CN106218939B - 一种软管自动包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种软管自动包装设备，其包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上固定有辊轮组固定支架，覆膜上辊组及覆膜辊组控制模块固定在辊轮组支架上；工作台的凹槽内固定有覆膜下辊组；固定支架上还固定有水平挡杆及其驱动气缸；工作台上沿圆周方向对称设置有四个皮带辊组，每个皮带辊组均与气缸及驱动电机连接。本发明的软管自动包装设备，采用对称设置的四个侧向驱动皮带辊组对软管盘卷进行径向限位并带动软管盘卷旋转，限制软管在旋转时发生移位松散；同时，设置了垂直方向的限位挡杆，对软管盘卷在垂直方向进行限位，进一步对软管盘卷在旋转时发生松散或移位的情况进行限制，方便覆膜辊组对软管盘卷进行高效的覆膜包装。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种包塑金属软管自动包装设备。
背景技术
包塑金属软管是在不锈钢软管或者镀锌金属软管的管壁上，沿着管壁芯的凹凸面包覆一层电缆用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金属软管重量轻、柔性优良、耐腐蚀耐高温，抗拉性强，与附件的连接强度也很高，被广泛应用于电力、化工、冶金、轻工、机械等行业，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管等。
包塑金属软管中的金属管的厚度很薄，一般为0.1mm至0.35mm左右，制成的包塑金属软管就比较软，成卷后用塑膜进行缠绕包装时就比较困难。如图1-图3所示的目前的使用的一种自动包装设备，其是用于卷材如成卷的电缆线进行覆膜包装。这种自动包装设备的工作台10上设有立柱20，立柱20上固定辊轮组支架22，包装覆膜上辊组24固定在辊轮组支架22上；工作台10对应上辊组24的位置设有凹槽12，其内固定有覆膜下辊组14；工作台10内沿圆周方向设置有四个下陷的与气缸(未图示)连接的旋转驱动辊18，工作台10上对应旋转驱动辊18的位置设有挡板30，挡板30与气缸32连接，当待包装的成卷线材置于工作台10上后，旋转驱动辊18由气缸抬起露出工作台面，挡板30由液压缸32驱动伸出对线材盘卷的径向进行固定，旋转驱动辊由电机驱动带动线材盘卷旋转，同时，覆膜上辊组24和下辊组14开始对线材盘卷进行覆膜包装，整个过程有设备的数控中心控制，自动完成线材盘卷的覆膜包装。这种设备对材质比较硬的电缆线盘卷等进行覆膜包装非常有效，工作效率非常高。但是，由于像包塑金属软管这样的管材非常软，即使绕成盘卷后相对电缆线盘卷还是非常软，因此在使用这种设备对包塑金属软管这样的卷材进行覆膜包装时，软管很难固定，不管是径向还是轴向(垂直方向)，软管都很容易发生松动和位置偏移，特别是在底部具有旋转辊轮旋转时，更加剧了软管的松散，无法进行有效的覆膜包装。
发明内容
针对现有的设备在对包塑金属软管进行包装时存在的问题，本发明的目的是提供一种软管自动包装设备，其可以对软管盘卷进行有效的固定保证覆膜过程的顺利进行。
为达到本发明的目的，本发明的软管自动包装设备包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上固定有辊轮组固定支架，覆膜上辊组及覆膜辊组控制模块固定在辊轮组支架上；工作台对应上辊组的位置设有凹槽，其内固定有覆膜下辊组；固定支架上还固定有挡杆驱动气缸及其控制模块，一水平方向的挡杆通过螺栓与挡杆驱动气缸连接；工作台上沿圆周方向对称设置有四个侧向的皮带辊组，每个皮带辊组均与气缸和驱动电机连接；所述挡杆驱动气缸的控制模块、皮带辊组驱动气缸的控制模块、皮带辊组的驱动电机以及覆膜辊组控制模块均与设备的数控中心连接，当软管盘卷放置到工作台上时，挡杆在气缸的驱动下移动，对软管盘卷的垂直方向进行限位，四个皮带辊组在气缸的驱动下伸出对软管盘卷的径向进行定位，同时皮带辊组驱动电机工作，驱动皮带辊组的皮带开始运转，带动软管盘卷在工作台面上旋转，同时覆膜上辊组与覆膜下辊组一起工作对软管盘卷进行覆膜包装。
优选的，所述挡杆驱动气缸、皮带辊组驱动气缸、皮带辊组驱动电机以及覆膜辊组控制模块均由数控中心控制，实现挡杆、皮带辊组以及覆膜上辊组与覆膜下辊组的自动工作。
再优选的，所述的水平方向的挡杆的位置可以上下、前后调整，以适应不同规格的软管盘卷的包装。
本发明的软管自动包装设备，采用对称设置的四个侧向驱动皮带辊组对软管盘卷进行径向限位并带动软管盘卷旋转，限制软管在旋转时发生移位松散；同时，设置了垂直方向的限位挡杆，对软管盘卷在垂直方向进行限位，进一步对软管盘卷在旋转时发生松散或移位的情况进行限制，方便覆膜辊组对软管盘卷进行高效的覆膜包装。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为现有技术的电缆线盘卷的自动覆膜包装设备的侧视结构示意图；
图2所示为图1的现有技术的电缆线盘卷的自动覆膜包装设备的主视结构示意图；
图3所示为图1的现有技术的电缆线盘卷的自动覆膜包装设备的工作台的结构示意图；
图4所示为本发明的一实施例的软管自动包装设备的侧视结构示意图；
图5所示为图4的软管自动包装设备的主视结构示意图；
图6所示为图4的软管自动包装设备的工作台上的部件位置结构示意图。
具体实施方式
参照图4所示的本发明的一实施例的软管自动包装设备的结构示意图，结合参照图5及图6，所述自动包装设备包括工作台10，所述工作台10上设有立柱20，所述立柱上固定有辊轮组固定支架22，覆膜上辊组24及覆膜辊组控制模块25固定在辊轮组支架22上；工作台10对应上辊组24的位置设有凹槽12，其内固定有覆膜下辊组14；固定支架22上还固定有气缸40及气缸40的控制模块45，一水平方向的挡杆44通过螺栓42与气缸40连接；工作台10上对称设置有四个皮带辊组50，每个皮带辊组50分别与气缸52连接，皮带辊组50还与驱动电机55连接；所述挡杆驱动气缸40的控制模块45、皮带辊组驱动气缸52的控制模块(未图示)、皮带辊组50的驱动电机55以及控制覆膜上辊组24与下辊组14的覆膜辊组控制模块25均与设备的数控中心连接，当软管盘卷100放置到工作台上时，气缸40带动挡杆44下移，对软管盘卷的垂直方向进行限位，气缸52将四个皮带辊组50伸出对软管盘卷的径向进行定位，同时皮带辊组驱动电机工作，驱动皮带辊组50的皮带开始运转，带动软管盘卷在工作台面上旋转，覆膜上辊组24与覆膜下辊组14开始运转由覆膜上辊组24与覆膜下辊组14一起工作对软管盘卷进行覆膜包装；上述各部件的动作均由数控中心通过控制各部件的控制模块及/或驱动电机来进行动作。
在上述的实施例中，所述的水平方向的挡杆44的位置可以上下、前后调整，以适应不同规格的软管盘卷的包装。
本发明的上述实施例的软管自动包装设备，采用对称设置的四个侧向驱动皮带辊组对软管盘卷进行径向限位并带动软管盘卷旋转，皮带与包塑金属软管之间具有较强的摩擦力，而且橡胶皮带本身也能提供一定的张力，可以限制软管在旋转时发生移位松散；同时，设置了轴向(垂直方向)限位挡杆，对软管盘卷在垂直方向进行限位，进一步对软管盘卷在旋转时发生松散或移位的情况进行限制，方便覆膜辊组对软管盘卷进行覆膜包装。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (3)
1.一种软管自动包装设备，其特征在于，所述自动包装设备包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱上固定有辊轮组固定支架，覆膜上辊组及覆膜辊组控制模块固定在辊轮组支架上；工作台对应上辊组的位置设有凹槽，其内固定有覆膜下辊组；固定支架上还固定有挡杆驱动气缸及其控制模块，一水平方向的挡杆通过螺栓与挡杆驱动气缸连接；工作台上沿圆周方向对称设置有四个侧向的皮带辊组，每个皮带辊组均与气缸和驱动电机连接；所述挡杆驱动气缸的控制模块、皮带辊组驱动气缸的控制模块、皮带辊组的驱动电机以及覆膜辊组控制模块均与设备的数控中心连接，当软管盘卷放置到工作台上时，挡杆在挡杆驱动气缸的驱动下移动，对软管盘卷的垂直方向进行限位，四个皮带辊组在气缸的驱动下伸出对软管盘卷的径向进行定位，同时皮带辊组驱动电机工作，驱动皮带辊组的皮带开始运转，带动软管盘卷在工作台面上旋转，同时覆膜上辊组与覆膜下辊组一起工作对软管盘卷进行覆膜包装。
2.如权利要求1所述的一种软管自动包装设备，其特征在于，所述挡杆驱动气缸、皮带辊组驱动气缸、皮带辊组驱动电机以及覆膜辊组控制模块均由数控中心控制，实现挡杆、皮带辊组以及覆膜上辊组与覆膜下辊组的自动工作。
3.如权利要求1所述的一种软管自动包装设备，其特征在于，所述的水平方向的挡杆的位置可以上下、前后调整，以适应不同规格的软管盘卷的包装。
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