CN106218205A - 一种全自动印刷烘干烧结系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件制造技术领域的生产片式电子产品的一种全自动印刷烘干烧结系统，其包括CCD摄像机构、吸盘机构、网框、印刷刮头机构和机架，所述CCD摄像机构包括CCD摄像机、镜头、光源和调整座，摄像机构吸盘机构包括多孔陶瓷板和真空系统，多孔陶瓷板连通真空系统，网框由框架及丝网组成，丝网上设有图案，导电浆分布在丝网图案之上，框架边缘设有铰链与机架连接；印刷刮头包括弹性刮板和铺浆板，弹性刮板采用橡胶或者硅胶制造，铺浆板采用铝合金材料制造；使用本发明的全自动印刷烘干烧结系统，由于载台采用多孔陶瓷板，可兼备精密印刷和微孔填孔工序；印刷填孔快速、均匀定量，效率高、质量好；由于将陶瓷膜片膜孔填充导电浆，确保陶瓷膜片之间的内电极连接良好，可靠性优良。

Description

一种全自动印刷烘干烧结系统

技术领域

本发明涉及电子元件制造技术领域，具体是指生产片式电子元件用的一种全自动印刷烘干烧结系统。

背景技术

近年来，电子产品品种越来越多，功能日益强大，体积越来越小。这就要求制造电子产品的主要电子元件如电容、电阻、电感等，体积要尽量小，可靠性要尽量高。目前，只有片式陶瓷电子元件才能同时满足上述要求。因此，片式陶瓷电子元件的制造、销售和使用得到蓬勃的发展。国内最大的电子陶瓷片式元件生产基地就在广东省肇庆市城区。

作为三大无源电子元件的片式电阻器和片式电容器，在世界范围内已经取得了长足发展，而片式电感器、氧传感器、LTCC元件等，因结构复杂，材料及成型工艺难度大，发展相对较慢，直到八十年代，世界上发达国家才开始商业化生产。

片式电感器、氧传感器、LTCC元件等产品在上下层电极连通上均通过在陶瓷膜片上冲微孔，并对微孔进行填充导电浆，使陶瓷膜片的上下层电极连通起来。

片式电感器根据制作方法，分为两大类：叠层片式电感器和绕线片式电感器。

1）绕线片式电感器，本申请人已经作过大量研究开发，不论在设备制造上，还是在产品研发上，均取得了很大进展，并且开始产业化进程：推出设备供应国内外市场，提供绕线片式电感器，供应国内市场。申请了一系列专利，其中发明专利：微型高性能绕线型片式电感的制造方法，取得了国家知识产权局授权证书。

2）叠层片式电感器：国内主要制造商是位于肇庆市的广东风华高新技术有限公司，其与华南理工大学合作多年，研发上基本成功，但是在产业化上，还是存在一系列问题，主要是成品合格率和可靠性问题，具体来说是内电极连接不良。

叠层片式电感器的关键工艺是在每一张陶瓷膜片上印刷内电极，再在内电极位置的陶瓷膜片上开一个膜孔，几十张陶瓷膜片经过叠层、高压层压、切割、烧结、封端、电镀，成为叠层片式电感器产品，陶瓷膜片之间靠的是膜孔处的内电极，在高压层压下并经过烧结，达到相互接触导电，形成螺旋形的一个整体内电极，而膜孔内事先并没有印刷导电浆作为内电极，见图3所示。

由于陶瓷膜片开了膜孔后没有印刷导电浆填孔，容易造成叠层片式电感器合格率低和可靠性不良问题。

以致目前国内的叠层片式电感器产品，始终与国外发达国家如日本韩国等有一定差距。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种全自动印刷烘干烧结系统。

本发明使用的技术方案如下：

一种全自动印刷烘干烧结系统，其包括CCD摄像机构、吸盘机构、网框、印刷刮头机构和机架。

所述CCD摄像机构包括两组CCD摄像机、镜头、光源和调整座。

所述吸盘机构包括多孔陶瓷板和真空系统，多孔陶瓷板连通真空系统。

所述网框由框架及丝网组成，丝网上设有图案，导电浆分于在丝网图案之上。框架边缘设有铰链与机架连接。

所述印刷刮头包括弹性刮板和铺浆板，弹性刮板采用橡胶或者硅胶制造，铺浆板采用铝合金材料制造。

本发明的有益效果是：

1）使用本发明的印刷填孔机，属于丝网印刷，采用机器视觉检测定位印刷标记，印刷填孔准确、快速、均匀定量，效率高、质量好。

2）由于在陶瓷膜片上方采用印刷刮头把浆料透过丝网挤压到膜孔，下部真空通过多孔陶瓷的孔隙对膜孔的浆料往下吸，使导电浆完全贯通膜孔，确保陶瓷膜片之间的内电极连接良好，叠层片式电感器合格率高，可靠性优良。

附图说明

图1为本发明一种全自动印刷烘干烧结系统示意图。

图2为图1在工作过程中B部分放大示意图。

图3为现有技术叠层片式电感器叠层示意图。

图4为视觉定位前视示意图。

图5为视觉定位侧视示意图。

图中，1—机架,2—印刷刮头机构,3—框架,4—丝网,5—陶瓷膜片,6—多孔陶瓷板,7—真空系统，8—面保护层，9—导电浆，21--弹性刮板，22--铺浆板，51—膜孔，61--通孔，81—底保护层，101—CCD调整电机，102—支撑座，103—CCD摄像机，104—镜头，105—光源，106—多孔陶瓷吸盘机构，107—载台角度定位调整电机，108—丝印区域，109—载台Y轴定位调整电机，110—Y轴丝杆导轨模组，111—调整座。

具体实施方式

图1为本发明一种全自动印刷烘干烧结系统示意图。一种全自动印刷烘干烧结系统，其包括CCD摄像机构、吸盘机构、网框、印刷刮头机构和机架，CCD摄像机构包括两组CCD摄像机、镜头、光源和调整座。吸盘机构包括多孔陶瓷板和真空系统，多孔陶瓷板连通真空系统，打开真空系统时，多孔陶瓷板将陶瓷膜片吸住。吸盘机构下部设有丝杆和导轨，可以自由进出机架，方便操作。

网框由框架及丝网组成，丝网上设有图案，导电浆分于在丝网图案之上。框架边缘设有铰链与机架连接。印刷填孔时，丝网紧贴陶瓷膜片。

所述印刷刮头包括弹性刮板和铺浆板，弹性刮板采用橡胶或者硅胶制造，铺浆板采用铝合金材料制造。印刷填孔前，铺浆板将导电浆均匀地涂布在丝网上，随后采用丝杆带着弹性刮板移动将导电浆从丝网上的图案处压进膜孔中，见图2。相当于将图3中的膜孔填上导电浆，导电浆经过干燥、烧结后成为内电极。

本发明一种全自动印刷烘干烧结系统，可用于片式电感器、氧传感器、LTCC元件等应用领域，现以片式陶瓷电感器为例，说明本发明的应用。

使用本发明生产片式陶瓷电感器的过程为：

1、将电子陶瓷粉料加入粘合剂和溶剂，经过分散成为可流动性的陶瓷浆料；

2、此陶瓷浆料由陶瓷薄膜成型机流延成陶瓷膜片；

3、在陶瓷膜片上印刷导电浆作为内电极，并在相应位置上打上微细膜孔；

4、在微细膜孔上进行印刷填孔作业；

5、将上述制作完成后的若干张陶瓷膜片，经过叠层、层压、切割，制成生坏；

6、生坏经过1000℃以上的高温烧结后，进行抛光、上端电极、电镀；

7、经过检测合格则成为合格片式陶瓷电感器成品。

以上可见，生产片式陶瓷电感器的过程中增加了印刷填孔作业，制作的片式陶瓷电感器合格率大大提高，可靠性优良。

Claims (5)

1.一种全自动印刷烘干烧结系统，其特征在于：其包括CCD摄像机构、吸盘机构、网框、印刷刮头机构和机架。

2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷烘干烧结系统，其特征在于：所述CCD摄像机构包括两组CCD摄像机、镜头、光源和调整座。

3.根据权利要求1所述的一种全自动印刷烘干烧结系统，其特征在于：所述吸盘机构包括多孔陶瓷板和真空系统，多孔陶瓷板连通真空系统。

4.根据权利要求1所述的一种全自动印刷烘干烧结系统，其特征在于：所述网框由框架及丝网组成，丝网上设有图案。

5.根据权利要求1所述的一种全自动印刷烘干烧结系统，其特征在于：所述印刷刮头包括弹性刮板和铺浆板。