CN106223497B - 一种钢结构别墅集成系统的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集成系统,尤其涉及一种钢结构别墅集成系统的操作方法。按以下步骤进行:配套材料的准备→其它辅助材料→施工要求→工程验收。一种钢结构别墅集成系统的操作方法结构紧凑,保障质量,提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成系统,尤其涉及一种钢结构别墅集成系统的操作方法。
背景技术
现有技术中集成系统的外墙,结构复杂,受力不均匀,导致使用性能不出色。不仅浪费大量的土地资源,而且施工麻烦,资源不能重复利用,还有保温性差,抗震性差等特点。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,节约耗材,能快速安装的一种钢结构别墅集成系统的操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种钢结构别墅集成系统的操作方法,按以下步骤进行:
(一)、配套材料的准备:
1、水泥粘合剂:
水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸酯共聚物乳液或15%的801建筑胶;用于条板间竖缝的挤浆粘合;
2、坐浆及填缝用砂浆:
条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆;非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆;
3、连接件:
条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理,电焊安装后,镀层破坏处应补刷油漆保护;
4、钢梁、柱防火涂料:
采用厚涂型防火涂料,用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护;防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求;
5、钢梁、柱外包材料:
采用以轻钢龙骨作骨架,外钉CCA板,CCA板采用8mm厚中密度板;
(二)、其它辅助材料:
1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙;
按使用部位的不同,又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙;
设计应根据不同建筑使用功能和使用部位,分别选用相应厚度的单层条板或双层条板,满足设计规范和标准的要求;
2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm,双层条板隔墙选用的条板厚度采用75或90mm,两板墙之间的距离采用20~50mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料;
3、安装条板隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排板采用标准板,当隔墙端部不足一整板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不宜小于200mm;
4、当隔墙高度超过标准板板高时,采用竖向接板;在限高以内安装条板隔墙时,竖向接板不宜超过一次;相邻条板接板位置应错开300mm以上,错缝范围可为300~500mm;
5、当隔墙高度在3000mm以下时,应采用整板,不宜竖向接板;当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时,应采取增加圈梁或构造柱等加固措施;
6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求;分户墙的计权隔声量应大于等于45db,可选用150mm厚单层条板;对要求大于等于50db隔声量时,可选用75或90mm厚双层条板,两层墙间留20~50mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充;
7、热工要求:对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用120或150mm厚单层条板,满足建筑保温功能和节能标准的要求;
8、防水要求:条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时,应采取防潮、防水处理构造措施,墙下端应做混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理;凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体,墙面应做防水处理;
9、防火要求:建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求,CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能,设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度;
10、变形协调要求:条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造,以消除主体结构在荷载作用下,平面内变形对隔墙产生的不利影响;
11、条板安装:CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点,故要求条板安装的固定件不在墙面上外露;设计固定件采用暗装方式,要求安装牢固,又方便施工;
12、管线安装:在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用的隔墙厚度不应小于90mm,墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞,其间距应错开150mm以上;单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱,宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体,严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管;
13、设备安装:条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露;
(三)、施工要求:
1、施工准备:施工单位应根据设计单位提供的施工图,编制条板隔墙分项工程施工技术文件,经审核批准后实施;安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图,向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求;条板和配套材料进场时应有专人验收,应有产品合格证和有效检验报告;条板安装前,施工现场安装部位的结构应已验收完毕,现场杂物已清理,场地平整,已具备安装隔墙的施工作业条件;
2、墙体定位:按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线,当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时,墙的定位应以梁侧防火层面为准;
3、条板安装:当一面墙上没有门窗洞口时,条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装;如有门窗洞时,条板应从洞边开始向两侧顺次安装;第一块板如与钢柱相连时,相连一侧的板边应预置U型卡连接件,条板就位后再将连接件焊于钢柱;第一块板如与条板外墙相连时,相连一侧的板边应按设计要求切割凹口,打入插筋,条板就位后再用水泥砂浆填补;所有条板拼装前,拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂,与前一块条板挤浆粘合;条板底缝用两组木楔固定,坐浆或后填砂浆,养护3~7天后木楔拆除,拆除处补填砂浆;顶缝留10~20mm空隙,板角钉入L形连接件,用射钉将连接件与楼板或钢梁相连;一面墙的条板安装好后,再统一用岩棉及密封胶填顶缝;条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外,其余竖缝均应为企口缝;
4、门框板安装:按排板图标出的门洞位置,先装门框板;用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定,再安装洞顶板,如果是窗洞,则再进行安装洞底板;当洞口设计设有加固件时,应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后,再安装洞边条板及洞顶板,用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝,应用水泥粘结剂填实,并在门角及接缝处采取加网防裂措施;
5、门、窗框安装:应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装;门窗框安装应牢固,框边安装缝隙用水泥砂浆填实;
6、双层墙安装:双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行;应先安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板间接缝粘结处理完毕,四周缝隙已经填缝处理,并经养护7天后,按设计要求进行墙间填充材料的铺设,再进行另一侧条板隔墙的施工;
7、安装机具:由于条板重量相对较重,采用两人合作手工安装方式仍有一定难度,因此建议采用一种简单而实用的专用机具,用于条板的安装就位,和垂直度的调正控制;
8、水、电安装配合:水、电埋管敷线应与条板安装密切配合;在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行,一般为3~7天;应采用专用电动工具进行开槽或钻孔,不得在板面任意剔凿;在板面上开洞,其洞口尺寸不得大于80X80mm;水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上;电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与条板板面平齐;
9、板缝防裂处理:
(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁,无污物;将嵌缝膏填入板缝间隙,压抹密实,厚度以不高出板面为宜,再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布,用抹刀刮平压实,保证网格布中线同板缝中线重合,接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏,宽度自板边起应不小于100mm;
(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后,用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖,刮平,厚度至板面刮平即可;宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm;
(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后,用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖,刮平,宽度较原拼缝处理每边宽出50mm,待其凝固后,用砂纸轻轻打磨;
10、墙角防裂及保护处理:
(1)、阴角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布,网格布中线应与阴角线重合,用抹刀刮平压实,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(2)、阳角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条,护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层220~270mm宽的玻纤网格布,用抹刀压实刮平,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
11、质量管理:
(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品,须具有出厂合格证;进场时应进行质量检查及签收;
(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求;当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求;
(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固,连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施;
(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实;
(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好,边角应挺直;
(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行;
(四)、工程验收:
1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录:
(1)、条板隔墙施工图,设计说明及其它有关的设计文件;
(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录;
(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录;
(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录;
3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。
因此,本发明的一种钢结构别墅集成系统的操作方法,结构紧凑,保障质量,提高安全性。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:一种钢结构别墅集成系统的操作方法,按以下步骤进行:
(一)、配套材料的准备:
1、水泥粘合剂:
水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸酯共聚物乳液或15%的801建筑胶;用于条板间竖缝的挤浆粘合;
2、坐浆及填缝用砂浆:
条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆;非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆;
3、连接件:
条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理,电焊安装后,镀层破坏处应补刷油漆保护;
4、钢梁、柱防火涂料:
采用厚涂型防火涂料,用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护;防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求;
5、钢梁、柱外包材料:
采用以轻钢龙骨作骨架,外钉CCA板,CCA板采用8mm厚中密度板;
(二)、其它辅助材料:
1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙;
按使用部位的不同,又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙;
设计应根据不同建筑使用功能和使用部位,分别选用相应厚度的单层条板或双层条板,满足设计规范和标准的要求;
2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm,双层条板隔墙选用的条板厚度采用75mm,两板墙之间的距离采用20mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料;
3、安装条板隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排板采用标准板,当隔墙端部不足一整板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不宜小于200mm;
4、当隔墙高度超过标准板板高时,采用竖向接板;在限高以内安装条板隔墙时,竖向接板不宜超过一次;相邻条板接板位置应错开300mm以上,错缝范围可为300mm;
5、当隔墙高度在3000mm以下时,应采用整板,不宜竖向接板;当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时,应采取增加圈梁或构造柱等加固措施;
6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求;分户墙的计权隔声量应大于等于45db,可选用150mm厚单层条板;对要求大于等于50db隔声量时,可选用75mm厚双层条板,两层墙间留20mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充;
7、热工要求:对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用120mm厚单层条板,满足建筑保温功能和节能标准的要求;
8、防水要求:条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时,应采取防潮、防水处理构造措施,墙下端应做混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理;凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体,墙面应做防水处理;
9、防火要求:建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求,CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能,设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度;
10、变形协调要求:条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造,以消除主体结构在荷载作用下,平面内变形对隔墙产生的不利影响;
11、条板安装:CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点,故要求条板安装的固定件不在墙面上外露;设计固定件采用暗装方式,要求安装牢固,又方便施工;
12、管线安装:在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用的隔墙厚度不应小于90mm,墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞,其间距应错开150mm以上;单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱,宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体,严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管;
13、设备安装:条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露;
(三)、施工要求:
1、施工准备:施工单位应根据设计单位提供的施工图,编制条板隔墙分项工程施工技术文件,经审核批准后实施;安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图,向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求;条板和配套材料进场时应有专人验收,应有产品合格证和有效检验报告;条板安装前,施工现场安装部位的结构应已验收完毕,现场杂物已清理,场地平整,已具备安装隔墙的施工作业条件;
2、墙体定位:按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线,当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时,墙的定位应以梁侧防火层面为准;
3、条板安装:当一面墙上没有门窗洞口时,条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装;如有门窗洞时,条板应从洞边开始向两侧顺次安装;第一块板如与钢柱相连时,相连一侧的板边应预置U型卡连接件,条板就位后再将连接件焊于钢柱;第一块板如与条板外墙相连时,相连一侧的板边应按设计要求切割凹口,打入插筋,条板就位后再用水泥砂浆填补;所有条板拼装前,拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂,与前一块条板挤浆粘合;条板底缝用两组木楔固定,坐浆或后填砂浆,养护3天后木楔拆除,拆除处补填砂浆;顶缝留10mm空隙,板角钉入L形连接件,用射钉将连接件与楼板或钢梁相连;一面墙的条板安装好后,再统一用岩棉及密封胶填顶缝;条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外,其余竖缝均应为企口缝;
4、门框板安装:按排板图标出的门洞位置,先装门框板;用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定,再安装洞顶板,如果是窗洞,则再进行安装洞底板;当洞口设计设有加固件时,应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后,再安装洞边条板及洞顶板,用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝,应用水泥粘结剂填实,并在门角及接缝处采取加网防裂措施;
5、门、窗框安装:应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装;门窗框安装应牢固,框边安装缝隙用水泥砂浆填实;
6、双层墙安装:双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行;应先安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板间接缝粘结处理完毕,四周缝隙已经填缝处理,并经养护7天后,按设计要求进行墙间填充材料的铺设,再进行另一侧条板隔墙的施工;
7、安装机具:由于条板重量相对较重,采用两人合作手工安装方式仍有一定难度,因此建议采用一种简单而实用的专用机具,用于条板的安装就位,和垂直度的调正控制;
8、水、电安装配合:水、电埋管敷线应与条板安装密切配合;在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行,一般为3天;应采用专用电动工具进行开槽或钻孔,不得在板面任意剔凿;在板面上开洞,其洞口尺寸不得大于80X80mm;水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上;电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与条板板面平齐;
9、板缝防裂处理:
(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁,无污物;将嵌缝膏填入板缝间隙,压抹密实,厚度以不高出板面为宜,再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布,用抹刀刮平压实,保证网格布中线同板缝中线重合,接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏,宽度自板边起应不小于100mm;
(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后,用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖,刮平,厚度至板面刮平即可;宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm;
(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后,用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖,刮平,宽度较原拼缝处理每边宽出50mm,待其凝固后,用砂纸轻轻打磨;
10、墙角防裂及保护处理:
(1)、阴角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布,网格布中线应与阴角线重合,用抹刀刮平压实,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(2)、阳角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条,护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层220mm宽的玻纤网格布,用抹刀压实刮平,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
11、质量管理:
(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品,须具有出厂合格证;进场时应进行质量检查及签收;
(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求;当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求;
(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固,连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施;
(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实;
(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好,边角应挺直;
(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行;
(四)、工程验收:
1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录:
(1)、条板隔墙施工图,设计说明及其它有关的设计文件;
(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录;
(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录;
(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录;
3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。
实施例2:一种钢结构别墅集成系统的操作方法,按以下步骤进行:
(一)、配套材料的准备:
1、水泥粘合剂:
水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸酯共聚物乳液或15%的801建筑胶;用于条板间竖缝的挤浆粘合;
2、坐浆及填缝用砂浆:
条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆;非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆;
3、连接件:
条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理,电焊安装后,镀层破坏处应补刷油漆保护;
4、钢梁、柱防火涂料:
采用厚涂型防火涂料,用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护;防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求;
5、钢梁、柱外包材料:
采用以轻钢龙骨作骨架,外钉CCA板,CCA板采用8mm厚中密度板;
(二)、其它辅助材料:
1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙;
按使用部位的不同,又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙;
设计应根据不同建筑使用功能和使用部位,分别选用相应厚度的单层条板或双层条板,满足设计规范和标准的要求;
2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm,双层条板隔墙选用的条板厚度采用90mm,两板墙之间的距离采用40mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料;
3、安装条板隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排板采用标准板,当隔墙端部不足一整板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不宜小于200mm;
4、当隔墙高度超过标准板板高时,采用竖向接板;在限高以内安装条板隔墙时,竖向接板不宜超过一次;相邻条板接板位置应错开300mm以上,错缝范围可为400mm;
5、当隔墙高度在3000mm以下时,应采用整板,不宜竖向接板;当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时,应采取增加圈梁或构造柱等加固措施;
6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求;分户墙的计权隔声量应大于等于45db,可选用150mm厚单层条板;对要求大于等于50db隔声量时,可选用75mm厚双层条板,两层墙间留40mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充;
7、热工要求:对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用150mm厚单层条板,满足建筑保温功能和节能标准的要求;
8、防水要求:条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时,应采取防潮、防水处理构造措施,墙下端应做混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理;凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体,墙面应做防水处理;
9、防火要求:建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求,CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能,设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度;
10、变形协调要求:条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造,以消除主体结构在荷载作用下,平面内变形对隔墙产生的不利影响;
11、条板安装:CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点,故要求条板安装的固定件不在墙面上外露;设计固定件采用暗装方式,要求安装牢固,又方便施工;
12、管线安装:在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用的隔墙厚度不应小于90mm,墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞,其间距应错开150mm以上;单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱,宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体,严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管;
13、设备安装:条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露;
(三)、施工要求:
1、施工准备:施工单位应根据设计单位提供的施工图,编制条板隔墙分项工程施工技术文件,经审核批准后实施;安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图,向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求;条板和配套材料进场时应有专人验收,应有产品合格证和有效检验报告;条板安装前,施工现场安装部位的结构应已验收完毕,现场杂物已清理,场地平整,已具备安装隔墙的施工作业条件;
2、墙体定位:按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线,当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时,墙的定位应以梁侧防火层面为准;
3、条板安装:当一面墙上没有门窗洞口时,条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装;如有门窗洞时,条板应从洞边开始向两侧顺次安装;第一块板如与钢柱相连时,相连一侧的板边应预置U型卡连接件,条板就位后再将连接件焊于钢柱;第一块板如与条板外墙相连时,相连一侧的板边应按设计要求切割凹口,打入插筋,条板就位后再用水泥砂浆填补;所有条板拼装前,拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂,与前一块条板挤浆粘合;条板底缝用两组木楔固定,坐浆或后填砂浆,养护5天后木楔拆除,拆除处补填砂浆;顶缝留10~20mm空隙,板角钉入L形连接件,用射钉将连接件与楼板或钢梁相连;一面墙的条板安装好后,再统一用岩棉及密封胶填顶缝;条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外,其余竖缝均应为企口缝;
4、门框板安装:按排板图标出的门洞位置,先装门框板;用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定,再安装洞顶板,如果是窗洞,则再进行安装洞底板;当洞口设计设有加固件时,应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后,再安装洞边条板及洞顶板,用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝,应用水泥粘结剂填实,并在门角及接缝处采取加网防裂措施;
5、门、窗框安装:应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装;门窗框安装应牢固,框边安装缝隙用水泥砂浆填实;
6、双层墙安装:双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行;应先安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板间接缝粘结处理完毕,四周缝隙已经填缝处理,并经养护7天后,按设计要求进行墙间填充材料的铺设,再进行另一侧条板隔墙的施工;
7、安装机具:由于条板重量相对较重,采用两人合作手工安装方式仍有一定难度,因此建议采用一种简单而实用的专用机具,用于条板的安装就位,和垂直度的调正控制;
8、水、电安装配合:水、电埋管敷线应与条板安装密切配合;在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行,一般为5天;应采用专用电动工具进行开槽或钻孔,不得在板面任意剔凿;在板面上开洞,其洞口尺寸不得大于80X80mm;水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上;电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与条板板面平齐;
9、板缝防裂处理:
(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁,无污物;将嵌缝膏填入板缝间隙,压抹密实,厚度以不高出板面为宜,再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布,用抹刀刮平压实,保证网格布中线同板缝中线重合,接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏,宽度自板边起应不小于100mm;
(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后,用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖,刮平,厚度至板面刮平即可;宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm;
(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后,用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖,刮平,宽度较原拼缝处理每边宽出50mm,待其凝固后,用砂纸轻轻打磨;
10、墙角防裂及保护处理:
(1)、阴角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布,网格布中线应与阴角线重合,用抹刀刮平压实,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(2)、阳角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条,护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层250mm宽的玻纤网格布,用抹刀压实刮平,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
11、质量管理:
(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品,须具有出厂合格证;进场时应进行质量检查及签收;
(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求;当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求;
(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固,连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施;
(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实;
(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好,边角应挺直;
(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行;
(四)、工程验收:
1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录:
(1)、条板隔墙施工图,设计说明及其它有关的设计文件;
(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录;
(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录;
(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录;
3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。
实施例3:一种钢结构别墅集成系统的操作方法,按以下步骤进行:
(一)、配套材料的准备:
1、水泥粘合剂:
水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸酯共聚物乳液或15%的801建筑胶;用于条板间竖缝的挤浆粘合;
2、坐浆及填缝用砂浆:
条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆;非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆;
3、连接件:
条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理,电焊安装后,镀层破坏处应补刷油漆保护;
4、钢梁、柱防火涂料:
采用厚涂型防火涂料,用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护;防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求;
5、钢梁、柱外包材料:
采用以轻钢龙骨作骨架,外钉CCA板,CCA板采用8mm厚中密度板;
(二)、其它辅助材料:
1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙;
按使用部位的不同,又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙;
设计应根据不同建筑使用功能和使用部位,分别选用相应厚度的单层条板或双层条板,满足设计规范和标准的要求;
2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm,双层条板隔墙选用的条板厚度采用90mm,两板墙之间的距离采用50mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料;
3、安装条板隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排板采用标准板,当隔墙端部不足一整板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不宜小于200mm;
4、当隔墙高度超过标准板板高时,采用竖向接板;在限高以内安装条板隔墙时,竖向接板不宜超过一次;相邻条板接板位置应错开300mm以上,错缝范围可为500mm;
5、当隔墙高度在3000mm以下时,应采用整板,不宜竖向接板;当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时,应采取增加圈梁或构造柱等加固措施;
6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求;分户墙的计权隔声量应大于等于45db,可选用150mm厚单层条板;对要求大于等于50db隔声量时,可选用75或90mm厚双层条板,两层墙间留50mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充;
7、热工要求:对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用150mm厚单层条板,满足建筑保温功能和节能标准的要求;
8、防水要求:条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时,应采取防潮、防水处理构造措施,墙下端应做混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理;凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体,墙面应做防水处理;
9、防火要求:建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求,CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能,设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度;
10、变形协调要求:条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造,以消除主体结构在荷载作用下,平面内变形对隔墙产生的不利影响;
11、条板安装:CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点,故要求条板安装的固定件不在墙面上外露;设计固定件采用暗装方式,要求安装牢固,又方便施工;
12、管线安装:在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用的隔墙厚度不应小于90mm,墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞,其间距应错开150mm以上;单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱,宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体,严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管;
13、设备安装:条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露;
(三)、施工要求:
1、施工准备:施工单位应根据设计单位提供的施工图,编制条板隔墙分项工程施工技术文件,经审核批准后实施;安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图,向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求;条板和配套材料进场时应有专人验收,应有产品合格证和有效检验报告;条板安装前,施工现场安装部位的结构应已验收完毕,现场杂物已清理,场地平整,已具备安装隔墙的施工作业条件;
2、墙体定位:按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线,当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时,墙的定位应以梁侧防火层面为准;
3、条板安装:当一面墙上没有门窗洞口时,条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装;如有门窗洞时,条板应从洞边开始向两侧顺次安装;第一块板如与钢柱相连时,相连一侧的板边应预置U型卡连接件,条板就位后再将连接件焊于钢柱;第一块板如与条板外墙相连时,相连一侧的板边应按设计要求切割凹口,打入插筋,条板就位后再用水泥砂浆填补;所有条板拼装前,拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂,与前一块条板挤浆粘合;条板底缝用两组木楔固定,坐浆或后填砂浆,养护3~7天后木楔拆除,拆除处补填砂浆;顶缝留10~20mm空隙,板角钉入L形连接件,用射钉将连接件与楼板或钢梁相连;一面墙的条板安装好后,再统一用岩棉及密封胶填顶缝;条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外,其余竖缝均应为企口缝;
4、门框板安装:按排板图标出的门洞位置,先装门框板;用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定,再安装洞顶板,如果是窗洞,则再进行安装洞底板;当洞口设计设有加固件时,应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后,再安装洞边条板及洞顶板,用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝,应用水泥粘结剂填实,并在门角及接缝处采取加网防裂措施;
5、门、窗框安装:应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装;门窗框安装应牢固,框边安装缝隙用水泥砂浆填实;
6、双层墙安装:双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行;应先安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板间接缝粘结处理完毕,四周缝隙已经填缝处理,并经养护7天后,按设计要求进行墙间填充材料的铺设,再进行另一侧条板隔墙的施工;
7、安装机具:由于条板重量相对较重,采用两人合作手工安装方式仍有一定难度,因此建议采用一种简单而实用的专用机具,用于条板的安装就位,和垂直度的调正控制;
8、水、电安装配合:水、电埋管敷线应与条板安装密切配合;在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行,一般为3~7天;应采用专用电动工具进行开槽或钻孔,不得在板面任意剔凿;在板面上开洞,其洞口尺寸不得大于80X80mm;水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上;电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与条板板面平齐;
9、板缝防裂处理:
(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁,无污物;将嵌缝膏填入板缝间隙,压抹密实,厚度以不高出板面为宜,再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布,用抹刀刮平压实,保证网格布中线同板缝中线重合,接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏,宽度自板边起应不小于100mm;
(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后,用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖,刮平,厚度至板面刮平即可;宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm;
(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后,用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖,刮平,宽度较原拼缝处理每边宽出50mm,待其凝固后,用砂纸轻轻打磨;
10、墙角防裂及保护处理:
(1)、阴角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布,网格布中线应与阴角线重合,用抹刀刮平压实,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(2)、阳角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条,护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层270mm宽的玻纤网格布,用抹刀压实刮平,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
11、质量管理:
(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品,须具有出厂合格证;进场时应进行质量检查及签收;
(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求;当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求;
(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固,连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施;
(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实;
(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好,边角应挺直;
(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行;
(四)、工程验收:
1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录:
(1)、条板隔墙施工图,设计说明及其它有关的设计文件;
(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录;
(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录;
(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录;
3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。
Claims (1)
1.一种钢结构别墅集成系统的操作方法,其特征在于按以下步骤进行:(一)、配套材料的准备:
1、水泥粘合剂:
水泥粘合剂采用1:2.5水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸酯共聚物乳液或15%的801建筑胶;用于条板间竖缝的挤浆粘合;
2、坐浆及填缝用砂浆:
条板底部与楼板面之间的坐浆或填缝砂浆采用1:3水泥砂浆;非弹性连接的条板顶缝及条板墙间的T形及L形连接的竖缝填缝砂浆采用1:3微膨胀水泥浆;
3、连接件:
条板安装固定用的钢制连接件做镀锌防锈处理,电焊安装后,镀层破坏处应补刷油漆保护;
4、钢梁、柱防火涂料:
采用厚涂型防火涂料,用于未被防火板材包裹而露明的钢结构梁、柱构件的防火保护;防火涂料应满足钢柱3小时及钢梁2小时的耐火极限要求;
5、钢梁、柱外包材料:
采用以轻钢龙骨作骨架,外钉CCA板,CCA板采用8mm厚中密度板;
(二)、其它辅助材料:
1、CCA板EPS混凝土复合条板内隔墙,按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙;
按使用部位的不同,又可分为分户隔墙、房间分隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙;
设计应根据不同建筑使用功能和使用部位,分别选用相应厚度的单层条板或双层条板,满足设计规范和标准的要求;
2、单层条板隔墙的厚度不宜小于90mm,双层条板隔墙选用的条板厚度采用75或90mm,两板墙之间的距离采用20~50mm,可作为空气层或填入吸声、保温的功能材料;
3、安装条板隔墙时,条板应按隔墙长度方向竖向排列,排板采用标准板,当隔墙端部不足一整板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不宜小于200mm;
4、当隔墙高度超过标准板板高时,采用竖向接板;在限高以内安装条板隔墙时,竖向接板不宜超过一次;相邻条板接板位置应错开300mm以上,错缝范围为300~500mm;
5、当隔墙高度在3000mm以下时,应采用整板,不宜竖向接板;当安装高度超过限制高度及安装长度超过6000mm时,应采取增加圈梁或构造柱加固措施;
6、隔声要求:条板隔墙应满足建筑隔声功能要求;分户墙的计权隔声量应大于等于45db,可选用150mm厚单层条板;对要求大于等于50db隔声量时,可选用75或90mm厚双层条板,两层墙间留20~50mm空气层或采用玻璃棉或岩棉填充;
7、热工要求:对有保温要求的分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的选用120或150mm厚单层条板,满足建筑保温功能和节能标准的要求;
8、防水要求:条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时,应采取防潮、防水处理构造措施,墙下端应做混凝土条形墙垫,墙垫高度不应小于100mm,并应做泛水处理;凡附设水池、水箱、洗手盆设施的墙体,墙面应做防水处理;
9、防火要求:建筑设计防火规范对分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙的防火要求,CCA板EPS混凝土复合条板具有不燃烧性能,设计可按条板不同厚度的耐火极限来选用相应的条板厚度;
10、变形协调要求:条板隔墙与钢结构梁、柱等主体结构相连结的构造应采用弹性连接构造,以消除主体结构在荷载作用下,平面内变形对隔墙产生的不利影响;
11、条板安装:CCA板EPS混凝土复合条板具有表面平整、安装后无需进行抹灰处理的特点,故要求条板安装的固定件不在墙面上外露;设计固定件采用暗装方式,要求安装牢固,又方便施工;
12、管线安装:在单层条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时,选用的隔墙厚度不应小于90mm,墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2;严禁在隔墙两侧同一部位开槽开洞,其间距应错开150mm以上;单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱,宜采用明装方式或局部采用双层条板墙体,严禁穿透墙体安装。单层条板隔墙内不宜横向埋设水管;
13、设备安装:条板隔墙上需要吊挂重物和设备时,不得单点固定,单点吊挂力应小于1000N,多点吊挂时两点的间距应大于300mm.锚固件应做防腐或防锈处理并避免铁件外露;
(三)、施工要求:
1、施工准备:施工单位应根据设计单位提供的施工图,编制条板隔墙分项工程施工技术文件,经审核批准后实施;安装单位应按设计选定的条板规格、数量做好排板图,向条板生产企业提出规格、数量和配套零部件的供货要求;条板和配套材料进场时应有专人验收,应有产品合格证和有效检验报告;条板安装前,施工现场安装部位的结构应已验收完毕,现场杂物已清理,场地平整,已具备安装隔墙的施工作业条件;
2、墙体定位:按建筑平面图上隔墙的位置在地面上画出墙体位置线,当要求墙的一侧需要与墙顶梁的一侧平齐时,墙的定位应以梁侧防火层面为准;
3、条板安装:当一面墙上没有门窗洞口时,条板应从墙的一侧向另一侧顺次安装;如有门窗洞时,条板应从洞边开始向两侧顺次安装;第一块板如与钢柱相连时,相连一侧的板边应预置U型卡连接件,条板就位后再将连接件焊于钢柱;第一块板如与条板外墙相连时,相连一侧的板边应按设计要求切割凹口,打入插筋,条板就位后再用水泥砂浆填补;所有条板拼装前,拼装一侧的企口凹槽内均预抹水泥粘合剂,与前一块条板挤浆粘合;条板底缝用两组木楔固定,坐浆或后填砂浆,养护3~7天后木楔拆除,拆除处补填砂浆;顶缝留10~20mm空隙,板角钉入L形连接件,用射钉将连接件与楼板或钢梁相连;一面墙的条板安装好后,再统一用岩棉及密封胶填顶缝;条板竖向拼缝除与主体结构及门窗洞顶板缝可采用平缝外,其余竖缝均应为企口缝;
4、门框板安装:按排板图标出的门洞位置,先装门框板;用L形连接件在门框板上、下4个角点处将门框板与楼板及顶梁固定,再安装洞顶板,如果是窗洞,则再进行安装洞底板;当洞口设计设有加固件时,应先进行加固件安装,加固件作涂漆防腐处理后,再安装洞边条板及洞顶板,用钢钉与加固件连接。洞顶板与门框板之间的平头缝,应用水泥粘结剂填实,并在门角及接缝处采取加网防裂措施;
5、门、窗框安装:应在条板隔墙安装完成7天以后再进行门窗框安装;门窗框安装应牢固,框边安装缝隙用水泥砂浆填实;
6、双层墙安装:双层条板隔墙的安装可按单层条板隔墙的要求进行;应先安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整,板间接缝粘结处理完毕,四周缝隙已经填缝处理,并经养护7天后,按设计要求进行墙间填充材料的铺设,再进行另一侧条板隔墙的施工;
7、安装机具:由于条板重量相对较重,采用两人合作手工安装方式仍有一定难度,因此建议采用一种简单而实用的专用机具,用于条板的安装就位,和垂直度的调正控制;
8、水、电安装配合:水、电埋管敷线应与条板安装密切配合;在条板上开槽、埋管一般应等条板粘合剂和填缝砂浆达到一定强度后再进行,一般为3~7天;应采用专用电动工具进行开槽或钻孔,不得在板面任意剔凿;在板面上开洞,其洞口尺寸不得大于80X80mm;水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上;电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢,表面应与条板板面平齐;
9、板缝防裂处理:
(1)、第一道处理:检查板缝是否清洁,无污物;将嵌缝膏填入板缝间隙,压抹密实,厚度以不高出板面为宜,再用专用粘合剂贴上一层150mm宽的玻纤网格布,用抹刀刮平压实,保证网格布中线同板缝中线重合,接着在网格布上涂抹一层嵌缝膏,宽度自板边起应不小于100mm;
(2)、第二道处理:待第一道处理完全干固后,用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖,刮平,厚度至板面刮平即可;宽度较原拼缝处理每边宽出最少50mm;
(3)、第三道处理:待第二道处理完全干固后,用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖,刮平,宽度较原拼缝处理每边宽出50mm,待其凝固后,用砂纸轻轻打磨;
10、墙角防裂及保护处理:
(1)、阴角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,再用专用粘合剂贴上一层200mm宽的玻纤网格布,网格布中线应与阴角线重合,用抹刀刮平压实,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(2)、阳角处理:先将嵌缝膏填入板缝间隙,压实抹平,阳角处用镀锌钉钉上一层穿孔金属护角条,护角条保护范围为从地面开始向上至2000mm处,再用专用粘合剂贴上一层220~270mm宽的玻纤网格布,用抹刀压实刮平,接着在网格布上进行一、二、三道嵌缝膏批刮,作法同上;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;11、质量管理:
(1)、进场的条板及配套材料均应是合格品,须具有出厂合格证;进场时应进行质量检查及签收;
(2)、条板隔墙安装定位及门窗洞位置应符合建筑设计要求;当设计要求墙面与墙顶梁面平齐时应检查是否满足平齐要求;
(3)、每块条板安装后均应检查连接件固定是否牢固,连接件如有松动则应采取补焊或补钉措施;
(4)、条板之间及条板与主体结构间的安装缝必须按设计要求用砂浆填实;
(5)、安装好的墙面必须平整、清洁、完好,边角应挺直;
(6)、墙体施工质量管理应按有关的施工验收规范要求执行;
(四)、工程验收:
1、条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录:
(1)、条板隔墙施工图,设计说明及其它有关的设计文件;
(2)、条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场记录和实验报告;
(3)、隔墙分项工序施工记录、隐蔽工程验收记录;
(4)、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录;
2、条板隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
(1)、隔墙中的预埋件、吊挂件、加固件的安装验收记录;
(2)、配电箱、开关盒及管线开槽、敷设、安装现场验收记录;
(3)、双层条板隔墙中隔声防火保温填充材料的设置验收记录;
3、条板隔墙工程质量验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的有关规定。
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Denomination of invention: An operation method of steel structure villa integrated system Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20180803 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jude branch Pledgor: TRIUMPHER STEEL STRUCTURE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2021330002426 |
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