CN106223630B - 超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统及施工方法，门窗洞口防护系统包括：用于遮盖超高层建筑的门窗洞口的两主翻板，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台的挂架体系中位于门窗洞口两侧的挂架走道板上，主翻板上远离门窗洞口的第一端部铰接于对应的挂架走道板；第一驱动装置，连接于主翻板上靠近门窗洞口的第二端部。对当前施工层门窗洞口防护时，将两主翻板翻转放平，以遮盖当前施工层的门窗洞口。当需要整体顶升平台顶升时，将两主翻板翻起内收，使之能够随整体顶升平台一起提升，提升完毕后，再将两主翻板翻转放平，就可以实现对下方施工层的门窗洞口的防护。进而实现门窗洞口便捷的防护，起到良好的防护效果。

Description

超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统及施工方法。

背景技术

超高层建筑核心筒施工期间一般都是竖向墙体结构领先水平结构先行施工，两者施工不同步导致了核心筒竖向与水平向的施工作业面存在一定高差。竖向结构施工时，墙体缝隙特别是门窗洞口部位易出现人员坠落，此外，后施工水平结构时，此部位存在高空坠物的安全隐患，对水平结构施工作业人员生命安全造成很大的威胁。墙体施工时，需要在门窗洞口部位搭设水平防护，一来防止高空坠物，二来避免人员坠落。

现行对于超高层建筑核心筒竖向墙体结构施工期间门窗洞口处防护措施多为满铺脚手板，这种方法能够起到一定的防护效果，但模架爬升时，此防护须拆除，爬升到位后再次安装，反复安装、拆除的作业人员有坠落危险，存在较大的安全隐患，同时反复的安拆，耗费大量的人工。因此，有必要提出一种简便，易安拆的门窗洞口防护系统。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，包括：

用于遮盖超高层建筑的门窗洞口的两主翻板，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台的挂架体系中位于所述门窗洞口两侧的挂架走道板上，所述主翻板上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于对应的所述挂架走道板；

第一驱动装置，连接于所述主翻板上靠近所述门窗洞口的第二端部。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，对当前施工层门窗洞口防护时，通过第一驱动装置将两主翻板翻转放平，以遮盖当前施工层的门窗洞口。当需要整体顶升平台顶升时，通过第一驱动装置将两主翻板翻起内收，使之能够随整体顶升平台一起顺利提升，提升完毕后，再利用第一驱动装置将两主翻板翻转放平，就可以实现对下方施工层的门窗洞口的防护。进而实现门窗洞口便捷的防护，起到良好的防护效果。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的进一步改进在于，所述挂架走道板上设有第一铰接座；所述主翻板包括：

翻板框架，由多个第一横向钢管和第一纵向钢管拼接而成，所述翻板框架上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于所述第一铰接座；

第一钢板，铺设于所述翻板框架上。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的进一步改进在于，还包括：

次翻板，所述次翻板的第一端部铰接于所述两主翻板中的任意一个；

第二驱动装置，连接于所述次翻板上相对于所述第一端部的第二端部。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的进一步改进在于：

连接有所述次翻板的所述主翻板上靠近所述门窗洞口的第二端部设有第二铰接座；

所述次翻板的第一端部铰接于所述第二铰接座。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的进一步改进在于，还包括：支撑于所述次翻板下方的调节框架，所述调节框架包括与连接有所述次翻板的所述主翻板的所述第一横向钢管的数量相对应的多个第二横向钢管，多个所述第二横向钢管的第一区段分别插设于对应的所述第一横向钢管中，多个所述第二横向钢管的第二区段之间均通过第二纵向钢管相互连接；

所述第一横向钢管上开设有定位孔，所述第二横向钢管的所述第一区段上沿长度方向开设有与所述定位孔相适配的多个调节孔。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的进一步改进在于：

所述主翻板的两侧设有挂钩；

所述整体顶升平台的挂架体系包括：支撑于所述整体顶升平台下方的多个挂架立杆以及连接于相邻两个所述挂架立杆之间的挂架走道板；

所述第一驱动装置为手拉葫芦、电动葫芦或电动卷扬机，所述第一驱动装置的一端连接于所述挂钩，所述第一驱动装置的另一端吊挂于所述挂架立杆。

本发明还提供了一种超高层建筑核心筒的施工方法，包括：

(1)在超高层建筑的当前施工层的门窗洞口位置安装门窗洞口防护系统，所述门窗洞口防护系统包括：两主翻板，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台的挂架体系中位于所述门窗洞口两侧的挂架走道板上，所述主翻板上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于对应的所述挂架走道板；

(2)将所述两主翻板翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口；

(3)对当前施工层的上层施工层的竖向结构进行施工；

(4)当前施工层的上层施工层的竖向结构施工完毕后，将所述两主翻板翻转至当前施工层的门窗洞口的范围外；

(5)通过整体顶升平台带动所述门窗洞口防护系统一同提升至当前施工层的上层施工层，并将该上层施工层作为新的当前施工层；

(6)重复实施上述步骤(2)～(5)，直到超高层建筑全部施工完毕。

本发明超高层建筑核心筒的施工方法，对当前施工层门窗洞口防护时，将两主翻板翻转放平，以遮盖当前施工层的门窗洞口。当需要整体顶升平台顶升时，将两主翻板翻起内收，使之能够随整体顶升平台一起顺利提升，提升完毕后，再将两主翻板翻转放平，就可以实现对施工完成的下方施工层的门窗洞口的防护。进而实现门窗洞口便捷的防护，起到良好的防护效果。

本发明超高层建筑核心筒的施工方法的进一步改进在于：

所述门窗洞口的面积大于所述两主翻板的遮盖面积总和，所述门窗洞口防护系统还包括：次翻板，所述次翻板的第一端部铰接于所述两主翻板中的任意一个；

将所述两主翻板翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口，包括：将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口。

本发明超高层建筑核心筒的施工方法的进一步改进在于：

所述门窗洞口的面积大于所述两主翻板以及所述次翻板的遮盖面积总和，所述门窗洞口防护系统还包括：支撑于所述次翻板下方的调节框架，所述调节框架的一端活动连接于连接有所述次翻板的所述主翻板上；

将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口，包括：将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，再将所述调节框架伸出所述次翻板并在所述调节框架上铺设盖板，以遮盖当前施工层的门窗洞口。

附图说明

图1是本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的分解平面示意图。

图4至图7是本发明超高层建筑核心筒的施工方法的详细步骤示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

配合参看图1与图2所示，图1是本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。如图1所示，超高层建筑核心筒施工时模架采用整体顶升平台80，该平台吊挂有多步挂架形成挂架体系90，挂架体系90为施工作业提供操作空间，由于挂架中墙体内位于剪力墙71之间的门窗洞口70部位是高空坠物和人员坠落的重大危险源，因此需对门窗洞口70部位采取防护措施。为了对门窗洞口70部位采取防护措施，本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，包括：

用于遮盖超高层建筑的门窗洞口70的两主翻板10，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台80的挂架体系90中位于门窗洞口70两侧的挂架走道板91上，主翻板10上远离门窗洞口70的第一端部铰接于对应的挂架走道板91。如图中所示，其中，用于核心筒施工的整体顶升平台80的挂架体系90包括：支撑于整体顶升平台80下方的多个挂架立杆92以及连接于相邻两个挂架立杆92之间的挂架走道板91，主翻板10优选设置于挂架体系90的最下层的挂架走道板91上。

第一驱动装置20，连接于主翻板10上靠近门窗洞口70的第二端部。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，对当前施工层门窗洞口防护时，通过第一驱动装置将两主翻板翻转放平，以遮盖当前施工层的门窗洞口。当需要整体顶升平台顶升时，通过第一驱动装置将两主翻板翻起内收，使之能够随整体顶升平台一起顺利提升，提升完毕后，再利用第一驱动装置将两主翻板翻转放平，就可以实现对下方施工层的门窗洞口的防护。进而实现门窗洞口便捷的防护，起到良好的防护效果。

较佳地，主翻板10通过第一铰接座11而安装在挂架走道板91上(第一铰接座11可以设置在挂架走道板91上，也可以设置在主翻板10上)。参见图3所示，图3是本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的分解平面示意图。主翻板10包括：翻板框架，由多个第一横向钢管12和第一纵向钢管13拼接而成，所述翻板框架上远离所述门窗洞口70的第一端部铰接于所述第一铰接座11；以及第一钢板，铺设于所述翻板框架上。如图3中所示，优选地，第一铰接座11的数量为两个，对称设置于主翻板10的两端。所述翻板框架由方钢管、角钢和扁钢焊接组成，所述第一钢板为花纹钢板。

较佳地，主翻板10的两侧设有挂钩。第一驱动装置20为手拉葫芦、电动葫芦或电动卷扬机或其他动力设备，第一驱动装置20的一端连接于所述挂钩，第一驱动装置20的另一端吊挂于挂架体系90的挂架立杆92。

在本发明的一个较佳实施例中，门窗洞口70的面积大于两主翻板10的遮盖面积总和，那么，本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，还包括：次翻板30(优选为花纹钢板)，次翻板30的第一端部铰接于两主翻板10中的任意一个；以及第二驱动装置，连接于次翻板30上相对于第一端部的第二端部。优选地，连接有次翻板30的主翻板10上靠近门窗洞口70的第二端部设有第二铰接座31(第二铰接座31可以设置在主翻板10上，也可以设置在次翻板30上)；次翻板30的第一端部铰接于所述第二铰接座31。另外，所述第二驱动装置为手拉葫芦、电动葫芦或电动卷扬机或其他动力设备，次翻板30的端头两侧焊有拉环，用链条将次翻板30和所述第二驱动装置连接，以进行次翻板30的翻转。

这样，在将两主翻板10都翻转放平的同时，将次翻板30也翻转放平，就可以增大本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的遮盖面积，从而在当门窗洞口70的面积大于两主翻板10的遮盖面积总和时，也可以将门窗洞口70完全遮盖。

在本发明的另一个较佳实施例中，门窗洞口70的面积大于两主翻板10以及次翻板30的遮盖面积总和，那么，本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，还包括：支撑于次翻板30下方的调节框架40，调节框架40包括与连接有次翻板30的主翻板10的第一横向钢管12的数量相对应的多个第二横向钢管41，多个第二横向钢管41的第一区段分别插设于对应的主翻板10的第一横向钢管12中，多个第二横向钢管41的第二区段之间均通过第二纵向钢管相互连接；主翻板10的第一横向钢管12上开设有定位孔(优选为螺栓孔)，调节框架40的第二横向钢管41的所述第一区段上沿长度方向开设有与所述定位孔相适配的多个调节孔(优选为螺栓孔)。

这样，即可以通过螺栓根据调节框架40的第二横向钢管41插入主翻板10的第一横向钢管12的长度来进行固定，以此来实现调节长度的功能。那么，两主翻板10以及次翻板30的遮盖面积总和小于门窗洞口70的面积的部分，就可以通过调节框架40调节后铺上盖板来进行弥补，进而将门窗洞口70完全遮盖。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统中的主翻板10、次翻板30和调节框架40均可在工厂中定型化加工生产，根据门窗洞口的大小实现模块化拼装，调节框架40可根据墙体厚度的变化来灵活调节整个门窗洞口防护系统的宽度，以此可便捷实现门窗洞口处水平方向的完全封闭。

本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，具有以下有益效果是：各构件均可工具化定型化加工生产，根据门窗洞口大小的不同进行模块化拼装，随核心筒墙体厚度的变化可灵活调节门窗洞口防护系统的宽度，实现门窗洞口处水平方向的完全封闭，防护效果好，极大的消除了施工过程中的安全隐患。整个门窗洞口防护系统可周转重复利用，实现低搭高用的功能。同时该门窗洞口防护系统施工操作简便，通过例如手拉葫芦调节，随核心筒模架一起提升，极大的提高了工效，同时避免了反复安装水平防护带来的人员坠落危险，防护更便捷、更可靠，节约了成本，具有良好的经济效益。

以下介绍上述本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的使用方法。参见图4至图7所示，图4至图7是本发明超高层建筑核心筒的施工方法的详细步骤示意图。本发明超高层建筑核心筒的施工方法中应用到上述本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统的使用方法，如图4至图7所示，本发明超高层建筑核心筒的施工方法，包括：

(1)结合图4所示，在超高层建筑的当前施工层的门窗洞口70位置初次安装上述本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，即两主翻板10，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台80的挂架体系90中位于门窗洞口70两侧的挂架走道板91上，主翻板10上远离门窗洞口70的第一端部铰接于对应的挂架走道板91。其中。图4中所示当前施工层为F(n)层。

(2)通过第一驱动装置20将两主翻板10翻转至水平位置放平，以遮盖当前施工层F(n)层的门窗洞口70，进而对当前施工层F(n)层的门窗洞口70进行防护。

(3)结合图5所示，对当前施工层F(n)层的上层施工层F(n+1)层的竖向结构进行施工。

(4)当前施工层F(n)层的上层施工层F(n+1)层的竖向结构施工完毕后，通过第一驱动装置20将两主翻板10翻转至当前施工层F(n)层的门窗洞口70的范围外。主翻板10翻起内收后可以是竖直状态、朝向门窗洞口70的外侧倾斜状态或是朝向门窗洞口70的内侧倾斜状态，只要主翻板10脱离当前施工层F(n)层的门窗洞口70的范围即可。

(5)结合图6所示，通过整体顶升平台80带动本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统一同提升至当前施工层F(n)层的上层施工层F(n+1)层，并将该上层施工层F(n+1)层作为新的当前施工层。

(6)重复实施上述步骤(2)～(5)，直到超高层建筑全部施工完毕。例如针对该F(n+1)层的防护，通过第一驱动装置20再次将两主翻板10翻转至水平位置放平，以遮盖该F(n+1)层的门窗洞口70’，进而对当该F(n+1)层的门窗洞口70’进行防护。后续再如此进行循环施工，即可完成整个超高层建筑全部的施工。

较佳地，如果不考虑成本问题，也可以在每一层施工层上都安装本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，由于整体顶升平台80每次顶升高度不一定相同，因此根据门窗洞口70的高度位置可灵活选择任何一个本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统来进行不同施工层的门窗洞口的防护。

本发明超高层建筑核心筒的施工方法，对当前施工层门窗洞口防护时，将两主翻板翻转放平，以遮盖当前施工层的门窗洞口。当需要整体顶升平台顶升时，将两主翻板翻起内收，使之能够随整体顶升平台一起顺利提升，提升完毕后，再将两主翻板翻转放平，就可以实现对施工完成的下方施工层的门窗洞口的防护。进而实现门窗洞口便捷的防护，起到良好的防护效果。

针对上述门窗洞口70的面积大于两主翻板10的遮盖面积总和的实施例，上述本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统中还包括次翻板30，本发明超高层建筑核心筒的施工方法中，将两主翻板10翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口70，包括：通过第一驱动装置20将两主翻板10翻转至水平位置，再通过所述第二驱动装置将次翻板30翻转至水平适宜位置，以遮盖当前施工层F(n)层的门窗洞口70，进而对当前施工层F(n)层的门窗洞口70进行防护。

针对上述门窗洞口70的面积大于两主翻板10以及次翻板30的遮盖面积总和的实施例，上述本发明超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统中还包括调节框架40，本发明超高层建筑核心筒的施工方法中，将两主翻板10以及次翻板30均翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口70，包括：通过第一驱动装置20将两主翻板10翻转至水平位置，再通过所述第二驱动装置将次翻板30翻转至水平适宜位置，再通过调节将调节框架40伸出次翻板30并在调节框架40上铺设盖板，以遮盖当前施工层F(n)层的门窗洞口70，进而对当前施工层F(n)层的门窗洞口70进行防护。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于，包括：

用于遮盖超高层建筑的门窗洞口的两主翻板，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台的挂架体系中位于所述门窗洞口两侧的挂架走道板上，所述主翻板上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于对应的所述挂架走道板；

第一驱动装置，连接于所述主翻板上靠近所述门窗洞口的第二端部。

2.如权利要求1所述的超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于，所述挂架走道板上设有第一铰接座；所述主翻板包括：

翻板框架，由多个第一横向钢管和第一纵向钢管拼接而成，所述翻板框架上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于所述第一铰接座；

第一钢板，铺设于所述翻板框架上。

3.如权利要求2所述的超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于，还包括：

次翻板，所述次翻板的第一端部铰接于所述两主翻板中的任意一个；

第二驱动装置，连接于所述次翻板上相对于所述第一端部的第二端部。

4.如权利要求3所述的超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于：

连接有所述次翻板的所述主翻板上靠近所述门窗洞口的第二端部设有第二铰接座；

所述次翻板的第一端部铰接于所述第二铰接座。

5.如权利要求4所述的超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于，还包括：支撑于所述次翻板下方的调节框架，所述调节框架包括与连接有所述次翻板的所述主翻板的所述第一横向钢管的数量相对应的多个第二横向钢管，多个所述第二横向钢管的第一区段分别插设于对应的所述第一横向钢管中，多个所述第二横向钢管的第二区段之间均通过第二纵向钢管相互连接；

所述第一横向钢管上开设有定位孔，所述第二横向钢管的所述第一区段上沿长度方向开设有与所述定位孔相适配的多个调节孔。

6.如权利要求1所述的超高层建筑核心筒的门窗洞口防护系统，其特征在于：

所述主翻板的两侧设有挂钩；

所述整体顶升平台的挂架体系包括：支撑于所述整体顶升平台下方的多个挂架立杆以及连接于相邻两个所述挂架立杆之间的挂架走道板；

所述第一驱动装置为手拉葫芦或电动卷扬机，所述第一驱动装置的一端连接于所述挂钩，所述第一驱动装置的另一端吊挂于所述挂架立杆。

7.一种超高层建筑核心筒的施工方法，其特征在于，包括：

(1)在超高层建筑的当前施工层的门窗洞口位置安装门窗洞口防护系统，所述门窗洞口防护系统包括：两主翻板，相对设置于用于核心筒施工的整体顶升平台的挂架体系中位于所述门窗洞口两侧的挂架走道板上，所述主翻板上远离所述门窗洞口的第一端部铰接于对应的所述挂架走道板；

(2)将所述两主翻板翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口；

(3)对当前施工层的上层施工层的竖向结构进行施工；

(4)当前施工层的上层施工层的竖向结构施工完毕后，将所述两主翻板翻转至当前施工层的门窗洞口的范围外；

(5)通过整体顶升平台带动所述门窗洞口防护系统一同提升至当前施工层的上层施工层，并将该上层施工层作为新的当前施工层；

(6)重复实施上述步骤(2)～(5)，直到超高层建筑全部施工完毕。

8.如权利要求7所述的超高层建筑核心筒的施工方法，其特征在于：

所述门窗洞口的面积大于所述两主翻板的遮盖面积总和，所述门窗洞口防护系统还包括：次翻板，所述次翻板的第一端部铰接于所述两主翻板中的任意一个；

将所述两主翻板翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口，包括：将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口。

9.如权利要求8所述的超高层建筑核心筒的施工方法，其特征在于：

所述门窗洞口的面积大于所述两主翻板以及所述次翻板的遮盖面积总和，所述门窗洞口防护系统还包括：支撑于所述次翻板下方的调节框架，所述调节框架的一端活动连接于连接有所述次翻板的所述主翻板上；

将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，以遮盖当前施工层的门窗洞口，包括：将所述两主翻板以及所述次翻板均翻转至水平位置，再将所述调节框架伸出所述次翻板并在所述调节框架上铺设盖板，以遮盖当前施工层的门窗洞口。