CN106219129A - 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统 - Google Patents

用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106219129A
CN106219129A CN201610732038.7A CN201610732038A CN106219129A CN 106219129 A CN106219129 A CN 106219129A CN 201610732038 A CN201610732038 A CN 201610732038A CN 106219129 A CN106219129 A CN 106219129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heap
intelligence
picking robot
counter
case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610732038.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张玉灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Tongzhou Yida Port Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nantong Tongzhou Yida Port Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Tongzhou Yida Port Machinery Co Ltd filed Critical Nantong Tongzhou Yida Port Machinery Co Ltd
Priority to CN201610732038.7A priority Critical patent/CN106219129A/zh
Publication of CN106219129A publication Critical patent/CN106219129A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/137Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1375Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on a commissioning stacker-crane or truck

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,包括堆垛区域、货车停车区域,所述堆垛区域的上方设置有智能堆取货机器人;所述堆垛区域划成若干大区域单元,所述大区域单元可堆放多层货柜,每个大区域单元之间均留有50cm~80cm的通道;仓库堆垛区域分为前、后场两个区域或前、中、后场三个区域的多种设计,可提高整个大型仓库堆取货柜的速度和效率。

Description

用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统
技术领域
本发明属于物流仓储应用领域,具体涉及用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统。
背景技术
目前,物流行业高速发展,物流仓储系统的自动高效快捷成为各大物流公司研究的重要领域;如何实现储物货柜利用空间多层堆放,快速库内周转,快速提取服务的,如何以最短的时间将某个货柜堆放至指定位置和以最短时间将需要提取的货柜从仓库内某一位置提取出仓库转入下一道用途都是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统其设计合理,操作方便、高效。
本发明的技术方案为:用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,包括堆垛区域、货车停车区域,所述堆垛区域的上方设置有智能堆取货机器人;
所述堆垛区域划成若干大区域单元,所述大区域单元可堆放多层货柜,每个大区域单元之间均留有50cm~80cm的通道;所述大区域单元平面分成3排3列九个小区域单元,九个小区域单元呈九宫格,其中九宫格的中心(简称中心空位)不堆放货柜,其余8个小区域单元(简称外围位置)各堆放1只货柜,所述外围位置利用中心空位来周转货柜。
作为优选的,所述堆垛区域的纵向(Y向)有1~4个大区域单元,堆垛区域的上方设置1台智能堆取货机器人。
作为优选的,所述堆垛区域的纵向(Y向)有5~7个大区域单元,堆垛区域分为前场、后场;在堆垛区域的前场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
作为优选的,所述堆垛区域的纵向(Y向)有8~12个大区域单元,堆垛区域分为前场、中场、后场;在堆垛区域的前场、中场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
本发明的另一目的在于提供一种用于高效物流仓储的堆取周转货柜的方法,具体包括:
货柜入库:货柜信息登记→货柜车停到指定位置→货柜车定位偏离检测→智能堆取货机器人自动找正→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人自动堆存→智能堆取货机器人返回到停车位置;
货柜出库:输入取箱号→智能堆取货机器人根据存储信息找到对应箱位→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人回到货车停车区→检测货车车位偏离情况→智能堆取货机器人自动找正→装车结束。
自动翻箱:输入取箱号,信号显示待取箱信息→智能堆取货机器人将待取箱上面的箱子翻移到中心空位→取出待取箱→返回到装车区→检测货车车位偏离情况→自动找正→装车结束→回到中心空位→将中心空位位置的箱子放回到外围位置,空出中心空位留做周转箱位。
附图说明
图1为本发明实施例1中堆垛区域第一层(Z1层)俯视平面图;
图2为本发明实施例1的示意图;
图3为本发明实施例2的示意图;
图4为本发明实施例3的示意图;
图中,A、大区域单元,a、小区域单元,B、货车停车区域,C、智能堆取货机器人。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示,用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,包括堆垛区域、货车停车区域B,所述堆垛区域的上方设置1台智能堆取货机器人C。
所述堆垛区域划成若干大区域单元A,所述大区域单元A可堆放多层货柜,每个大区域单元之间均留有50cm~80cm的通道;所述大区域单元A平面分成3排3列九个小区域单元a,九个小区域单元呈九宫格,其中九宫格的中心(简称中心空位)不堆放货柜,其余8个小区域单元(简称外围位置)各堆放1只货柜,所述外围位置利用中心空位来周转货柜。
本实施例中,将堆垛区域划成15个大区域单元,第1排为X1Y1、X1Y2、X1Y3、X1Y4、X1Y5大区域单元,第2排X2Y1、X2Y2、X2Y3、X2Y4、X2Y5大区域单元,第3排X3Y1、X3Y2、X3Y3、X3Y4、X3Y5大区域单元;每个大区域单元之间均留有50cm的通道;大区域单元X1Y3为空位,不堆放货柜,作为货车停车区域;其余大区域单元堆放5层货柜,为Z1、Z2、Z3、Z4、Z5层。
大区域单元X1Y1,由9个小区域单元x1y1、x1y2、x1y3、x2y1、x2y2、x2y3、x3y1、x3y2、x3y3组成,9个小区域单元呈九宫格,其中九宫格的中心x2y2(简称中心空位)不堆放货柜,其余8个小区域单元(简称外围位置)各堆放1只货柜;大区域单元中,Z1、Z2、Z3、Z4、Z5每层均只在外围位置各堆放1只货柜。
实施例2
如图3所示,所述堆垛区域的纵向(Y向)有5个大区域单元,堆垛区域分为前场、后场;在堆垛区域的前场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
实施例3
如图4所示,所述堆垛区域的纵向(Y向)有8个大区域单元,堆垛区域分为前场、中场、后场;在堆垛区域的前场、中场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
堆取周转货柜的方法包括:
货柜入库:货柜信息登记→货柜车停到指定位置→货柜车定位偏离检测→智能堆取货机器人自动找正→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人自动堆存→智能堆取货机器人返回到停车位置;
货柜出库:输入取箱号→智能堆取货机器人根据存储信息找到对应箱位→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人回到货车停车区→检测货车车位偏离情况→智能堆取货机器人自动找正→装车结束。
自动翻箱:输入取箱号,信号显示待取箱信息→智能堆取货机器人将待取箱上面的箱子翻移到中心空位→取出待取箱→返回到装车区→检测货车车位偏离情况→自动找正→装车结束→回到中心空位→将中心空位位置的箱子放回到外围位置,空出中心空位留做周转箱位。
随着物流量的扩展,仓库堆垛区域分为前、后场两个区域或前、中、后场三个区域的多种设计,带来的是整个大型仓库堆取货柜的速度和效率达到最大化的发挥,这在目前仓储行业内具有无可比拟的优势。

Claims (5)

1.用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,包括堆垛区域、货车停车区域,所述堆垛区域的上方设置有智能堆取货机器人;
所述堆垛区域划成若干大区域单元,所述大区域单元可堆放多层货柜,每个大区域单元之间均留有50cm~80cm的通道;所述大区域单元平面分成3排3列九个小区域单元,九个小区域单元呈九宫格,其中九宫格的中心(简称中心空位)不堆放货柜,其余8个小区域单元(简称外围位置)各堆放1只货柜,所述外围位置利用中心空位来周转货柜。
2.根据权利要求1所述的用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,其特征在于:所述堆垛区域的纵向(Y向)有1~4个大区域单元,堆垛区域的上方设置1台智能堆取货机器人。
3.根据权利要求1所述的用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,其特征在于:所述堆垛区域的纵向(Y向)有5~7个大区域单元,堆垛区域分为前场、后场;在堆垛区域的前场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
4.根据权利要求1所述的用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统,其特征在于:所述堆垛区域的纵向(Y向)有8~12个大区域单元,堆垛区域分为前场、中场、后场;在堆垛区域的前场、中场和后场的上方均设置有智能堆取货机器人。
5.用于高效物流仓储的堆取周转货柜的方法:包括以下:
货柜入库:货柜信息登记→货柜车停到指定位置→货柜车定位偏离检测→智能堆取货机器人自动找正→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人自动堆存→智能堆取货机器人返回到停车位置;
货柜出库:输入取箱号→智能堆取货机器人根据存储信息找到对应箱位→智能堆取货机器人自动取箱→智能堆取货机器人回到货车停车区→检测货车车位偏离情况→智能堆取货机器人自动找正→装车结束;
自动翻箱:输入取箱号,信号显示待取箱信息→智能堆取货机器人将待取箱上面的箱子翻移到中心空位→取出待取箱→返回到装车区→检测货车车位偏离情况→自动找正→装车结束→回到中心空位→将中心空位位置的箱子放回到外围位置,空出中心空位留做周转箱位。
CN201610732038.7A 2016-08-26 2016-08-26 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统 Withdrawn CN106219129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732038.7A CN106219129A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610732038.7A CN106219129A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106219129A true CN106219129A (zh) 2016-12-14

Family

ID=57555015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610732038.7A Withdrawn CN106219129A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106219129A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110189467A (zh) * 2019-04-10 2019-08-30 特斯联(北京)科技有限公司 一种封闭管理智能社区的货物交互接口设施
CN115610893A (zh) * 2022-11-07 2023-01-17 芜湖港务有限责任公司 一种港口取箱智能辅助系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110189467A (zh) * 2019-04-10 2019-08-30 特斯联(北京)科技有限公司 一种封闭管理智能社区的货物交互接口设施
CN110189467B (zh) * 2019-04-10 2020-01-31 特斯联(北京)科技有限公司 一种封闭管理智能社区的货物交互接口设施
CN115610893A (zh) * 2022-11-07 2023-01-17 芜湖港务有限责任公司 一种港口取箱智能辅助系统及方法
CN115610893B (zh) * 2022-11-07 2024-05-07 芜湖港务有限责任公司 一种港口取箱智能辅助系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6855025B2 (ja) コンテナを運搬するロボット
CN105836356B (zh) 一种密集仓储系统混合优化调度方法
CN101670933B (zh) 一种物品自动存取系统
CN203714555U (zh) 一种密集式双向子母穿梭车自动存取仓储物流装置
CN107098095A (zh) 高密度立体仓库的出入库方法
CN110525860B (zh) 一种根据空间容积配合动态调整货架的仓储方法
CN103193054A (zh) 一种仓库管理方法和系统
CN106575391A (zh) 机器人物品处理系统、设备与方法
CN103708161A (zh) 一种重力货架的并行布局系统及方法
CN104724430B (zh) 一种棋盘格式立体货架的货位排布方法
CN202594237U (zh) 智能生产线入库系统
CN106219129A (zh) 用于高效物流仓储的堆取周转货柜系统
CN103723422A (zh) 一种多深度双向流动式货架及其布局存取方法
CN206766889U (zh) 一种自动化立体彝药仓库
CN103144915B (zh) 一种紧致化仓储系统及相应的取货的方法
US10040629B1 (en) Automated storage and retrieval system for pallets and cases
CN109625749B (zh) 托盘密集库在库拣选方法及系统
CN103708159A (zh) 一种基于托盘存储立体库的储分一体工艺及系统
CN106315098A (zh) 用于高效物流仓储的货柜九宫格堆取周转系统及其方法
US20110081222A1 (en) Multi-track handling and storage apparatus and method thereof
CN105253514A (zh) 高效自动物流仓储系统
CN107235275B (zh) 一种自动化滤棒库滤棒存储系统
CN108820664A (zh) 一种基于集群仓储机器人的智能仓储系统
CN103318588A (zh) 件烟仓库的储存方法及所用的件烟入库装置
CN102285513A (zh) 一种集群式烟草仓储系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20161214