料对内胆进行缠绕。

目前常规的缠绕方式存在以下几点问题：

反射层在多次的复卷、缠绕的过程中出现皱褶以及损伤，降低了反射率，并在皱褶严重的位置形成热岛，增加了热量的辐射及传导。

为提高抽真空的效率，目前常规方案采取在反射层上打孔的方式，但是此方式却大幅降低了反射层的有效反射面积，增加了热量的辐射。

缠绕前先对保温绝热材料进行复合的方式，无法有效的控制缠绕后保温绝热材料的层密度，造成层密度不均匀，增加了抽真空的难度以及热量的传导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，用于将所述保温绝热材料缠绕于所述深冷容器，所述缠绕工装包括阵列设置的多个保温绝热材料卷绕组件，每个所述保温绝热材料卷绕组件分别包括第一支架、以及转动安装于所述第一支架上的至少一滚轴，每个所述滚轴分别对应设置有一个阻尼装置，所述保温绝热材料卷绕组件的一侧设置有过渡轴，所述过渡轴支撑于第二支架上，所述滚轴和过渡轴轴向平行。

优选的，在上述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装中，所述多个保温绝热材料卷绕组件沿垂直于所述滚轴轴向方向上阵列设置。

优选的，在上述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装中，所述多个保温绝热材料卷绕组件沿平行于所述滚轴轴向方向上阵列设置。

优选的，在上述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装中，每个所述第一支架上下阵列设置有多个滚轴。

优选的，在上述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装中，所述第一支架包括分别支撑于所述滚轴两端的两个立柱。

优选的，在上述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装中，所述第一支架沿平行于滚轴轴向方向可移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种全新的保温绝热材料缠绕工艺方案，解决了现有缠绕工艺方案中存在的传热漏热大、热辐射反射效果不高的问题，提升了深冷容器的绝热性能，延长了产品的使用寿命，降低了售后维护的成本。具体优势有：

1、通过设计专用的缠绕工装，实现了保温绝热材料在复合的同时对内胆进行缠绕的施工工艺，消除了绝热材料的二次损伤；

2、缠绕工装根据绝热材料的使用数量安装有不同数量的滚轴，可以自由调节保温绝热材料的复合形式以及搭接方式，可有效提升绝热性能；

3、缠绕工装的每根滚轴上配备独立的阻尼装置，可以根据绝热层层密度的要求进行独立的阻力调节，通过阻力的调节控制缠绕时材料的张紧力，最终实现对层密度的精确控制；

4、缠绕工装的前部设置有过渡滚轴，用于隔热层与反射层材料在缠绕前的整合，可以使反射层更加平整贴合，提高反射率；

5、由于实现了层密度的精确控制，可在不降低抽真空效率的基础上取消反射层的打孔，有效的提高了反射率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明最佳实施例中深冷容器保温绝热材料的缠绕工装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所示，深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，用于将保温绝热材料4缠绕于深冷容器2，缠绕工装包括阵列设置的多个保温绝热材料卷绕组件1，每个保温绝热材料卷绕组件1分别包括第一支架11、以及转动安装于第一支架11上的至少一滚轴12，每个滚轴12分别对应设置有一个阻尼装置13，保温绝热材料卷绕组件1的一侧设置有过渡轴3，过渡轴3支撑于第二支架5上，滚轴12和过渡轴3轴向平行。多个保温绝热材料卷绕组件1沿垂直于滚轴12轴向方向上阵列设置。多个保温绝热材料卷绕组件1沿平行于滚轴12轴向方向上阵列设置。每个第一支架11上下阵列设置有多个滚轴12。

采用该技术方案，通过设计专用的缠绕工装，实现了保温绝热材料在复合的同时对内胆进行缠绕的施工工艺，消除了绝热材料的二次损伤；缠绕工装根据绝热材料的使用数量安装有不同数量的滚轴，可以自由调节保温绝热材料的复合形式以及搭接方式，可有效提升绝热性能；缠绕工装的每根滚轴上配备独立的阻尼装置，可以根据绝热层层密度的要求进行独立的阻力调节，通过阻力的调节控制缠绕时材料的张紧力，最终实现对层密度的精确控制；缠绕工装的前部设置有过渡滚轴，用于隔热层与反射层材料在缠绕前的整合，可以使反射层更加平整贴合，提高反射率。

进一步地，第一支架11包括分别支撑于滚轴12两端的两个立柱11。

采用该技术方案，结构较为简单实用，当然采用两个三角支架等其他支撑方式都可以实现支撑，都应当属于本申请的范围

进一步地，第一支架11沿平行于滚轴12轴向方向可移动。

在一实施例中，可以采取第一支架带滚轮，地面或者支架底部设置带有滑槽底板的形式实现移动；

在另一实施例中，可以采取第一支架底部设置滑槽，地面设置滚轮等形式实现移动；

所以，可以采取多种形式实现第一支架沿平行于滚轴移动，当然滚轴也可以采取以上等形式移动，都应当属于本申请的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，用于将所述保温绝热材料缠绕于所述深冷容器，其特征在于，所述缠绕工装包括阵列设置的多个保温绝热材料卷绕组件，每个所述保温绝热材料卷绕组件分别包括第一支架、以及转动安装于所述第一支架上的至少一滚轴，每个所述滚轴分别对应设置有一个阻尼装置，所述保温绝热材料卷绕组件的一侧设置有过渡轴，所述过渡轴支撑于第二支架上，所述滚轴和过渡轴轴向平行。

2.根据权利要求1所述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，其特征在于：所述多个保温绝热材料卷绕组件沿垂直于所述滚轴轴向方向上阵列设置。

3.根据权利要求1所述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，其特征在于：所述多个保温绝热材料卷绕组件沿平行于所述滚轴轴向方向上阵列设置。

4.根据权利要求1所述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，其特征在于：每个所述第一支架上下阵列设置有多个滚轴。

5.根据权利要求1所述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，其特征在于：所述第一支架包括分别支撑于所述滚轴两端的两个立柱。

6.根据权利要求1所述的深冷容器保温绝热材料的缠绕工装，其特征在于：所述第一支架沿平行于滚轴轴向方向可移动。