CN106216785A - 一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 - Google Patents
一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106216785A CN106216785A CN201610603979.0A CN201610603979A CN106216785A CN 106216785 A CN106216785 A CN 106216785A CN 201610603979 A CN201610603979 A CN 201610603979A CN 106216785 A CN106216785 A CN 106216785A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- atomizer
- injection
- processing technique
- clamping
- spray orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H5/00—Combined machining
- B23H5/04—Electrical discharge machining combined with mechanical working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Abstract
本发明公开一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,包括以下步骤:(1)定位夹紧;(2)电火花加工;(3)喷孔修整;(4)移位装夹;(5)挤压研磨加工;(6)检查筛选。利用本发明的加工工艺制的喷油嘴,解决了喷孔微小的加工难题,另外,电火花加工精度和稳定性高,运用于流水线可实现自动化,提高了加工效率,提高了成品率,节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于喷油设备技术领域,具体涉及一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺。
背景技术
喷油嘴作为发动机的关键部件之一,它的工作好坏将严重的影响发动机的性能,随着排放法规的日益严格,燃油系统中喷油嘴的加工要求也越来越高,传统的喷油嘴加工技术已经无法满足要求,而且现有的加工方法加工精度低,也无法满足高端客户的需求。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,包括以下步骤:
(1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上,采用定位销进行空间轴向定位,并采用爪形机构夹紧,所述爪形机构的工作范围为-20-90°;
(2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz,放电间隙为50-63%电压,在进行修正,修正长度为0.6mm,电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺,修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm,放电间隙为60%电压;
(4)移位装夹:对步骤(3)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上,采用球面自定位方式装夹定位;
(5)挤压研磨加工:对步骤(4)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流,磨粒流的工作压力为3.0-4MPa,加工时间为5-10s;
(6)检查筛选:检查步骤(5)中得到的喷油嘴,使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
优选地,所述步骤(5)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成,磨料为硬质的二氧化硅颗粒,研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
本发明有益效果是:利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴,解决了喷孔微小的加工难题,另外,电火花加工精度和稳定性高,运用于流水线可实现自动化,提高了加工效率,提高了成品率,节约了成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,包括以下步骤:
(1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上,采用定位销进行空间轴向定位,并采用爪形机构夹紧,所述爪形机构的工作范围为-20-90°;
(2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz,放电间隙为50-63%电压,在进行修正,修正长度为0.6mm,电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺,修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm,放电间隙为60%电压;
(4)移位装夹:对步骤(3)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上,采用球面自定位方式装夹定位;
(5)挤压研磨加工:对步骤(4)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流,磨粒流的工作压力为3.0-4MPa,加工时间为5-10s;
(6)检查筛选:检查步骤(5)中得到的喷油嘴,使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
实施例1:一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,包括以下步骤:
(1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上,采用定位销进行空间轴向定位,并采用爪形机构夹紧,所述爪形机构的工作范围为-20-90°;
(2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz,放电间隙为60%电压,在进行修正,修正长度为0.6mm,电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺,修整时电极丝的进给量为0.35mm,放电间隙为60%电压;
(4)移位装夹:对步骤(3)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上,采用球面自定位方式装夹定位;
(5)挤压研磨加工:对步骤(4)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流,磨粒流的工作压力为4MPa,加工时间为8s;
(6)检查筛选:检查步骤(5)中得到的喷油嘴,使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
本实施例中所述步骤(5)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成,磨料为硬质的二氧化硅颗粒,研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
本发明有益效果是:利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴,解决了喷孔微小的加工难题,另外,电火花加工精度和稳定性高,运用于流水线可实现自动化,提高了加工效率,提高了成品率,节约了成本。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (2)
1.一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)定位夹紧:将喷油嘴放在喷孔机床上,采用定位销进行空间轴向定位,并采用爪形机构夹紧,所述爪形机构的工作范围为-20-90°;
(2)电火花加工:电极丝的脉冲频率为130KHz,放电间隙为50-63%电压,在进行修正,修正长度为0.6mm,电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6;
(3)喷孔修整:将步骤(2)加工的电极丝去除倒刺,修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm,放电间隙为60%电压;
(4)移位装夹:对步骤(3)加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上,采用球面自定位方式装夹定位;
(5)挤压研磨加工:对步骤(4)装夹好的喷油嘴喷射磨粒流,磨粒流的工作压力为3.0-4MPa,加工时间为5-10s;
(6)检查筛选:检查步骤(5)中得到的喷油嘴,使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
2.根据权利要求1所述的喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺,其特征在于,所述步骤(5)中的磨粒流有磨料和研磨剂组成,磨料为硬质的二氧化硅颗粒,研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610603979.0A CN106216785A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610603979.0A CN106216785A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106216785A true CN106216785A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57533080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610603979.0A Pending CN106216785A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106216785A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106826578A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-13 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种适用于高喷射压力喷油嘴针阀体研磨的研磨导流装置及研磨方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1261833A (zh) * | 1998-05-13 | 2000-08-02 | 三菱电机株式会社 | 工具表面处理方法及装置 |
CN1315235A (zh) * | 2000-03-27 | 2001-10-03 | 微邦科技股份有限公司 | 微孔及微件的磁性研磨的加工方法 |
CN1962145A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-16 | 胡梁发 | 一种叶片形工件的加工方法及专用工装 |
CN201249313Y (zh) * | 2007-08-03 | 2009-06-03 | 马家騄 | 一种带电火花装置的磨床 |
CN104551585A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 丹阳市米可汽车零部件厂 | 一种喷油嘴喷孔加工工艺 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610603979.0A patent/CN106216785A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1261833A (zh) * | 1998-05-13 | 2000-08-02 | 三菱电机株式会社 | 工具表面处理方法及装置 |
CN1315235A (zh) * | 2000-03-27 | 2001-10-03 | 微邦科技股份有限公司 | 微孔及微件的磁性研磨的加工方法 |
CN1962145A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-16 | 胡梁发 | 一种叶片形工件的加工方法及专用工装 |
CN201249313Y (zh) * | 2007-08-03 | 2009-06-03 | 马家騄 | 一种带电火花装置的磨床 |
CN104551585A (zh) * | 2013-10-23 | 2015-04-29 | 丹阳市米可汽车零部件厂 | 一种喷油嘴喷孔加工工艺 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106826578A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-13 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种适用于高喷射压力喷油嘴针阀体研磨的研磨导流装置及研磨方法 |
CN106826578B (zh) * | 2017-01-06 | 2020-06-16 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种适用于高喷射压力喷油嘴针阀体研磨的研磨导流装置及研磨方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104551585A (zh) | 一种喷油嘴喷孔加工工艺 | |
EP0368205B1 (en) | Aqueous solutions especially for cleaning high strength steel | |
CN108165987B (zh) | 一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法 | |
CN105728772A (zh) | 用于加工柴油机连杆上高位置精度深孔的方法 | |
CN102059417A (zh) | 内圆孔电火花成型与弹性珩磨复合加工专用电极及机床 | |
CN102765044A (zh) | 可用于kdp晶体抛光加工的确定性局部物理潮解加工装置及其抛光加工方法 | |
CN105033868B (zh) | 一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置 | |
CN106216785A (zh) | 一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺 | |
CN102059644A (zh) | 一种强化研磨智能加工机器人 | |
CN106216783A (zh) | 一种喷油嘴喷孔淬火加工工艺 | |
CN104759717B (zh) | 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法 | |
CN106181245A (zh) | 一种喷油设备喷油嘴加工工艺 | |
CN106078117A (zh) | 一种自动化喷油设备喷油嘴加工工艺 | |
CN105397419B (zh) | 柱塞套加工工艺 | |
CN106078116A (zh) | 一种喷油嘴喷孔回火处理工艺 | |
CN101934397A (zh) | 阵列式射流冲击热沉铣削加工装置 | |
CN103072053B (zh) | 一种超高强度钢轴类零件的加工方法 | |
CN109396473A (zh) | 一种组合式防震刀具 | |
CN202387621U (zh) | 前后保险杠面罩涂装治具 | |
CN107520685B (zh) | 玻璃外壳加工方法及玻璃外壳 | |
AU2015255411B2 (en) | Abrasive waterjet mirrored turning experiment device | |
CN103290398A (zh) | 碳纤维氰酸酯基复合材料化学镀厚镍的镀液及镀厚镍的方法 | |
CN102814735A (zh) | 一种圆柱形工件磨削加工工装及其使用方法 | |
CN207415116U (zh) | 一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装 | |
CN110434571A (zh) | 缸体内孔的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |