CN106221100B - 一种基于乙烯丁烯共聚物的光驱动自修复薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于乙烯丁烯共聚物的光驱动自修复薄膜的制备方法;包含加成反应和四重氢键的形成。首先将2‑氨基‑4‑羟基‑6‑甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯合成UPy‑NCO,然后产物与聚(乙烯‑丁烯)和4'‑二(羟甲基)偶氮苯反应,这两种材料进行复合。得到在紫外光照下可以自修复的嵌段共聚物,这种材料柔性好、修复效率高、可以实现在紫外光下的动态自修复。薄膜完全修复最短时间为23s。
Description
技术领域
本发明属于材料自修复领域,尤其是一种利用紫外光引发,实现薄膜在动态光响应过程中的自修复的方法。
背景技术
偶氮苯是一个典型的光致变色的物质,可以作为光响应分子制动器。偶氮苯和聚合物可以进行超分子自组装,制备出的薄膜可以产生光引发的三维形变。当在紫外光照射下,薄膜向内弯曲,可以弯曲两层。去掉光照后又可以逐渐恢复原来的形状。但是薄膜在卷曲过程中可能产生内部微裂纹和局部损伤,导致各项性能的下降,进而影响了使用寿命。希望在薄膜中加入自修复的功能,让薄膜自行发现裂纹并通过一定的机理进行自愈合,从而降低了材料的维护成本,提高了使用寿命。
现在的自修复体系大多是在静态条件下进行的,即需要薄膜停止卷曲,并对其提供一定的能量使其发生共价或者非共价作用的自修复。这样会影响其动态响应的过程,进而影响工作效率。希望选择一种自修复效率高的体系实现薄膜在动态光响应的过程中的自修复。
自修复材料按照机理分为以下两类:(1)含有修复剂的自修复高分子材料,主要有:微胶囊体系、微血管网络体系。在材料受到损伤后,微胶囊和微血管中的修复剂会进入到裂纹空隙,进行修复。然后这种修复只能修复一次,不能重复修复;(2)通过向体系中提供能量,使材料发生共价或者非共价作用的自修复。由于氢键的键能(2-20Kcal/mol)比共价键(35-135Kcal/mol)低,自修复需要的能量更低。氢键由于具有方向性和吸引力,可以获得很好的机械强度。其中2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮可以形成可逆四重氢键,而且表现出很好的温度机械依赖性。由于通过控制光的开关可以实现局部自修复,所有选用了紫外光引发的自修复。材料受到损伤后,进行紫外光照射,2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮单元吸收能量转换为热,引起氢键的无规排列,降低了聚合物的分子量和粘度,从而能够快速进行修复。
本发明使用四重氢键进行自修复,修复时间短、效率高、可重复,从而实现在薄膜在响应过程中的自修复,提高材料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于实现乙烯丁烯共聚物薄膜在动态光响应过程中实现自修复,提供了一种制备方法简单,修复效率高的方法;包含加成反应和四重氢键的形成。首先将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯合成UPy-NCO,然后产物与聚(乙烯-丁烯)和4'-二(羟甲基)偶氮苯反应,这两种材料进行复合。得到在紫外光照下可以自修复的嵌段共聚物,这种材料柔性好、修复效率高、可以实现在紫外光下的动态自修复。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种基于乙烯丁烯共聚物的光驱动自修复薄膜的制备方法,步骤如下:
(1)将2-氨基-4-羰基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯放入反应器中,在氮气条件下,进行冷凝回流;反应物中加入正戊烷,抽滤;得到的粉末放入真空烘箱中烘干,得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮;
(2)将羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在氯仿中,将带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,加热搅拌,然后用氯仿进行抽滤;加入二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60℃下搅拌;
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺加入到容器中,在氮气氛围下冷凝回流,然后进行超声处理;加入二月桂酸二丁基锡和带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下加热搅拌;产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净;
(4)将上述步骤(2)和(3)得到的产物混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料;
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
所述步骤(1)中,2-氨基-4-羰基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯质量比为1:6-1:7。
所述步骤(1)中,冷凝回流温度为100-120℃,时间为14-16h。
所述步骤(2)中,羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物在氯仿中浓度为0.03-0.04mol/L。
所述步骤(2)中,在60℃下搅拌1h。
所述步骤(2)中,带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮和羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物的物质量之比为(2-4):1;加入二月桂酸二丁基锡与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:100-1:200。
所述步骤(3)中,4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺质量比为1:100-1:150。
所述步骤(3)中,在氮气条件下加热搅拌16h。
所述步骤(4)中,步骤(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1:1-2:1混合。
本发明制备的基于乙烯丁烯共聚物的光驱动自修复薄膜,结构如下:
UPy表示的是2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮;x,y用来表示嵌段,嵌段数均分子量为2000-10000g/mol;表示四重氢键。
使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外光照射,可以观察到伤口逐渐消失,薄膜完全修复最短时间为23s。
本发明的优点:
1、本发明在乙烯丁烯共聚物薄膜光驱动过程中加入了自修复的特性,使用偶氮类化合物为前驱体,利用2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮之间形成四重氢键,实现自修复。
2、本发明制备方法简单易行,修复效率高。
附图说明
图1为带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮的红外吸收光谱图;
图2为乙烯丁烯共聚物的光驱动薄膜紫外光照射前后的紫外吸收光谱图。
具体实施方式
为了使本发明的优点、技术方法及目的更加明白,下面结合实例对本发明进行进一步的说明。下面给出本发明的实施例,是对本发明的进一步说明,而不是限制本发明的范围。
根据反应结构具体说明如下:
(1)将2-氨基-4-羰基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:6-1:7物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,100-120度冷凝回流14-16h;反应物中加入正戊烷,多次抽滤;得到的粉末放入真空烘箱中烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。产物结构式如下:
(2)将15-20mmol数均分子量为2000-10000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物的2-4倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,加热搅拌,然后使用大量氯仿进行抽滤;加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:100-1:200的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h;产物结构式如下:
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:100-1:150的质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流,然后进行超声处理;加入二月桂酸二丁基锡和带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下加热搅拌16h;产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净;产物结构式如下:
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1:1-2:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料;
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜;
使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外光照射,可以观察到伤口逐渐消失,薄膜完全修复最短时间为23s;效果如下:
实例1
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:6的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,100度冷凝回流14h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。如图1所示2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮的氨基峰消失,说明确实发生了氨基和异氰酸酯基的反应。
(2)将15mmol数均分子量为2000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物4倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:100的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:125质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行 离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,观察记录薄膜完全修复的时间为1min。
实例2
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:6的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,110度冷凝回流16h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。
(2)将15mmol数均分子量为5000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物4倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:150的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:100质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,如图2所示,观察记录薄膜完全修复的时间为23s。
实例3
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:6.5的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,120度冷凝回流15h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。
(2)将17mmol数均分子量为7000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物3倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:200的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:100质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为2:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,观察记录薄膜完全修复的时间为30s。
实例4
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:6.5的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,100度冷凝回流15h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。
(2)将17mmol数均分子量为2000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物3倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:100的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:150质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为2:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,观察记录薄膜完全修复的时间为50s。
实例5
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:7的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,110度冷凝回流16h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。
(2)将20mmol数均分子量为7000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物2倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:150的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:125质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1.5:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,观察记录薄膜完全修复的时间为3min。
实例6
(1)将2-氨基-4-羟基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯按照1:7的物质量之比放入到三口烧瓶中,在氮气条件下,120度冷凝回流16h。反应物中加入正戊烷,多次抽滤。白色粉末放入真空烘箱中50度烘干,最后得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮。
(2)将20mmol数均分子量为10000g/mol羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在500ml的氯仿中,将物质的量是羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物2倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,混合物在60度下搅拌16h,然后使用大量氯仿进行抽滤。加入与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:200的二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60度下搅拌1h。
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺按照1:150质量比加入到三口烧瓶中,在氮气氛围下冷凝回流30min,然后超声处理2h。加入二月桂酸二丁基锡和两倍的带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下,100度下搅拌16h。产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰,抽滤干净。
(4)将上述(2)和(3)得到的产物按照物质量之比为1.5:1混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料。
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
(6)使用刀片在薄膜上切一个口,使用紫外线照射,可以观察到伤口逐渐消失,观察记录薄膜完全修复的时间为2min。
Claims (9)
1.一种基于乙烯丁烯共聚物的光驱动自修复薄膜的制备方法,其特征是步骤如下:
(1)将2-氨基-4-羰基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯放入反应器中,在氮气条件下,进行冷凝回流;反应物中加入正戊烷,抽滤;得到的粉末放入真空烘箱中烘干,得到带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮;
(2)将羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物溶解在氯仿中,将带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮加入到上述溶液中,60℃下加热搅拌,然后用氯仿进行抽滤;加入二月桂酸二丁基锡,然后混合物再在60℃下搅拌;
(3)4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺加入到容器中,在氮气氛围下冷凝回流,然后进行超声处理;加入二月桂酸二丁基锡和带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮,在氮气条件下加热搅拌;产物进行离心处理,然后加入二甲基甲酰胺,抽滤干净;
(4)将上述步骤(2)和(3)得到的产物混合,分散在四氢呋喃溶液中,制备出纳米复合材料;
(5)将得到的复合材料,搅拌,超声,烘干,然后放在聚四氟乙烯片上得到薄膜。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(1)中,2-氨基-4-羰基-6-甲基嘧啶和六亚甲基二异氰酸酯质量比为1:6-1:7。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(1)中,冷凝回流温度为100-120℃,时间为14-16h。
4.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(2)中,羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物在氯仿中浓度为0.03-0.04mol/L。
5.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(2)中,在加入二月桂酸二丁基锡后,混合物再在60℃下搅拌1h。
6.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(2)中,带有异氰酸酯基的2-脲基-4[1氢]-嘧啶酮和羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物的物质的量之比为(2-4):1;加入二月桂酸二丁基锡与羟基封端的氢化-1,3-丁二烯均聚物物质的量之比为1:100-1:200。
7.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(3)中,4'-二(羟甲基)偶氮苯和无水二甲基甲酰胺质量比为1:100-1:150。
8.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(3)中,在氮气条件下加热搅拌16h。
9.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(4)中,步骤(2)和(3)得到的产物按照物质的量之比为1:1-2:1混合。
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