CN106220128A - 一种无机复合材料及由其制得的组合墙和楼房 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无机复合材料，所述无机复合材料包含以下重量份的原料：1～3份水、1～5份氧化物、0.3～3份激活剂和4～7份增强材料。本发明还公开所述无机复合材料制得的组合墙。本发明还公开所述无机复合材料制得的楼房，本发明的无机复合材料的原料成分简单、易得，能够节约资源，降低成本，且可实现循环再生利用。本发明的组合墙具有省料，省工，省时，节能降耗的优点，可全方位提升保温隔热、轻质高强、防霉防潮、防水防火、耐高温抗冻、耐强酸强碱、抗震减灾、节能环保、装饰性强、循环再生、无辐射、无毒无味、寿命周期长的建筑功能，本发明的组合墙与楼房采用建筑集成技术施工、节能环保、物美价廉。

Description

一种无机复合材料及由其制得的组合墙和楼房
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种无机复合材料及由其制得的组合墙和楼房。
背景技术
现有建筑物的墙体基本使用火砖、泥砖、水泥砖和灰沙砖、水泥空心砖、混凝土空心砖为原料砌制而成，很多墙体材料(如钢筋混凝土、石膏板、水泥夹芯板、硅钙板、有机板、气泡砖)等都存在不可规避的质量问题、功能问题和寿命周期问题。这些墙体制造和施工成本依然较高，外形不美观，装饰效果不佳，且水、电、气、管道等设施安装困难；一旦砌成墙之后，不易拆卸，拆卸后再利用的价值很小。
发明内容
一方面，为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种无机复合材料，该无机复合材料具有原料成分简单、易得，能够节约资源，降低成本，且可实现循环再生利用。
本发明采用的技术方案为：一种无机复合材料，所述无机复合材料包含以下重量份的原料：1～3份水、1～5份氧化物、0.3～3份激活剂和4～7份增强材料。
优选地，所述原料还包含0.06～0.61份二氧化碳。
优选地，所述氧化物为氧化钙和氧化镁中的至少一种。更优选地，所述氧化物为氧化镁或氧化钙和氧化镁的混合物。最优选地，所述氧化物为氧化钙和氧化镁的混合物，特别是当氧化钙和氧化镁的重量比为1:(8～10)时，生成的无机复合材料性能更稳定；氧化钙和氧化镁的重量比更优选为1:9.8。
优选地，所述激活剂为无机水解盐。更优选地，所述激活剂为氯化镁、硫酸镁和氯化铵中的至少一种。最优选地，所述激活剂为氯化镁、硫酸镁和氯化 铵三者的混合物，特别是当氯化镁、硫酸镁和氯化铵的重量比为3：5：7时，激活剂的激活效果更佳，生成的无机复合材料性能更稳定。
优选地，所述增强剂选自以下材料中的至少一种：矿纤维、天然纤维、人造纤维和源自工业、农业、林业、建筑业的固体废弃物的转化材料。工业的固体废弃物优选为工业的粉煤灰、矿尾、矿渣中的至少一种；农业的固体废弃物优选为桔杆、稻草、蔗渣中的至少一种；林业的固体废弃物优选为树技、树叶、锯末中的至少一种；建筑业的固体废弃物优选为红砖、陶瓷瓦、混凝土中的至少一种。
更优选地，所述增强剂选自以下材料中的至少一种：矿纤维、粉煤灰、矿尾、矿渣、红砖、陶瓷瓦、混凝土以及它们与农业的固体废弃物或林业的固体废弃物的混合物。所述农业的固体废弃物优选为桔杆、稻草、蔗渣中的至少一种；林业的固体废弃物优选为树技、树叶、锯末中的至少一种。
更优选地，所述转化材料通过以下垃圾转化工艺中的至少一种得到：收集，分类，粉碎和筛选。
在上述技术方案中，使用二氧化碳既能使得无机复合材料物理性能增强，又能使得无机复合材料化学性能稳定，使得无机复合材料形成稳定(天然)的碳酸盐表层。
另一方面，本发明还提供了所述的无机复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800～2000r/min的转速下混合8～20min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料200～1200r/min的转速下混合8～20min，制得离子复合浆料，即得所述无机复合材料。
优选地，所述步骤(2)中，转速为1200～1800r/min；所述步骤(3)中，转速为200～600r/min。在此转速范围内，制得的无机复合材料性能更佳。
优选地，所述的无机复合材料的制备方法还包括以下步骤：
将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少进行放置3h，之后在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即得所述无机复合 材料；
或向步骤(3)制得的离子复合浆料中通入气体，制得气泡离子复合浆料；将气泡离子复合浆料置于成型模具中在19～40℃的温度、40％～45％的湿度条件下至少进行放置4h，之后在16～50℃的温度、68％～86％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即得所述无机复合材料，此时制得的无机复合材料为轻质型发泡材料。
更优选地，所述的无机复合材料的制备方法还包括以下步骤：
将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在15～26℃的温度、35％～40％的湿度条件下至少放置4h，之后在26～50℃的温度、65％～86％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即制得所述无机复合材料。在上述范围限定的温度、湿度、反应时间条件下制得的无机复合材料性能更稳定，更加牢实、耐用，材料的使用寿命更长。
再一方面，本发明还提供无机复合材料作为建筑材料的应用。
又一方面，本发明还提供了利用所述的无机复合材料制备组合墙墙体构件的方法，包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800～2000r/min的转速下混合8～20min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在200～1200r/min的转速下进行混合8～20min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少反应3h，制得墙体构件坯体；将得到的墙体构件坯体在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件；或
向步骤(3)制得的离子复合浆料中通入气体或添加发泡剂，制得气泡离子复合浆料；将气泡离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在19～40℃的温度、40％～45％的湿度条件下至少放置4h，制得墙体构件坯体；将得到的墙体构件坯体在16～50℃的温度、68％～86％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
优选地，所述步骤2)中，转速为1200～1800r/min；所述步骤3)中，转速 为200～600r/min。在此转速范围内，制得的组合墙墙体构件更为结实、耐用。
本发明还提供了由所述的制备组合墙墙体构件的方法制得的组合墙墙体构件。
优选地，所述组合墙墙体构件为天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块中的至少一种。
更优选地，所述芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；
所述连接块与所述芯材的上凹槽或下凹槽相配合。
又一方面，本发明还提供了一种组合墙，所述组合墙由所述的天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块中的若干个组合墙墙体构件组合而成，相邻组合墙体构件之间固定连接；
所述芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；
所述连接块与所述芯材的上凹槽或下凹槽相配合。
优选地，相邻墙体构件之间固定连接是指相邻墙体构件之间使用粘结剂粘结。
优选地，所述组合墙为空心组合墙，其包括所述天龙骨、地龙骨、竖龙骨和墙面板，所述天龙骨和地龙骨分别固定在粱底面和地板面上，所述竖龙骨的两个端面分别固定在所述天龙骨与地龙骨上，由此所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨围设形成框架结构，并且所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨的其中一个侧面位于同一平面上；
所述墙面板固定并覆盖在所述框架结构上，且与所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨形成具有中空结构的空心组合墙。
更优选地，所述空心组合墙的长度为1000～9000毫米，宽度为400～9000毫米，厚度为80～600毫米。
优选地，所述组合墙为芯材组合墙，所述组合墙为芯材组合墙，其由若干块芯材墙体块和相应条数的具有平整底面的连接块组合固定而成，所述芯材墙体块包括所述芯材和墙面板，所述墙面板固定在所述芯材前平面和/或后平面上形成上端和下端分别设有相对应的上凹槽和下凹槽、左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽的芯材墙体块；
所述连接块包括上连接块和下连接块，所述上连接块插入所述芯材墙体块的上凹槽内而配合连接，所述上连接块的底面固定在梁底面上，所述下连接块插入所述芯材墙体块的下凹槽内而配合连接，所述下连接块的底面固定在地板面上；
相邻两块芯材墙体块之间通过其中一块芯材墙体块的凸块和另一块芯材墙体块的凹槽相互插接配合而连接。
组装墙时，先将上连接块固定在对应的梁底面上，将下连接块固定在地板面上，再将芯材墙体块的上凹槽与上连接块相互插接配合，下凹槽与下连接块相互插接配合，相邻两块芯材墙体块合缝之间的右凸块和左凹槽相互插接配合，如上述方法进行逐一将芯材墙体块组装，所有合缝优选用坚耐宝粘结而成芯材组合墙。
所述芯材墙体块的长度为1000～9000毫米，宽度为400～9000毫米，厚度为20～600毫米。
优选地，相邻墙体构件之间通过粘结剂坚耐宝粘结而实现固定连接。坚耐宝是无机复合材料同质同材的粘合剂的统称。
优选地，所述天龙骨、地龙骨、竖龙骨为条型状的四方体；
优选地，所述连接块的截面为三角形、梯形、半圆形或圆形；
优选地，除墙面板外，所述的组合墙的其他构件横剖面上设置水电网络管线安装的若干通洞；
优选地，所述墙面板的表面为平滑平整彩纹面、浮雕面、天然树皮纹面、天然石纹面、仿木纹面、仿石纹面、仿金属纹面或山水画纹面；
优选地，所述墙面板的长度为1000～6000毫米、宽度为400～5000毫米、厚度为3～30毫米。
又一方面，本发明还提供了无机复合材料楼房的建造方法，包括如下步骤：
A.先在底层楼板平面上，将柱模、墙模、梁模和二层楼板模进行一体化安装，形成首层楼房整体结构的模腔，并在墙模的模腔中设置有门洞、窗洞、水电气设施的管线及开关洞孔；
B.将根据权利要求5所述的无机复合材料的制备方法制得的离子复合浆料形态的无机复合材料浇注于首层楼房整体结构的模腔中，在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少反应3h，凝固后将柱模、墙模、梁模和二层楼板模 拆卸后就形成一层整体结构的坯楼房，将坯楼房在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，就建造成一层整体结构的楼房无机复合材料楼房。
优选地，所述方法还包括：按照步骤A和B的方法逐层往上浇制，建造形成一幢整体结构的无机复合材料楼房。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的无机复合材料的原料成分简单、易得，其中激活剂能够将氧化物的水化复合反应能力激活，同时将水的水化复合结晶能力激活，从而生成稳定的水化复合结晶混合物；增强材料来源广泛，可使用工业、农业、林业、建筑业的固体废弃物，变废为宝，节能降耗，节的资源，绿色环保，降低成本；而且本发明的无机复合材料可将二氧化碳作为原料，提高产品性能与寿命，降低温室效应，减少其对环境的影响；同时本发明的无机复合材料可实现循环再生应用。
本发明的组合墙由本发明的无机复合材料制得，其具有省料，省工，省时，节能降耗，全方位提升保温隔热、轻质高强、防霉防潮、防水防火、耐高温抗冻、耐强酸强碱、抗震减灾、节能环保、装饰性强、循环再生、无辐射、无毒无味、寿命周期长的建筑功能，本发明的组合墙采用建筑集成技术(集科学设计、精准制作和集成整体施工等技术于一体化)科学实施、物美价廉。
附图说明
图1为实施例8中空心组合墙的结构示意图；
图2为实施例8中空心组合墙的截面示意图一；
图3为实施例8中空心组合墙的截面示意图二；
图4为实施例9中芯材组合墙的芯材的结构示意图；
图5为实施例9中芯材组合墙的芯材与连接块的组合结构示意图；
图6为实施例9中芯材组合墙的结构示意图；
图7为应用例中的某工程施工效果图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对 本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，下列实施例中未提及的具体实验方法，通常按照常规实验方法进行。
实施例1
无机复合材料
一种无机复合材料，其包含以下重量份的原料：1.4份水，0.2份氧化钙，1.96份氧化镁，0.8份氯化镁，0.06份二氧化碳，1.89份矿纤维，3.69份红砖粉(将建筑垃圾的红砖按80～300目数要求粉碎筛选制得)。
无机复合材料的制备方法
本实施例的无机复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800r/min的转速下混合20min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料200r/min的转速下混合20min，制得离子复合浆料；
(4)将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在45℃的温度、56％的湿度条件下反应20h，之后在65℃的温度、96％的湿度条件下与所述二氧化碳至少反应48h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即制得所述无机复合材料。
在本实施例中，成型模具的形状为板状，制得的无机复合材料为板状无机复合材料。当然成型模具也可为其他形状，在实际应用可根据需要进行调整。
使用无机复合材料制备墙体构件的方法
使用本实施例的无机复合材料制备墙体构件，具体方法包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800r/min的转速下混合20min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在200r/min的转速下进行混合20min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在45℃的温度、56％的湿度条件下反应20h，制得墙体构件坯体；
5)对步骤4)中得到的墙体构件坯体在65℃的温度、96％的湿度条件下与 二氧化碳反应48h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
所述墙体构件包括：天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块。其中，芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；连接块的形状与芯材的上凹槽或下凹槽相适应。
制备不同的墙体构件时，只需更换相应的墙体构件成型模具即可。如制备天龙骨时，使用天龙骨成型模具；制备墙面板时，使用墙面板成型模具。制得的墙体构件可用于构建组合墙。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例2
无机复合材料
一种无机复合材料，其包含以下重量份的原料：1.4份水，1.26份氧化镁，0.9份硫酸镁，0.5份二氧化碳，3.8份粉煤灰，2.14份锯末。
所述转化材料粉煤灰通过煤发电厂固体垃圾收集、筛选和除杂质得到；锯末通过林业木材厂固体垃圾收集、除湿、筛选和分类得到。
无机复合材料的制备方法
本实施例的无机复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在1500r/min的转速下混合13min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料800r/min的转速下混合13min，制得离子复合浆料；
(4)将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在20℃的温度、50％的湿度条件下反应6h，之后在40℃的温度、70％的湿度条件下与所述二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即制得所述无机复合材料。
在本实施例中，成型模具的形状为板状，制得的无机复合材料为板状无机复合材料。当然成型模具也可为其他形状，在实际应用可根据需要进行调整。
使用无机复合材料制备墙体构件的方法
使用本实施例的无机复合材料制备墙体构件，具体方法包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在1500r/min的转速下混合13min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在800r/min的转速下进行混合13min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在20℃的温度、50％的湿度条件下反应6h，制得墙体构件坯体；
5)对步骤4)中得到的墙体构件坯体在40℃的温度、70％的湿度条件下与二氧化碳反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
所述墙体构件包括：天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块。其中，芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；连接块的形状与芯材的上凹槽或下凹槽相适应。
制备不同的墙体构件时，只需更换相应的墙体构件成型模具即可。如制备天龙骨时，使用天龙骨成型模具；制备墙面板时，使用墙面板成型模具。制得的墙体构件可用于构建组合墙。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例3
无机复合材料
一种无机复合材料，其包含以下重量份的原料：2.1份水，2.02份氧化镁，1.4份硫酸镁，0.2份二氧化碳，2.4份尾矿，2.06份桔杆粉。
所述转化材料尾矿通过铁矿厂固体垃圾硫铁矿尾矿收集、粉碎和筛选得到；所述桔杆纤维通过收集、粉碎、晾干等垃圾转化技术得到。
无机复合材料的制备方法
本实施例的无机复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在2000r/min的转速下混合8min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料1200r/min的转速下混合8min，制得离子复合浆料；
(4)将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在10℃的温度、35％的湿度条件下反应18h，之后在16℃的温度、55％的湿度条件下与所述二氧化碳至少反应48h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即制得所述无机复合材料。
在本实施例中，成型模具的形状为板状，制得的无机复合材料为板状无机复合材料。当然成型模具也可为其他形状，在实际应用可根据需要进行调整。
使用无机复合材料制备墙体构件的方法
使用本实施例的无机复合材料制备墙体构件，具体方法包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在2000r/min的转速下混合8min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在1200r/min的转速下进行混合8min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在10℃的温度、35％的湿度条件下反应18h，制得墙体构件坯体；
5)对步骤4)中得到的墙体构件坯体在16℃的温度、55％的湿度条件下与二氧化碳反应48h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
所述墙体构件包括：天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块。其中，芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；连接块的形状与芯材的上凹槽或下凹槽相适应。
制备不同的墙体构件时，只需更换相应的墙体构件成型模具即可。如制备天龙骨时，使用天龙骨成型模具；制备墙面板时，使用墙面板成型模具。制得的墙体构件可用于构建组合墙。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例4
除了激活剂为0.16份氯化镁、0.27份硫酸镁、0.37份氯化铵的混合物之外，其余同实施例1。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例5
除了激活剂为0.43份氯化镁、0.37份氯化铵的混合物之外，其余同实施例 1。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例6
除了氧化物为2.16份氧化镁之外，其余同实施例1。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例7
无机复合材料
一种无机复合材料，其包含以下重量份的原料：3份水，5份氧化镁，3份硫酸镁，0.69份二氧化碳，3.8份粉煤灰，3.2份锯末。
所述转化材料粉煤灰通过煤发电厂固体垃圾收集、筛选和除杂质得到；锯末通过林业木材厂固体垃圾收集、除湿、筛选和分类得到。
无机复合材料的制备方法
本实施例的无机复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在1500r/min的转速下混合13min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料800r/min的转速下混合13min，制得离子复合浆料；
(4)将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在20℃的温度、50％的湿度条件下反应6h，之后在40℃的温度、70％的湿度条件下与所述二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即制得所述无机复合材料。
在本实施例中，成型模具的形状为板状，制得的无机复合材料为板状无机复合材料。当然成型模具也可为其他形状，在实际应用可根据需要进行调整。
使用无机复合材料制备墙体构件的方法
使用本实施例的无机复合材料制备墙体构件，具体方法包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在1500r/min的转速下混合13min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在800r/min的转速下进行混合13min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在20℃的温度、50％的湿度条件下反应6h，制得墙体构件坯体；
5)对步骤4)中得到的墙体构件坯体在40℃的温度、70％的湿度条件下与二氧化碳反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
所述墙体构件包括：天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块。其中，芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；连接块的形状与芯材的上凹槽或下凹槽相适应。
制备不同的墙体构件时，只需更换相应的墙体构件成型模具即可。如制备天龙骨时，使用天龙骨成型模具；制备墙面板时，使用墙面板成型模具。制得的墙体构件可用于构建组合墙。
对本实施例中制得的无机复合材料的各项指标进行检测，结果如下表所示：
实施例8
组合墙
在本实施例中，如图1～3所示，组合墙为空心组合墙，其包括天龙骨1、地龙骨2、竖龙骨3和墙面板4，天龙骨1和地龙骨2分别粘结在粱底面和地板面上，竖龙骨3的两个端面分别粘结在天龙骨1与地龙骨2上，由此天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3围设形成框架结构，并且天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3的其中一个侧面位于同一平面上；
墙面板4固定并覆盖在框架结构上，且与天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3形成具有中空结构的空心组合墙。
本实施例的空心组合墙的墙体构件天龙骨1、地龙骨2、竖龙骨3和墙面板4可通过本发明的制备组合墙墙体构件的方法制得，如实施例1～3中提供的使用无机复合材料制备墙体构件的方法制得，也即实施例1～3中提供的天龙骨1、地龙骨2、竖龙骨3和墙面板4。
为了便于在组合墙内部布线，进一步地，竖龙骨3上设有穿孔6。更进一步地，所述穿孔设有2个且2个穿孔并行布设。
如图2所示，为了增加竖龙骨3与天龙骨1、地龙骨2配合的牢固度，进一步地，竖龙骨3的顶部和底部分别设有突出部5，天龙骨1的底部和地龙骨2的顶部分别设有与竖龙骨3的顶部和底部的突出部5相配合的凹槽(图中未示出)。
在本实施例中，如图3a所示，墙面板4的顶端与天龙骨1的底端粘结，其底端与地龙骨2的顶端粘结；竖龙骨3的两个侧面分别粘结在墙面板4的相应位置处；
作为本实施例的空心组合墙的一种变型，如图3b所示，墙面板4的顶端与粱底面粘结，其底端与地板面粘结；天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3的侧面分别粘结在墙面板4的相应位置处。
作为本实施例的空心组合墙的一种变型，如图3c所示，墙面板4的顶端与粱底面粘结，其底端与地龙骨2的顶端粘结；天龙骨1和竖龙骨3的侧面分别粘结在墙面板4的相应位置处。
作为本实施例的空心组合墙的一种变型，如图3d所示，墙面板4的顶端与天龙骨1的底端粘结，其底端与地板面粘结；地龙骨2和竖龙骨3的侧面分别粘结在墙面板4的相应位置处。
实施例9
组合墙
在本实施例中，如图4～6所示，组合墙为芯材组合墙，其由若干块芯材墙体块和相应条数的具有平整底面的连接块131,132组合固定而成，所述芯材墙体块包括所述芯材11和墙面板12，如图4所示，所述芯材11的上端和下端分别设有相对应的上凹槽111和下凹槽112，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽(图中未示出)，所述连接块131,132与所述芯材11的上凹槽111或下凹槽112相配合(如图5所示)，在本实施例中，上凹槽111和下凹槽112的形状为内凹的三角形，连接块的形状为三角形，当然上凹槽111和下凹槽112还可为其他的形状，如梯形、弧形、半圆形等，连接块的形状则根据上凹槽和下凹槽的形状相应改变；
如图6所示，所述墙面板12固定在所述芯材11前平面和后平面上形成上端和下端分别设有相对应的上凹槽和下凹槽(图中未示出)、左边缘和右边缘分别设有凸块113和凹槽114的芯材墙体块；
所述连接块13包括上连接块131和下连接块132，所述上连接块131插入所述芯材墙体块的上凹槽111(也即芯材11的上凹槽111)内而配合连接，所述上连接块131的底面固定在梁底面上，所述下连接块132插入所述芯材墙体块的下凹槽112(也即芯材11的下凹槽112)内而配合连接，所述下连接块132的底面固定在地板面上；
相邻两块芯材墙体块之间通过其中一块芯材墙体块的凸块和另一块芯材墙体块的凹槽相互插接配合而连接。
组装墙时，先将上连接块固定在对应的梁底面上，将下连接块固定在地板面上，再将芯材墙体块的上凹槽与上连接块相互插接配合，下凹槽与下连接块 相互插接配合，相邻两块芯材墙体块合缝之间的右凸块和左凹槽相互插接配合，如上述方法进行逐一将芯材墙体块组装，所有合缝优选用坚耐宝粘结而成芯材组合墙。
实施例10
无机复合材料
一种无机复合材料，其包含以下重量份的原料：2.1份水，2.02份氧化镁，1.4份硫酸镁，0.2份二氧化碳，2.4份尾矿，2.06份桔杆粉。
所述转化材料尾矿通过铁矿厂固体垃圾硫铁矿尾矿收集、粉碎和筛选得到；所述桔杆纤维通过收集、粉碎、晾干得到。
使用无机复合材料制备整幢无机复合材料楼房的方法
使用本实施例的无机复合材料制备整幢无机复合材料楼房的方法，从楼房
的基础底层往向上逐层浇制而成，其特征在于：包括以下步骤：
1)在底层楼板平面上，将首层楼房的整层整体结构的模腔装好，将柱模、墙模、梁模和二层楼板模进行一体化安装，形成首层楼房整体结构的模腔，同时将墙模设置有门洞、窗洞、水电气设施的管线及开关洞孔的墙模；
2)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
3)在常温常压下，将步骤2)制得的离子水溶液与所述氧化物在1500r/min的转速下混合，制得离子混合浆料；
4)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在600r/min的转速下进行混合，制得离子复合浆料；
5)将步骤3)制得的离子复合浆料复合浆料浇注于步骤1)的模腔中，在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少反应6h，将柱模、墙模、梁模和二层楼板模拆卸后制得首层无机复合材料楼房坯体；
6)对步骤4)中得到的首层无机复合材料楼房坯体在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24小时，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得首层整体结构的楼房。
按上述步骤1)，步骤2)，步骤3)，步骤4)，步骤5)，步骤6)方法逐层往上浇制就建造成一幢整体结构的无机复合材料楼房。
应用例
现以佛山市某工程项目为例，进行说明。
(1)科学设计技术
科学设计。把工程项目所用构件与装饰件的生产图纸、施工(墙体、水、电、气、通讯网络设施及门、窗等)图纸和装饰(室内、室外含整幢建筑外立面效果)图纸集于一体，进行综合性统筹设计。
某宴会厅是集会议、娱乐、饮食于一体的多功能大厅，建筑面积3800多平方米。在承建项目时，首先制定总设计方案，然后根据宴会厅的(外立面效果、内饰效果、主席台立面效果、墙体结构、墙面内外饰面搭配、墙体施工、水设施布置、电力布置、电子、电信、门、窗)等工程要求，结合无机复合材料自身(生产、施工)的技术特点，综合考虑，量化指标，确定最终设计方案。
科学设计规避了重复的中间环节，具有简单易行、实用，省工、省料、省时，成本低等优点。
(2)精准生产技术
在项工程目施工前，生产厂根据图纸设计要求，采用不同配方、不同工艺生产构件、装饰件、装饰花，如表1。
在构件生产的同时，采购供水、供电、供气、电子、通讯、电视、空调、热水器、供暖等设备及用材，确保与构件生产同步。
表1 龙腾阁宴会厅构件生产单
结论：预制化生产是工厂根据科学设计的要求，在施工前标准化生产，为智慧建筑提供了物质保障。
(3)集成化施工技术
按设计要求，在安装墙体的同时，把水、电、气、供暖、电子通讯、电视、空调、热水器等设施管线与管道，预先布置安装于墙体空腔内；在墙体表面上粘贴各种装饰件；墙体完工后，达到墙体组装、内墙面批荡、贴瓷砖(或石板)、水、电、通讯网络信息管线安装，空调、热水器、供暖设施安装，室内、外装修，外墙保温、防火、外立面效果等工程变为一次性整体完成。所有构件、装饰件的粘结全部采用自主研发的专用粘接材料(坚耐宝)。
(1)组合墙施工流程
天龙骨、地龙骨、竖龙骨安装——A面墙面板安装——水设施安装——电线路安装——气管安装——电子、信息网线安装——B面墙面板安装。
(2)组合墙整体施工方法
①定起点。注意X线地龙骨要与Y线竖龙骨保持垂直。
②用红外线水平仪定出三线。X射线为地龙骨边缘线，Y射线为竖龙骨边缘线，Z射线为天龙骨边缘线。
③安装天龙骨、地龙骨和竖龙骨。先把天、地龙骨的一面抹涂坚耐宝， 使其与粱底面、地板面粘合牢固后；再把竖龙骨两端截面涂上坚耐宝，使其与天、地龙骨粘合牢固。要保持天、地、竖龙骨的一侧面在同一平面上。
④安装水管、电线、气管、电子网络线。把水管、电线、气管、电子网络线设置于竖龙骨内。
⑤安装A墙面板。从左至右，把天、地、竖龙骨的同一侧面抹涂上坚耐宝，将A墙面板紧贴天、地、竖龙骨同一侧面上，用气枪钉固定。如此延续安装2、3、4、5……墙面板。
⑥安装B墙面板。B墙面板安装方法与A墙面板安装方法相同。
⑦抹缝拔钉。用坚耐宝把墙板与墙板的合缝抹好，把露于墙面板外的钉拔掉。
⑧门、窗的洞按设计图纸要求，在安装墙体时预留好。
(3)传统施工技术与集成施工技术效益比较
传统施工技术与集成施工技术效益比较，如表2。
表2 某工程传统施工技术与集成施工技术效果比较
具体的工程效果如图3、图4所示。本发明的无机复合材料制得的组合可实现集成施工技术，集成施工技术具有省料、省工、工期短、效率高、成本低、功能提高、无毒无害、无垃圾、绿色环保、寿命周期长的优点。

Claims (17)

1.一种无机复合材料，其特征在于：所述无机复合材料包含以下重量份的原料：1～3份水、1～5份氧化物、0.3～3份激活剂和4～7份增强材料。
2.根据权利要求1所述的无机复合材料，其特征在于：所述氧化物为氧化钙和氧化镁中的至少一种；所述激活剂为无机水解盐。
3.根据权利要求1所述的无机复合材料，其特征在于：所述增强剂选自以下材料中的至少一种：矿纤维、天然纤维、人造纤维和源自工业、农业、林业、建筑业的固体废弃物的转化材料；所述转化材料通过以下垃圾转化工艺中的至少一种得到：收集，分类，粉碎，筛选。
4.根据权利要求1所述的无机复合材料，其特征在于：所述原料还包含0.06～0.61份二氧化碳。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无机复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
(2)在常温常压下，将步骤(1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800～2000r/min的转速下混合8～20min，制得离子混合浆料；
(3)将步骤(2)制得的离子混合浆料与所述增强材料200～1200r/min的转速下混合8～20min，制得离子复合浆料，即为所述无机复合材料。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的无机复合材料的制备方法，其特征在于：还包括以下步骤：
将步骤(3)制得的离子复合浆料置于成型模具中在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少进行放置3h，之后在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即得所述无机复合材料；
或向步骤(3)制得的离子复合浆料中通入气体或添加发泡剂，制得气泡离子复合浆料；将气泡离子复合浆料置于成型模具中在19～40℃的温度、40％～45％的湿度条件下至少放置4h，之后在16～50℃的温度、68％～86％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的材料，即得所述无机复合材料。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的无机复合材料作为建筑材料的应用。
8.利用权利要求1～4中任一项所述的无机复合材料制备组合墙墙体构件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在常温常压下，将所述水与激活剂充分混合，制备离子水溶液；
2)在常温常压下，将步骤1)制得的离子水溶液与所述氧化物在800～2000r/min的转速下混合8～20min，制得离子混合浆料；
3)将步骤2)制得的离子混合浆料与所述增强材料在200～1200r/min的转速下进行混合8～20min，制得离子复合浆料；
4)将步骤3)制得的离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少放置3h，制得墙体构件坯体；将得到的墙体构件坯体在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件；或
向步骤(3)制得的离子复合浆料中通入气体或添加发泡剂，制得气泡离子复合浆料；将气泡离子复合浆料置于墙体构件成型模具中在19～40℃的温度、40％～45％的湿度条件下至少放置4h，制得墙体构件坯体；将得到的墙体构件坯体在16～50℃的温度、68％～86％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，使其生成碳酸盐式结晶的墙体构件，即制得所述墙体构件。
9.由权利要求8所述的制备组合墙墙体构件的方法制得的组合墙墙体构件。
10.根据权利要求8所述的组合墙墙体构件，其特征在于：所述组合墙墙体构件为天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块中的至少一种。
11.组合墙，其特征在于：所述组合墙由权利要求10中所述的天龙骨、地龙骨、竖龙骨、墙面板、芯材和连接块中的若干个组合墙墙体构件组合而成，相邻组合墙墙体构件之间固定连接；
所述芯材的上端和下端分设有相对应的上凹槽和下凹槽，其左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽；
所述连接块与所述芯材的上凹槽或下凹槽相配合。
12.根据权利要求11所述的组合墙，其特征在于：所述组合墙为空心组合墙，其包括所述天龙骨、地龙骨、竖龙骨和墙面板，所述天龙骨和地龙骨分别固定在粱底面和地板面上，所述竖龙骨的两个端面分别固定在所述天龙骨与地龙骨上，由此所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨围设形成框架结构，并且所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨的其中一个侧面位于同一平面上；
所述墙面板固定并覆盖在所述框架结构上，且与所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨形成具有中空结构的空心组合墙。
13.根据权要求11所述的组合墙，其特征在于：所述组合墙为芯材组合墙，其由若干块芯材墙体块和相应条数的具有平整底面的连接块组合固定而成，所述芯材墙体块包括所述芯材和墙面板，所述墙面板固定在所述芯材前平面和/或后平面上形成上端和下端分别设有相对应的上凹槽和下凹槽、左边缘和右边缘分别设有凸块和凹槽的芯材墙体块；
所述连接块包括上连接块和下连接块，所述上连接块插入所述芯材墙体块的上凹槽内而配合连接，所述上连接块的底面固定在梁底面上，所述下连接块插入所述芯材墙体块的下凹槽内而配合连接，所述下连接块的底面固定在地板面上；
相邻两块芯材墙体块之间通过其中一块芯材墙体块的凸块和另一块芯材墙体块的凹槽相互插接配合而连接。
14.根据权利要求11所述的组合墙，其特征在于：相邻墙体构件之间通过粘结剂坚耐宝粘结而实现固定连接。
15.根据权利要求11所述的组合墙构件，其特征在于：
所述天龙骨、地龙骨、竖龙骨为条型状的四方体；
所述连接块条形状的其截面为三角形、梯形、半圆形或圆形；
除墙面板外，所述的组合墙的其他构件横剖面上设置水电网络管线安装的若干通洞；
所述墙面板的表面为平滑平整彩纹面、浮雕面、天然树皮纹面、天然石纹面、仿木纹面、仿石纹面、仿金属纹面或山水画纹面；
所述墙面板的长度为1000～6000毫米、宽度为400～5000毫米、厚度为3～30毫米。
16.无机复合材料楼房的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
A.先在底层楼板平面上，将柱模、墙模、梁模和二层楼板模进行一体化安装，形成首层楼房整体结构的模腔，并在墙模的模腔中设置有门洞、窗洞、水电气设施的管线及开关洞孔；
B.将根据权利要求5所述的无机复合材料的制备方法制得的离子复合浆料形态的无机复合材料浇注于首层楼房整体结构的模腔中，在6～45℃的温度、35％～56％的湿度条件下至少放置3h，凝固后将柱模、墙模、梁模和二层楼板模拆卸后就形成一层整体结构的坯楼房，将坯楼房在16～65℃的温度、55％～96％的湿度条件下与二氧化碳至少反应24h，就建造成一层整体结构的楼房无机复合材料楼房。
17.根据权利要求16所述无机复合材料楼房的建造方法，其特征在于：还包括：按照步骤A和B的方法逐层往上浇制，建造形成一幢整体结构的无机复合材料楼房。
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