CN106219149A - 一种耐高温链斗输送机链斗 - Google Patents

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    • B65G17/36—Individual load-carriers having concave surfaces, e.g. buckets

Abstract

本发明公开一种耐高温链斗输送机链斗，包括链斗斗箱及内衬，链斗斗箱包括内层箱体和外层箱体；内层箱体包括两个内侧板，两个内侧板底部连接有内底板，且两个内侧板之间设置有中隔板将内层箱体隔断为两个空间；外层箱体包括两个外侧板、两个外侧板底部连接有外底板，内侧板与外侧板之间以及内底板与外底板之间设有若干支撑筋板使得内外两层箱体之间形成中空；内衬包括隔热涂料层、耐火纤维毡、耐火隔热砖和耐火浇注料层，分别在内层箱体的内侧板、底板和中隔板的内侧从内向外依次涂刷衬砌喷涂。本发明结构精巧，使用方便，耐高温，保温性能好，且检修方便，当耐火隔热材料受损后，方便修补，具有良好的市场前景。

Description

一种耐高温链斗输送机链斗
技术领域
本发明涉及一种物料输送设备，具体涉及一种耐高温链斗输送机。
背景技术
转底炉预还原金属化球团的出炉温度一般在900～1100℃。目前生产中，预还原的高温金属化球团的输送主要采取两种方式，一是先把高温金属化球团冷却到常温，然后常温输送，二是采取惰性气体保护密封进行热运。
冷却水淬技术是先将高温金属化球团通水冷却至常温，然后再输送。该方法较好的防止了高温金属化球团氧化。但是消耗了大量水资源、浪费了高温金属化球团大量物理热、产生大量污染环境气体。
热装倒运技术(专利号：CN103508117A)是先将高温金属化球团热装入钢包并通入惰性气体保护防氧化，然后通过一系列倒运动作将高温球团提升运至熔分设施，该方法较大程度利用了高温金属化球团本身物理热，较好防止了高温金属化球团氧化。但是高温金属化球团在热装入钢包过程中，高温金属化球团存在挤压粘结现象，并且还需要配备相关保温料罐、提升机及专用卸料设备，消耗大量保护性气体。工艺路线复杂，环境恶劣。
专利《一种新型高温物料输送系统》(专利号：CN203033318U)中介绍了在链斗输送机的基础上采用耐高温不锈钢作为链斗，容许高温物料温度达到800℃左右。采用耐高温不锈钢作为链斗可以输送较高温度物料，但是高温不锈钢是热的良导体，高温物料热很快将传导至输送机的各金属零部件如钢轨、链条、轴承等地方，这些零部件长期在高温状态下工作容易变形损坏，而且没有保温隔热措施，大量物理热很容易散失。
专利《一种转底炉金属化球团热装入高炉装置和方法》(专利号：CN102839244A)介绍了采用耐高温链板机将金属化球团输送送至中间仓保温储存，耐高温链板机耐温≥1100℃，没有介绍如何使链板机耐高温的具体措施以及如何保温的问题。
专利《高温链斗机》(申请号：CN202449528U)介绍了一种在镁冶炼及特殊行业的专用高温输送设备。通过采取一系列的措施如提高输送机的运行速度、缩短高温物料在链斗的停留时间来防止链斗变形；在导轨两侧加冷却装置用冷却水降低导轨本身温度，防止导轨变形；采用新型的隔热装置防止链斗架、链条受热变形等等来运输高温物料。该方法能输送较高温度物料，但是存在大量物理热损失，消耗了部分水资源。
由上所述，目前转底炉高温金属化球团的输送存在以下问题：
1)消耗大量水资源、浪费高温金属化球团大量物理热、污染环境；2)高温金属化球团挤压粘结，消耗大量保护性气体。工艺路线复杂，环境恶劣；3)零部件长期在高温状态下工作容易变形损坏，而且没有保温隔热措施，大量物理热很容易散失。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种耐高温链斗输送链斗，可保温输送温度1100℃以上物料，能够应用在钢铁冶金行业转底炉生产的金属化球团直接热送，以及其他高温块状物料的输送。
技术方案：本发明所述的一种耐高温链斗输送机链斗，包括链斗斗箱及内衬，所述链斗斗箱包括内层箱体和外层箱体；所述内层箱体包括两个内侧板，两个内侧板底部连接有内底板，且两个内侧板之间设置有中隔板将内层箱体隔断为两个空间；所述外层箱体包括两个外侧板、两个外侧板底部连接有外底板，内侧板与外侧板之间以及内底板与外底板之间设有若干支撑筋板使得内外两层箱体之间形成中空；所述内衬包括隔热涂料层、耐火纤维毡、耐火隔热砖和耐火浇注料层，分别在内层箱体的内侧板、底板和中隔板的内侧从内向外依次涂刷衬砌喷涂。
进一步的，所述链斗斗箱的纵截面整体呈H型，链斗斗箱的前后分别设有前隔板和后隔板；且中隔板、内侧板和外侧板上方均安装有顶板，中隔板与内底板之间形成水平夹角，该水平夹角45～90°。
进一步的，所述顶板、内侧板、外侧板、中隔板、前隔板以及后隔板均由钢板制成，采用现有的普通钢板即可。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的链斗内部衬有隔热涂料层、耐火纤维毡、耐火隔热砖和耐火浇注料层，保证链斗耐热热温度大于1100℃，有效保证输送机在输送高温金属化球团过程中保温隔热；最大程度利用了高温金属化球团物理热，无需冷却水；
(2)采用双层结构结构，保温隔热性能好，传递到链斗外层以及输送机其他金属零部件温度不超过50℃；高温金属化球团物理热损失小，高温金属化球团温降不超过100℃；
(3)耐火隔热材料厚度根据输送物料温度以及耐火材料性能来设计决定；如所输送的高温金属化球团温度1100℃，耐火浇注料层采用轻质耐火隔热保温浇注料，耐火隔热砖层采用轻质隔热保温砖，耐火纤维毡层采用普通硅酸铝耐火纤维毡，隔热涂料层采用耐火隔热保温涂料，综合平均热导率0.1W(m·℃)～0.2W(m·℃)，耐火材料厚度100mm～200mm；
(4)链斗斗箱的主体结构件为钢板，H形结构，上下盖板，中间斜形钢板连接，稳固性强；使得输送机金属结构件有效避免受热变形损坏。
综上所述，本发明结构精巧，使用方便，耐高温，保温性能好，且检修方便，当耐火隔热材料受损后，方便修补，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明中输送机的整体示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中B-B向剖视图；
图4为图3中D-D向剖视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1至图4所示，本发明的一种耐高温链斗输送机链斗，包括链斗斗箱1及内衬，链斗斗箱1包括内层箱体和外层箱体；内层箱体包括两个内侧板2，两个内侧板2底部连接有内底板3，且两个内侧板2之间设置有中隔板4将内层箱体隔断为两个空间；外层箱体包括两个外侧板5、两个外侧板5底部连接有外底板6，内侧板2与外侧板5之间以及内底板3与外底板6之间设有若干支撑筋板7使得内外两层箱体之间形成中空；内衬包括隔热涂料层8、耐火纤维毡9、耐火隔热砖10和耐火浇注料层11，分别在内层箱体的内侧板2、底板和中隔板4的内侧从内向外依次涂刷衬砌喷涂。
其中，上述链斗斗箱1的纵截面整体呈H型，链斗斗箱1的前后分别设有前隔板12和后隔板13；且中隔板4、内侧板2和外侧板5上方均安装有顶板14，中隔板4与内底板3之间形成水平夹角，该水平夹角45～90°。并且顶板14、内侧板2、外侧板5、中隔板4、前隔板12以及后隔板13均由钢板制成。
本发明的输送物料温度可以达到1200℃以上，主要应用在钢铁冶金行业转底炉生产的金属化球团直接热送，以及其他高温块状物料的输送，从转底炉出来的热金属化球团无需冷却，就能直接热送，极大的减少了物理热损失，提高了热效率；并且解决了高温链斗机输送高温金属化球团时，金属化球团大量物理热传导到各金属零部件如导轨、链条等所导致各零部件受热变形、设备损坏的问题。

Claims (3)

1.一种耐高温链斗输送机链斗，其特征在于：包括链斗斗箱及内衬，所述链斗斗箱包括内层箱体和外层箱体；所述内层箱体包括两个内侧板，两个内侧板底部连接有内底板，且两个内侧板之间设置有中隔板将内层箱体隔断为两个空间；所述外层箱体包括两个外侧板、两个外侧板底部连接有外底板，内侧板与外侧板之间以及内底板与外底板之间设有若干支撑筋板使得内外两层箱体之间形成中空；所述内衬包括隔热涂料层、耐火纤维毡、耐火隔热砖和耐火浇注料层，分别在内层箱体的内侧板、底板和中隔板的内侧从内向外依次涂刷衬砌喷涂。
2.根据权利要求1所述的耐高温链斗输送机链斗，其特征在于：所述链斗斗箱的纵截面整体呈H型，链斗斗箱的前后分别设有前隔板和后隔板；所述中隔板、内侧板和外侧板上方均安装有顶板，中隔板与内底板之间形成水平夹角，该水平夹角45～90°。
3.根据权利要求2所述的耐高温链斗输送机链斗，其特征在于：所述顶板、内侧板、外侧板、中隔板、前隔板以及后隔板均由钢板制成。
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