CN106217765B - 注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块，其中注塑机用模具包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。形成有安装槽，流道以模块化的结构安装到安装槽中，方便了流道的更换。

Description

注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块

技术领域

本公开一般涉及注塑领域，具体涉及注塑设备，尤其涉及注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块。

背景技术

注塑时，需要将原料融化，通过流道分配，因此在流道折弯的部分非常容易形成堵塞，影响注塑机工作，因此需要更换流道，但是目前注塑机的流道都是直接与模具固定的，跟换时需要将模具一同拆下，这样费时费力，而且经常拆卸会影响模具合模时的准确性，降低产品良率。

另外，在小规模生产时，如果要更换注塑的颜色，往往也需要更换流道，同样如上述的步骤，连同模具一同更换。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机用模架，包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。

另一方面，本申请还提供一种注塑机用模具，包括：模具本体，在所述模具本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模具上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。

再一方面，本申请还提供一种注塑机，包括：上述注塑机用模架；或者包括：上述注塑机用模具。

最后本申请还提供一种注塑机用流道模块，所述流道模块具有入料口以及出料口，所述流道模块可拆卸地设置于上述的注塑机用模架的所述安装槽中，或者，所述流道模块可拆卸地设置于上述的注塑机用模具的所述安装槽中。

基于上述的内容，本申请的模架或者模具上都形成有安装槽，流道以模块化的结构安装到安装槽中，方便了流道的更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请中注塑机用模架的爆炸示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本申请中注塑机用模架的整体结构示意图；

图5为使用注塑机用模架的注塑机示意图；

图6为本申请中注塑机用模具的爆炸示意图；

图7为图6中A’处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请公开了注塑机用模架、注塑机用模具、注塑机用流道模块和注塑机，下面分别就各方面进行说明。

实施例一：

首先先说明注塑机用模架，为了方便说明，以下简称为模架。

参见图1，该模架包括：设置有安装槽的模架本体1，以及可拆卸地设置在安装槽中的流道模块2，流道模块2包括进料口和出料口，当然，出料口和进料口之间是连通的，形成有流道，可以供注塑原料流动。该模架一般适用于安装模具使用的，可以理解，注塑原料是要进入模具的模腔进行注塑使用，并且在注塑时可能会有多个模腔，同时注塑多件产品，模架上也会安装多个模具，为了给每个模具都供注塑原料，因此在模架上还形成有分支流道，该分支流道连通安装槽，并且，在流道模块2安装于所述安装槽内时，分支流道连通于流道模块2的出料口。

在发生原料堵塞，或者其他原因需要更换流道时，直接将流道模块2取出，换入新的流道模块2，这种模块化的流道方便更换，提高了工作效率。

在一种可选的实施方式中，分支流道是形成在分支流道模块4上的，分支流道模块4形成在模架本体1上，这样还方便了分支流道的更换。如图1所示，在模架本体上形成有孔11，分支流道模块设置于所述孔11中。

可选地，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块2。当然，分支流道可以与留到模块成角度的设置，以流道模块2装入所述安装槽的方向为第一方向，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，分支流道模块4相对于所述第一方向倾斜。即，分支流道向注塑原料供给的方向倾斜，有助于原料的流动，避免堆积堵塞。

在一种实施方式中，参见图2和图3，为了方便流道模块2的安装，在安装槽内设置第一导向装置41；在流道模块2上设置与所述第一导向装置41匹配的第二导向装置42。优选地，第一导向装置41为导向槽，第二导向装置42为导向凸起；或者，第一导向装置为导向凸起，第二导向装置为导向槽。第一和第二导向装置的具体形式可以为多种，只要能够形成对流道模块2安装时起到导向功能都可以用于本发明。

在另一种实施方式中，为了将安装后的流道模块2固定，保证定位以及流道模块2和分支流道的对准，还有定位装置，在安装槽内设置第一定位装置；在流道模块2上设置与第一定位装置匹配的第二定位装置。

第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣。同样的，第一和第二定位装置也是可以多种形式的。

需要注意，定位装置可以是机械形式的，例如在安装时，通过施加力，使卡扣进入卡槽，拆卸时，同样施加力使开口滑出卡槽。也可以是采用电子形式，在安装后，控制卡槽弹出进入卡槽，拆卸时反之。无论哪种形式，能够实现对流道模块2和模架本体的定位就可以用于本申请。

最后说明模架的组成，该模架由两块模架板组成，如图1所示，分别为第一模架板和第二模架板，第一模架板和第二模架板彼此相对的一侧上，分别形成有凹槽12，凹槽拼接成所述安装槽。安装时，两个木夹板可以通过螺钉6连接，当然也可以才其他方式连接，例如焊接。图5为拼接好的模架结构。

应该理解，模架一般是用来安装模具的，但是基于不同的注塑机会用不同的情况，也会有不同的模架结构，本申请上述的模架有别于传统的模架，传统的模架可能仅起到固定模具的作用，本申请模架除了固定模具，还具有分支流道，用来向模具内注料。

为了方便理解本申请的模架，下面说明一下本申请模架的结构，以及运用该模架的注塑机结构，当然，只是为了方便理解，并不用于限制本申请。

除了上述安装槽和分支流道外，模架还具有安装结构，用于安装模具，需要注意的是，此处的模具是用于本申请模架上的模具，与本申请中提到的注塑机用模具有区别，尤其是下面其他实施例中的模具是不同的，或者说，本实施例中的模具仅作为参考，用于帮助理解模架结构，其与下面实施例中的模具可以没有相关性。

模架相对的两侧，分别设置有上述安装结构(对应上述还可以描述为，模架板彼此相背的一侧，分别形成有安装结构，需要理解，模架由两块模架板形成仅是一种实施方式中，其还可以是一个一体结构，因此，但是无论哪种形式都可以设置有安装结构)。对应于用在本实施例模架，其使用的模具可以由相匹配的第一模具块51和第二模具块52组成，其中，第一模具块51固定设置在注塑机用模架的安装结构上，并且第一模具块51上形成有模具流道，模具流道连通于模架流道。第一模具具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面用于与所述安装结构配合，第二侧面用于与所述第二模具块配合；模具流道的入口形成于所述第一侧面，所述模具流道的出口形成于所述第二侧面。

为了理解清楚，说明一下使用本实施例中模架的注塑机，当然该注塑机也作为辅助理解的例子，不与下述实施例二中的注塑机相关。

参见图5，注塑机包括：第一模块、第二模块、中间模块，中间模块设置在第一模块和所述第二模块之间；其中，中间模块具有上述的注塑机用模架1；第一模块和第二模块分别设置有模具连接装置，用于安装模具。

模架相对的两侧，分别设置有安装结构，每个安装结构上分别设置有第一模具块51，在所述第一模块和所述第二模块上分别设置有第二模具块52。当然，为了给第一模具块的模具流道供料，注塑机用模架彼此背对的两侧，分别形成有分支流道，连通所述出料口，将出料口流出的注塑物料导入模具流道。

第一模块和所述中间模块为动模块，所述第二模块为定模块。工作时，第一模块和中间模块同时向第二模块移动，并且最终第一模块、第二模块和中间模块同时到位，使设置在它们上的第一模具块和第二模具块实现合模，即，在第一模块上的第二磨具与中间模块上一侧的第一模具块合模，中间模块上的另一侧的第一模具块与第二模块上的第二模具块合模，同时形成两个模腔。然后开始注塑工作。

实施例二

本实施例公开一种注塑机用模具，以下简称模具，参见图6，该模具包括：设置有安装槽的模具本1’，以及可拆卸地设置在安装槽中的流道模块2，流道模块2包括进料口和出料口，当然，出料口和进料口之间是连通的，形成有流道，可以供注塑原料流动。本实施例中，流道模块2的部分与实施例中的流道模块2可以是一致的。

该模具一般是固定到模架上使用的，但是需要注意，本实施例中提到的模架，并非实施例一种的模架，本实施例中的模架是普遍意义上用来固定模具使用的。

作为模具，还会具有模腔，并且每个模具可能具有多个模腔，因此在模具上还形成有分支流道，该分支流道连通安装槽，并且，在流道模块2安装于所述安装槽内时，分支流道连通于流道模块2的出料口，分支流道连通出料口后，另一端会连通模腔，将流道模块2中的注塑原料引入模腔中。

在发生原料堵塞，或者其他原因需要更换流道时，直接将流道模块2取出，换入新的流道模块2，这种模块化的流道方便更换，提高了工作效率。

在一种可选的实施方式中，分支流道是形成在分支流道模块4’上的，分支流道模块4’形成在模具本体上，这样还方便了分支流道的更换。如图6所示，在模架本体上形成有孔11’，分支流道模块设置于所述孔11’中。

可选地，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块2。当然，分支流道可以与留到模块成角度的设置，以流道模块2装入所述安装槽的方向为第一方向，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，分支流道相对于所述第一方向倾斜。即，分支流道向注塑原料供给的方向倾斜，有助于原料的流动，避免堆积堵塞。

在一种实施方式中，为了方便流道模块2的安装，参见图7和图3，在安装槽内设置第一导向装置41’；在流道模块2上设置与所述第一导向装置匹配的第二导向装置42(由于本实施例中流道模块和实施例一中的可以是一致，所以参见图3即可)。优选地，第一导向装置为导向槽，第二导向装置为导向凸起；或者，第一导向装置为导向凸起，第二导向装置为导向槽。第一和第二导向装置的具体形式可以为多种，只要能够形成对流道模块2安装时起到导向功能都可以用于本发明。

在另一种实施方式中，为了将安装后的流道模块2固定，保证定位以及流道模块2和分支流道的对准，还有定位装置，在安装槽内设置第一定位装置；在流道模块2上设置与第一定位装置匹配的第二定位装置。

第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣。同样的，第一和第二定位装置也是可以多种形式的。

需要注意，定位装置可以是机械形式的，例如在安装时，通过施加力，使卡扣进入卡槽，拆卸时，同样施加力使开口滑出卡槽。也可以是采用电子形式，在安装后，控制卡槽弹出进入卡槽，拆卸时反之。无论哪种形式，能够实现对流道模块2和模具本体的定位就可以用于本申请。

最后说明模具的组成，该模具由相对设置的模具板组成，每个模具板上都形成有凹槽12’，所述凹槽12’拼接成所述安装槽。

该模具所述注塑机用模架由两块模具板组成，分别为第一模具板和第二模具板，第一模具板和所述第二模具板彼此相对的一侧上分别形成有凹槽，所述凹槽拼接成所述安装槽。当然，模具也可以是一体结构，然后形成安装槽。

当然，作为模具，其还应该具有模腔15’，参见图6，模腔15’可以具有多种形式，在一种可选的形式中，模具彼此相背的两侧分别形成有模腔，模腔连通分支流道。当然，如果模具由第一模具板和第二模具板组成，还可以描述为：在第一模具板和第二模具板彼此相背的一侧，分别模腔形成模腔。需要注意，图6为了清楚的表明结构，模腔和分支流道等部件并不一定是按照比例出现的。

另外，需要理解一般注塑时的模具都包括两个模具块，两个模具块彼此合模，形成完整的模腔以注塑产品。本实施例中描述的模具一般为一个模具块，工作时往往需要另一个模具块的配合，为了方便说明，本实施例中的上述的模具可以是指模具中的一个模具块，为了方便描述，将上述形成有分支流道的称为第一模具块，因此会有置于匹配的第二模具块，来组成完整的模腔。并且上述两侧分别形成模腔，这可以理解为第一模具块的两个方向都有模腔，对应的还有两个第二模具块。

为了理解清楚，说明一下使用本实施例中模具的注塑机，当然该注塑机也作为辅助理解的例子，不与其他实施例一中的注塑机相关。

注塑机包括：第一模块、第二模块、中间模块，中间模块设置在第一模块和所述第二模块之间；其中，中间模块具有上述的注塑机用模具，或者说注塑机用模具构成中间木块，当然，这里提及的注塑机用模具一般是指第一模具块，第一模块和第二模块分别设置有模具连接装置，用于安装第二模具块。

第一模块和中间模块为动模块，所述第二模块为定模块。工作时，第一模块和中间模块同时向第二模块移动，并且最终第一模块、第二模块和中间模块同时到位，使设置在它们上的第一模具块和第二模具块实现合模，即，在第一模块上的第二模具块与中间模块上一侧的第一模具块合模，中间模块上的另一侧的第一模具块与第二模块上的第二模具块合模，同时形成两个模腔。然后开始注塑工作。

实施例三

本实施例中公开一种注塑机，该注塑机包括实施例一种所述的注塑机用模架，或者包括实施例二中所述的注塑机用模具。

实施例四

本实施例公开一种注塑机用流道模块2，流道模块2具有入料口以及出料口，流道模块2可拆卸地设置于实施例一中的注塑机用模架的安装槽中，或者，所述流道模块2可拆卸地设置于实施例二中的注塑机用模具的所述安装槽中。

在一种可选的实施方式中，流道模块2具有至少一个出料口；在流道模块2安装于实施例一中所述的注塑机用模架的所述安装槽时，出料口连通于所述注塑机用模架的分支流道；在流道模块2安装于实施例二中注塑机用模具的所述安装槽时，出料口连通于所述注塑机用模具的分支流道；

在一种可选的实施方式中，主流道模块2上还设置有第二导向装置，用于与实施例一种的注塑机用模架的第一导向装置配合，或者用于与实施例二中的注塑机用模具的第一导向装置配合。优选地，第二导向装置为导向凸起；或者，所述第二导向装置为导向槽。

主流道模块2上还设置有第二定位装置，用于与实施例一的注塑机用模架的第一定位装置配合，或者用于与实施例二的注塑机用模具的第一定位装置配合。第二定位装置为卡槽；或者，所述第二定位装置为卡扣。

第二定位装置和第二导向装置的结构可以为多种，也可以是与实施例一和实施二中所说明的一致。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (15)

1.一种注塑机用模架，其特征在于，包括：

模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；

流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，

在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口，

所述安装槽内设置有第一导向装置；

所述流道模块上设置有与所述第一导向装置匹配的第二导向装置，

所述第一导向装置为导向槽，所述第二导向装置为导向凸起；或者，

所述第一导向装置为导向凸起，所述第二导向装置为导向槽，

所述安装槽内设置有第一定位装置；

所述流道模块上设置有与所述第一定位装置匹配的第二定位装置，

所述第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，

所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣，

还包括分支流道模块，所述分支流道模块形成于所述模架本体，并且所述分支流道形成于所述分支流道模块上，以所述流道模块装入所述安装槽的方向为第一方向，在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道相对于所述第一方向倾斜。

2.所述权利要求1所述的注塑机用模架，其特征在于，

在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机用模架，其特征在于，

所述注塑机用模架由第一模架板和第二模架板组成，在所述第一模架板和所述第二模架板互相面对的一侧，分别形成有凹槽，所述凹槽拼接成所述安装槽。

4.根据权利要求1或2所述的注塑机用模架，其特征在于，所述注塑机用模架彼此背对的两侧，分别形成有分支流道，连通所述出料口。

5.一种注塑机用模具，其特征在于，包括：

模具本体，在所述模具本体上设置有安装槽；

流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，

在所述模具上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口，

所述安装槽内设置有第一导向装置；

所述流道模块上设置有与所述第一导向装置匹配的第二导向装置，

所述第一导向装置为导向槽，所述第二导向装置为导向凸起；或者，

所述第一导向装置为导向凸起，所述第二导向装置为导向槽，

所述安装槽内设置有第一定位装置；

所述流道模块上设置有与所述第一定位装置匹配的第二定位装置，

所述第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，

所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣，

还包括分支流道模块，所述分支流道模块形成于所述模具本体，并且所述分支流道形成于所述分支流道模块上，以所述流道模块装入所述安装槽的方向为第一方向，在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道相对于所述第一方向倾斜。

6.所述权利要求5所述的注塑机用模具，其特征在于，

在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块。

7.根据权利要求5或6所述的注塑机用模具，其特征在于，

所述注塑机用模架由第一模具板和第二模具板组成，在所述第一模具板和所述第二模具板互相面对的一侧，分别形成有凹槽，所述凹槽拼接成所述安装槽。

8.根据权利要求5或6所述的注塑机用模具，其特征在于，

所述注塑机用模具彼此背对的两侧，分别形成有分支流道，连通所述出料口。

9.一种注塑机，其特征在于，

包括：权利要求1-4任一项所述注塑机用模架；或者，

包括：权利要求5-8任一项所述注塑机用模具。

10.一种注塑机用流道模块，其特征在于，

所述流道模块具有入料口以及出料口，所述流道模块可拆卸地设置于权利要求1-4任一项所述的注塑机用模架的所述安装槽中，或者，所述流道模块可拆卸地设置于权利要求5-8任一项所述的注塑机用模具的所述安装槽中。

11.根据权利要求10所述的注塑机用流道模块，其特征在于，

所述流道模块具有至少一个出料口；

在所述流道模块安装于权利要求1-4任一项所述的注塑机用模架的所述安装槽时，所述出料口连通于所述注塑机用模架的分支流道；

在所述流道模块安装于权利要求5-8任一项所述的注塑机用模具的所述安装槽时，所述出料口连通于所述注塑机用模具的分支流道。

12.根据权利要求10所述的注塑机用流道模块，其特征在于，

所述流道模块上还设置有第二导向装置，用于与权利要求1所述的注塑机用模架的第一导向装置配合，或者用于与权利要求5所述的注塑机用模具的第一导向装置配合。

13.根据权利要求12所述的注塑机用流道模块，其特征在于，

所述第二导向装置为导向凸起；或者，所述第二导向装置为导向槽。

14.根据权利要求10所述的注塑机用流道模块，其特征在于，

所述流道模块上还设置有第二定位装置，用于与权利要求1所述的注塑机用模架的第一定位装置配合，或者用于与权利要求5所述的注塑机用模具的第一定位装置配合。

15.根据权利要求14所述的注塑机用流道模块，其特征在于，

所述第二定位装置为卡槽；或者，所述第二定位装置为卡扣。