CN106217617A - 抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备，抽芯构件包括多个抽芯子构件，抽芯子构件包括一主轴、围绕主轴设置并用以形成墙板中空结构的多个挡板、设置在主轴上的驱动装置、连接驱动装置与多个挡板的连动机构，在抽芯子构件关闭时，多个挡板在驱动装置的驱动下按照先后顺序与墙板中空结构的壁部分离，这样能够减小挡板与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯难度。

Description

抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备

技术领域

本发明涉及一种抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备。

背景技术

本发明的申请人在申请号为CN201510221455.0的专利申请文本中提出了一种抽芯构件及应用其的墙板成型设备，如图1～图3所示，抽芯构件5包括多个抽芯子构件，每个抽芯子构件包括顶端安装在调整装置51上的一主轴52、顶部敞口设置并由主轴52的底端套装在主轴52上的折叠套、套装在主轴52上的驱动装置7、围绕主轴52设置且连接驱动装置7与折叠套的折叠支撑杆55。在主轴52的底端设有一底板58，折叠套包括配置在该底板58四周并沿其周向交替设置的折叠挡板57和柔性连接件56，且底板58、折叠挡板57和柔性连接件56这三者密封连接，折叠挡板57由刚性材料制成，柔性连接件56由帆布和橡胶复合而成的柔性材料制成。驱动装置7通过一连接板54与折叠支撑杆55连接，每组折叠支撑杆55由多个杆件转动连接。如图4所示，折叠套中的折叠挡板57和柔性连接件56还可由一顶部敞口设置的软套5a替代，该软套5a由柔性非弹性材料制成，它由主轴52的底端套装在底板58和主轴52上。另外，每个抽芯子构件还包括置于折叠套底部的定位插头59，该定位插头59插入成型平台101上的定位孔102中，通过这两者相配合对每个抽芯子构件进行定位。

墙板成型过程中，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向下移动直至多个抽芯子构件插入模具的型腔中，而后通过调整装置51调整各个抽芯子构件的具体位置并使每个抽芯子构件上的定位插头59插入成型平台101上的定位孔102中。然后，驱动装置7推动折叠支撑杆55沿着主轴52向下滑动，使折叠支撑杆55处于打开状态，由该折叠支撑杆55带动折叠套打开，通过该折叠套限定出墙板的中空结构。相反地，墙板成型后需要抽芯时，驱动装置7牵拉折叠支撑杆44沿着主轴52向上滑动，使折叠支撑杆55处于折叠状态，由该折叠支撑杆55带动折叠套朝向主轴52靠拢，则抽芯子构件处于闭合状态，在折叠套的外表面与模板的孔壁之间形成间隙。然后，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向上移动使定位插头59从成型平台101上的定位孔102中拔出，并直至多个抽芯子构件从模具的型腔中抽出。

图2～图4所示的抽芯子构件主要采用一步收缩法来实现与墙板内孔脱离，如此容易增大抽芯子构件的外表面与墙板孔壁的分离难度，甚至导致所生产的墙板报废。鉴于此，本发明的申请人对上述抽芯子构件进行了改进，提出了一种新的抽芯构件。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种能够降低抽芯难度的抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备。

为达到上述目的，本发明提出了一种用于墙板成型设备的抽芯构件，所述抽芯构件包括多个抽芯子构件，所述抽芯子构件包括一主轴、围绕所述主轴设置并用以形成墙板中空结构的多个挡板、设置在所述主轴上的驱动装置、连接所述驱动装置与所述多个挡板的连动机构，在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

由上，在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离，即所述多个挡板主要采用多步分离法(这里的多步至少为两步)实现抽芯子构件与墙板中空结构的孔壁分离，这样能够减小所述挡板与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

优选的，所述多个挡板围绕所述主轴对称设置，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离；处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

由上，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离，处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离，如此，能够使所述多个挡板有组织有次序地与墙板中空结构的壁部分离，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出和保证墙板的成型质量。

优选的，所述多个挡板包括对称设置的至少两个第一挡板和第二挡板，并且所述第一挡板和第二挡板围绕所述主轴交替设置，在所述抽芯子构件关闭时，所述第一挡板/第二挡板优先于所述第二挡板/第一挡板与所述墙板中空结构的壁部分离。

由上，在所述抽芯子构件关闭时，所述第一挡板/第二挡板优先于所述第二挡板/第一挡板与所述墙板中空结构的壁部分离，这样能够减小第一挡板/第二挡板与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯子构件与墙板中空结构的壁部的分离难度，以保证抽芯构件顺利抽出。

优选的，所述多个挡板为四个，包括在第一方向上相对置的两个第一挡板和在第二方向上相对置的两个第二挡板，并且所述第一方向与第二方向垂直，在所述抽芯子构件打开/关闭时，所述两个第一挡板沿所述第一方向背向/相向移动，所述两个第二挡板沿所述第二方向背向/相向移动。

优选的，在所述第一挡板和第二挡板的上下两端分别设有滚轮。

优选的，所述第一挡板和第二挡板均由刚性材料制成，并且在所述抽芯子构件打开时，相邻所述第一挡板和第二挡板形成拼接式连接。

由上，由于所述第一挡板和第二挡板均由刚性材料制成，能够更好地抵挡浆料所形成的巨大流体静压力，以更好地限定出墙板的中空结构。

优选的，相邻所述第一挡板和第二挡板的边缘通过卡合机构、插拔机构、吸附机构中任一形成拼接式连接。

由上，由于相邻所述第一挡板和第二挡板的边缘通过卡合机构、插拔机构、吸附机构中任一形成拼接式连接，在所述抽芯子构件打开/关闭时，方便所述第一挡板与第二挡板形成连接/断开。

优选的，所述连动机构包括连接所述第一挡板与所述驱动装置的第一连动机构和连接所述第二挡板与所述驱动装置的第二连动机构，所述第一连动机构包括套装在所述主轴上的第一连接块、用于安装第一挡板的第一支撑杆、两端分别与所述第一连接块和第一支撑杆转动连接的第一连杆；所述第二连动机构包括套装在所述主轴上的第二连接块、用于固定第二挡板的第二支撑杆、两端分别与所述第二连接块和第二支撑杆转动连接的第二连杆；所述第一连接块和第二连接块分别与所述驱动装置传动连接，并且两者在所述驱动装置的驱动下能沿所述主轴的轴向往复移动。

由上，墙板成型后需要抽芯时，在驱动装置的驱动下所述第一连接块依次通过第一连杆、第一支撑杆带动第一挡板朝向靠近主轴的方向移动，使所述第一挡板与墙板中空结构的壁部分离；在驱动装置的驱动下所述第二连接块依次通过第二连杆、第二支撑杆带动第二挡板朝向靠近主轴的方向移动，使所述第二挡板与墙板中空结构的壁部分离。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均平行于所述主轴的轴向竖直设置，所述第一连接块和第一连杆均为多个且沿所述主轴的轴向间隔设置，所述第二连接块和第二连杆均为多个且沿所述主轴的轴向间隔设置。

由上，由于所述第一连接块、第一连杆、第二连接块和第二连杆均为多个且沿所述主轴的轴向间隔设置，如此，能够使所述第一挡板和第二挡板受力均衡，在所述抽芯子构件打开/关闭时，能够保证所述第一挡板和第二挡板的运动稳定性，进而降低抽芯难度和保证墙板的成型质量。

优选的，所述抽芯子构件还包括平行于所述主轴的轴向设置的定位杆，该定位杆沿所述主轴的轴向贯穿固定在所述主轴底端的底板，由该定位杆从所述底板的伸出部分构成定位插头。

优选的，所述驱动装置为油压机，多个所述抽芯子构件由同一个油压机统一驱动。

由上，能使多个抽芯子构件的运动方向、速度等保持一致，以保证多个抽芯子构件保持同步运行。

本发明还提出了一种用于墙板成型设备的抽芯构件的使用方法，其特征在于，所述抽芯构件包括多个前述中任一项所述的抽芯子构件，在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

由上，在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离，即所述多个挡板主要采用多步分离法(这里的多步至少为两步)实现抽芯子构件与墙板中空结构的孔壁分离，这样能够减小所述挡板与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

优选的，所述多个挡板围绕所述主轴对称设置，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离；处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

由上，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离，处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离，如此，能够使所述多个挡板有组织有次序地与墙板中空结构的壁部分离，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出和保证墙板的成型质量。

本发明还提出了一种墙板成型设备，包括用以形成型腔的模具、抽芯构件、抽芯构件驱动机构，所述抽芯构件包括固定在所述抽芯构件驱动机构上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从所述型腔中抽出的多个抽芯子构件，所述抽芯子构件为前述中任一项所述的抽芯子构件。

附图说明

图1为墙板成型设备的整体示意图；

图2为现有技术中抽芯构件的示意图，为第一实施例；

图3为图2所示抽芯构件的俯视图；

图4为现有技术中抽芯构件的示意图，为第二实施例；

图5为本发明第一传动机构的示意图，省略了第一挡板；

图6为本发明第二传动机构的示意图，省略了第二挡板；

图7为本发明抽芯子构件的俯视示意图。

具体实施方式

下面参照图1、图5～图7对本发明所述的抽芯构件、其使用方法及应用其的墙板成型设备的具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示，墙板成型设备主要包括用以形成型腔的模具、驱动该模具进行开/合模的模具驱动机构9、墙板成型过程中插入型腔中以限定出墙板的中空结构的抽芯构件5、驱动该抽芯构件5插入型腔/从型腔抽出并对该抽芯构件5进行定位的抽芯构件驱动机构8，以及起支撑作用的支撑装置11和用以移送成型后的墙板的墙板移出装置10。墙板成型设备还包括依次连通的全自动配料系统1、全自动上料搅拌机2、软管泵送机3，以及连通软管泵送机3与型腔的进料通道4、与进料通道4连通的排料通道41、与该排料通道41连通的污水收集和处理装置13。另外，墙板成型设备还包括一PLC全自动控制系统12。

如图1所示，模具包括相对置且直立式设置的一对模板6，置于这一对模板6之间且位于底部的墙板成型平台101、置于前述一对模板6两端并在墙板成型过程中实现这一对模板两端密封连接的连接部件，由前述一对模板6、墙板成型平台以及连接部件共同围成与预制墙板的外形尺寸相对应的型腔。本实施例中，墙板成型平台101安装在墙板移出装置10上，在该墙板成型平台101上设有多对与下述抽芯构件5上的定位插头59相匹配的定位孔102。

进料通道4为一对且对称设置在前述一模板6的底部，相应地，排料通道41亦为一对且对称设置在前述一模板6的底部，且位于同侧的进料通道4与排料通道41相连通似形成一整根通道。其中，在进料通道4上设有双向进料阀门42，采用这种结构，当模制的墙板已达到设定的高度时，或者是在紧急状态时，软管泵送机3也可以根据PLC全自动控制系统12的指示把剩余或要废弃的浆料通过废料管泵送到废料池，回收循环利用。另外，由于进料通道4设置在一模板6的底部，墙板成型过程中可固化的浆料从模具的下部注入，可以充分利用浆料自身的重力和地心吸引力有效减少气泡的产生，使模制出的墙体和楼板更密实、均匀。

如图1所示，在支撑装置11上设有延伸至模具上方的龙门架112，抽芯构件驱动机构8安装在该龙门架112上，它主要由定位和提升系统构成，该抽芯构件驱动机构8还包括用以调整抽芯构件5的下述多个抽芯子构件的位置的调整装置51。抽芯构件5包括固定在抽芯构件驱动机构8上、墙板成型过程中插入型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从型腔中抽出的多个抽芯子构件。

如图5～图7所示，每个抽芯子构件包括顶端安装在调整装置51上的一主轴52、套装在该主轴52上的驱动装置7，在主轴52上于驱动装置7的下方紧贴套装并固定一连接板54，在主轴52的底端固定一底板58。在连接板54与底板58之间沿左右方向对称设置分居于主轴52两侧的一对定位杆59a，这一对定位杆59a整体平行于主轴52的轴向设置，它们的顶端固定在连接板54上，它们的底端沿主轴52的轴向贯穿底板58，由这一对定位杆59a从底板58的伸出部分构成定位插头59，该定位插头59插入前述成型平台101上的定位孔102中，通过这两者相配合对每个抽芯子构件进行定位。

在主轴52以及前述一对定位杆上沿它们的轴向自上而下依次套装有等间隔且依次交替设置的多个第一连接块141和第二连接块142，并且在成对设置的第一连接块141和第二连接块142中后者置于前者的上方。其中，在第一连接块141和第二连接块142上分别开设三个沿左右方向的通孔，第一连接块141和第二连接块142分别通过其上的中间通孔配置在主轴52上，在本发明中，第一连接块141和第二连接块142分别与驱动装置7传动连接，两者在驱动装置7的驱动下能沿主轴52的轴向往复移动。作为举例而非限定，本实施例中，主轴52为一油压杆，驱动装置7为一油压机，利用油压机改变油压杆上的液压来分别驱动第一连接块和第二连接块沿主轴52上下移动；第一连接块141和第二连接块142上的另外两个通孔为让位孔，主要供下述一对定位杆贯穿用。

如图5所示，在每个第一连接块141的左右两端分别对称设有一对第一连杆143，在第一连接块141的左右两侧对称设有一对第一支撑杆144，并且这一对第一支撑杆144平行于主轴52的轴向设置。以位于同侧的第一连杆143和第一支撑杆144为例，第一连杆143的一端与第一连接块141转动连接，它的另一端与第一支撑杆144转动连接。在前述一对第一支撑杆144上分别安装有第一挡板145，这一对第一挡板145均为平行于主轴52的轴向设置的弧形圆柱面板件(与圆柱体表面的纵剖面类似)，并且两者在左右方向上相对置。在第一挡板145的上下两端分别安装有轴向沿前后方向设置的第一滚轮145a。由前述第一连接块141、第一连杆143、第一支撑杆144构成本发明所述的第一连动机构。

类似地，如图6所示，在每个第二连接块142的左右两端分别对称设有一对沿主轴52的轴向设置的长条状的辅助连接块142a，在每个辅助连接块142a的上下两端分别设有第二连杆146。在第二连接块142的左右两侧分别对称设有一对第二支撑杆147，这些第二支撑杆147亦平行于主轴52的轴向设置，并且位于同侧的一对第二支撑杆147沿前后方向间隔设置。以位于同侧的第二连杆146和第二支撑杆147为例，位于辅助连接块142a上端的第二连杆146的一端与该辅助连接块142a转动连接，它的另一端与位于前侧的第二支撑杆147转动连接；位于辅助连接块142a下端的第二连杆146的一端与该辅助连接块142a转动连接，它的另一端与位于后侧的第二支撑杆147转动连接。在位于前侧的一对第二支撑杆上安装有置于前侧的一第二挡板148，在位于后侧的一对第二支撑杆上安装有置于后侧的一第二挡板148，这一对第二挡板148均为平行于主轴52的轴向设置的弧形圆柱面板件，并且两者在前后方向上相对置。在第二挡板148的上下两端分别安装有轴向沿左右方向设置的第二滚轮148a。由前述第二连接块142、辅助连接块142a、第二连杆146、第二支撑杆147构成本发明所述的第二连动机构。

如图7所示，第一挡板145和第二挡板148围绕主轴52交替设置，在抽芯子构件处于打开状态时，相邻第一挡板145和第二挡板148的边缘通过诸如卡合机构、插拔机构、吸附机构等中任一连接组件形成拼接式连接，第一挡板145、第二挡板148以及底板58或墙板成型平台101密封连接共同围成一顶部敞口的圆柱形，由该圆柱形限定出墙板的中空结构。其中，第一挡板145和第二挡板148均由刚性材料制成，它主要起支撑作用，用于抵挡浆料所形成的巨大流体静压力，以更好地限定出墙板的中空结构。

墙板成型过程中，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向下移动直至多个抽芯子构件插入模具的型腔中，而后通过调整装置51调整各个抽芯子构件的具体位置并使每个抽芯子构件上的定位插头59插入成型平台101上的定位孔102中。然后，PLC全自动控制系统12向驱动装置7发送使挡板打开的控制信号，该驱动装置7同时推动第一连接块141和第二连接块142沿着主轴52向下滑动，第一连接块141通过第一连杆143推动第一支撑杆144沿左右方向背向移动，进而推动第一挡板145沿左右方向(构成本发明所述第一方向)背向移动；第二连接块142借助辅助连接块142a通过第二连杆146推动第二支撑杆147沿前后方向(构成本发明所述第二方向)背向移动，进而推动第二挡板148沿前后方向背向移动，使第一挡板145和第二挡板148形成拼接式连接，由第一挡板145、第二挡板148以及底板58或墙板成型平台101围成一顶部敞口的圆柱形，由该圆柱形来限定出墙板的中空结构，则此时抽芯子构件处于打开状态。

相反地，墙板成型后需要抽芯时，PLC全自动控制系统12向驱动装置7发送使第一挡板关闭的控制信号，该驱动装置7首先驱动第一连接块141沿着主轴52向上滑动，第一连接块141依次通过第一连杆143、第一支撑杆144带动第一挡板145沿左右方向相向移动，使第一挡板145先与墙板的孔壁分离；然后，PLC全自动控制系统12向驱动装置7发送使第二挡板148关闭的控制信号，该驱动装置7再驱动第一连接块沿着主轴52向上滑动，第二连接块142借助辅助连接块142a依次通过第二连杆146、第二支撑杆147带动第二挡板148沿前后方向相向移动，使第二挡板148与墙板的孔壁分离，则此时抽芯子构件处于闭合状态，在第一挡板145和第二挡板148的外表面与墙板孔壁之间形成间隙。然后，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向上移动使定位插头59从成型平台101上的定位孔102中拔出，并直至多个抽芯子构件从模具的型腔中抽出。

下面参照图1、图5～图7结合上述结构描述，对利用墙板成型设备制备墙板的使用方法进行简单的说明，整个墙板的生产过程是由PLC全自动控制系统12按预先设定的程序进行。

步骤1.利用抽芯构件驱动机构8将抽芯构件5下降至模具内，并使每个抽芯子构件底部的定位插头59插入成型平台101上的定位孔102内以定位，然后利用驱动装置7使多个抽芯子构件处于打开状态；

步骤2.模具完成合模操作；

步骤3.全自动配料系统1根据所需要生产的墙板将各物料按比例混合好，并按照上料程序和速度将各物料输入到全自动上料搅拌机2内进行搅拌，形成纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料，这里原材料为可固化的混合料，由石膏基复合材料或水泥基混合物和和纳米级晶须纤维所组成；

步骤4.当搅拌到预期混合效果后，软管泵送机3接收了开始泵送信号后，把双向进料阀门42打开而排废料阀门关闭；

步骤5.利用软管泵送机3按设定的频率和速度往模具型腔内泵送已混合好的纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料；

步骤6.当所注入的纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料达到凝固状态后，利用驱动装置7使多个抽芯子构件处于闭合状态，使抽芯构件的第一挡板和第二挡板的外表面与已凝固的墙板的孔壁分离；

步骤7.利用抽芯构件驱动机构8将抽芯构件5往上提升，使每个抽芯子构件底部的定位插头59脱离成型平台101上的定位孔102内，然后继续上移直至从型腔内抽出，使所有抽芯子构件与墙板脱离；

步骤8.模具完成开模、脱模，而已成型的墙板直立在墙板移出装置10上；

步骤9.利用墙板移出装置10把墙板移出整套设备，完成墙板的一个生产周期。每个生产周期需时约四十分钟。

在步骤5后，还包括一与剩余步骤同步的步骤，即为，在浆料定量泵送完成后，双向进料阀门42关闭而废料阀口打开，同时全自动上料搅拌机2启动水清洗程序以清洗软管泵送机3内的浆料，软管泵送机3内的废水经排料通道41排放到污水收集和处理装置13内进行过滤后重用，形成一个完善的生产循环周期。

另外，在步骤3之前，还包括一步骤，即为，将脱模剂施加于模具上，该脱模剂用于使墙板容易地从模具中移走。

上述墙板成型设备适合制造大面积空心建筑承重墙板，能够在一天时间生产30件12米长*3米高*130至200mm厚的轻质高强耐水内墙和外墙的结构承重墙，其每平方米墙板的重量只有65公斤，其它物理性能完全达到和超过国家规范要求。利用上述墙板成型设备所制备的墙板具有通过多个间隔的结构部而互连的间隔对置外壁，以至在相邻结构部之间分别限定出空腔，它是现代建筑工业化所需求的质轻、高强耐水、防火、防虫、节能环保绿色承重墙体和楼板，其表面平整光滑，不需抹灰便能上油漆，真正做到省工，省钱和建筑效率大幅提高。

上述墙板成型设备的抽芯构件主要采用两步分离法实现抽芯子构件与墙板孔壁的分离，首先使第一挡板145沿左右方向相向移动与墙板孔壁分离，然后再使第二挡板148沿前后方向相向移动与墙板分离，这样能够减小第一挡板145/第二挡板148与墙板孔壁分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯子构件与墙板孔壁的分离难度，以保证抽芯构件顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，在上述实施例中，抽芯子构件包括在左右方向上相对置的第一挡板和在前后方向上相对置的第二挡板，第一挡板和第二挡板围绕主轴52交替设置；然而并非局限于此，第一挡板和第二挡板并非局限于各设置一对，第一挡板/第二挡板还可分别为围绕主轴52对称设置的三个甚至更多个，且第一挡板和第二挡板围绕主轴52交替设置。

又例如，在上述实施例中，第一挡板和第二挡板均为弧形圆柱面板件，由第一挡板和第二挡板围成顶部敞口的圆柱形，然而并非局限于此，第一挡板和第二挡板还可围成四方柱形、六方柱形等，具体视墙板中空结构的形状而定，应该根据墙板中空结构的具体形状对前述挡板所围成的结构做适应性变化，它们与传动机构的连接关系与上述描述相同。

又例如，在上述实施例中，抽芯子构件关闭时，第一挡板在第一传动机构带动下优先于第二挡板与墙板孔壁分离，然而并非局限于此，第二挡板在第二传动机构带动下亦可优先于第一挡板与墙板孔壁分离。若第一挡板和第二挡板分别为围绕主轴52对称设置的三个甚至更多个时，可按照多步收缩法使前述挡板按照先后顺序与墙板孔壁分离；或者，抽芯子构件包括围绕主轴52对称设置的第一挡板、第二挡板、第三挡板甚至第N挡板(N为大于二的整数)时，亦按照多步收缩法使前述挡板按照先后顺序与墙板孔壁分离。

Claims (14)

1.一种用于墙板成型设备的抽芯构件，所述抽芯构件(5)包括多个抽芯子构件，其特征在于，所述抽芯子构件包括一主轴(52)、围绕所述主轴(52)设置并用以形成墙板中空结构的多个挡板、设置在所述主轴(52)上的驱动装置(7)、连接所述驱动装置(7)与所述多个挡板的连动机构，

在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

2.根据权利要求1所述的抽芯构件，其特征在于，所述多个挡板围绕所述主轴(52)对称设置，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离；处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

3.根据权利要求1或2所述的抽芯构件，其特征在于，所述多个挡板包括对称设置的至少两个第一挡板(145)和第二挡板(148)，并且所述第一挡板(145)和第二挡板(148)围绕所述主轴(52)交替设置，在所述抽芯子构件关闭时，所述第一挡板(145)/第二挡板(148)优先于所述第二挡板(148)/第一挡板(145)与所述墙板中空结构的壁部分离。

4.根据权利要求3所述的抽芯构件，其特征在于，所述多个挡板为四个，包括在第一方向上相对置的两个第一挡板(145)和在第二方向上相对置的两个第二挡板(148)，并且所述第一方向与第二方向垂直，

在所述抽芯子构件打开/关闭时，所述两个第一挡板(145)沿所述第一方向背向/相向移动，所述两个第二挡板(148)沿所述第二方向背向/相向移动。

5.根据权利要求3所述的抽芯构件，其特征在于，在所述第一挡板(145)和第二挡板(148)的上下两端分别设有滚轮(145a、148a)。

6.根据权利要求3所述的抽芯构件，其特征在于，所述第一挡板(145)和第二挡板(148)均由刚性材料制成，并且在所述抽芯子构件打开时，相邻所述第一挡板(145)和第二挡板(148)形成拼接式连接。

7.根据权利要求6所述的抽芯构件，其特征在于，相邻所述第一挡板(145)和第二挡板(148)的边缘通过卡合机构、插拔机构、吸附机构中任一形成拼接式连接。

8.根据权利要求3所述的抽芯构件，其特征在于，所述连动机构包括连接所述第一挡板(145)与所述驱动装置(7)的第一连动机构和连接所述第二挡板(148)与所述驱动装置(7)的第二连动机构，

所述第一连动机构包括套装在所述主轴(52)上的第一连接块(141)、用于安装第一挡板(145)的第一支撑杆(144)、两端分别与所述第一连接块(141)和第一支撑杆(144)转动连接的第一连杆(143)，

所述第二连动机构包括套装在所述主轴(52)上的第二连接块(142)、用于固定第二挡板(148)的第二支撑杆(147)、两端分别与所述第二连接块(142)和第二支撑杆(147)转动连接的第二连杆(146)，

所述第一连接块(141)和第二连接块(142)分别与所述驱动装置(7)传动连接，并且两者在所述驱动装置(7)的驱动下能沿所述主轴(52)的轴向往复移动。

9.根据权利要求8所述的抽芯构件，其特征在于，所述第一支撑杆(144)和第二支撑杆(147)均平行于所述主轴(52)的轴向竖直设置，所述第一连接块(141)和第一连杆(143)均为多个且沿所述主轴(52)的轴向间隔设置，所述第二连接块(142)和第二连杆(146)均为多个且沿所述主轴(52)的轴向间隔设置。

10.根据权利要1所述的抽芯构件，其特征在于，所述抽芯子构件还包括平行于所述主轴(52)的轴向设置的定位杆(59a)，该定位杆(59a)沿所述主轴(52)的轴向贯穿固定在所述主轴(52)底端的底板(58)，由该定位杆(59a)从所述底板(58)的伸出部分构成定位插头(59)。

11.根据权利要求1所述的抽芯构件，其特征在于，所述驱动装置(7)为油压机，多个所述抽芯子构件由同一个油压机统一驱动。

12.一种用于墙板成型设备的抽芯构件的使用方法，其特征在于，所述抽芯构件包括多个权利要求1～11中任一项所述的抽芯子构件，在所述抽芯子构件关闭时，所述多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

13.根据权利要求12所述的使用方法，其特征在于，所述多个挡板围绕所述主轴(52)对称设置，在所述抽芯子构件关闭时，处于同一对称关系的多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下同步地与所述墙板中空结构的壁部分离；处于不同对称关系的多个挡板在所述驱动装置(7)的驱动下按照先后顺序与所述墙板中空结构的壁部分离。

14.一种墙板成型设备，包括用以形成型腔的模具、抽芯构件(5)、抽芯构件驱动机构(8)，所述抽芯构件(5)包括固定在所述抽芯构件驱动机构(8)上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于闭合状态以从所述型腔中抽出的多个抽芯子构件，其特征在于，所述抽芯子构件为权利要求1～11中任一项所述的抽芯子构件。