CN106220220A - 一种耐酸型白色滤砖的制备方法 - Google Patents
一种耐酸型白色滤砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106220220A CN106220220A CN201610607124.5A CN201610607124A CN106220220A CN 106220220 A CN106220220 A CN 106220220A CN 201610607124 A CN201610607124 A CN 201610607124A CN 106220220 A CN106220220 A CN 106220220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter block
- preparation
- white filter
- acid white
- silane coupler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002196 Pyroceram Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/067—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
- C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐酸型白色滤砖的制备方法，通过加入主要成分为纳米级二氧化硅、硅烷偶联剂、耐高温陶瓷纤维、水玻璃和不饱和聚酯树脂的特制的混合粘结剂，并通过压制与煅烧，在精细化工抽滤槽中使用效果良好，具有滤砖不掉砂，不漏料，过滤速度快，耐酸性能好等特点；由于将铁、镁等容易产生颜色的金属离子全部去除，故生成的滤砖颜色白净，市场价值高。
Description
技术领域
本发明涉及过滤材料技术领域，特别地，涉及一种耐酸型白色滤砖的制备方法。
背景技术
滤砖砖体是由无数微孔均匀的组成。当流体经过微孔过滤砖时则从这些微孔中通过后，流体中的悬浮物质、胶体物质、大分子有机物被截留在过滤介质（微孔陶瓷过滤砖）表面。流体通过微孔通道时则发生了各种物理效应、达到机械筛滤净化或扩散、流态化等功效。
微孔滤砖具有耐腐蚀，耐高温、机械强度高、无有害物溶出，不会产生二次污染，在流体自身压力的作用下，微孔可以保证不变形，易清洗(反冲洗)再生，使用寿命长。(沉淀+微孔陶瓷过滤)新工艺，设计新颖，建设简单，经济实用，目前采用此项工艺处理的150余家中小型电厂锅炉和工业锅炉，生活锅炉除尘冲渣废水，悬浮物去除率达到90%以上，COD去除率达到89~95%以上，水质清澈，实现了闭路循环利用和零排放。
虽然滤砖已经得到广泛应用，但是一般滤砖耐酸性能不佳，在使用一段时间后，容易掉渣，会影响过滤速度，故有必要研发一种在精细化工抽滤槽中使用效果良好，具有滤砖不掉砂，不漏料，过滤速度快，耐酸性能好等特点。
发明内容
本发明目的在于提供一种不掉砂，不漏料，过滤速度快，耐酸性能好的滤砖的制备方法，以解决技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种不掉砂，不漏料，过滤速度快，耐酸性能好的滤砖的制备方法。
一种耐酸型白色滤砖的制备方法，包括以下步骤：
A、先将石英粉碎，过筛，得到100-160目的石英粉；
B、经过1mol/L的盐酸洗涤后，在1000℃高温下煅烧2-3h；
C、加入混合粘结剂搅拌均匀后，用60T的压机压制成型；
D、60-70℃烘干30-40min后，放入1200-1260℃煤气窑中烧制8-12h；
E、室温冷却后，检验、包装、入库即可。
优选的，所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅 0.03-0.08%
硅烷偶联剂 5-8%
耐高温陶瓷纤维 10-20%
水玻璃 2-5%
不饱和聚酯树脂 余量。
优选的，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-520。
优选的，所述的耐高温陶瓷纤维为耐高温达到1400℃以上的耐高温陶瓷纤维。
优选的，所述的混合粘结剂与石英粉的重量比例为：1：（15-20）。
本发明中，先将石英粉碎后，经过酸洗去除金属离子，再经过1000℃高温下煅烧，去除碳分子等杂质，加入特制的混合粘结剂，压制成型并烘干后，在煤气窑中烧制即可。
其中，混合粘结剂起到非常关键的作用，一是加入纳米级二氧化硅在高温下，首先熔化在硅烷偶联剂的作用下，与周围的二氧化硅相链接，形成致密的二氧化硅网状结构，从而使最终成型的滤砖不会掉渣；二是耐高温陶瓷纤维是起到粘结框架的作用，它在前期粘结和干燥过程中与水玻璃一起，起到保持滤砖结构稳定，不松散的作用，松散不利于后期反应，且在后期煤气窑的反应中非常稳定；三是不饱和聚酯树脂前期是粘结剂的作用，后期在煤气窑烧制过程中，不断分解成二氧化碳和水分子蒸发，从而在滤砖内部和表面形成微小的孔径，为制成的滤砖提供微孔，经过8-12h烧制后，可以完全分解。
本发明中，由于制成的滤砖结构稳定、不掉砂，不漏料，故其透水率不但非常高，而且透水率非常稳定，不会随着时间的推移有所降低。
由于本发明的反应中，将铁、镁等容易产生颜色的金属离子全部去除，故生成的滤砖颜色白净，市场价值高。
本发明具有以下有益效果：本发明的耐酸型白色滤砖的制备方法，通过加入主要成分为纳米级二氧化硅、硅烷偶联剂、耐高温陶瓷纤维、水玻璃和不饱和聚酯树脂的特制的混合粘结剂，并通过压制与煅烧，在精细化工抽滤槽中使用效果良好，具有滤砖不掉砂，不漏料，过滤速度快，耐酸性能好等特点；由于将铁、镁等容易产生颜色的金属离子全部去除，故生成的滤砖颜色白净，市场价值高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种耐酸型白色滤砖的制备方法，包括以下步骤：
A、先将石英粉碎，过筛，得到100-160目的石英粉；
B、经过1mol/L的盐酸洗涤后，在1000℃高温下煅烧2.5h；
C、加入混合粘结剂搅拌均匀后，用60T的压机压制成型；
D、65℃烘干35min后，放入1250℃煤气窑中烧制10h；
E、室温冷却后，检验、包装、入库即可。
所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅 0.05%
硅烷偶联剂 7%
耐高温陶瓷纤维 15%
水玻璃 3%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-520。
所述的耐高温陶瓷纤维为耐高温达到1400℃以上的耐高温陶瓷纤维。
所述的混合粘结剂与石英粉的重量比例为：1：18。
实施例2
一种耐酸型白色滤砖的制备方法，包括以下步骤：
A、先将石英粉碎，过筛，得到100-160目的石英粉；
B、经过1mol/L的盐酸洗涤后，在1000℃高温下煅烧3h；
C、加入混合粘结剂搅拌均匀后，用60T的压机压制成型；
D、60℃烘干40min后，放入1200℃煤气窑中烧制12h；
E、室温冷却后，检验、包装、入库即可。
所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅 0.03%
硅烷偶联剂 8%
耐高温陶瓷纤维 10%
水玻璃 5%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-520。
所述的耐高温陶瓷纤维为耐高温达到1400℃以上的耐高温陶瓷纤维。
所述的混合粘结剂与石英粉的重量比例为：1：20。
实施例3
一种耐酸型白色滤砖的制备方法，包括以下步骤：
A、先将石英粉碎，过筛，得到100-160目的石英粉；
B、经过1mol/L的盐酸洗涤后，在1000℃高温下煅烧2h；
C、加入混合粘结剂搅拌均匀后，用60T的压机压制成型；
D、70℃烘干30min后，放入1260℃煤气窑中烧制8h；
E、室温冷却后，检验、包装、入库即可。
所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅0.08%
硅烷偶联剂 5%
耐高温陶瓷纤维 20%
水玻璃 2%
不饱和聚酯树脂 余量。
所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-520。
所述的耐高温陶瓷纤维为耐高温达到1400℃以上的耐高温陶瓷纤维。
所述的混合粘结剂与石英粉的重量比例为：1：15。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、先将石英粉碎，过筛，得到100-160目的石英粉；
B、经过1mol/L的盐酸洗涤后，在1000℃高温下煅烧2-3h；
C、加入混合粘结剂搅拌均匀后，用60T的压机压制成型；
D、60-70℃烘干30-40min后，放入1200-1260℃煤气窑中烧制8-12h；
E、室温冷却后，检验、包装、入库即可。
2.如权利要求1所述的耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅 0.03-0.08%
硅烷偶联剂 5-8%
耐高温陶瓷纤维 10-20%
水玻璃 2-5%
不饱和聚酯树脂 余量。
3.如权利要求1所述的耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-520。
4.如权利要求1所述的耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，所述的耐高温陶瓷纤维为耐高温达到1400℃以上的耐高温陶瓷纤维。
5.如权利要求1所述的耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，所述的混合粘结剂与石英粉的重量比例为：1：（15-20）。
6.如权利要求1所述的耐酸型白色滤砖的制备方法，其特征在于，所述的混合粘结剂，包括以下重量百分比的成分：
纳米级二氧化硅 0.05%
硅烷偶联剂 7%
耐高温陶瓷纤维 15%
水玻璃 3%
不饱和聚酯树脂 余量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610607124.5A CN106220220B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种耐酸型白色滤砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610607124.5A CN106220220B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种耐酸型白色滤砖的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106220220A true CN106220220A (zh) | 2016-12-14 |
| CN106220220B CN106220220B (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=57534449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610607124.5A Expired - Fee Related CN106220220B (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种耐酸型白色滤砖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106220220B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400196A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 吉林建筑大学 | 一种用于处理地表水得到再生水的滤砖的制备方法 |
| CN115125757A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种湿法纤维制品的制备及其制备的增强气凝胶复合材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075997A (zh) * | 1992-02-29 | 1993-09-08 | 吉林勘察工程公司 | 一种新型瓦式贴砾过滤器的制造工艺 |
| CN1418853A (zh) * | 2002-04-16 | 2003-05-21 | 李金山 | 一种轻质陶瓷材料的配制方法及用途 |
-
2016
- 2016-07-29 CN CN201610607124.5A patent/CN106220220B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1075997A (zh) * | 1992-02-29 | 1993-09-08 | 吉林勘察工程公司 | 一种新型瓦式贴砾过滤器的制造工艺 |
| CN1418853A (zh) * | 2002-04-16 | 2003-05-21 | 李金山 | 一种轻质陶瓷材料的配制方法及用途 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈宝鸡等: "双层陶瓷滤砖", 《河南科技》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109400196A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-01 | 吉林建筑大学 | 一种用于处理地表水得到再生水的滤砖的制备方法 |
| CN115125757A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种湿法纤维制品的制备及其制备的增强气凝胶复合材料 |
| CN115125757B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-09-22 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 一种湿法纤维制品的制备及其制备的增强气凝胶复合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106220220B (zh) | 2018-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107555951B (zh) | 一种用于海绵城市的保水多孔砖及其制备方法 | |
| CN110255901B (zh) | 一种全面且安全利用生活垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN103449768A (zh) | 一种含有废渣的加气砖 | |
| CN107299254B (zh) | 一种高温含尘气体分离多孔材料及其制备方法 | |
| CN104478255A (zh) | 一种含有氧化镁脱硫废液的硫氧镁水泥及其制备方法 | |
| CN106082731B (zh) | 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 | |
| CN106215852B (zh) | 一种含氟有机气体纯化的方法 | |
| RU2017145573A (ru) | Золь-гель-способ производства аэрогелей диоксида кремния | |
| CN106215854A (zh) | 一种粉煤灰制备陶瓷吸附材料的方法 | |
| CN106220220B (zh) | 一种耐酸型白色滤砖的制备方法 | |
| CN101376094A (zh) | 改性粉煤灰磷吸附剂的制备方法及其应用 | |
| CN106082914A (zh) | 一种质轻高强度的煤矸石免烧砖 | |
| CN113800792A (zh) | 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用 | |
| CN104772214B (zh) | 一种粉煤灰高效除铁的方法 | |
| CN113697819B (zh) | 一种赤泥高效资源化利用方法 | |
| KR101720764B1 (ko) | 고로 슬래그와 플라이애쉬를 이용한 수처리용 비소성 무기 분리막 그리고 이의 제조방법 | |
| CN204219976U (zh) | 一种轻质碳酸钙碳化尾气除尘机 | |
| CN104072142A (zh) | 一种氧化物结合SiC多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN103736440A (zh) | 一种以煤基固废为原料制备活性硅吸附材料的方法 | |
| CN107138059A (zh) | 一种烟气处理设备用除尘膜及制备方法 | |
| CN112760716B (zh) | 一种含磷脱硫石膏再利用处理方法 | |
| CN112174279B (zh) | 一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用 | |
| Bernaudo et al. | Use of geopolymers in the treatment of water contaminated by industrial waste | |
| KR101754953B1 (ko) | 황화수소 및 실록산 제거용 흡착제 및 이의 제조방법 | |
| CN107934978B (zh) | 一种粉煤灰制备无机聚合絮凝剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 |